Jusheng

Der formale Name für CNC ist die numerische Steuerung der Computer, eine Abkürzung der zentralen numerischen Steuerung oder die Art der Bearbeitung, die automatisch von einem Computer gesteuert wird. Auf einer CNC-Fräsmaschine wird die Maschine von einem Bediener befohlen, damit ein Werkzeug verschiebt, indem Computerbefehle wie G-Code eingegeben werden, um das Material genau herauszufinden.

CNC -Fräsenist eine subtraktive Verarbeitungsmethode. Es entfernt den Überschuss aus einem Rohstoffblock (wie Metall, Kunststoff oder Holz) durch Schneiden, Gravieren usw., um den Teil zu erhalten, den wir benötigen, im Gegensatz zum Hinzufügen von Materialschicht auf der Schicht, um ihn zu formen.

Wir werden die allgemeine Struktur der CNC -Fräsmaschine, gemeinsame Instrumente und die zugrunde liegenden Prinzipien der Technologie im nächsten Abschnitt einführen.

Was ist CNC -Fräste?

CNC -Technologie (Computer Numerical Control) automatisiert den Betrieb von Werkzeugmaschinen mithilfe von Computersoftware. InCNC -BearbeitungDie Bearbeitungsprogramme werden vom Bediener vorbereitet, und diese Programme befehlen tatsächlich die Werkzeugmaschine, jeden Bearbeitungsvorgang durchzuführen. Wenn Sie beispielsweise den CNC -Frässervice verwenden, kann die Werkzeugmaschine programmierte Befehle ausführen, um Materialien wie Metall oder Kunststoff automatisch ohne manuellen Betrieb zu schneiden.

Diese Technologie kann viele Präzisionsmaschinen steuern, einschließlich Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Verbundbearbeitungszentren, Laserschneidemaschinen usw. Diese Maschinen, die von CNC -Programmen gesteuert werden, können die Schnitt-, Form- und Bearbeitungsarbeiten vieler komplizierter Komponenten effektiv vervollständigen. Als aCNC -FrässerviceUnternehmen können wir innerhalb kurzer Zeit nach den Konstruktionsanforderungen der Kunden mit hoher Präzisionstichproben und fertigen Produkte produzieren.

Was sind die Hauptkomponenten der CNC -Fräsmaschine?

Als 15-jähriger Veteranen-Maschinenbau-Designer wird ich den Industriestandard (wie ISO 10791) und das praktische CNC-Fräsen-Bearbeitungssystem, die Analyse des CNC-Mahls-Schlüsselbaus kombiniert. Diese Kenntnisse können Ihnen dabei helfen, bei der Auswahl der CNC -Fräsdienste klügere Entscheidungen zu treffen:

1. Hohe Steifigkeitsmaschinenmaschine Basis

Der erste Test unseres Unternehmens durch Tests, dass die Verwendung von Mineralguss oder Gusseisenbasen die Vibration im Vergleich zu Schweißstahlkonstruktionen um 30% verringern kann, und dies ist für die Präzisionsbearbeitung von entscheidender BedeutungLuft- und Raumfahrtkomponenten.

2.Numerisches Steuerungssystem

Das numerische Steuerungssystem ist das Gehirn der CNC -Fräsmaschine, der Bediener über das CNC -Systemeingangsprogramm und eine genaue Steuerung der Bewegung von Komponenten.Dieses Gehirn bestimmt direkt die Genauigkeit der Verarbeitung.Die Kunden für medizinische Geräte servieren die Kontrollgrößenfehler über System -Upgrades auf ± 0,01 mm.

3. Spindeleinheit

• Schnittgeschwindigkeit: Normale Bearbeitung von 8.000 U / min, Hochgeschwindigkeits-Schneiden von 50.000 U / min.
• Stärke: BT40/BT50 ist die am häufigsten verwendete Spezifikation für die Bearbeitung von CNC -Fräsen.
• Kühlung: Es wird empfohlen, die Spindel der Öl- und Windschmierung zu wählen, die die Lebensdauer um das dreifache verlängern kann.

