Jusheng

Projekthintergrund:Ein erstklassiges medizinisches Unternehmen benötigte hochspezialisierte gemahlene Komponenten für modernste chirurgische Tools, die für minimal invasive Verfahren entwickelt wurden.

Herausforderung: Diese Komponenten mussten strenge FDA -Vorschriften einhalten, um sicherzustellen, dass jedes Stück nicht nur präzise, sondern auch langlebig genug war, um strenge Sterilisationsprozesse zu ertragen, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.

Lösung: Wir verwendeten medizinische Stahlstahl- und fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechniken, um ultra-spezifische Toleranzen zu erreichen, um optimale Funktionen und Hygienemaßnahmen zu gewährleisten.

Ergebnisse: Die hochwertigen Komponenten verbesserten die Langlebigkeit und Sicherheit der chirurgischen Instrumente, reduzierten die Häufigkeit des Werkzeugersatzes um 30% und verbesserten die Gesamtwirkungsgrad von Operationen.

Projekthintergrund:Ein großer Anbieter von Medizintechnik suchte präzise gemahlene Teile für diagnostische Geräte, die in Hochdurchsatzlabors verwendet werden.

Herausforderung: Diese Komponenten mussten eine außergewöhnliche dimensionale Genauigkeit aufrechterhalten und die langfristige Leistung unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen gewährleisten, insbesondere in Umgebungen, die anfällig für starke Verwendung und häufige Kalibrierung sind.

Lösung: Wir verwendeten langlebige, korrosionsresistente Legierungen, um die Komponenten zu produzieren, um sicherzustellen, dass sie alle dimensionalen und funktionalen Anforderungen erfüllten und gleichzeitig die allgemeine Zuverlässigkeit der diagnostischen Geräte verbessern.

Ergebnisse: Die diagnostischen Geräte zeigten einen Anstieg der Genauigkeit und Zuverlässigkeit um 20%, wodurch der Kunden die Ausfallzeiten der Geräte reduziert und die diagnostische Präzision in der Intensivversorgung erheblich verbessert.

Projekthintergrund:Ein Unternehmen für medizinische Innovationen benötigte biokompatible CNC-Milz-Teile für eine neue Reihe implantierbarer Komponenten, die darauf abzielen, die Wiederherstellungsraten der Patienten zu verbessern.

Herausforderung: Die Teile mussten strenge Biokompatibilitätsstandards erfüllen, während sie außergewöhnliche Korrosionsresistenz anbieten und den Komfort und die Sicherheit von Patienten über längere Implantationszeiträume sicherstellten.

Lösung: Wir haben Titanlegierungen für ihr hervorragendes Verhältnis von Stärke zu Gewicht und die überlegene Biokompatibilität verwendet. Unsere Präzisionsbearbeitungsprozesse erzeugten Komponenten, die den engsten Spezifikationen entsprachen.

Ergebnisse: Diese Implantate erhöhten die Erfolgsrate von Verfahren signifikant, verbessern die Ergebnisse der Patienten und verringern das Risiko postoperatischer Komplikationen, was letztendlich zu einer Verringerung der Follow-up-Behandlungen um 15% führte.

Projekthintergrund:Ein Hersteller von diagnostischen und bildgebenden Geräten benötigt langlebige, aber leicht gemahlene Teile für die Gehäuse ihrer empfindlichen medizinischen Geräte.

Herausforderung: Die Teile, die erforderlich sind, um einen robusten Schutz für die internen Komponenten zu bieten, und gleichzeitig die Gehäuse leicht und tragbar halten, um den Transport und die Verwendung in mobilen Gesundheitsumgebungen zu vereinfachen.

Lösung: Wir haben CNC-Bearbeitung verwendet, um diese Gehäuse aus hochfesten Aluminiumlegierungen zu erstellen, um sowohl Schutz als auch Portabilität sicherzustellen. Die Gehege zeigten auch glatte Oberflächen, um Verschleiß zu minimieren.

Ergebnisse: Die endgültigen Gehäuse verbesserten nicht nur die Portabilität und Haltbarkeit der Geräte, sondern verringerten auch die Häufigkeit des Schadens während des Transports, was zu einer Verbesserung der Produktlebensdauer von 25% beitrug.

Projekthintergrund:Ein Unternehmen der Prothetik wandte sich auf uns zu hochpräzisen gefräpften Teilen für ihre neueste Linie an maßgeschneiderten Prothetik, die Patienten mit besonderen Bedürfnissen verbessertes Komfort und Mobilität bieten soll.

Herausforderung: Jeder Teil, der benötigt wird, um die sehr spezifischen ergonomischen Anforderungen zu erfüllen, um sicherzustellen, dass die Prothese bequem passt und zuverlässig funktioniert. Zusätzlich mussten Teile leicht und doch stark genug sein, um täglichen Verschleiß standzuhalten.

Lösung: Wir haben eine Kombination aus CNC -Bearbeitung und benutzerdefinierten Materialien verwendet, um leichte, aber langlebige Prothesenkomponenten zu erzeugen. Die endgültigen Produkte hielten sich an präzise Toleranzen ein und gewährleisten eine perfekte Passform für jeden Patienten.

Ergebnisse: Die präzisionsgemahlene Prothetik verbesserte den Komfort und die Mobilität des Patienten signifikant, wodurch die Notwendigkeit von Anpassungen verringert und Benutzer eine größere Unabhängigkeit verleiht. Dies führte zu einer Erhöhung der Kundenzufriedenheit um 30% und zu einer Reduzierung der Garantieansprüche um 20%.