An wen kann ich mich wenden, wenn es um das Fräsen schwer zerspanbarer Metalle geht?

Musste bei Ihnen jemals ein wertvolles Werkstück aus TC4-Titanlegierung nach Dutzenden Stunden präziser Bearbeitung aufgrund von Werkzeugspuren oder Rattern im letzten Moment verschrottet werden? Das führt zu erheblichen Projektverzögerungen. Die Ursache liegt selten in Ihrer Konstruktion, sondern vielmehr in der Unfähigkeit Ihres gewählten Fräsdienstleisters , extrem schwer zerspanbare Metalle zu bearbeiten.

Angesichts des zunehmenden Einsatzes schwer zerspanbarer Metalle in Hightech-Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizin ist ein zuverlässiger Partner für die Metallbearbeitung heute entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts. In diesem Buch präsentieren wir Ihnen das technische Know-how von JS im Bereich der Bearbeitung schwer zerspanbarer Metalle, um Sie bei der Bewältigung Ihrer Herausforderungen zu unterstützen.

Zusammenfassung der Kernantwort

In diesem Artikel werden folgende Fragen behandelt:

Wie lassen sich die grundlegenden Probleme der Bearbeitung schwer zerspanbarer Metalle überwinden? Welche Kosten- und Wertlücke besteht zwischen JS und Mitbewerbern ? Was lässt sich aus den realen Fallstudien von JS schließen? Und warum ist JS zum bevorzugten Fräsmaschinenlieferanten für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Metalle geworden?

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten?

JS verfügt über umfangreiche Erfahrung auf dem Gebiet des CNC-Fräsens und ist in der Lage, über 100 verschiedene Werkstoffe wie Metalle, technische Kunststoffe und Hochtemperaturharze zu bearbeiten, die Prozessparameter präzise anzupassen und die Materialeigenschaften sowie die Fräspassungspunkte zu kontrollieren.

Unsere praktische Erfahrung ist von entscheidender Bedeutung angesichts der Herausforderungen, die sich durch komplexe Bauteile und schwer zu verarbeitende Werkstoffe ergeben.

Bei der Bearbeitung von Hochtemperatur-Harz-Spiegelsitzen für einen bestimmten Kunden optischer Geräte beispielsweise neigt das Material aufgrund der Schneidhitze zur Erweichung und Verformung.

Durch die Anpassung scharfer Schneidwerkzeuge, die Anwendung einer Hochgeschwindigkeits- und Niedrigvorschubstrategie sowie die Kombination mit Niedertemperatur-Aerosolkühlung konnten wir die kritische Maßtoleranz erfolgreich im Bereich von ± 0,008 mm halten und somit die Montageanforderungen optischer Systeme vollständig erfüllen.

Darüber hinaus verwenden wir bei der Bearbeitung dünnwandiger Teile aus Aluminiumlegierungen für die Luftfahrt eine Fünf-Achs-Verbindungstechnologie und eine dynamische Werkzeugwegoptimierung, um die Strukturverformung auf ± 0,005 mm zu begrenzen. Dies entspricht den strengen Vorgaben der American Society of Mechanical Engineers (ASME) für Präzisionsfertigungstoleranzen.

Von schwer zu verarbeitenden Metallen bis hin zu speziellen Nichtmetallen – unsere Expertise in Prozessdatenbanken und Oberflächenbehandlungstechnologien gewährleistet, dass die Teile eine hervorragende Funktionalität und Haltbarkeit aufweisen und gleichzeitig eine hohe geometrische Genauigkeit erreichen.

Dieses Handbuch basiert auf JS' umfangreicher Erfahrung im Bereich der Bearbeitung schwer zerspanbarer Metalle. Durch zahlreiche Experimente und Praxistests haben unsere technischen Experten wertvolle Erfahrungen in den Bereichen Fräsprozess, Parametersteuerung und Werkzeuge für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Metalle zusammengetragen.

Dieser Leitfaden ist ein wertvolles Nachschlagewerk, das Ihnen hilft, Herausforderungen bei der Bearbeitung zu meistern.

JS verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung schwer zerspanbarer Metalle, und dieser Leitfaden basiert auf fundierter Praxiserfahrung. Als spezialisierter Anbieter von Fräsmaschinen garantieren wir die Qualität unserer kundenspezifischen CNC-Fräsdienstleistungen und sind Ihr Vertrauen wert.

