Branchen / Medizin
Wir stellen geschäftskritische Komponenten mit hoher Toleranz her, die die Gerätezuverlässigkeit gewährleisten, die behördliche Genehmigung beschleunigen und das Lieferkettenrisiko für OEMs mindern.
Zertifizierung + medizinische Compliance
ISO 13485:2016 | ISO 9001:2015 | MDSAP-zertifiziert | ITAR | ISO 14644-1 Klasse 7 und 8
Über 2000 zufriedene Kunden
ISO 9001
Zertifizierung 2015
JS Precision beschleunigt die Markteinführung und gewährleistet die Zuverlässigkeit der Lieferkette für kritische Gesundheitsanwendungen durch fortschrittliche Technik und qualitätsorientierte Fertigung.
Das Prototyping mit hoher Toleranz beschleunigt die Designvalidierung und komplexe Iterationen und verkürzt so effektiv die Entwicklungszyklen für innovative medizinische Hardware.
Optimierte Prozesse gewährleisten vollständige Rückverfolgbarkeit und risikobasierte Kontrolle und gewährleisten die absolute Einhaltung der strengen ISO 13485-Compliance-Standards.
Die spezielle Verarbeitung biokompatibler Harze und Legierungen gewährleistet die chemische Stabilität und strukturelle Integrität kritischer chirurgischer und implantierbarer Komponenten.
99,9 %
First-Pass-Ertragsrate
850+
Medizinische Projekte geliefert
20+
Technische Patente gehalten
35 %
Schnellere Time-to-Market
Erfahrene technische Teams verwalten jede Phase des Produktionslebenszyklus, um eine reibungslose Projektabwicklung und die strikte Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen.
Engagierte Spezialisten sorgen für eine individuelle Projektüberwachung, erleichtern die technische Dokumentation und sorgen für eine klare Kommunikation während des gesamten Herstellungsprozesses.
Interne Ingenieure liefern optimierte DFM-Feedback- und CAD-Lösungen, um die Herstellbarkeit von Komponenten zu verbessern und gleichzeitig die strengen medizinischen Designvorgaben einzuhalten.
Erfahrene Betriebsexperten koordinieren die sterile Verpackung und den weltweiten Vertrieb, um eine sichere und pünktliche Lieferung sensibler medizinischer Hardware zu gewährleisten.
Strenge Inspektionsteams nutzen fortschrittliche Messtechnik, um sicherzustellen, dass jede Komponente die genauen Maßtoleranzen und Sicherheitsspezifikationen für das Gesundheitswesen übertrifft.
Hochpräzise Fertigungskapazitäten unterstützen komplexe Gesundheitshardware von frühen Prototypen bis hin zu validierten Produktionsprogrammen.
Hochpräzises Fräsen und Drehen liefert komplexe chirurgische Komponenten mit Toleranzen im Mikrometerbereich und hervorragender Oberflächengüte.
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ISO-konforme Formlösungen unterstützen die Massenproduktion von biokompatiblen Gehäusen und komplexen Komponenten zur Arzneimittelabgabe.
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Die hochpräzise additive Fertigung ermöglicht die schnelle Herstellung anatomischer Modelle und patientenspezifischer Instrumente mit Polymeren medizinischer Qualität.
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Robuste Fertigungstechniken sorgen für langlebige Gehäuse und Strukturrahmen für Diagnosegeräte und medizinische Arbeitsplatzmonitore.
Erfahren Sie mehrWir bieten hochpräzise Materiallösungen, die den strengen Sicherheits-, Haltbarkeits- und Sterilisationsstandards entsprechen, die für die Herstellung fortschrittlicher medizinischer Geräte erforderlich sind.
Aufgrund seiner außergewöhnlichen Biokompatibilität und Sterilisationsbeständigkeit eignet sich dieses Hochleistungspolymer ideal für tragende orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente.
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Titan in chirurgischer Qualität bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Osseointegrationseigenschaften für dauerhafte medizinische Implantate und strukturelle Hardware.
USP-zertifiziertes Silikon der Klasse VI gewährleistet chemische Inertheit und Hautkontaktsicherheit für hochpräzise Dichtungen und Flüssigkeitsmanagementkomponenten.
Optische Klarheit und Auflösung im Mikrometerbereich ermöglichen eine präzise Visualisierung des Fluidpfads bei der Herstellung von Lab-on-a-Chip und Diagnosekartuschen.
