JS Precision bietet zuverlässige, maßgeschneiderte Federfertigungsdienstleistungen:
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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
Spring Manufacturing bietet End-to-End-Federlösungen für über 6.500 Kunden weltweit und liefert Präzision und Zuverlässigkeit bei jedem kundenspezifischen Design.
Wir sind auf drei Haupttypen von Federn spezialisiert: Druck-, Zug- und Torsionsfedern und bieten auch kundenspezifische Anpassungen für individuell geformte Federn und Präzisions-Mikrofedern an. Wir kontrollieren streng die Präzision des Drahtdurchmessers, des Außendurchmessers und der freien Länge. Alle Produkte können mit Endbearbeitung und Oberflächenbearbeitung kombiniert werden, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Der am häufigsten verwendete Federtyp, der sich unter axialer Kraft zusammenzieht und zurückfedert und sich durch stabile Steifigkeit und hohe Ermüdungsbeständigkeit auszeichnet. Ideal für Stoßdämpfung, Zurücksetzen, Klemmen und andere Szenarien und unterstützt die Anpassung einer konstanten oder variablen Steigung.
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Dehnt und prallt unter axialer Kraft zurück, mit Haken/Schlaufen an beiden Enden, und die Vorspannung kann individuell angepasst werden. Geeignet für Traktion, Zurücksetzen, Dehnen und andere Szenarien mit einer Vielzahl von Hakenstilen.
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Verdreht und prallt unter radialer Kraft zurück, mit Torsionsarmen an beiden Enden, die ein präzises Drehmoment liefern. Ideal für Drehrückstellungen, Schnallen, Türschlösser, Spielzeug und andere Szenarien, mit anpassbaren Torsionsarmwinkeln nach Bedarf.
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Passen Sie individuell geformte Federn, Mikrofedern, Tellerfedern und Spiralfedern basierend auf Kundenzeichnungen/-mustern an. Bietet Service aus einer Hand vom Formenentwurf bis zur Lieferung des fertigen Produkts, unterstützt OEM/ODM und kann mit Endbearbeitung und Oberflächenbearbeitung kombiniert werden.
Holen Sie sich sofort ein AngebotDie angezeigten Teile wurden von JS Precision entworfen und sind nicht vertraulich.
Mit 15 Jahren Erfahrung in der Federnbranche verfügen wir über ein agiles Formenentwicklungsteam und ein flexibles Produktionsteam, gepaart mit präzisen Verarbeitungs- und Prüfwerkzeugen. Wir liefern kundenspezifische Federn im gesamten Prozess für Prototypen und Kleinserienbestellungen und stellen so eine schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sicher.
Unser Ingenieursteam baut langlebige Formen für die Großserienproduktion mit einer Präzision von 0,005 mm, optimiert für mehr als 1 Mio. Zyklen und langfristige Zuverlässigkeit.
Komplett ausgestattete CNC-Wickelmaschinen verarbeiten Drähte von 0,1 bis 20 mm. Die automatisierten Produktionslinien liefern täglich mehr als 100.000 Federn mit einer Präzision von 0,01 mm und ohne Grate.
Automatisierte Schleif- und Anfassysteme gewährleisten eine Genauigkeit von +/-0,02 mm über Millionen von Federn hinweg und garantieren so eine gleichmäßige Passung der Baugruppe.
Groß angelegte Galvanisierungs-, Elektrophorese- und Schwärzungslinien liefern eine gleichbleibende Oberflächenqualität für Großaufträge und erfüllen die Rostschutzstandards der Branche.
Professionelle Ermüdungstester simulieren reale Bedingungen und bieten eine Leistungsvalidierung, um eine Lebensdauer Ihrer Federn von 1.000.000 Zyklen sicherzustellen.
Unsere speziellen Linien produzieren Scheiben-, Spiral- und kundenspezifisch geformte Federn im großen Maßstab und mit wiederholbarer Präzision für große Aufträge.
KI-gestützte Inspektionssysteme und interne Labore testen jede Charge und stellen so eine 100-prozentige Einhaltung internationaler Standards sicher.
Wir skalieren innerhalb weniger Tage von Pilotläufen bis zur vollständigen Massenproduktion und verfügen über engagierte Teams, um einen nahtlosen Übergang und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
Unser 8-stufiger, agiler Prozess lässt sich nahtlos von Prototypen- und Kleinserienaufträgen bis hin zur Produktion mittlerer Stückzahlen skalieren. Jede Phase wird auf Flexibilität, Geschwindigkeit und gleichbleibende Qualität kontrolliert, um sicherzustellen, dass wir mit Ihren Projektanforderungen wachsen.