Zentrale Herausforderungen beim Hartmetallfräsen und die technischen Lösungen von JS

Die Bearbeitung von Hartmetallen (z. B. Titanlegierungen, Nickel-Superlegierungen und hochfesten Stählen) ist ein technologisch anspruchsvolles Gebiet der Zerspanung. Diese harten, widerstandsfähigen, hochfesten und wärmeleitfähigen Werkstoffe stellen eine besondere Herausforderung beim Fräsen dar.

JS, ein Unternehmen, das sich seit Jahren auf die Herstellung von kundenspezifischen CNC-Frästeilen spezialisiert hat, hat seine technischen Lösungen zur Bewältigung dieser Probleme eingesetzt.

Herausforderung 1: Gruselige Schrottquoten – Wie man sie wiederholt unter 5 % erhält

Die Ursache für den hohen Ausschuss beim Mahlen schwer zerspanbarer Metalle liegt in der Wechselwirkung zwischen den mechanischen Eigenschaften des Materials und dem Mahlvorgang. Titanlegierungen weisen eine Zugfestigkeit von über 1000 MPa und eine um 30–50 % höhere Mahlkraft als herkömmlicher Stahl auf.

Darüber hinaus beträgt ihre Wärmeleitfähigkeit nur 1/5 bis 1/10 derjenigen von Stahl Nr. 45. Die Schneidwärme erhöht die Temperatur des Werkzeugs auf 800–1000 °C und beschleunigt Verschleiß und Ausfall.

Branchenstatistiken zeigen, dass bei Unternehmen, die schwer zerspanbare Metalle bearbeiten, die Ausschussquoten üblicherweise über 20 % und bei komplexen Werkstücken sogar über 50 % liegen. Die technischen Maßnahmen der JS Company zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Ausschussanteils von unter 5 % umfassen Folgendes:

1. Überprüfung der Rohmaterialvorbehandlung:

Die Rohstoffe werden mithilfe von Spektrometern und Härteprüfgeräten gründlich geprüft. Die Schnittgeschwindigkeit wird in Abhängigkeit von den Härteabweichungen zwischen den Chargen der Titanlegierungen mit einer maximalen Abweichung von 5 % reguliert.

2. Optimierung des Werkzeugsystems:

Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit um über 40 % werden hochfeinkörnige Hartmetallwerkzeuge (3-5 μm) mit AlTiN-Beschichtung eingesetzt. Spezielle Spanwinkel (-5° bis 10°) und Freiwinkel (5° bis 12°) reduzieren den Schnittwiderstand und die Wärmeentwicklung.

3. Adaptive Bearbeitungsparametersteuerung:

Das intelligente CNC-System hält Schnittkraft und Drehmoment unter Echtzeitüberwachung konstant. Sobald die Abweichung 10 % überschreitet, reduziert es automatisch den Vorschub um 15–20 % und die Schnitttiefe um 10–15 %.

4. Vollständige Qualitätskontrolle des Prozesses:

Bei jedem Bearbeitungsschritt werden dreidimensionale Messpunkte mit Werkzeugen mit einer Genauigkeit von 0,001 mm festgelegt, um sicherzustellen, dass die Prozessmaßfehler 50 % der Konstruktionstoleranz nicht überschreiten.

Herausforderung 2: Strenge Oberflächenspezifikationen – Können Titanlegierungen eine Spiegelglanzoberfläche mit einer Rauheit von Ra 0,2 erreichen?

Die Erzielung einer spiegelglatten Oberfläche (Ra 0,2) bei Titanlegierungen ist eine der größten Herausforderungen. Aufgrund ihrer chemischen Reaktivität bildet sich beim Fräsen leicht eine Oxidschicht, was die Reibung erhöht. Ihre Plastizität begünstigt zudem die Bildung von Aufbauschneiden, was zu einem Verlust der Oberflächenintegrität führt. Darüber hinaus beeinträchtigen selbst geringfügige Maschinenvibrationen (Amplitude > 0,001 mm) die spiegelglatte Oberfläche.

Die Basistechnologien der Firma JS zur Erzielung einer Ra0,2-Spiegeloberfläche auf Titanlegierungen sind folgende:

1. Ultrapräzisions-Werkzeugmaschinen: Spindeldrehzahl 20.000 U/min, Radial- und Axialrundlauf ≤ 0,0005 mm und Positioniergenauigkeit der Führungsbahn von 0,001 mm/300 mm.

