CNC-Metallbearbeitung: Komplettlösungen für die Bearbeitung von Stahl, Kupfer und Speziallegierungen

Die CNC-Metallbearbeitung ist eine gängige Option für die Bearbeitung von Metallteilen in der Fertigungsindustrie.

Aber wenn es um die Bearbeitung von Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie, um hochleitfähige Kupferbauteile für die Elektronikindustrie oder um Verformungen bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile geht, fällt es Ihnen dann schwer zu entscheiden, was zu tun ist und was nicht?

Ein professioneller Ratgeber ist jedoch immer hilfreich, um häufige Fehler zu vermeiden.

Die Integration von CNC-Frästechnologie in verschiedene Fertigungsbereiche ist nichts Neues, doch die Unterschiede zwischen den einzelnen Prozessen können enorm sein. Oftmals kann die falsche Wahl des Dienstleisters zu Kostensteigerungen, mangelnder Genauigkeit oder sogar Verzögerungen führen.

Dieses Handbuch vereint die langjährige Expertise von JS Precision – von grundlegenden Informationen zu Aluminiumteilen bis hin zu komplexen, schwer zerspanbaren Werkstoffen der Luft- und Raumfahrtindustrie. Es bietet Ihnen darüber hinaus wichtige Informationen zur Präzisionskontrolle und Kostenoptimierung bei der Auswahl geeigneter CNC-Fräsverfahren für Metalle.

Kernantworttabelle

Wichtigste Erkenntnisse:

• Materialgetriebene Prozesse: Führende Dienstleistungsunternehmen verfügen über ein Verständnis oder eine Datenbank für verschiedene Materialien wie Metalle, während bei der aktuellen Verarbeitung für jedes Material die gleichen Faktoren verwendet werden.
• Präzision als Systementwicklungsprozess: Konsistenz erfordert die Integration von Apparaten, Prozessen und Steuerungssystemen anstelle von Einzelpunktlösungen.
• DFM-Zusammenarbeit ist der Schlüssel: Eine DFM-Analyse mit Lieferanten ist in den frühen Phasen unerlässlich, um optimale Kosten und Leistung zu erzielen oder Angebotsabweichungen zu beheben.
• Technologie im Umgang mit schwer zerspanbaren Werkstoffen: Das technologische Niveau der Lieferanten lässt sich tatsächlich daran messen, wie gut sie mit schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Titanlegierungen umgehen können.
• Vorteile der Beauftragung qualifizierter chinesischer Hersteller: Die Beauftragung qualifizierter chinesischer Hersteller wie JS Precision garantiert technologische Kompetenz auf einem Niveau, das mit europäischen und amerikanischen Herstellern vergleichbar ist, bei gleichzeitig erheblichen Kostenvorteilen.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten?

Um einen guten Service für die CNC-Metallbearbeitung zu finden, bedarf es professioneller Beratung, die sich nur aus Erfahrung und nicht allein aus theoretischem Denken ableiten lässt.

So haben wir beispielsweise kürzlich einem Luft- und Raumfahrtkunden geholfen, das Gewicht einer Titan-Satellitenhalterung um 35 % zu reduzieren und gleichzeitig die Chargenausbeute auf 99,8 % zu verbessern. Außerdem können wir durch unser firmeneigenes Bearbeitungsverfahren eine Leitfähigkeit von 99,5 % für medizinische Kupferelektroden konstant gewährleisten.

JS Precision ist seit 15 Jahren intensiv in dieser Branche tätig und hat weltweit mehr als 5.000 Firmenkunden betreut sowie mehr als 100.000 Aufträge für die Metallbearbeitung abgewickelt, darunter über 20 Metalle wie Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer und andere schwer zu bearbeitende Werkstoffe wie Hastelloy.