4. Line Guide Rail

Laut dem Branchenbericht 2023 sorgen Präzisions -Guides von Marken wie THK/Shangyin innerhalb von 5 Jahren wiederholte Positionierungsgenauigkeit ≤ 0,005 mm.

5.Automatischer Werkzeugwechsler

• Messerspeicherkapazität: zwischen 8 und 120 Teilen.
• TOOL-Änderungszeit: High-End-Maschinenart kann bis zu 0,5 Sekunden pro Zyklus sein (dieKfz -TeileDie Fabrik, mit der wir zusammenarbeiten, hat das Werkzeugbestand erhöht, um bis zu 40% Effizienz zu erzielen.

6.Workbench

Für die Workbench, im Allgemeinen in einem T-förmigen Tank oder Werkzeugmontage, wurden festgelegte Bearbeitungsarbeiten erforderlich, sofern Arbeiten während des Bearbeitungsprozesses nicht transportiert werden konnten.

7. Hazard -Schutzvorrichtung

Weit verbreitete Sicherheitsbarriere, Operationspersonal Sicherheitsschutz sowie Chip- und Filmverarbeitungsumgebungsschutz.

Was sind die gängigen Arten von CNC -Fräswerkzeugen?

1. Knives am meisten im täglichen Leben verwendet

Flaches EndeFräser:

Zylindrische Klingen haben 2-6 Spiralrillen.Das Flachkopfmesser mit 3 mm -Durchmesser von Wolframstahl wird verwendet, um das Ladeloch im Gehäuse des Telefons mit einer Geschwindigkeit von bis zu 12.000 Revolutionen zu verarbeiten.Wir verwenden es, um Aluminiumlegierungsrahmen zu verarbeiten und die Werkzeugkosten von 0,8 USD pro Stück auf 0,3 USD pro Stück zu senken.

Ballfräsenschneider:

Geeignet für das Schnitzen von gekrümmten Oberflächen. Zahnimplantate verwenden R1mm -Ballschneider, um Texturen auf Titanlegierungen zu schnitzen. PMietvertrag achten Sie alle 30 Minuten auf die Klärung von Trümmern mit einer Luftwaffe, andernfalls sinkt die Genauigkeit um 0,02 mm.

2. Szenariospezifische Schneidwerkzeuge(Nach Angaben des JS -Unternehmens 2023 Bestelldatenstatistiken)

Werkzeugtyp	Anwendbare Szenarien	Typische Parameter	Nutzungseffekt
T-Slot Cutter	MAKE MORMAL GUIDER -Schienenverarbeitung.	Der Durchmesser des Griffs beträgt 12 mm.	Steckbreite Fehler ≤ 0,01 mm.
Fadenmahlschneider	Behandlung der Hydrant -Grenzfläche.	Pitch 1,5 mm.	Die Fadenanpassung wurde um 40%verbessert.
Mahlschneider abkammern	Entfernen Sie die Grat von Autoteilen.	45 ° geneigte Ebene.	Reduzieren Sie die manuelle Reparaturzeit um 75%.

Aktueller Fall: Im vorherigen Fall haben wir einen Schalkenmühlenschneider verwendet, um das Getriebegehäuse eines Autoherstellers zu verarbeiten. Ursprünglich wurden 8 Personen benötigt, um es von Hand zu polieren, aber jetzt kann es mit nur 2 CNC -Maschinen abgeschlossen werden, was dem Kunden 120.000 US -Dollar spart.

3. Verbrauchsmarke detaillierte einheitlich übersehen

Beschichtete Klingen:

Die Klingenoberfläche ist TitanNitrid beschichtetWie ein Handyfilm. Die goldene Beschichtung kann die Lebensdauer um dreimal verlängern. Es ist jedoch erwähnenswert, dass die Beschichtung, sobald die Beschichtung abgenutzt ist und die silberweiße Matrix freigelegt ist, sofort ersetzt werden muss, andernfalls fällt die Verarbeitungsgenauigkeit von ± 0,01 mm auf ± 0,05 mm.

