CNC-Fräsdienstleistungen: Alles, was Sie wissen müssen | JS Precision

CNC-Fräsdienstleistungen spielen eine wichtige Rolle als Bindeglied zwischen Konstruktion und dem fertigen Bauteil in der Welt der Präzisionsfertigung.

In Premiumbranchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Konsumgütern ist die Fertigungsqualität von Präzisionsbauteilen direkt mit der Wettbewerbsfähigkeit verknüpft. Kenntnisse der CNC-Frästechnologie tragen maßgeblich zum Erfolg bei .

In dem Beitrag werden die Schwierigkeiten beim CNC-Fräsen von Aluminium, die Möglichkeiten der Bearbeitung komplexer Geometrien beim Präzisions-CNC-Fräsen sowie die Gründe für die Präferenz großer globaler Unternehmen für chinesische CNC-Fräsdienstleister wie JS Precision erörtert.

Egal, ob Sie nach spezifischen, kundenspezifischen CNC-Fräsdienstleistungen oder einem langfristigen Kooperationspartner im Bereich CNC-Fräsen suchen, dieser Leitfaden wird Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen.

Zusammenfassung der Kernantwort

Wichtigste Erkenntnisse

• geometrische Freiheitsgrade:

Fortschritte bei der Präzisions-CNC-Frästechnik, insbesondere bei der Fünf-Achs-Technologie, haben es ermöglicht, komplexe Bearbeitungsvorgänge wie 3D-Oberflächen, tiefe Kavitäten und dünne Wände effizient durchzuführen, was mit anderen Verfahren sonst nicht möglich gewesen wäre.

• Fachkenntnisse in der Aluminiumverarbeitung sind erforderlich:

Ein hochqualifiziertes CNC-Fräsunternehmen kann Probleme wie Anhaften, Verformung oder Unebenheiten bei Aluminiumlegierungen durch eine geeignete Werkzeugwegoptimierung beheben.

• Allgemeine Vorteile der chinesischen Fertigung:

Die Wahl eines chinesischen CNC-Fräsdienstleisters wie JS Precision ermöglicht es, enorme Vorteile in Bezug auf Effizienz der Lieferkette und Kosteneinsparungen zu erzielen und gleichzeitig erstklassige Qualität zu gewährleisten.

• Alles beginnt mit erfolgreicher Kommunikation:

Die Fähigkeit, Konstruktionsdokumente im STEP+PDF-Format sowie die entsprechenden technischen Anforderungen bereitzustellen, ist der Schlüssel zu präzisen und effizienten Angeboten und Kooperationen für kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? JS Precision CNC-Fräsdienstleistungen

Bei der Auswahl von CNC-Fräsdienstleistungen benötigen Sie professionelle, zuverlässige und praxisorientierte Informationen . JS Precision, ein CNC-Fräsunternehmen mit 15 Jahren Erfahrung, verfügt nicht nur über technologische Kompetenz auf Weltniveau, sondern auch über Erfahrung in Bezug auf praxiserprobte Ergebnisse.

Unsere Kernkompetenz beruht auf drei Aspekten:

• Technologische Stärken: Das Unternehmen verfügt über mehr als 50 importierte 5-Achs-/3-Achs-CNC-Fräsmaschinen, von denen High-End-Maschinen wie die DMG MORI DMU 50 eine stabile CNC-Fräsgenauigkeit von bis zu +\- 0,005 mm gewährleisten können.
• Garantiertes Qualitätsmanagementsystem: Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015. Alle Komponenten werden in allen Dimensionen mittels Koordinatenmessgeräten etc. geprüft und erfüllen die Luft- und Raumfahrtnorm AS9100.
• Tiefgreifende Branchenexpertise: Wir betreuen Kunden aus über 30 Ländern weltweit und bieten maßgeschneiderte CNC-Fräsdienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen an, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Drohnenproduktion, mit einer kumulierten Gesamtlieferung von über 1 Million Teilen.

Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) herausgegebene Norm ISO 13485:2016 „Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte“ ist eine wichtige Richtlinie für unsere Dienstleistungen für Kunden aus der Medizinbranche. Unsere Daten sind authentisch und nachvollziehbar. Beispielsweise wiesen die für ein Medizintechnikunternehmen bearbeiteten Implantatteile eine Erfolgsquote von 100 % auf, bei einer um 20 % geringeren Anzahl an Lieferzyklen im Vergleich zum Branchendurchschnitt.