• Autorisierte Zertifizierung: Im komplexen Bereich der CNC-Fräsdienstleistungen für die Luft- und Raumfahrt sind wir stolz auf unsere Errungenschaft bei der AS9100D- Zertifizierung des Luft- und Raumfahrtqualitätssystems, da wir wichtige Komponenten an viele weltbekannte Luft- und Raumfahrthersteller geliefert haben.
• Expertenwissen und -daten: Wenn es um Präzisionselektronik geht, basiert die Kontrolle des Leitfähigkeitsverlusts auf unter 1 % in unserem Kupfer-CNC-Fräsprozess auf Daten aus unseren internen Tests und Optimierungen.
• Erfahrung und Glaubwürdigkeit: Die Tatsache, dass jeder in diesem Leitfaden definierte Prozessschritt auf Basis von Aufträgen Lösungen bietet und jeder zu berücksichtigende Punkt aus den bewältigten Herausforderungen abgeleitet wurde, soll sicherstellen, dass Sie die Gesamtlogik für qualitativ hochwertige CNC-Fräsdienstleistungen auf der Grundlage dieses Leitfadens verstehen.

Wenn Sie bestimmte Teile im Sinn haben, können Sie uns Zeichnungen zur Verfügung stellen, und unsere Ingenieure erstellen Ihnen kostenlos eine Machbarkeitsanalyse und ein unverbindliches, vorläufiges Angebot für die CNC-Fräsbearbeitung.

Wie wählt man einen CNC-Fräsdienstleister für Metall aus, der den Übergang von Aluminium zu Edelstahl bewältigen kann?

Bei der Auswahl eines Anbieters von CNC-Metallbearbeitungsdienstleistungen kommt es vor allem darauf an, dessen einzigartige Prozessfähigkeit für verschiedene Materialien zu betrachten und nicht nur auf die Marke und die Anzahl der verfügbaren Werkzeugmaschinen zu achten.

Vermeidung von Verformungen bei der Aluminiumbearbeitung: Lösungen für Wärmekontrolle und Spannungsmanagement

Die Herausforderung bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen liegt in der durch die Schnittwärme und innere Spannungen entstehenden Verformung. Die Lösung von JS Precision für diese Herausforderung basiert auf folgenden Parametern:

• Optimierter Werkzeugweg: Durch den Einsatz von trochoidalem Fräsen und Hochvorschubfrästechniken wird die Ansammlung von Schnittwärme verhindert.
• Spannungsabbauverfahren: Durch eine im Spannungsabbauschritt angewandte Scherkompressionsstrategie werden die Materialspannungen im Inneren abgebaut.
• Präzise Temperaturregelung: Verwendung eines Konstanttemperatur-Kühlsystems (mit einer Toleranz von ±1°C) zur Kühlung der entstehenden Wärme in Echtzeit.

Gratbeseitigung bei der Edelstahlbearbeitung: Scharfe Werkzeuge und präzise Parameter

Die Härte von Edelstahl führt leicht zur Bildung von Graten. Abhilfe schafft:

• Werkzeugwahl: Die Verwendung von scharfen, P/C-schneidenden Schaftfräsern mit einer TiAlN-Beschichtung.
• Parameterabstimmung: Abstimmung von Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. Beispielsweise empfehlen wir für die Bearbeitung von Edelstahl 304 eine Spindeldrehzahl von 150–200 U/min bei entsprechender Kühlmittelkonzentration.
• Nachbearbeitung: Bei Bauteilen mit hohen Anforderungen trägt die Nachbearbeitung oder das elektrochemische Entgraten zusammen mit einer Sekundärbearbeitung dazu bei, eine Oberflächenrauheit Ra unter 0,8 μm zu erzielen.

Welche einzigartigen CNC-Fräslösungen bieten Sie für schwer zerspanbare Metalle wie Titanlegierungen an?

Titanlegierungen wie TC-4 gelten aufgrund ihrer Festigkeitseigenschaften, geringen Wärmeleitfähigkeit und Kaltverfestigungsfähigkeit als Maßstab für die Beurteilung der technischen Kompetenz des Dienstleisters. Wir haben ein einzigartiges System für die CNC-Metallbearbeitung entwickelt.

Kerntechnologien für das Wärmemanagement

• Hochdruckkühltechnologie: Hierbei wird ein Hochdruck-Kühlmittel mit einem Druck von 1000-1500 psi eingesetzt, um die Werkzeugspitze effektiv zu kühlen.
• Trochoidales Fräsen: Hierbei wird die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück verringert. Diese Strategie führt außerdem zu einer geringeren Wärmeentwicklung während des Bearbeitungsprozesses und erhöht die Werkzeugstandzeit um 30 %.