Hohe Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit definieren diesen Industriestandard für langlebige chirurgische Werkzeuge und Diagnosegeräterahmen.
Spezialharze wie PPSU und Ultem sorgen für strukturelle Integrität und wiederholte Autoklavenkompatibilität für komplexe Gehäuse medizinischer Geräte.
JS Precision bietet hochwertige Oberflächenbehandlungen, die auf das Gesundheitswesen zugeschnitten sind. Nachfolgend sind wichtige Veredelungsoptionen für medizinische Hochleistungskomponenten aufgeführt.
| Name | Anwendbar auf | Funktion | Farbe | Dicke |
|---|---|---|---|---|
 | Edelstahl | Verbessert die Korrosionsbeständigkeit durch Entfernung von Oberflächeneisen | N/A | Zitronen- oder Salpeterbad |
 | Metalle | Erzielt ultraglatte, sterile Oberflächen für eine einfache Reinigung | Hochglanzpoliert | 0,005 mm bis 0,02 mm |
 | Aluminium/Titan | Erhöht die Verschleißfestigkeit und sorgt für Farbcodierung | Verschiedene Optionen | 0,002 mm bis 0,05 mm |
 | Metalle und Keramik | Bietet extreme Härte und geringe Reibung für chirurgische Werkzeuge | Gold, Blau, Schwarz | 0,001 mm bis 0,005 mm |
 | Metalle und Kunststoffe | Hemmt das Bakterienwachstum auf häufig berührten medizinischen Oberflächen | Klar oder getönt | 0,01 mm bis 0,03 mm |
 | Klare Kunststoffe | Stellt die optische Klarheit für Mikrofluidik- und Linsenteile wieder her | Transparent | N/A |
 | Metalle | Bietet Trockenfilmschmierung für bewegliche chirurgische Teile | Schwarz oder Grau | 0,005 mm bis 0,02 mm |
 | Alle Materialien | Gewährleistet eine permanente UDI-Rückverfolgbarkeit und Kennzeichnungsklarheit | Hoher Kontrast | Oberflächenniveau |
Wir unterstützen globale medizinische Innovatoren mit hochpräzisen Fertigungslösungen, um zuverlässige, leistungsstarke Hardware für kritische klinische Umgebungen bereitzustellen.
Erzielung hervorragender Osseointegrationseigenschaften durch spezielle CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen, wodurch absolute Maßhaltigkeit für komplexe Wirbelsäulenfixierungssysteme gewährleistet wird.
Projektzyklus
5 Wochen
Technologie
CNC + Passivierung
Präzision
+/-0,01 mm
Entwickelte robuste elektromagnetisch abgeschirmte Gehäuse für hochauflösende Bildgebungskonsolen, die strukturelle Integrität und präzise Passform für empfindliche elektronische medizinische Komponenten gewährleisten.
Projektzyklus
9 Wochen
Technologie
Blechbearbeitung
Material
AL 5052 / CRS
Strenge Validierungsprotokolle und eine umfassende Dokumentation gewährleisten die absolute Einhaltung der globalen regulatorischen Anforderungen im Gesundheitswesen.
Qualitätsmanagementsysteme: ISO 13485:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001 und MDSAP-zertifizierte Einrichtungen
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Erfahren Sie mehrRisikominderung
Erfahren Sie mehrValidierungsunterstützung
Erfahren Sie mehrRegulatorische Beherrschung
Erfahren Sie mehrUmfassende Fertigungsmöglichkeiten entsprechen strengen Standards im Gesundheitswesen und unterstützen vielfältige klinische Anwendungen.
Die fachmännische CNC-Fertigung konzentriert sich auf hochwertige Titan- und PEEK-Materialien, um die strengen Bioleistungsanforderungen für chirurgische Langzeitimplantate zu erfüllen.
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Fortschrittliche additive und subtraktive Techniken beschleunigen Funktionstests und validieren gleichzeitig komplexe Geometrien für Hardware für klinische Studien im Frühstadium.
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ISO 13485-konforme Produktionsumgebungen gewährleisten außergewöhnliche Sauberkeit und Konsistenz bei der Herstellung biokompatibler Kunststoffkomponenten in großen Stückzahlen.
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Spezielle Mikroformverfahren liefern höchste Präzision für miniaturisierte Diagnosekomponenten und minimalinvasive chirurgische Werkzeugbaugruppen.
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