Suchen Sie einen zuverlässigen Partner für die Bearbeitung komplexer Teile? Dann kontaktieren Sie umgehend das Engineering-Team von JS Precision. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, und Sie erhalten kostenlos einen professionellen DFM-Analysebericht sowie einen vorläufigen Bearbeitungsplan. So sparen Sie Zeit und Aufwand in Ihrem Projekt.

Was ist CNC-Fräsen und wie funktioniert es?

Das Verständnis von CNC-Fräsen ist die Grundlage für die Auswahl des richtigen Verfahrens. Es handelt sich dabei um ein subtraktives Präzisionsfertigungsverfahren, das computergesteuert ist. Im Wesentlichen wird dabei ein rotierendes Werkzeug eingesetzt, um überschüssiges Material abzutragen und so das gewünschte Bauteil herzustellen.

Kerndefinition und Prinzipien

Es nutzt eine programmierte Achse zur Steuerung des Schneidwerkzeugs. Es bietet eine hohe Genauigkeit, die die manuelle Bearbeitung weit übertrifft. Es ist in der Lage, komplexe Werkstückgeometrien zu bearbeiten.

Vom digitalen Modell zum festen Bauteil

Der gesamte Prozess wirkt sich auf die Bauteile aus. Die wichtigsten Schritte sind:

• CAD-Design: Das Design sollte in 3D unter Verwendung von Tools wie SolidWorks erstellt werden.
• CAM-Programmierung: Das Modell muss in ein CAM-Programm importiert werden, um G-Code zu erzeugen und Schnittparameter und -wege festzulegen.
• Werkzeugmaschinen-Debugging: Werkstück und Werkzeugmaschine einspannen und anschließend den Nullpunkt der Bearbeitung überprüfen.
• Bearbeitungsablauf: Die Bearbeitung erfolgt durch die automatische Schneidemaschine. Der Bearbeitungsstatus wird in Echtzeit überwacht.
• Qualitätsprüfung: Die Bearbeitung der Teile wird mittels Koordinatenmessmaschine und Oberflächenrauheitsmessgerät geprüft.

Parametertabelle für CNC-Fräskomponenten

Sie möchten mehr über die Einsatzmöglichkeiten verschiedener CNC-Fräsmaschinen erfahren? Laden Sie jetzt den exklusiven „Leitfaden zur Auswahl von CNC-Fräsmaschinen“ von JS Precision herunter! Geben Sie einfach Ihre Branche und Ihre Bauteilanforderungen an, um den Leitfaden kostenlos zu erhalten und die optimale Bearbeitungslösung zu finden.

Abbildung 1 Die CNC-Fräsmaschine fixiert das Werkstück, dreht das Schneidwerkzeug und entfernt überschüssiges Material.

Was sind die wichtigsten Vorteile von CNC-Fräsdienstleistungen für komplexe Teile?

Die CNC-Fräsdienstleistungen sind aufgrund ihrer Genauigkeit, Flexibilität und Effizienz nach wie vor die bevorzugte Dienstleistung zur Herstellung komplexer Teile, die den Anforderungen von High-End-Produkten gerecht werden.

Präzision und Konsistenz

• Präzision bis zu einer Toleranz von ±0,005 mm, teilweise bis zu ±0,002 mm , entsprechend den Standards für Luft- und Raumfahrt sowie Medizin.
• Die Programmsteuerung ermöglicht eine gleichbleibende Qualität der Chargen und gewährleistet eine Erfolgsquote von über 99,5 %, wodurch menschliche Faktoren ausgeschlossen werden.

Überlegene Material- und Designflexibilität

Die CNC-Fräsdienstleistungen sind mit einer breiten Palette von Materialien kompatibel, darunter Metalle wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Titanlegierungen sowie technische Kunststoffe wie PEEK und Nylon, und können komplexe Formen wie tiefe Hohlräume, dünne Wände und Hinterschneidungen fräsen .

Hocheffiziente automatisierte Produktion

Nach ordnungsgemäßer Programmierung und Fehlersuche in CAM können CNC-Fräsmaschinen rund um die Uhr ohne menschliches Eingreifen laufen und sind in der Lage, kleinere bis mittlere Stückzahlen von 10 bis 1.000 Einheiten zu produzieren.

JS Precision erfüllt die Kriterien der ISO 286-1:2010 und die Toleranzanforderungen der Klasse IT5, wodurch die Qualität der Premiumteile sichergestellt wird.

Kann die Präzisions-CNC-Frästechnik wirklich komplexe Geometrien bewältigen?