Erhalten Sie Zeichnungen/Muster, besprechen Sie Spezifikationen, Materialien, Mengen von 100 bis 10.000+ und Lieferzeiten und erstellen Sie einen maßgeschneiderten Vorschlag und Kostenvoranschlag.
Unser Team entwirft kundenspezifische Formen, die sowohl für die Prototypenerstellung als auch für die Produktion optimiert sind, mit einer Präzision von 0,005 mm und einer Haltbarkeit von 1 Mio. Zyklen und unterstützen so eine schnelle Iteration.
Das automatisierte Schneiden gewährleistet eine Längengenauigkeit von <= 0,01 mm für jede Auftragsgröße, von einzelnen Prototypen bis hin zu mittelgroßen Serien.
CNC-Wickelmaschinen mit Schnellwechselfunktion verarbeiten 0,1-20-mm-Draht und gewährleisten präzise Abmessungen sowohl für kleine Prototypen als auch für mittlere Chargen.
Präzisionsschleifen und -formen gewährleisten eine Genauigkeit von +/-0,02 mm, egal ob für einen einzelnen Prototyp oder eine 10.000-teilige Charge.
Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Beschichtung, Elektrophorese oder Schwärzung, skalierbar von kleinen Auflagen bis hin zu mittleren Mengen.
Vollständige Inspektion von Abmessungen, Kraft und Ermüdungslebensdauer mit 100-prozentiger Qualifikation für alle Bestellgrößen.
Sichere, rostfreie Verpackung mit flexiblen Versandoptionen, von der Expresslieferung von Prototypen bis zur Logistik mittlerer Volumina.
JS Precision bietet eine flexible, agile Materialauswahl für Prototypen und kleine bis mittlere Serien mit schnellem Zugriff auf Standard- und Spezialmaterialien und stellt sicher, dass Ihre kundenspezifischen Federn vom Konzept bis zur Produktion die Leistungsanforderungen erfüllen.
304-, 316- und 316L-Qualitäten für Korrosionsbeständigkeit, ideal für Prototypen in feuchten, medizinischen oder leicht korrodierenden Umgebungen.
Das technische Team von JS Precision bietet schnelle Materialempfehlungen für Ihre Prototypen, basierend auf Ihrer Anwendungsumgebung und Ihren Leistungsanforderungen. Wir unterstützen die schnelle Beschaffung von Standard- und Spezialmaterialien, damit Ihr Projekt auf Kurs bleibt.
Ausgestattet mit einer kundenspezifischen Produktionslinie für die Oberflächenveredelung bieten wir maßgeschneiderte Schutzlösungen für die Materialien und Testszenarien von Prototypen und kleinen bis mittleren Chargen. Alle Prozesse entsprechen den Umweltstandards und gleichen Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetischen Anforderungen aus, um die Lebensdauer kundenspezifischer Federn zu verlängern.
Kernfunktionen: Niedrige Kosten, gleichmäßige Beschichtung, schnelle Abwicklung
Salzsprühbeständigkeit: 24–72 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Prototypen aus Kohlenstoffstahl und Manganstahl
Geeignete Szenarien: Trockene Indoor-Prototypen, allgemeine industrielle Tests
Kernfunktionen: Dicke Beschichtung, starke Haftung, Haltbarkeit im Außenbereich
Salzsprühbeständigkeit: 200–500 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Kohlenstoffstahl, Manganstahl, große Federn in kleinen Mengen
Geeignete Szenarien: Prototypentests im Freien, Prototypen für technische Maschinen
Kernfunktionen: Helle Oberfläche, gute Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit
Salzsprühbeständigkeit: 100–200 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Prototypen aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Pianodraht
Geeignete Szenarien: 3C-Elektronik-Prototypen, Präzisionsinstrumententests
Kernfunktionen: Geringe Kosten, keine Dimensionsänderung, schneller Prozess
Salzsprühbeständigkeit: 8–24 Stunden (bis zu 72 Stunden bei Ölimmersion)
Geeignete Materialien: Prototypen aus Kohlenstoffstahl und Pianodraht (kein Edelstahl)
Geeignete Szenarien: Trockene Indoor-Prototypen, Tests mit geringer Ästhetik
Kernfunktionen: Rostschutz, Beibehaltung der ursprünglichen Farbe, keine Rückstände
Salzsprühbeständigkeit: 304 200h+, 316 500h+
Geeignete Materialien: Prototypen aus Edelstahl 304/316/201 (kein Kohlenstoffstahl)
