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Sofortangebot
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortangebote für die kundenspezifische Zahnradbearbeitung
JS Precision erstellt Ihnen schnell und präzise Angebote, die genau auf Ihre Anforderungen an die Zahnradbearbeitung zugeschnitten sind. Mit über 80 Materialoptionen und mehr als 50 Oberflächenbearbeitungen erhalten Sie dank unseres Angebotssystems innerhalb weniger Minuten ein wettbewerbsfähiges, individuelles Angebot.
Über 80 Materialien verfügbar: Wählen Sie aus einer Reihe von Materialien wie Stahl, Messing, Aluminium, Gusseisen und POM, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Über 50 Oberflächenbehandlungen: Wir bieten Galvanisierung, Härten, Schleifen und andere Oberflächenoptionen an, um die Haltbarkeit und die Leistung der Zahnräder zu verbessern.
Enge Toleranzen: Erzielen Sie eine Präzision bis hinunter zu ±0,01 mm, um sicherzustellen, dass die Zahnräder perfekt passen und zuverlässig funktionieren.
ITAR-registriert
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und IATF 16949:2016 zertifiziert
Holen Sie sich noch heute ein unverbindliches Angebot.
Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Zahnradbearbeitung
JS Precision ist spezialisiert auf die hochpräzise Bearbeitung von Zahnrädern und bietet maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige mechanische und industrielle Anwendungen. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien – wir garantieren, dass jedes Zahnrad höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Leistung genügt. Unsere Expertise umfasst verschiedene Zahnradtypen, darunter Stirnräder, Schrägverzahnungen, Kegelräder und Schneckenräder. Alle Zahnräder werden mit engen Toleranzen, komplexen Geometrien und exzellenten Oberflächen gefertigt, um Ihren Projektanforderungen gerecht zu werden.
Zahnradbearbeitung Service
Zahnradbearbeitung Produktpräsentation
Entdecken Sie unsere Lösungen für die Präzisionszahnradbearbeitung, die speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Von komplexen Konstruktionen bis hin zu hochwertigen Oberflächen – unsere Zahnräder sind auf Zuverlässigkeit und höchste Leistung in unterschiedlichsten Branchen ausgelegt.
Zahnradbearbeitung Toleranzen
Unsere Zahnradbearbeitungsdienstleistungen bieten hochpräzise Fertigung mit engen Toleranzen bis zu ±0,01 mm. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Technologie gewährleisten wir einen reibungslosen Betrieb und Langlebigkeit in unterschiedlichsten industriellen Anwendungen.
Präzisionsniveau
USA AGMA
Japan JIS
Deutschland DIN
1
-
-
DIN 1
2
-
-
DIN 2
3
-
-
DIN 3
4
-
-
DIN 4
5
-
JIS 0
DIN 5
6
-
JIS 1
DIN 6
7
AGMA 16
JIS 2
DIN 7
8
AGMA 15
JIS 3
DIN 8
9
AGMA 14
JIS 4
DIN 19
10
AGMA 13
JIS 5
DIN 10
11
AGMA 12
JIS 6
DIN 11
12
AGMA 11
JIS 7
DIN 12
13
AGMA 10
JIS 8
-
14
AGMA 9
-
-
15
AGMA 8
-
-
16
AGMA 7
-
-
Präzisionsnivellierungsbereich
Standard
USA AGMA
AGMA 8 bis AGMA 13 (Hohe Präzision)
Japan JIS
JIS 2 bis JIS 6 (Hohe Präzision)
Deutschland DIN
DIN 5 bis DIN 9 (Hohe Präzision)
Zahnradbearbeitung Materialauswahl
Die Wahl des richtigen Werkstoffs für die Zahnradbearbeitung ist entscheidend für hohe Leistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit. JS Precision bietet Ihnen eine breite Palette an Werkstoffen, die auf Ihre spezifischen Anwendungs- und Leistungsanforderungen zugeschnitten sind. Ob Sie mit Metallen wie Stahl und Aluminium arbeiten oder technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe in Betracht ziehen – wir stellen sicher, dass Ihre Zahnräder aus dem idealen Material gefertigt werden, um Ihre präzisen Anforderungen zu erfüllen.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- Polycarbonat (PC)
- Polyoxymethylen (POM)
- Polyphthalamid (PPA)
- Polyphenylensulfid (PPS)
- Teflon (PTFE)
- Polyvinylchlorid (PVC)
- Ultrahochmolekulares Polyethylen (UPE)
- Polyetheretherketon (PEEK)
- Nylon (PA)
- Glasfaserverstärktes Nylon
Polycarbonat ist ein transparenter, äußerst widerstandsfähiger Kunststoff, der für seine hervorragende Schlagfestigkeit bekannt ist. Wir bieten verschiedene Qualitäten an, die sich für Brillengläser, medizinische Geräte und Schutzausrüstung eignen.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen an Ihre individuellen Materialanforderungen an. Sollten Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team es beschaffen und so verarbeiten, dass es Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
Zahnradbearbeitung Oberflächenveredelung
Wir bei JS Precision wissen, dass die richtige Oberflächenbeschaffenheit entscheidend für die Leistungsfähigkeit von Zahnrädern ist. Unsere Oberflächenbehandlungen, darunter Anodisieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen und Polieren, verbessern sowohl die Funktionalität als auch die Optik Ihrer Zahnräder. Ob Korrosionsbeständigkeit, Verschleißschutz oder einfach eine ansprechendere Oberfläche – wir passen die Oberflächenbehandlung individuell an die Anwendung und die Anforderungen Ihrer Zahnräder an.