Prozessstrategieoptimierung

• Strategie „Niedrige Drehzahl, hohe Schnitttiefe“: Durch die Verwendung einer niedrigeren Spindeldrehzahl bei gleichzeitig höherer Schnitttiefe sowie eines Werkzeughalters und einer Vorrichtung mit höherer Steifigkeit kann die Strategie Vibrationen dämpfen, einen gleichmäßigeren Schnitt gewährleisten und Phasenumwandlungen oder Werkzeugausbrüche aufgrund hoher Temperaturen verhindern.

Abbildung 1 Eine Charge von Präzisionsteilen für die CNC-Fräsung von Titanlegierungen, darunter Gewindezylinder, blockförmige Teile mit Löchern usw.

Wie lässt sich bei der CNC-Fräsbearbeitung von Metallen eine gleichbleibende Genauigkeit für mehrere Materialaufträge gewährleisten?

Wenn die Bestellung Teile enthält, die aus Stahl, Aluminium oder Kupfer gefertigt sind, stellt die Herausforderung, sicherzustellen, dass jedes Teil die in den Zeichnungen festgelegten Anforderungen erfüllt, einen Test für die Standardisierungsfähigkeit des Systems dar.

Beim CNC-Fräsen von Metallen erreicht JS Precision eine Wiederholgenauigkeit für Aufträge mit mehreren Materialien durch adaptive Bearbeitung auf Basis von Datenkalibrierung.

Systematische Kalibrierung und Kompensation: Übertreffen der Genauigkeit einer einzelnen Werkzeugmaschine

Zu diesem Zweck wird ein einheitlicher Präzisionsstandard durch geometrische Genauigkeitsprüfungen an Werkzeugmaschinen mit vollständiger Ausrüstung, thermischen Fehlerkompensationsmodellen und Standardteilprüfungen an verschiedenen Werkzeugmaschinen, die unterschiedliche Materialien bearbeiten, sichergestellt.

Datengetriebene adaptive Bearbeitung: Einsatz von Echtzeit-Feedback und Parameteroptimierung

Durch den Einsatz von Sensoren in Werkzeugmaschinen, die es uns ermöglichen, Schnittkräfte, Vibrationen und andere Bearbeitungsdaten in Echtzeit zu überwachen, können wir die Bearbeitungsparameter dynamisch feinabstimmen, um Schwankungen der Materialeigenschaften auszugleichen.

Wenn Ihre Bestellung mehrere Metallmaterialien umfasst und mangelnde Präzision das Endprodukt beeinträchtigt, empfiehlt Ihnen JS Precision die CNC-Fräsbearbeitung von Metallen. JS Precision bietet Ihnen eine Komplettlösung für alle Ihre Präzisionsanforderungen.

Wie lässt sich die Kernleitfähigkeit beim CNC-Fräsen von Kupfer sicherstellen?

Die Formgebung ist bei Kupfer nicht das Hauptproblem, sondern der Schutz seiner wertvollen Eigenschaften als hervorragender Strom- und Wärmeleiter vor Beeinträchtigungen durch den Bearbeitungsprozess selbst. JS Precision, ein Anbietervon CNC-Fräsmaschinen für Kupfer , hat es sich zum Ziel gesetzt, dieses Material vor jeglicher Verformung zu bewahren, die seine Eigenschaften nach der Bearbeitung beeinträchtigen könnte.

Genaue Anwendung der Materialwissenschaft sowie der Kühl- und Schmiertechnik

Kupfer reagiert zu stark mit dem Sauerstoff der Luft und wird zudem durch chemische Bestandteile in Kühlschmierstoffen korrodiert, wodurch seine Leitfähigkeit abnimmt. In unserem Fall gehen wir daher wie folgt vor:

• Es wird ein reaktionsarmes , elektrisch neutrales, speziell entwickeltes Schneidöl benötigt. Dieses Kühlöl reagiert nicht chemisch mit Kupfer und hinterlässt keine Verunreinigungen auf der Oberfläche.
• Achten Sie darauf, dass die Schnittzone während des Schneidens gereinigt wird, um Kratzer auf der Oberfläche oder Verunreinigungen durch verbleibende Späne zu vermeiden.
• Reinigen und trocknen Sie die Oberfläche unmittelbar nach der Bearbeitung, um Oxidation zu verhindern.