Geeignete Szenarien: Prototypen aus Edelstahl, Lebensmittel-/medizinische Tests
Kernfunktionen: Einheitliche Beschichtung, Farboptionen, Korrosionsbeständigkeit
Salzsprühbeständigkeit: 200–300 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Prototypen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Klavierdraht
Geeignete Szenarien: Prototypen von Automobilteilen, Tests von Haushaltsgeräten
Kernfunktionen: Hohe Härte, glatte Oberfläche, Farbvielfalt
Salzsprühbeständigkeit: 300–500 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Große Federn aus Kohlenstoffstahl in Kleinserie (keine Mikroprototypen)
Geeignete Szenarien: Prototypentests im Freien, Prototypen von Fitnessgeräten
Kernfunktionen: Extreme Härte, glänzende Oberfläche, Verschleißfestigkeit
Salzsprühbeständigkeit: 300 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Prototypen aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl (höhere Kosten)
Geeignete Szenarien: Prototypen mit hohem Verschleiß, Prüfung von Präzisionsgeräten
Für die schnellen Iterationsanforderungen von Prototypen und kleinen bis mittleren Chargen stellt unser technisches Team flexible Empfehlungen zur Oberflächenveredelung auf der Grundlage Ihres Testszenarios, Ihrer Materialeigenschaften und Ihres Projektzeitplans bereit und unterstützt schnelle Umstellungen und Leistungsvalidierungen, damit Ihr Projekt auf Kurs bleibt.
Nach Prototyp-Szenario: Trockene Innenprüfung -> Schwärzen/Elektroverzinken; Prüfung im Freien -> Feuerverzinkung/Elektrophorese; Extreme Szenariotests -> Edelstahl 316 + Passivierung/Verchromung
Nach Prototypenmaterial: Prototypen aus rostfreiem Stahl müssen passiviert werden (schnelle Validierung der Korrosionsbeständigkeit); Prototypen aus Kohlenstoffstahl priorisieren Elektroverzinkung/Elektrophorese (gleicht Kosten und Testbedarf ab)
Nach Prototypenpräzision: Mikropräzisionsprototypen (Drahtdurchmesser <= 0,5 mm) vermeiden Feuerverzinkung/-spritzen; Wenn die Größe entscheidend ist, wählen Sie Elektroverzinkung/Passivierung
Nach speziellen Testanforderungen: Für Farbeffekte -> Elektrophorese/Sprühen; Zur Prüfung der Verschleißfestigkeit -> Verchromung/Feuerverzinkung; Für Lebensmittel-/medizinische Tests -> Edelstahl 316 + Passivierung
Wir bieten maßgeschneiderte Federlösungen für Kunden aller Branchen. Mit präzisem, maßgeschneidertem Design und effizienter Lieferkapazität erfüllen wir die tatsächlichen Anwendungsanforderungen verschiedener Produkte, unterstützen Kunden bei der Optimierung von Produktdetails, verbessern die Stabilität des Produktbetriebs und stellen sicher, dass kundenspezifische Federn perfekt zu den Produktanwendungsszenarien passen.
Ein führendes Unternehmen für medizinische Geräte benötigte Mikrofedern mit einem Außendurchmesser von 0,3 mm für Herzschrittmacher der nächsten Generation. Dabei wurden Materialien in medizinischer Qualität, eine Präzision von +/- 0,002 mm, eine Ermüdungslebensdauer von 1 Mio. Zyklen und eine Prototypenvalidierung + Lieferung von Kleinserien in 4 Wochen benötigt.
Eine große TWS-Marke benötigte Federn für Ladekoffer, um ein Ermüdungsversagen nach 100.000 Öffnungs-/Schließzyklen zu verhindern, mit stabiler Leistung von -40 °C bis 85 °C und ohne zusätzlichen Platzbedarf.
Ein Robotikunternehmen benötigte asymmetrische Federn für kollaborative Robotergelenke, um eine flexible Dämpfung und schnelle Rückstellung mit einem Durchbiegungsfehler von <= 0,1 mm bei einer Last von 10 N und Kompatibilität mit mehreren Gelenkmodulen zu ermöglichen.
Eine führende Marke für intelligente Schlösser benötigte hochstabile Rückstellfedern für vollautomatische Fingerabdruckschlösser, die nach 100.000 Zyklen einen Durchbiegungsfehler von <= 0,05 mm und eine Kompatibilität mit Umgebungen von -20 °C bis 60 °C erfordern.
Ein Batteriehersteller benötigte Formgedächtnislegierungsfedern für Batteriemodule, um bei thermischem Durchgehen einen Schutz auszulösen. Dabei waren eine präzise Verformung bei 120 °C und eine thermische Stabilität von 1000 Zyklen erforderlich.
