JS Precision

Projekthintergrund:Ein Automobilzulieferer benötigte hochfeste Komponenten zur Verstärkung der Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge (EV) und legte dabei Wert auf Sicherheit, thermische Stabilität und mechanische Leistung.

Herausforderung: Der Kunde strebte eine nahtlose Integration von Metalleinsätzen in hochfeste Kunststoffe an, um zuverlässige Ladelösungen zu gewährleisten, die Temperaturschwankungen und hohen Belastungen standhalten.

Lösung: Durch die Implementierung einer fortschrittlichen Einlegeformtechnologie haben wir Komponenten hergestellt, die Hitzebeständigkeit und mechanische Haltbarkeit vereinen und gleichzeitig die Sicherheitsstandards der Automobilindustrie erfüllen.

Ergebnisse: Die Komponenten boten eine außergewöhnliche Wärmebeständigkeit und trugen so zu sicheren, effizienten Ladestationen für Elektrofahrzeuge bei, deren Leistung die Erwartungen übertraf und die Lebensdauer des Systems verlängerte.

Projekthintergrund:Ein Hersteller medizinischer Geräte suchte nach Präzisionsteilen für chirurgische Instrumente und musste biokompatible Kunststoffe mit Einsätzen aus Edelstahl in einer sterilen Umgebung integrieren.

Herausforderung: Das Ziel des Herstellers bestand darin, die mechanische Integrität, Biokompatibilität und einfache Sterilisierbarkeit aller Komponenten sicherzustellen und gleichzeitig enge Toleranzen einzuhalten.

Lösung: Durch den Einsatz modernster Einlegeformverfahren haben wir Teile hergestellt, die sowohl langlebig als auch biokompatibel sind, eine starke Haftung zwischen den Materialien gewährleisten und strenge gesetzliche Anforderungen erfüllen.

Ergebnisse: Die Teile haben die behördlichen Prüfungen erfolgreich bestanden und in klinischen Tests einwandfrei funktioniert, was eine reibungslose Markteinführung gewährleistet und zu einem hohen Maß an Patientensicherheit beiträgt.

Projekthintergrund:Eine Marke für Unterhaltungselektronik benötigte umspritzte Steckverbinder für ihre Geräte der nächsten Generation, die eine Kombination aus elektrischer Zuverlässigkeit und langfristiger Haltbarkeit erforderten.

Herausforderung: Die Marke suchte nach Komponenten, die eine konstante elektrische Leistung bieten und wiederholtem Gebrauch standhalten, während gleichzeitig enge Maßtoleranzen für kompakte Gerätedesigns eingehalten werden.

Lösung: Wir haben Präzisionseinlegeformen verwendet, um elektrische Steckverbinder zu schaffen, die auch nach starker Abnutzung ihre elektrische Integrität bewahren und gleichzeitig eine hohe mechanische Zuverlässigkeit gewährleisten.

Ergebnisse: Diese Steckverbinder verbesserten die Leistung der Unterhaltungselektronik und sorgten für eine lange Haltbarkeit, wodurch die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Geräte erhöht wurde.

Projekthintergrund:Ein Hersteller von Haushaltsgeräten benötigte für seine neue Küchengerätelinie Einlegeformteile und legte dabei besonderen Wert auf Teile, die großer Hitze und längerer Nutzung standhalten.

Herausforderung: Der Hersteller legte Wert darauf, dass die Komponenten der Hitze und den mechanischen Belastungen standhalten, die durch den häufigen Einsatz in Küchenumgebungen mit hohen Temperaturen entstehen.

Lösung: Bei unserem Einlegeformverfahren kamen hitzebeständige Materialien und sorgfältig platzierte Messingeinsätze zum Einsatz, um sicherzustellen, dass die Teile langlebig sind und ihre mechanische Integrität auch bei hohen Temperaturen aufrechterhalten können.

Ergebnisse: Die Teile der Küchengeräte zeigten unter anspruchsvollen Bedingungen eine gute Leistung, gewährleisteten die Zuverlässigkeit der Geräte und verlängerten ihre Lebensdauer im realen Einsatz.

Projekthintergrund:Ein Industrieausrüstungsunternehmen suchte nach Einlegeformteilen, um eine hohe Leistung in anspruchsvollen Umgebungen sicherzustellen, insbesondere im Hinblick auf korrosive und stark beanspruchte Bedingungen.

Herausforderung: Dabei stand die Entwicklung von Komponenten im Vordergrund, die hohen mechanischen Belastungen standhalten, gleichzeitig aber korrosionsbeständig bleiben und die Leistungsfähigkeit der Maschinen langfristig gewährleisten.

Lösung: Durch die Verwendung spezieller Materialien und Umspritzverfahren haben wir robuste, korrosionsbeständige Umspritzteile geschaffen, die selbst unter extremen Bedingungen die Leistungsspezifikationen erfüllen.

Ergebnisse: Die Teile verbesserten die Maschinenleistung in rauen Umgebungen erheblich, senkten die Wartungskosten und gewährleisteten die Zuverlässigkeit während der gesamten Betriebslebensdauer.