Natürlicher Glanz
Durch mechanisches/chemisches Polieren entsteht eine spiegelglatte Oberfläche ohne Beschichtung. Ideal für dekorative Metallteile.
Matt
Durch Sandstrahlen/Ätzen entsteht eine gleichmäßige, nicht reflektierende Oberfläche mit Anti-Fingerprint-Eigenschaften. Anwendung findet dies bei Elektronikgehäusen.
Elektropolieren
Durch ein elektrochemisches Verfahren werden Mikrostrukturen entfernt, wodurch ultra-glatte, korrosionsbeständige Oberflächen entstehen. Häufig angewendet bei medizinischem/lebensmitteltauglichem Edelstahl.
Elektrophorese
Durch ein elektrisches Feld werden Farbpartikel gleichmäßig auf komplexen Formen aufgebracht. Dies sorgt für starke Haftung und ein umweltfreundliches Verfahren.
Verchromt
Die galvanisch aufgebrachte Chromschicht sorgt für eine spiegelglatte Oberfläche (Härte 800–1000 HV). Sie findet Verwendung in Fahrzeuginnenausstattungen und Badezimmerarmaturen.
Vergoldung
Das Aufbringen einer 0,1–5 µm dicken Goldschicht verbessert die Optik und die Oxidationsbeständigkeit. Ideal für elektronische Kontakte/Schmuck.
Schwarzoxid
Durch chemische Oxidation entsteht eine schwarze Fe3O4-Schicht, die Blendeffekte reduziert und die Rostbeständigkeit verbessert. Anwendung findet sie bei Werkzeugen und Maschinenteilen.
Schwarz glänzend
Eine hochglänzende schwarze Beschichtung mittels Sprüh-/Galvanisierung vereint Ästhetik und Witterungsbeständigkeit. Anwendung findet sie bei Unterhaltungselektronik.
Pulverbeschichtung mit schwarzer Sandstruktur
Die strukturierte Pulverbeschichtung ahmt Sandkörner nach und sorgt so für kratzfeste Oberflächen. Sie wird bei Außengeräten eingesetzt.
Schwarze Tabby-Pulverbeschichtung
Mattschwarze Pulverbeschichtung mit glatter Oberfläche zum Schutz vor Korrosion. Verwendung in Haushaltsgeräten/Industriemaschinen.
Pulverbeschichtung mit schwarzem Garnmuster
Die verflochtene, faserartige Textur verbessert Griffigkeit und Verschleißfestigkeit. Ideal für Werkzeuggriffe.
Anodisiert Typ II Matt
Mattschwarz eloxiertes Aluminium mit hoher Härte und Fingerabdruckresistenz. Häufig in der Elektronikindustrie verwendet.
Goldchromat
Chromatierung mit Goldfarbe für Korrosionsbeständigkeit und ansprechendes Aussehen. Wird auf Zinklegierungsteile aufgetragen.
Lackbeschichtung Schwarz
Thermisch gehärteter, mattschwarzer Lack mit Kratzfestigkeit. Verwendung im Fahrzeuginnenraum.