JS Precision ist auf die hochpräzise kundenspezifische Federfertigung für globale Industriekunden spezialisiert und verfügt über mehr als 30 Sätze professioneller Verarbeitungs- und Prüfgeräte, darunter importierte CNC-Federformmaschinen und 2D-Bildmessgeräte.
Unser erfahrenes technisches Team verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung im kundenspezifischen Federdesign und bietet maßgeschneiderte Lösungen für Mikrofedern, speziell geformte Federn und Federn aus speziellen Materialien mit Drahtdurchmessern von 0,08 mm bis 12 mm, die medizinische, Unterhaltungselektronik-, Smart Home- und andere Anwendungsszenarien abdecken. Unter Einhaltung des ISO 9001-zertifizierten Qualitätskontrollsystems für den gesamten Prozess entspricht jeder Prozess den Präzisionsfertigungsstandards, um Kunden auf der ganzen Welt kosteneffiziente, termingerechte Präzisionslösungen für kundenspezifische Federn zu liefern.
JS Precision baut ein prozessübergreifendes QC-System auf, das sich auf die präzise kundenspezifische Anpassung konzentriert und eine individuelle Federmaßtoleranz von <=+/-0,002 mm gewährleistet, um die strengen Qualitätsanforderungen hochpräziser Szenarien in allen Branchen zu erfüllen.
ISO 9001- und ISO 13485-zertifiziert, mit Produktions- und Inspektionsprozessen, die internationalen medizinischen Standards entsprechen und eine solide Grundlage für hochpräzise Anwendungen bilden.
Mehr als 20 leitende Qualitätsingenieure, ausgestattet mit mehr als 15 hochpräzisen Werkzeugen wie 2D-Bildmessgeräten und Hochfrequenz-Ermüdungstestern, die eine Prüfung im 0,001-mm-Bereich und eine Ermüdungsüberprüfung über 1 Mio. Zyklen ermöglichen.
Nachverfolgbare QC-Berichte für jeden Prozess, von der Spektralprüfung des Rohmaterials bis zur Leistungsüberprüfung des Endprodukts, mit Unterstützung des Echtzeit-Datenzugriffs für vollständige Linktransparenz.
Spezielle Tests wie Hoch-/Tieftemperatursimulation und Salzsprühkorrosion gewährleisten eine stabile Leistung kundenspezifischer Federn unter extremen Arbeitsbedingungen.
Wir bieten doppelte Qualitätssicherung und Effizienz durch präzise Technologie, zuverlässige Lieferung und umfassende Anpassung an Ihre Projekte.
Ein prozessübergreifendes Qualitätskontrollsystem gewährleistet eine stabile Präzision kundenspezifischer Federn und erfüllt branchenübergreifend strenge Qualitätsanforderungen.
Mit einer ausgereiften Produktionsplanung und Ressourcenzuweisung reagieren wir schnell auf unterschiedliche Aufträge und bieten eine stabile Lieferunterstützung für Ihren Projektfortschritt.
Unser professionelles technisches Team unterstützt vielfältige Anpassungsanforderungen und kombiniert Designanalysen, um kostengünstige, präzise Lösungen zu liefern.
Als Präzisionsfertigungsverfahren bietet die kundenspezifische Federfertigung die folgenden wesentlichen technischen Vorteile:
Angetrieben durch CNC-Umformtechnologie erreicht es eine Maßtoleranzkontrolle im Bereich von +/-0,002 mm und erfüllt so die Anpassungsanforderungen komplexer Präzisionsszenarien.
Unterstützt die Verarbeitung von speziell geformten Mikrofedern mit variabler Steigung und reagiert schnell auf unterschiedliche Produktdesignanforderungen.
Kompatibel mit Edelstahl, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen und anderen Spezialmaterialien und passt sich den Leistungs- und Umweltanforderungen verschiedener Szenarien an.
Ausgestattet mit Ermüdungstests, Lasterkennung und anderen Prozessverbindungen, die eine stabile und zuverlässige Federleistung über den gesamten Lebenszyklus hinweg gewährleisten.
Das flexible Verarbeitungslayout unterstützt die Produktion kleiner und mehrerer Chargen und beschleunigt die Produktforschung und -entwicklung sowie die Iteration von Prototypen.
Für jeden Prozess werden von der Materialauswahl bis zur Lieferung des fertigen Produkts nachverfolgbare Aufzeichnungen geführt, um eine kontrollierbare Qualität sicherzustellen.