Spannungsfreies Einspannen und Genauigkeit der Verformung im Mikrometerbereich

Die durch die Verformung beim Einspannen verursachten Eigenspannungen neigen dazu, die Mikrostruktur des Kupfers zu schädigen und dadurch dessen Leitfähigkeit zu beeinträchtigen. Wir verwenden folgende Einspannmethoden:

• Durch die Verwendung von Klemmkraftsystemen mit geringer Klemmkraft wird die erforderliche Klemmkraft präzise berechnet, wodurch der Klemmdruck minimiert und gleichzeitig die Stabilität des Werkstücks gewährleistet wird.
• Vollständig umschlossene weiche Krallen oder Vakuumsaugnäpfe vergrößern die Klemmkontaktfläche, verteilen die Klemmkraft und vermeiden Verformungen durch übermäßigen lokalen Druck.
• Bei dünnwandigen Kupferbauteilen verwenden wir spezielle Vorrichtungen, die empfindliche Bereiche stützen und Verformungen reduzieren.

Wenn Ihre Anwendung sehr enge Toleranzanforderungen an die Leitfähigkeit von Kupferteilen stellt, gewährleisten die CNC-Fräsdienstleistungen von JS Precision, dass Ihre Teile maßgenau sind und gleichzeitig die intrinsische Leitfähigkeit bestmöglich erhalten bleibt.

Wie kann die CNC-Frästechnik in der Luft- und Raumfahrt die Material- und Präzisionsanforderungen in extremen Umgebungen erfüllen?

Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt Metallbauteile, die unter extremen Betriebsbedingungen Festigkeit, geringes Gewicht, Dauerfestigkeit und Zuverlässigkeit aufweisen. Für CNC-gefräste Bauteile in der Luft- und Raumfahrtindustrie sind die strengen Sicherheitsstandards der ISO 15641:2001 für Hochgeschwindigkeitsfräser für JS Precision von großer Bedeutung.

Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit und Materialzertifizierung

Die Qualität der Komponenten ist für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Produkten in der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung. Wählen Sie einen Lieferanten mit einem durchgängigen Rückverfolgbarkeitssystem , das die Überprüfung der Materialprüfzertifikate (MTC) der Rohmaterialien, die Verwaltung jeder Chargenmenge und die Bereitstellung detaillierter Berichte aller Testergebnisse gemäß AS9100-Spezifikationen umfasst.

Bearbeitung für optimale Leistung: Oberflächenintegrität und Kontrolle von Mikroverformungen

Um eine ausreichende Dauerfestigkeit von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt zu gewährleisten, wird eine Restdruckspannungsschicht an der Oberfläche erzeugt, indem niedrige Schnittparameter verwendet, sequentielle Bearbeitung zur Beseitigung von Eigenspannungen bei dünnwandigen tiefen Hohlräumen eingesetzt und nach der Bearbeitung eine Spannungsentlastungsbehandlung durchgeführt wird.

Wenn Sie im Rahmen von Luft- und Raumfahrtprojekten hochzuverlässige Bauteilbearbeitung benötigen, sind die CNC- Fräsdienstleistungen von JS Precision möglicherweise die beste Lösung.

Abbildung 2 Die Fünf-Achs-Fräsmaschine bearbeitet und fertigt derzeit Aluminium-Zylinderblöcke.

Wie lässt sich die Bearbeitungsverformung dünnwandiger Metallteile beim CNC-Fräsen von Metall kontrollieren?

Die Bearbeitung dünnwandiger Teile ist die anspruchsvollste Aufgabe beim Metallfräsen. JS Precision setzt eine effektive Kontrolle der Verformung ein, die bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile im CNC-Metallfräsen auftritt.

Simulationsprozesse – Beginnend mit der Vorverformung in einer virtuellen Welt

Mithilfe eines Simulationsprogramms wie der Finite-Elemente-Analyse (FEA) zur Modellierung von Scherkraft-, Temperatur- und Durchbiegungsverteilungen sowie durch die Voroptimierung von Spannstrategien und -trajektorien lassen sich Bereiche mit hohem Durchbiegungsrisiko ausschließen.

Stufen des progressiven Umformens und des symmetrischen Bearbeitungsverfahrens

Bei der mehrstufigen Folgeverbundumformung lassen sich die inneren Spannungen durch symmetrische Schnittwege abbauen. Während des Prozesses erfolgen zahlreiche Überprüfungen und Anpassungen der Parameter.