Pinsel True Color Chromate
Die gebürstete Oberfläche mit Chromatierung erhält die metallische Optik und schützt vor Rost. Für Aluminiumschilder.
Bürstenpassivierung
Gebürsteter Edelstahl, passiviert zur Entfernung von Eisenionen und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Verwendung in Besteck und medizinischen Instrumenten.
Bürstenrotes Kupfer
Mechanisch gebürstetes Rotkupfer mit linearer Maserung für dekorative Anwendungen wie Kunstwerke.
Polnisches Rotkupfer
Hand- oder maschinell poliertes Rotkupfer mit erhöhter Oxidationsbeständigkeit. Verwendung in Skulpturen und Schmuck.
Poliertes Messing
Hochglanzpoliertes Messing für Leuchten und Beschläge im Vintage-Stil.
Kugelstrahlen von Stahl 304
Durch das Sandstrahlen entsteht eine gleichmäßige, seidenmatte Oberfläche auf Edelstahl 304. Kleinere Kratzer in Architekturpaneelen werden kaschiert.
Kugelstrahlen, Rotkupfer
Sandgestrahltes Rotkupfer mit matter Oberfläche zur Verlangsamung der Oxidation. Häufig verwendet in der Metallkunst.
Messing perlgestrahlt
Die sandgestrahlte Messingoberfläche reduziert Blendeffekte und verbessert die Verschleißfestigkeit. Verwendung findet sie bei Türgriffen.
Ölgesprühtes, weißes Matt
Weiße, matte, ölbasierte Beschichtung mit angenehmer Haptik und einfacher Reinigung. Wird auf Bedienfelder von Haushaltsgeräten aufgetragen.
Temperament
Durch Erhitzen und Abkühlen wird die Härte von Metallen verändert (z. B. Aluminium T6). Dies ist entscheidend für tragende Bauteile.
Verkohlung
Durch Hochtemperatur-Kohlenstoffinfusion wird die Oberflächenhärte erhöht (bis zu 60 HRC). Anwendung findet dies bei Zahnrädern und Schneidwerkzeugen.
Härten Oxid
Durch Hartanodisierung entsteht eine dicke Oxidschicht (50–100 µm) mit isolierenden und hitzebeständigen Eigenschaften. Geeignet für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt.
Härten Glänzend Anodisieren Typ II
Hochglänzende, schwarze Harteloxierung mit keramikähnlicher Oberfläche. Bietet extreme Verschleißfestigkeit für Kameras und Optiken.
Echtfarbenchromat
Die Chromatierung erhält die Farbe des Grundmetalls, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Leitfähigkeit. Sie wird auf Aluminium-/Zink-Substraten eingesetzt.
Zahnradbearbeitung Vorteile und Merkmale
Wir bei JS Precision sind stolz darauf, Zahnräder von unübertroffener Präzision zu liefern. Dank modernster CNC-Technologie und handwerklicher Expertise erreichen wir Toleranzen von nur ±0,005 mm und garantieren so den einwandfreien Betrieb Ihrer Zahnräder.
Schnelle Bearbeitung Ihrer Projektanforderungen
Zeit ist in jedem Projekt entscheidend. Dank unserer optimierten Prozesse können wir Zahnräder schnell fertigen – in der Regel innerhalb von 1–5 Tagen. Ob Prototyp oder Serienfertigung: Wir halten Ihre Termine ein, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Individuelle Materialoptionen für jeden Bedarf
Wir wissen, dass das richtige Material entscheidend für die Leistungsfähigkeit der Ausrüstung ist. Deshalb bieten wir über 100 verschiedene Materialoptionen an, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, die auf Ihre spezifischen Anforderungen an Haltbarkeit, Festigkeit und Funktionalität zugeschnitten sind.
Oberflächenveredelungen, die die Haltbarkeit verbessern
Neben der Fertigung bieten wir eine Reihe kundenspezifischer Oberflächenbehandlungen wie Aufkohlen, Anodisieren und Nitrieren an. Diese Behandlungen verbessern nicht nur das Aussehen Ihrer Ausrüstung, sondern erhöhen auch deren Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Lebensdauer.
Skalierbare Lösungen für kleine bis große Aufträge
Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung – JS Precision übernimmt alles. Ob Sie ein einzelnes Zahnrad oder 50.000 Stück fertigen lassen möchten, wir garantieren gleichbleibende Qualität und Effizienz bei allen Aufträgen, unabhängig von der Größe.