Die Bearbeitung komplexer geometrischer Bauteile stellt eine Herausforderung für die Präzisionsbearbeitung dar. Aus diesem Grund hat sich die mehrachsige CNC-Präzisionsfrästechnologie als zuverlässige Lösung erwiesen.

Die Entfesselung der Mehrachsentechnologie

Die Fünf-Achs-CNC-Präzisionsfrästechnik ist die Basistechnologie für die Bearbeitung komplexer Oberflächen. Dank der flexiblen Relativbewegung zwischen Fräser und Werkstück, wie beispielsweise bei Drohnenrümpfen und Flugzeugtriebwerken, ermöglicht sie das Fräsen komplexer, gekrümmter Oberflächen , die mit herkömmlichen Drei-Achs-Werkzeugmaschinen nicht in einem Arbeitsgang bearbeitet werden können .

Lösungen für komplexe Merkmale

• Bearbeitung tiefer Kavitäten: Langhals-Schaftfräser + 70 bar Hochdruckkühlsystem zur effektiven Spanabfuhr und Minimierung des Verschleißes an Werkzeugen und Werkstücken.
• Mikrostrukturbearbeitung: Durch den Einsatz von Werkzeugen mit Mikrodurchmesser und niedrigen Vorschubgeschwindigkeiten bleibt die Strukturintegrität erhalten.
• Dünnwandbearbeitung: Durch die dynamische Frästechnologie wird eine schnelle und gleichzeitig leichte Bearbeitung erreicht, indem die Schnittverformung kontrolliert wird.
• Komplexe Hinterschnittbearbeitung: Mehrwinkel-Fünf-Achs-Schneiden verhindert Fehler durch zweites Aufspannen.

Verbindung von technischen Fähigkeiten mit Programmierung

Für die Bearbeitung komplexer geometrischer Bauteile sind Kenntnisse in fortgeschrittener CAM-Software und Ingenieurskompetenz erforderlich. Bei JS Precision nutzen die Ingenieure Software wie Mastercam und HyperMill zur optimierten Werkzeugwegplanung, um mögliche Kollisionen während der Bearbeitung zu vermeiden.

Abbildung 2 Numerisch gesteuerte Fräsmaschinen können komplexe Designs problemlos bearbeiten und sind daher eine ideale Wahl für die Bearbeitung von hochpräzisen Teilen, die spezielle Formen oder Spezifikationen erfordern.

Welche spezifischen Herausforderungen gibt es beim CNC-Fräsen von Aluminium und wie lassen sie sich bewältigen?

Das CNC-Fräsen von Aluminiumlegierungen findet breite Anwendung, da diese leicht, fest und kostengünstig sind, allerdings ist ihre Bearbeitung oft problematisch.

Werkzeugklemmung und Aufbauschneiden

Aluminiumlegierungen weisen eine hohe Viskosität auf und neigen dazu, Späneablagerungen an den Schneidwerkzeugen zu bilden, was den Werkzeugverschleiß beschleunigt und die Oberflächenqualität verringert.

Heilmittel:

• Werkzeugauswahl: Diamant-/TiAlN-beschichtete Werkzeuge zur Verhinderung der Materialanhaftung.
• Parameteroptimierung: Schnittgeschwindigkeit 200-500 m/min, reduzierter Vorschub zur Minimierung der Kontaktzeit.
• Kühlschmierstoff: Kühlschmierstoff aus Aluminiumlegierung mit hoher Schmier- und Spanabfuhrleistung.

Kontrolle der thermischen Verformung

Aluminiumlegierungen weisen eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf, und die Hitzeentwicklung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden kann leicht zu Verformungen der Bauteile führen , insbesondere bei dünnwandigen Bauteilen.

Lösungen:

• Kühlstrategie: 50-100 bar Hochdruckkühlung zur präzisen Kühlung der Schnitttemperaturen.
• Prozessoptimierung: Bearbeitung in Schritten, wodurch die Auswirkungen von Schruppspannungen vermieden werden können.
• Vorrichtungsdesign: Flexible Vorrichtungen zur Minimierung von Verformungen durch Klemmung oder Kompression.

Erzielen einer spiegelglatten Oberfläche

Die fertigen Teile müssen eine spiegelglatte Oberfläche mit Ra < 0,8μm aufweisen, was eine synchronisierte Bearbeitung und Verarbeitung erfordert: den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Kurzschritt-Bearbeitungstechniken zur Reduzierung von Kratzern, den Einsatz scharfer Schneidwerkzeuge für eine gleichmäßige Schnittwirkung oder sogar Vibrationspolieren oder Anodisieren für Teile mit hohen Anforderungen.