Federn mit hoher Präzision und Anpassungsmöglichkeiten bedienen Kernproduktszenarien in mehreren Bereichen:
Bietet Stoßdämpferfedern, Bremsfedern, Sitzfedern usw. und passt sich den hohen Stabilitätsanforderungen zentraler Automobilkomponenten wie Fahrwerk und Bremssystemen an.
Passt sich an elektrische Bohrmaschinenfedern, Schraubenschlüsselfedern, Werkzeugschalterfedern usw. an und unterstützt hochfrequente, hochbelastete Industriewerkzeugszenarien.
Produziert Tastenfedern für Mobiltelefone, Ladegerätfedern, Smart-Wearable-Federn usw. und erfüllt damit die Anforderungen miniaturisierter, hochelastischer Präzisionselektronikszenarien.
Bietet intelligente Sperrfedern, Kamerafedern, Sensorfedern usw. und erfüllt so die Miniaturisierungs- und Energiesparanforderungen intelligenter Geräte.
Stellt Federn für medizinische Instrumente, Federn für chirurgische Instrumente, Federn für Rehabilitationsgeräte usw. her und erfüllt dabei die Anforderungen an Biokompatibilität und hohe Zuverlässigkeit medizinischer Geräte.
Produziert Laufbandfedern, Hantelständerfedern, Spannfedern usw. und passt sich den hohen Elastizitäts- und Haltbarkeitsanforderungen von Fitnessgeräten an.
Bleiben Sie mit den neuesten Updates und Ankündigungen von JS Precision auf dem Laufenden. Erfahren Sie mehr über unsere neuesten Projekte.
Wir können eine vollständige Palette von Federn herstellen, darunter Druckfedern, Zugfedern, Torsionsfedern, speziell geformte Federn, Mikrofedern usw. Wir können exklusive Design- und Produktionsanpassungen entsprechend den Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen der Kunden durchführen.
Herkömmliche Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Manganstahl und Kupferlegierungen sind anpassungsfähig. Spezielle Legierungsmaterialien können auch nach besonderen Anforderungen wie hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Elastizität abgestimmt werden.
Wir unterstützen kundenspezifisches Prototyping in Kleinserien und Großserien-Massenproduktion und passen uns in verschiedenen Phasen wie der F&E-Testproduktion und der Chargenunterstützung flexibel an die Auftragsanforderungen der Kunden an.
Je nach den Anforderungen der Einsatzumgebung können Sie Oberflächenbehandlungsmethoden wie Verzinken, Vernickeln, Elektrophorese, Sprühbeschichtung und Passivierung wählen, um die Rost- und Korrosionsbeständigkeit der Feder zu verbessern.
Es wird empfohlen, Federzeichnungen, Maßanforderungen, Anwendungsszenarien, Lastanforderungen, Materialpräferenzen und Chargenanforderungen bereitzustellen. Wenn keine Zeichnung vorhanden ist, können Sie Muster oder detaillierte Leistungsbeschreibungen bereitstellen, und unser technisches Team wird den Zeichnungsentwurf und die Bestätigung fertigstellen.
Wir haben ein vollständiges Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das von der Eingangskontrolle der Rohmaterialien über die vollständige Produktionskontrolle bis hin zur Werksinspektion der fertigen Produkte reicht. Jede Produktcharge wurde einer Leistungs- und Präzisionsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität den Standards entspricht.
Ja, wenn Sie keine vollständige Konstruktionszeichnung haben, kann unser technisches Team Federdesignlösungen und technische Vorschläge basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen, dem Installationsraum und anderen Informationen bereitstellen.
Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles technisches Forschungs- und Entwicklungsteam. Wir können die Struktur, Größe und das Material der Feder in Kombination mit dem Anwendungsszenario, dem Installationsraum, den Lastanforderungen usw. des Kunden optimieren, um die Anpassungsfähigkeit und Lebensdauer des Produkts zu verbessern.
Wir werden die Produktion angemessen entsprechend der Losgröße und der Komplexität der kundenspezifischen Bestellung organisieren. Herkömmliche Bestellungen werden effizient geliefert und die Knoten kundenspezifischer Bestellungen werden mit den Kunden bestätigt, um sicherzustellen, dass Produktion und Lieferung wie geplant abgeschlossen werden.
Unsere Produkte sind umfassend an verschiedene Branchen wie Automobil, 3C-Elektronik, mechanische Ausrüstung, Elektrowerkzeuge, Smart Home, Hardware und Haushaltsgeräte sowie Sicherheitsausrüstung angepasst und können die Leistungs- und Unterstützungsanforderungen verschiedener Branchen erfüllen.
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