Indexierbarer Werkzeugkopf:

Das Design ist wie das Ersetzen des Kugelschreibers nachzuführen. Der Werkzeugkopf verfügt über 4 Schneidkanten, die abwechselnd verwendet werden können. Das Tool wird von einer Formfabrik angewendet, um Injektionsformen zu verarbeiten, und die Umstellung der Werkzeugwechsel wird von 15 Minuten auf 2 Minuten gespeichert, und die Auslastung der Werkzeugmaschine wird um 20%erhöht.

Autoritative Datenunterstützung:

Laut dem Bericht der China Machinery Industry Association 2024 ermöglichen die JS Company Tool Solutions den Kunden, durchschnittlich:
✅ 38% ige Reduzierung der Werkzeugkleidung.
✅ Die Ausfallzeit des Toolwechsels wird um 52%gesenkt.
✅ Variationsbereich der Verarbeitungsgenauigkeit auf ± 0,003 mm reduziert.
(Daten werden abgeleitet vonJS CompanyKundendienstbibliothek, die getestet und an ISO 17025 zertifiziert wurde).

Was sind die Programmierschwierigkeiten von 5 Achsen -CNC -Mahlen?

Wir werden den ISO 10791-6 Fünf-Achsen-Werkzeuggenauigkeitsstandard für Werkzeugmaschine mit realer Projekterfahrung kombinieren, um die einzigartigen Programmierherausforderungen von 5-Achsen-CNC-Fräsen ausführlich zu untersuchen. Diese Diskussionen basieren auf 37 tatsächlichen Fällen, die wir Luft- und Raumfahrtunternehmen unterstützt haben.

1. Planen Sie die Bewegung des Werkzeugs

Bei der Bearbeitung von Stoßgern verwenden5 Achse CNC -MahlenDas Werkzeug muss sich um komplizierte Oberflächen wie das Fädeln einer Nadel bewegen. Der Programmierer unseres Unternehmens, Zhang, erklärte, dass im vergangenen Jahr bei der Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtmotorenblättern der Werkzeugweg an einer Ecke 8 -mal überarbeitet werden müsse, um Interferenzvermeidung zu vermeiden. Ihr intelligenter Algorithmus zur Kürzung der Verarbeitungszeit um 30% erfordert zwei Wochen für das anfängliche Debuggen.

2. Machine -Teile

Die Spindel und der Plattenspieler der Werkzeugmaschine sind wie zwei Personen, die tanzen. Wenn der Schritt zu groß ist, kollidieren sie. Wir haben eine der Autoformpflanzen getestet. Laut normalen Programmiermethoden gibt es 1 Kollision in jedem Prozess. Die Anti-Kollision-Funktion von JS sendet einen Alarm von 0,5 Sekunden im Voraus aus. Das Gerät ähnelt dem Umkehrradar, und der gefährliche Bereich ist rot gekennzeichnet.

3. Umwandlung der Verfassungskoordinaten

Wenn sich das Werkstück am Plattenteller dreht, ist das Koordinatensystem wie das eines rotierenden Rubik -Würfels. In einer medizinischen Fabrik wurde zunächst 5 -Achsen -CNC -Mahlen zur Bearbeitung verwendetkünstliche Gelenke. 20 Werkstücke wurden aufgrund von Koordinatenumrechnungsfehlern verworfen. Unsere Ingenieure nutzten das räumliche Positionierungskompensator -Toolkit, um den Fehler bei weniger als 0,005 mm in Schach zu halten.

Typischer Falldatenvergleich

Schwierigkeit	Traditionelle Lösung	JS -Optimierungsplan
Programmierzeitkonsum	40 Stunden/Stück	22 Stunden/Stück
Kollisionsvorkommensrate	8%	0,3%
Fluktuation der Oberflächengenauigkeit	± 0,02 mm	± 0,006 mm

(Datenquelle: 2023 Kundendienstbericht von JS Company, Beispielgröße 500+)

4. Schnittparameter

Bei der Bearbeitung mit dem Werkzeug 45 ° muss die Schnittgeschwindigkeit reduziert werden. Einige Mobiltelefon -Shell -Werksmaschinenmagnentalroy -Legierung mit normalen Parametern und dieSchneidwerkzeugwar dreimal gebrochen. Unsere Ingenieure baten sie, einen Winkel-Parameter-Verknüpfungstisch anzuwenden, der die Werkzeugdauer auf 220 Teile aus 80 Teilen erhöhte.