Strenge Qualitätskontrolle in jeder Phase
Qualität steht bei uns an erster Stelle. Durch laufende Kontrollen und Endprüfungen mit Präzisionsmessgeräten garantieren wir, dass jedes einzelne Zahnrad höchsten Ansprüchen genügt. Unsere ISO 9001-Zertifizierung unterstreicht unser Engagement für Exzellenz.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen ein strenges Qualitätssicherungsverfahren ein, das laufende und abschließende Kontrollen mit Präzisionsmessgeräten wie Koordinatenmessgeräten und Zahnradmessmaschinen umfasst. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D unterstreichen unser Engagement für die Lieferung von Zahnrädern, die höchsten Ansprüchen genügen.
Zahnradbearbeitung Fallstudien
Unsere Zahnradteile werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Hier einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zur Lieferung hochwertiger, präziser und auf spezifische Branchenbedürfnisse zugeschnittener Komponenten belegen:
Zahnradfertigungsindustrie
Projekthintergrund:Ein führender Getriebehersteller benötigte kundenspezifische Präzisionszahnräder für ein Hochleistungsmaschinensystem der nächsten Generation.
Herausforderung: Die Zahnräder mussten sehr spezifische Toleranzen erfüllen, hohen Betriebsbelastungen standhalten und sich nahtlos in ein ausgeklügeltes mechanisches System integrieren.
Lösung: Wir nutzten die fortschrittliche 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie von JS Precision, um Präzisionszahnräder herzustellen, wobei Materialien wie legierter Stahl und Aluminium für maximale Festigkeit und Haltbarkeit verwendet wurden.
Ergebnisse: Die gelieferten Zahnräder übertrafen die Leistungserwartungen und trugen so zu einer höheren Effizienz und längeren Lebensdauer der Maschinen bei.
Automobilgetriebe
Projekthintergrund:Ein Automobilhersteller suchte nach langlebigen und gleichzeitig leichten Zahnrädern für ein neues, kraftstoffsparendes Getriebesystem.
Herausforderung: Die Zahnräder mussten leicht sein, um das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit für eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten.
Lösung: JS Precision nutzte eine Kombination aus CNC-Wälzfräsen und -Fräsen, um Zahnräder mit optimaler Zahngeometrie herzustellen und so hohe Leistung und minimale Betriebsgeräusche zu gewährleisten.
Ergebnisse: Das Getriebesystem erlangte im Markt einen Wettbewerbsvorteil und wurde für seine sanften Schaltvorgänge und seine Kraftstoffeffizienz gelobt.
Windkraftanlagen
Projekthintergrund:Ein Windkraftanlagenhersteller benötigte hochpräzise Zahnräder für Getriebe, die für eine effiziente Energieerzeugung unerlässlich sind.
Herausforderung: Die Zahnräder mussten auch unter hoher Belastung und widrigen Umweltbedingungen ihre strukturelle Integrität bewahren.
Lösung: JS Precision nutzte modernste CNC-Bearbeitungstechnologie, um Zahnräder mit außergewöhnlicher Festigkeit und Präzision herzustellen, die den anspruchsvollen Anforderungen von Anwendungen im Bereich erneuerbarer Energien gerecht werden.
Ergebnisse: Die hochwertigen Zahnräder unterstützten eine optimale Energieerzeugung und trugen so zur zuverlässigen Leistung und langen Lebensdauer der Windkraftanlage bei.
Roboter- und Automatisierungsausrüstung
Projekthintergrund:Ein Robotikunternehmen benötigte präzise Zahnräder zur Steuerung der Bewegung von Roboterarmen in einem industriellen Automatisierungssystem.
Herausforderung: Die Zahnräder mussten eine präzise Bewegungssteuerung mit minimalem Spiel gewährleisten, was für sich wiederholende Aufgaben von entscheidender Bedeutung war.
Lösung: JS Precision nutzte fortschrittliche CNC-Schleif- und Wälzfrästechniken, um Zahnräder mit extrem engen Toleranzen und glatten Oberflächen herzustellen.
Ergebnisse: Die Präzisionszahnräder verbesserten die Roboterbewegung und erhöhten so die Betriebseffizienz in der industriellen Automatisierung.