Optimierungstabelle für das Fräsen von Aluminiumlegierungen

Wenn Sie bei der CNC-Fräsbearbeitung von Aluminium auf Herausforderungen stoßen, senden Sie Ihre Teilezeichnungen und technischen Anforderungen gerne an JS Precision. Unsere Verfahrenstechniker bieten Ihnen kostenlose Lösungen zur Parameteroptimierung, um Ihre Bearbeitungsqualität zu verbessern und Ihre Produktionskosten zu senken.

Abbildung 3: Das Fräsen von Aluminium erfordert sorgfältige Bearbeitungsmethoden, um die gewünschte Oberflächenglätte und Maßgenauigkeit zu erreichen.

Fallstudie: JS Precision Fünf-Achs-Fräsen hilft, das Gewicht von Drohnenkomponenten um 40 % und die Kosten um 25 % zu reduzieren

Die Bearbeitung komplexer Bauteile kann oft eine Reihe anspruchsvoller Aufgaben mit sich bringen. Die Präzisions-CNC-Frästechnologie von JS Precision bietet jedoch stets die optimale Lösung für diese Herausforderungen . Im Folgenden finden Sie eine erfolgreiche Fallstudie, die zeigt, wie wir verschiedene Bearbeitungsaufgaben am Rumpfrahmen eines europäischen Drohnenherstellers gelöst haben.

Herausforderungen für den Kunden

Die ursprüngliche Konstruktion bestand aus sechs Teilen aus der Aluminiumlegierung 6061, wie folgt, und wies vier grundlegende Probleme auf:

• Übergewicht in Höhe von insgesamt 320 Gramm beeinträchtigt die Flugdauer.
• Mangelnde strukturelle Festigkeit führt zu Spannungskonzentrationen in den Verbindungsbereichen und damit zu Ermüdungsschäden.
• Große Montagefehler, die die kumulativen Toleranzen von ±0,1 mm überschreiten und die Flugstabilität beeinträchtigen.
• Bereiche mit tiefen Löchern, dünnen Querschnitten und gekrümmten Oberflächen sind daher sehr schwer zu bearbeiten.

JS Präzisionslösung

Nachdem die Anforderungen eingegangen waren, begannen die Ingenieure von JS Precision mit einer designorientierten Analyse (DFM), um eine maßgeschneiderte, kombinierte Konstruktions- und Bearbeitungslösung zu entwickeln:

1. Materialoptimierung: Die Aluminiumlegierung 6061 wird durch die Aluminiumlegierung 7075-T6 mit höherer Festigkeit (Zugfestigkeit ≥ 540 MPa) und geringerem Gewicht ersetzt, wodurch das Bauteilgewicht reduziert und gleichzeitig die Festigkeit verbessert wird.

2. Strukturelle Integration: Die sechs zusammengefügten Abschnitte wurden zu einem integrierten Abschnitt umgestaltet, wodurch das Potenzial für Probleme mit der strukturellen Integrität an den Verbindungsstellen, an denen die Abschnitte zusammengefügt wurden, verringert wurde.

3. Bearbeitungsstrategie:

• Mithilfe einer fünfachsigen Präzisions-CNC-Fräsmaschine wurde ein speziell entwickelter Hartmetall-Schaftfräser mit langem Hals (50 mm lang) zusammen mit einer Hochdruckkühlung von 70 bar verwendet, um in einem einzigen Arbeitsgang eine tiefe Eckenfreistellung zu erreichen und so eine sekundäre Aufspannung zu vermeiden.
• Bei der Bearbeitung des 0,8 mm dünnwandigen Bereichs wurde ein dynamisches Fräsverfahren angewendet. Die Schnittgeschwindigkeit betrug 320 m/min, der Vorschub 0,12 mm pro Umdrehung. Dies trug zur Kontrolle der Schnittkräfte und zur Vermeidung von Verformungen bei.
• Unser Unternehmen nutzt die Technologie der kontinuierlichen Fünf-Achs-Bearbeitung, um durch die Bearbeitung aller Teile in einem Arbeitsgang präzise Mehrwinkel-Verbundoberflächen mit Abmessungen innerhalb eines Toleranzbereichs von ±0,02 mm zu erzielen.