Welche versteckten Faktoren können nach Erhalt des Angebots für CNC-Fräsarbeiten Änderungen auslösen?

Das Angebot muss den Preis so genau wie möglich festlegen. Um ein effektiver Einkäufer und Kostenmanager zu sein, ist es wichtig, mögliche Einflussfaktoren zu kennen. JS Precision berücksichtigt alle möglichen Einflussfaktoren bei der Angebotserstellung für CNC-Fräsarbeiten .

• Variabilität der Knüppelausnutzung und Optimierungsbereiche: Die geschätzte Anfangspreisgestaltung basiert auf der prognostizierten tatsächlichen Knüppelausnutzung. Eine Layoutoptimierung mittels DFM oder optimaler Knüppel kann die Kosten senken, Konstruktionsänderungen, die den Ausschuss erhöhen, können jedoch die Kosten steigern.
• Von der Erstmusterprüfung bis zur Serienproduktion: Die Erstmusterprüfung und die Endkontrolle können kostspielig sein. JS Precision weist diese Kosten in seinen Angeboten aus und gewährleistet so einen unveränderten Stückpreis für die Serienproduktion.

Fallstudie: Vom Verschweißen von 4 Teilen zur Formgebung eines einzigen Teils – die Satellitenhalterung aus Titanlegierung

Hintergrund und Herausforderungen:

Für einen Fernerkundungssatelliten wurde eine Verbindungsstrebe aus TC4-Titanlegierung benötigt. Der ursprüngliche Entwurf umfasste insgesamt vier geschweißte Teile mit einem Gewicht von 210 Gramm. Dabei bestand die Möglichkeit von Schweißnahtermüdung, die Streckgrenze lag bei 85 %. Das Angebot für die CNC-Fräsung belief sich auf 2000 US-Dollar, die Lieferzeit auf 8 Wochen.

JS Precision-Lösung:

• Designoptimierung: Mithilfe der Topologieoptimierung wurde das Design in eine einteilige biomimetische Rippenstruktur umgewandelt, wodurch die dünnste Wandstärke auf 0,8 mm reduziert werden konnte.
• Fortschrittliche Bearbeitung: Basierend auf einem Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum mit gerichteter Hochdruckkühlungstechnologie können alle Bearbeitungsprozesse in einer Aufspannung mit perfekt kontrollierter Bearbeitungsspannung und Verformung der Titanlegierung abgeschlossen werden.
• Durchgängige Qualitätskontrolle: Die Prüfung vom Rohmaterial bis zum Endprodukt wurde strengstens durchgeführt.

Ergebnisse:

• Gewicht: Reduziert von 210 Gramm auf 137 Gramm (35 % Gewichtsreduzierung), Steifigkeit um 15 % erhöht.
• Zuverlässigkeit: Die Anzahl der entfernten Schweißnähte verdoppelt die Zuverlässigkeit.
• Ausbeute und Kosten: Die Chargenausbeute stieg auf 99,8 Prozent , die Gesamtkosten sanken um 40 Prozent, der Preis fiel auf 1200 US-Dollar und die Lieferzeit verkürzte sich auf 5 Wochen.

Dieser Fall dient als Beispiel für unsere CNC-Metallbearbeitungsdienstleistungen zur Lösung von Fertigungsproblemen komplexer, hochwertiger Teile. Wenn Sie nach Bearbeitungslösungen für komplexe Teile suchen, um Gewicht und Kosten zu reduzieren und die Effizienz zu steigern, dann kontaktieren Sie JS Precision.

Abbildung 3: Halterung für den Fernerkundungssatelliten aus Titanlegierung

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welches ist die beste Methode, um nach der Bearbeitung von Edelstahl einen wirksamen Rostschutz zu erzielen?

Um eine Überhitzung und damit eine Beschädigung der Passivierungsschicht zu vermeiden , ist es unerlässlich, die beim Schneiden entstehende Wärme zu kontrollieren. Wir optimieren Variablen wie die Schnittgeschwindigkeit (SFM), um die Wärmeentwicklung zu minimieren, und schlagen eine nachfolgende Passivierung für optimalen Korrosionsschutz vor.

Frage 2: Ist die Lieferzeit für die Verarbeitung von Titanlegierungen wesentlich länger als die für Aluminiumlegierungen?