Landmaschinen
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Landmaschinen benötigte robuste und langlebige Zahnräder für seine neuesten Traktoren und Erntemaschinen.
Herausforderung: Die Zahnräder mussten rauen Umweltbedingungen und starker Beanspruchung standhalten, um einen zuverlässigen Betrieb über lange Zeiträume zu gewährleisten.
Lösung: JS Precision fertigte hochfeste, CNC-gefräste Zahnräder aus gehärtetem Stahl, die so konstruiert sind, dass sie Verschleiß widerstehen und auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig funktionieren.
Ergebnisse: Die Zahnräder trugen dazu bei, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und Ausfallzeiten bei kritischen landwirtschaftlichen Arbeiten zu reduzieren.
Diese Fallstudien belegen die Expertise von JS Precision in der Bereitstellung maßgeschneiderter, hochpräziser Zahnradlösungen für diverse Branchen. Benötigen Sie spezielle Anforderungen an die Zahnradfertigung? Kontaktieren Sie uns noch heute für eine kompetente Beratung und ein unverbindliches Angebot.
Zahnradbearbeitung Qualitätskontrolle
Bei JS Precision steht Qualität im Mittelpunkt all unserer Tätigkeiten, insbesondere bei der Zahnradbearbeitung. Wir haben uns einen Namen für Präzision gemacht und stellen sicher, dass jedes von uns gefertigte Zahnrad höchsten Ansprüchen genügt. Unser Qualitätskontrollsystem integriert fortschrittliche Technologien, um gleichbleibende Leistung, Zuverlässigkeit und Festigkeit jedes einzelnen Zahnrads zu gewährleisten.
Prozessbegleitende Inspektionen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen. Wir setzen modernste Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass jede Komponente die erforderlichen Spezifikationen und Präzisionsstandards erfüllt und somit höchste Qualität vor der Auslieferung gewährleistet ist.
Endabnahmen
Bevor ein Bauteil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu gewährleisten. Wir verwenden modernste Messinstrumente und -verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Präzisionsmessgeräte
Um enge Toleranzen einzuhalten, setzen wir auf modernste Präzisionsmessgeräte wie Zahnradmessmaschinen und Koordinatenmessgeräte. Diese Instrumente garantieren, dass die Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit jedes Zahnrads exakt Ihren Projektanforderungen entsprechen.
Zertifizierte Qualitätsstandards (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Unser Qualitätsanspruch wird durch die ISO 9001-Zertifizierung untermauert, die die Wirksamkeit und kontinuierliche Verbesserung unseres Qualitätsmanagementsystems gewährleistet. Darüber hinaus erfüllen wir die Normen ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden und gleichzeitig ökologische Nachhaltigkeit und operative Exzellenz zu gewährleisten.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Vorgehensweisen, um Optimierungspotenzial zu identifizieren. Durch Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung unserer Mitarbeiter streben wir danach, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Entscheiden Sie sich für JS Precision bei Ihren Zahnradbearbeitungsanforderungen und erleben Sie unser Qualitätsversprechen dank strenger Qualitätskontrollprozesse. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und zu erfahren, wie wir Sie bei der Erreichung Ihrer Ziele unterstützen können.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen
Sollten Sie weitere Fragen haben oder zusätzliche Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns gerne. Unser engagiertes Team unterstützt Sie gerne bei all Ihren Anforderungen an die Präzisionsfertigung.
Wir wissen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Zahnradbearbeitungsdienstleistungen haben. Um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern, haben wir Antworten auf einige der häufigsten Fragen zusammengestellt. So erhalten Sie einen besseren Überblick über unsere Kompetenzen und Prozesse. Sollten Sie weitere Informationen benötigen oder konkrete Fragen haben, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenmeinungen
Die Zufriedenheit unserer Kunden ist ein Beweis für die Qualität und Zuverlässigkeit unserer CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Hier einige Stimmen unserer Kunden zu ihren Erfahrungen mit JS Precision:
Diese Kundenstimmen spiegeln unser Engagement für höchste Qualität und Kundenzufriedenheit in der Zahnradbearbeitung wider. Werden auch Sie einer unserer zufriedenen Kunden und entscheiden Sie sich für JS Precision für Ihre Zahnradfertigung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und ein unverbindliches Angebot zu erhalten.
Zahnradbearbeitung Neueste Nachrichten
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