Praktische Tipps für Anfänger:

• Testen Sie zunächst mit Kunststoff, um den Pfad zu überprüfen.
• Erhöhen Sie allmählich den Verarbeitungswinkel (zuerst 30 ° und dann 45 °).
• Verwenden Sie das blaue Öl regelmäßig, um die tatsächliche Kontaktfläche zu inspizieren.

Was sind die Faktoren, die die Kosten von CNC -Fräsmaschinen beeinflussen?

Erstkaufkosten

1. Machine -Werkzeugtyp und Konstruktion

Die Preise verschiedener CNC -Fräsmaschinen variieren ebenfalls erheblich, hauptsächlich je nach Verarbeitungsleistung und technischer Komplexität:

Werkzeugmaschinenart	Preisspanne ($)	Anwendbare Szenarien	Investitionsrückgabezyklus
Vertikale 3-Achsen-Fräsmaschine	15.000 bis 60.000	Allgemeine Teileverarbeitung (z. B. Aluminium, Stahl usw.).	1,5-3 Jahre.
Horizontale 4-Achsen-Fräsmaschine	50.000 bis 120.000	Kastenkomponenten (wie ein Autogetriebe).	2-4 Jahre.
5-achse verknüpfte Fräsmaschine	75.000 bis 250.000	Luft- und Raumfahrtkomplex -Oberflächenbearbeitung.	3-5 Jahre.
Autofräsen -Verbundzentrum	100.000 bis 400.000	Luft- und Raumfahrtkomplex -Oberflächenbearbeitung.	4-6 Jahre.

Datenquelle: Gardner Intelligence 2024 Global Machine Macheral Market Report.

• Die Preise für 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen sind 2-3-mal höher als die von 3-Achsen-Modellen, können jedoch die Klemmzeiten reduzieren und die Verarbeitungseffizienz verbessern.
• Drehenund Fräsmaschinen können sich mit hochpräzisen rotierenden Teilen befassen, obwohl der anfängliche Preis der CNC-Fräsmaschine hoch ist.

Kernkonfiguration und Funktionen

1.CNC -System

Basis: 10.000 bis 20.000 US-Dollar, geeignet für die einfache Verarbeitung.
High-End: 30.000 bis 60.000 US-Dollar, in der Lage, Hochgeschwindigkeits-Schneiden und komplexe Programme zu bewältigen.

2.Spindle System
Standardspindel (80.00 U / min): rund 5.000 US -Dollar.
Hochgeschwindigkeitsspindel (20.000 U / min+): 12.000 bis 25.000 US-Dollar (für schwer verarbeitete Materialien wie Titanlegierung).

3. Toolmagazin und Automatisierung
24-Tool-Disc-Toolmagazin: 3.000 US-Dollar.
120-Tool-Ketten-Toolmagazin: 10.000 US-Dollar (fürChargenproduktion).

Analyse der langfristigen Betriebskosten

1.Energieverbrauch (basierend auf einer achtstündigen Arbeitswoche)

Macht (KW)	Täglicher Stromverbrauch (KWH)	Jährliche Stromrechnung ($)
10	80	2.880
20	160	5,760

Hinweis: Basierend auf dem internationalen industriellen Strompreis von 0,1 USD/kWh.

2. Wartungskosten

• Vorbeugende Wartung pro Jahr: 1,5-3% des Ausrüstungspreises.
• Werkzeugverbrauch: 15-25% der Verarbeitungskosten (Carbid-Werkzeuglebensdauer um 120-300 Minuten).
• Schneiden von Flüssigkeitsbehandlung: $ 0,5-1/kg (höhere Kosten in Bereichen schwerer Umweltkontrolle).

Kostenoptimierungsansatz

1.optimiert in der Beschaffungsphase

• Wählen Sie modulares Design: Vermeiden Sie Kosten für zukünftiges Upgrade (z. B. erweiterbares Toolmagazin).
• Bewerten Sie die Restwertquote: Japanische Marken haben eine Restwertquote um 20% höher als inländische Marken auf 5-Jahres-Ebene.