Ergebnisse:

• Gewichtsoptimierung: Das Gewicht der integrierten Komponente selbst beträgt nur 192 Gramm , eine Reduzierung um 40 % gegenüber der ursprünglichen Konstruktion, wodurch die Flugzeit der Drohne um 15 % verlängert wird.
• Leistungssteigerung: Die einteilige Formgebung überwindet das Problem der Spannungskonzentration in den Verbindungsstellen und verbessert so die Dauerfestigkeit der Bauteile um 30 %, was zu einer Verdopplung der Lebensdauer führt.
• Kostenreduzierung: Durch optimierte Bearbeitungsprozesse verkürzt sich die Bearbeitungszeit für einzelne Teile von 4 auf 2,8 Stunden. Dank optimierter Materialkosten sinken die Produktionskosten um 25 % und die Stückkosten um 120 US-Dollar.
• Liefergarantie: Die Lieferzeit für die erste Charge von 50 Stück beträgt stets weniger als 3 Wochen und ist damit 10 Tage kürzer als beim ursprünglichen Lieferanten des Kunden. Dadurch können wir auch dringende Massenproduktionsanforderungen des Kunden erfüllen.

Benötigen auch Sie Gewichtsreduzierung, Kostensenkung oder Präzisionsverbesserungen für komplexe Bauteile? Dann kontaktieren Sie JS Precision umgehend. Beschreiben Sie Ihre Projektanforderungen detailliert, und wir entwickeln eine maßgeschneiderte Bearbeitungslösung, mit der sich Ihr Produkt im Markt abhebt.

Abbildung 4 Integriertes lasttragendes Rahmenwerk für unbemannte Luftfahrzeuge

Warum sollte man sich für einen chinesischen CNC-Fräsdienstleister wie JS Precision entscheiden?

Dank seiner umfassenden Vorteile ist JS Precision weltweit ein bevorzugter Anbieter für CNC-Fräsdienstleistungen aus China . Als führendes Unternehmen bietet JS Precision seinen Kunden dreifache Garantien in Bezug auf Technologie, Preisgestaltung und Logistik und pflegt langjährige Kooperationen mit multinationalen Konzernen.

Kosteneffizienz und Skalierbarkeit:

Dank des Clusters der Präzisionsfertigungsindustrie in China profitiert JS Precision von Skaleneffekten und damit verbundenen Kostenvorteilen. Die Kosten für kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen von JS Precision liegen 30–40 % unter denen in Europa oder Amerika – und das zu transparenten Preisen ohne versteckte Kosten.

Integrierte Lieferkette:

Materialbeschaffung, Verarbeitung und Nachbearbeitung sind in einem Komplettservice vereint. Kooperationen mit erstklassigen Lieferanten verkürzen die Materialbeschaffungszyklen. Die Nachbearbeitung umfasst mehrere Prozesse und ist daher 20 % schneller als der Branchendurchschnitt. Die Qualität lässt sich dabei lückenlos kontrollieren.

Internationales Qualitätsversprechen:

JS Precision ist nach ISO 9001, AS9100 und ISO 13485 zertifiziert und verfügt über mehr als zehn Präzisionsprüfgeräte. Dadurch kann das Unternehmen umfassende Qualitätsprüfungen an Bauteilen durchführen und garantiert eine Prüfquote von über 99,8 %.

Wie erhalte ich schnell und präzise ein Angebot für mein individuelles CNC-Fräsprojekt?

Eine präzise und schnelle Angebotserstellung ist der Schlüssel zum Projektstart. Der richtige Informationsstand verkürzt die Bearbeitungszeit und minimiert Fehler.

Bereiten Sie Ihr Anfragepaket vor

Für ein korrektes Angebot benötigen wir folgende Informationen: 3D-STEP-Modell, PDF mit Materialtoleranzen, Bestellmenge und Liefertermin. Sonderwünsche können gerne hinzugefügt werden.

Professionelle Angebote verstehen

Die Angebote von JS Precision beinhalten alle Kosten in klarer Aufschlüsselung – Materialkosten inklusive 5-10% Verschnitt, Bearbeitungsgebühr, Nachbearbeitungsgebühr, Testgebühr sowie Steuern und Frachtkosten.

Zusammenarbeit mit den Ingenieuren bei der Optimierung

DFM-Kommunikation kann Kosten senken und die Effizienz steigern. Wir schlagen drei Aspekte vor: Lockerung nicht kritischer Toleranzen, Vereinfachung komplexer Strukturen und Empfehlung kostengünstiger Alternativmaterialien .