Ja. Aufgrund der höheren Festigkeit und geringeren Wärmeleitfähigkeit der Titanlegierungen ist die Schnittgeschwindigkeit um weniger als ein Viertel niedriger als die der Aluminiumlegierungen. Durch Optimierung unserer Strategie können wir die Lieferzeit jedoch so weit wie möglich minimieren.

Frage 3: Kupferteile neigen nach der Bearbeitung zu Kratzern. Was tun Sie, um sie zu schützen?

Wir verwenden Hochleistungs-Vliesstoffe, um die Teile voneinander zu schützen, sowie eine abziehbare Schutzfolie für kritische leitfähige Oberflächen.

Frage 4: Unterstützen Sie Forschungs- und Entwicklungsprojekte mit kleinen Chargen und mehreren Sorten?

Ja, wir unterstützen sie. Wir verfügen sogar über eine Rapid-Prototyping-Produktionslinie, die für die Abwicklung von Kleinserien, hochkomplexen und aus mehreren Materialien gefertigten Entwicklungsprojekten ausgestattet ist.

Frage 5: Sind im Angebot alle Kosten für Werkzeuge und Vorrichtungen enthalten?

Das übliche Angebot umfasst auch Standardwerkzeuge und Standardvorrichtungen. Spezialwerkzeuge oder teure Sonderanfertigungen werden separat aufgeführt, um den Kunden Transparenz zu gewährleisten.

Frage 6: Mein Design hat strenge Anforderungen an die Isotopenzusammensetzung. Wie gewährleisten Sie dies?

Bei Projekten mit engen Isotopentoleranzen, wie beispielsweise bei unseren CNC-Fräsdienstleistungen für die Luft- und Raumfahrt, stellen wir durch Prozessplanung sicher, dass kritische Konstruktionsbereiche in einem einzigen Spannkreis bearbeitet und anschließend mit einer Koordinatenmessmaschine überprüft werden.

Frage 7: Wie lässt sich das Feuchtigkeitsproblem beim Langstreckentransport von aus China versandten Metallteilen lösen?

Wir verpacken Präzisionsteile in stoßfesten Materialien mit ausreichend Trockenmittel und verwenden rostbeständiges Öl oder Vakuumverpackung.

Frage 8: Was wären die Hauptvorteile von JS Precision gegenüber anderen Anbietern auf dem heimischen Markt?

Umfassendes technisches Know-how (Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe) + deutliche Kostendifferenzierung durch die chinesische Wertschöpfungskette + nahtlose globale Teamarbeit über eine digitale Plattform und das AS9100-Prozesssystem. Unsere Kompetenzen sind branchenführend, bieten aber insgesamt einen höheren Mehrwert.

Abschluss

Die Auswahl eines geeigneten Anbieters für CNC-Metallbearbeitung bedeutet daher, einen erfahrenen Partner zu finden, der in der Lage ist, Materialeigenschaften richtig zu korrelieren, Präzisionssysteme zu steuern und Kostenfallen wirklich zu vermeiden.

Wenn Sie sich für JS Precision als Ihren Partner für die Metallbearbeitung entscheiden, profitieren Sie von erstklassigen Präzisionsfertigungskapazitäten in China und genießen gleichzeitig erhebliche Kostenvorteile gegenüber europäischen und amerikanischen Herstellern.

Wir bieten Ihnen nicht nur ein Angebot für CNC-Fräsarbeiten, sondern auch eine Zuverlässigkeitsgarantie auf Basis gründlicher technischer Analysen.

Lassen Sie sich noch heute von Experten zu Ihrem Projekt beraten!

Laden Sie Ihre Zeichnungen der Metallbauteile noch heute auf die JS Precision Plattform hoch! Sie erhalten nicht nur ein sehr detailliertes Angebot, sondern auch fachkundige Prozesserläuterungen von erfahrenen Ingenieuren mit über 15 Jahren Erfahrung in diesem Bereich.

Sollten Sie spezielle Herausforderungen bei der Metallverarbeitung haben, hinterlassen Sie gerne einen Kommentar im Kommentarbereich oder kontaktieren Sie unsere Experten direkt. Lassen Sie uns zusammenarbeiten und Ihre komplexesten Metallkonstruktionen in makellose Produkte von herausragender Qualität verwandeln!