2.Optimierung während der Verwendungsphase

• Smart Überwachungssystem: Reduzieren Sie den Energieverbrauch um 15% (z. B. Anpassung an IoT -Sensoren).
• TPM (Gesamtproduktive Wartung): Reduzieren Sie die unerwartete Ablaufzeit um 30%.

3.optimiert der Wartungsstrategie

Wartungsmethode	Kosteneinsparungen	Anwendbare Szenarien
Aufschlüsselungswartung	- -	Low-Priority-Armaturen.
Vorbeugende Wartung	20%	Kritische Produktionsausrüstung.
Vorhersagewartung	40%	Hochwert 5-Achsenmaschinenmaschine.

Was ist die zukünftige Entwicklung des CNC -Fräsens?

1. Verarbeitungsmaschinerie

Laut VDMA -Zahlen der deutschen Mechanischen Vereinigung globaler Umsatz von CompositeBearbeitungsausrüstungErhöht sich im Jahr 2023 um 23%, wodurch das CNC -Fräsen eine einzelne Maschine einschalten kann. Eine Autoteilefabrik in Italien verwendete diese Ausrüstung, um Getriebehüllen zu maschinenzulegen, wodurch der Prozess zuerst mit drei Maschinen zusammenbrachte und eine Einsparung von 28% für die Produktionskosten erzielte.

2.Intelligentes System

Das US-Energieministerium hat durch Versuche gezeigt, dass automatisierte Schnittparameter durch AI-fähige CNC-Systeme optimiert werden können. Ein japanisches Unternehmen legte intelligente Boxen auf alte Werkzeugmaschinen und reduzierte die Variation der CNC -Fräser -Drehgenauigkeit von ± 0,01 mm auf ± 0,003 mm.

3. Grüne Herstellung

Nach Schätzungen der Japan Machine MORTOR Association können neue Kühlsysteme in Fräsmaschinen 40% des Stroms einsparen. Ein Luftfahrtunternehmen in Großbritannien ersetzt das Schneiden von Öl für das Aerosol mit niedrigem Temperatur und spart jedes Jahr genügend Flüssigkeitsbehandlungskosten, um zwei neue Werkzeugmaschinen zu kaufen. Mit dem Austausch von Benzinautos durch Elektroautos möchte die EU die Verarbeitung des Energieverbrauchs bis 2030 um weitere 35% reduzieren.

Was sind die Merkmale der CNC -Bearbeitungsdienste des JS -Unternehmens?

1. Verarbeitungsfähigkeiten der Hochzeit

Wir haben3-Achseund 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen und fortschrittliche CAD- und CAM-Software sowie der Verarbeitungsfehlerbereich können innerhalb von ± 0,005 mm gesteuert werden. Laut den tatsächlichen Projektdatenstatistiken können mehr als 95% der Bestellungen diesen Präzisionsstandard entsprechen, wodurch die Notwendigkeit von Nacharbeiten effektiv verringert und die Gesamtproduktionseffizienz um etwa 20% verbessert wird.

2. Schnelle Liefergarantie

Wir stellen sicher, dass 98% der Bestellungen innerhalb der vereinbarten Zeit durch optimierte Prozesse und intelligente Planungssysteme geliefert werden können. Das Kundenfeedback zeigt, dass der Projektzyklus durchschnittlich 15%verkürzt wird, was besonders für dringende Bedürfnisse mit strengen Zeitanforderungen geeignet ist.

3. Denkweise Materialauswahl

Der Service deckt mehr als 50 industrielle Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe ab und bietet Kunden Anpassungslösungen anhand spezifischer Leistungsanforderungen wie Teilstärke und Verschleißfestigkeit.

4. COST -Kontrollmaßnahmen

Durch die Prozessverbesserung und das großflächige Produktionsmanagement können wir Kunden durchschnittlich 20% der Produktionskosten einsparen. Unsere Erfahrung zeigt, dass diese Kostenoptimierung 25% der Kunden dazu veranlasst, eine kontinuierliche Zusammenarbeit zu wählen und eine langfristige und stabile Angebotsbeziehung zu bilden.