Sie wünschen ein schnelles und präzises Angebot für unsere kundenspezifischen CNC-Fräsdienstleistungen? Laden Sie Ihre Teilekonstruktionen noch heute in unsere JS Precision-Oberfläche hoch. Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie von uns ein Angebot mit optimierten Vorschlägen, sodass Sie schnell und einfach mit Ihrem Projekt starten können.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Präzision kann beim CNC-Fräsen erreicht werden?

Üblicherweise ±0,025 mm. JS Precision verwendet hochpräzise CNC-Fräsmaschinen sowie Präzisionsprüfmaschinen, um die für solch anspruchsvolle Arbeiten erforderliche Genauigkeit von ±0,005 mm zu erreichen.

Frage 2: Wie lange ist die typische Lieferzeit für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen?

Die Fertigung einfacher Aluminiumlegierungsteile dauert 5–7 Werktage . Bei komplexen Aluminiumlegierungsteilen, einschließlich 5-Achs-Bearbeitung, beträgt die Fertigungszeit je nach Auslastung der CNC-Fräsabteilung 2–4 Wochen.

Frage 3: Welche Materialien unterstützt JS Precision?

JS Precision bietet Bearbeitungsdienstleistungen für verschiedene Materialien an, darunter Aluminiumlegierungen unterschiedlicher Güte, Edelstahl, Titanlegierungen, Messing, Kohlenstoffstahl und technische Kunststoffe wie PEEK, Nylon und PTFE.

Frage 4: Gibt es bei Ihnen eine Mindestbestellmenge (MOQ)?

JS Precision bietet kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen an und fertigt Prototypen und Serienprodukte auch in großen Mengen. Für die Fertigung gibt es keine obligatorischen Mindestbestellmengen , wodurch den unterschiedlichen Kundenwünschen gerecht wird.

Frage 5: Wie geht man mit Oberflächenoxidation oder Kratzern auf Aluminium um?

Dies verhindert Oxidation und Kratzer durch optimierte Bearbeitungswege, spezielle Vorrichtungen und eine kontrollierte Bearbeitungsumgebung. Nachfolgende Prozesse wie Sandstrahlen und Anodisieren sorgen dann für eine optimale Schutzschicht.

Frage 6: Kann man harte Metalle – gehärteten Stahl – fräsen?

Ja, sie verfügen über Werkzeugmaschinen und Spezialwerkzeuge, die für die Bearbeitung harter Werkstoffe geeignet sind und schnelles Hartfräsen ermöglichen. Diese Maschine kann Hartstahl mit einer Härte von HRC 50 oder höher bearbeiten und dabei eine gleichbleibende Präzision gewährleisten.

Frage 7: Wie stellen Sie eine gleichbleibende Qualität in der Massenproduktion sicher?

JS Precision gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität in der Serienproduktion durch ein dreistufiges Prüfsystem: Erstmusterprüfung (FAI), Stichprobenprüfung während des Produktionsprozesses und abschließende Prüfung mit einer Koordinatenmessmaschine (KMM).

Frage 8: Was passiert, wenn sich das Design während des Projekts ändert?

Wir werden den zuständigen Projektingenieur von JS Precision umgehend informieren. Wir werden die Auswirkungen der Designänderung auf Bearbeitungskosten, -zeit und Lieferzeit sofort prüfen und Ihnen anschließend eine aktualisierte Lösung sowie ein Angebot zur Bestätigung zukommen lassen.

Zusammenfassung

CNC-Fräsdienstleistungen haben sich aufgrund ihrer Vorteile wie Präzision, Flexibilität und Effizienz zum Eckpfeiler der High-End-Fertigung entwickelt.

Die Wahl des richtigen Partners, der Technologie, Qualität und Kostenvorteile vereint, ist der Schlüssel zur Wertschöpfung. JS Precision ist spezialisiert auf CNC-Frästechnologie für Aluminium und löst komplexe Bearbeitungsprobleme für Kunden weltweit.

Ob für einzelne Prototypen oder die Serienproduktion – JS Precision nutzt seine Gesamtstärke, um Ihnen wettbewerbsfähige Preise für hochwertige, kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen zu bieten.

Handeln Sie noch heute und senden Sie uns Ihre Teilekonstruktionsdokumente, damit unser Expertenteam Ihr Projekt schützen und durch unseren Präzisionsfertigungsansatz Innovationen in der Produktherstellung ermöglichen kann.