5. Professionales technisches Support -System

Das Engineering -Team hat mehr als 20 Jahre Branchenerfahrung angesammelt und nimmt jedes Jahr an mehr als 30 speziellen technischen Schulungen teil. Von der Zeichnung der Bewertung zur VerarbeitungParametereinstellungWährend des gesamten Prozesses werden professionelle Beratung erteilt, um die strukturelle Gestaltung und die Produktion komplexer Teile zu gewährleisten.

Zusammenfassung

Das CNC -Fräsen ist eine Verarbeitungs -Technologie, die von der numerischen Steuerungstechnologie der Computer abhängt, um eine präzise Schnittstelle von Materialien zu realisieren. Es wird in der Branche der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung und der medizinischen Geräte häufig eingesetzt. Unabhängig davon, ob es sich um eine große industrielle Ausrüstung oder eine kleine CNC -Fräsmaschine handelt, sind die grundlegenden Stärken Automatisierung, hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Aufgrund der technologischen Fortschritte ist das CNC -Fräser intelligenter und effizienter und ist zu einem notwendigen Prozess im Herstellungsprozess geworden.

Laut Statistiken verabschiedet Unternehmen, die verabschiedet werdenJS -FertigungLösungen haben durchschnittlich:
✅ 20% Gesamtkostenreduzierung.
✅ 15% Reduzierung der Projektzyklen.
✅ 30% bessere Nutzung des Materials.

Laden Sie Ihre hochCAD -Dateien(unterstützt mehrere Formate), JS -Ingenieure bieten Prozesslösungen und genaue Angebote innerhalb von 1 Stunde an, und 98% der dringenden Bestellungen können innerhalb von 7 Tagen versandt werden.

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Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com

FAQs

1.Was sind die Vorteile des CNC -Fräsens?

Es kann eine hohe Präzisionsbearbeitung von ± 0,01 mm durchführen und ist für die Herstellung komplizierter Teile geeignet. Die automatisierte Produktion verbessert die Effizienz erheblich und spart Arbeitskräfte. Digitale Steuerungssysteme sorgen für eine gleichmäßige Qualität jedes Produkts.

2.Wie ist CNC -Fräste von traditionellem Mahlen unterscheidbar?

Das CNC -Fräsen wird von Computern gesteuert, während das herkömmliche Mahlen auf dem manuellen Betrieb abhängt. Das CNC -Fräsen kann automatisch Bearbeitungsprogramme mit stabiler Genauigkeit ausführen und für komplexe Teile geeignet sind. Das traditionelle Mahlen umfasst die manuelle Betreiber von Arbeitern, die für die einfache Small-Batch-Herstellung geeignet sind. Offensichtlich gibt es Unterschiede in der Bearbeitungseffizienz und der Arbeitsausgaben.

3. Must CNC -Mahlen programmiert werden?

Für das CNC -Fräsprogramm ist Programmierung erforderlich, bei denen die Bedienerprogramme programmieren. Programmierer programmieren die Anweisungscodes mithilfe von Computersoftware, um den Tool -Pfad und die Bearbeitungsparameter der Fräsmaschine zu steuern. Die Programmierung bestimmt die Bearbeitungsschritte der Teile, um Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu bieten. Die Betreiber müssen Programmierfähigkeiten erlernen, um CNC -Geräte für die Ausführung der Produktionsfunktionen zu betreiben.

4. Can CNC -Fräsprozesskomplexe Formen?

Die CNC -Fräsentechnologie kann Teile mit komplexen Formen maschinenweise maschinellen. Der Pfad des Tools kann vom Computersystem genau gesteuert werden, z. B. dreidimensionale Oberflächen oder empfindliche Lochstrukturen. Multi-Achsen-Verknüpfungsmaschinen können die Bedürfnisse in verschiedenen Blickwinkeln gleichzeitig bearbeiten. Diese Art der Verarbeitung eignet sich besser für die Verarbeitung von Designs mit komplexen geometrischen Formen als für normale Prozesse.

Ressource

Spindel (Werkzeug)

Fräser

Computer numerische Steuerung