2. Ultra-Spezial-Schneidflüssigkeit: Wasserverdünnte Schneidflüssigkeit mit Hochdruckzusätzen in einer Konzentration von 8-10%, Einspritzdruck 0,8-1,2 MPa, Durchflussrate 20-30 l/min und Schnitttemperatur unter kontrollierten Bedingungen unter 300 °C.

3. Mehrstufiger Zerspanungsprozessplan: „Schruppen-Vorschlichten-Schlichten-Feinschlichten“. Beim Feinschlichten werden eine geringe Schnitttiefe (0,05–0,1 mm) und eine hohe Vorschubgeschwindigkeit (1000–1500 mm/min) mit kreisförmiger Interpolation verwendet.

4. Spiegelpolieren: Mechanisches Polieren mit Diamantpaste (Körnung W0,5) unter einem Druck von 0,1-0,2 MPa und einer Drehzahl von 1500-2000 U/min, wobei Mikroabtrag (0,005-0,01 mm) zur Beseitigung von Oberflächenfehlern erfolgt.

Herausforderung 3: Schwierige Probleme – Welche anderen „unsichtbaren“ Probleme gibt es?

Bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Metalle treten leicht zu übersehende, „versteckte“ Probleme auf, die die Bearbeitungsqualität und Produktivität beeinträchtigen.

1. Die durch die Bearbeitung entstehenden Eigenspannungen verursachen Bauteilverformungen (0,1–0,5 mm/m), die bei dünnwandigen Teilen und komplexen Bauteilen inakzeptabel sind. JS verwendet Finite-Elemente-Simulationen zur Vorhersage der Spannungsverteilung und Behandlungen mit einer Niedertemperatur-Aushärtung (120–150 °C, 2–4 Stunden), um über 60 % der Eigenspannungen abzubauen.

2. Werkzeugschwingungen (Frequenz 500–2000 Hz, Amplitude 0,001–0,01 mm) können aufgrund von Vibrationen Oberflächenspuren verursachen. Die JS-Maschine verfügt über einen Vibrationssensor zur Überwachung (Abtastfrequenz 10 kHz), der die Schwingungsfrequenz analysiert und die Spindeldrehzahl regelt oder Werkzeuge mit hoher Steifigkeit einsetzt, um Schwingungen zu eliminieren, indem er eine Frequenzdifferenz von mehr als 20 % erreicht.

3. Die Anisotropie des Materials (z. B. bei geschmiedeten Titanlegierungen) führt zu Unterschieden in den mechanischen Eigenschaften in verschiedenen Richtungen (Unterschiede im Elastizitätsmodul von 5 % bis 10 %), was zu einer ungleichmäßigen Oberflächenrauheit führt (Unterschiede im Ra-Wert von 0,4 und darüber).

JS misst den Grad der Anisotropie mittels Tests und reduziert die Vorschubgeschwindigkeit um 10-15%, wenn die Richtungsanisotropie sehr hoch ist, um eine gleichmäßige Bearbeitungsqualität zu erreichen.

JS befasst sich mit den Herausforderungen der Hartmetallbearbeitung, einschließlich Ausschussquoten und Anforderungen an die Oberflächengüte. Die Bestellung ist ganz einfach: Teilen Sie uns online Ihre Anforderungen mit, und wir erstellen einen Plan und fertigen professionell CNC-Präzisionsfrästeile. Wir freuen uns, Ihnen behilflich zu sein.

Vergleich von „tatsächlichen Kosten“ und „Projektwert“

Projektkosten und -wert gehören zu den Faktoren, die Unternehmen bei der Auswahl ihrer CNC-Fräslieferanten heranziehen. In diesem Fall vergleichen wir JS mit anderen Anbietern (xometry, protolabs und rapiddirect), indem wir die Unterschiede bei den „wahren Kosten“ und dem „Projektwert“ in Angeboten, Bearbeitungsgebühren und anderen Faktoren vergleichen.

JS im Vergleich zu anderen Wettbewerbern ähnlicher Größe

Vergleich von „Angeboten“: Explizite vs. implizite Kosten

Die expliziten Kosten sind im Angebot klar aufgeführt, z. B. Materialkosten, Bearbeitungsgebühren und Versandkosten. Die impliziten Kosten entstehen erst bei der Bearbeitung und nicht bei der Angebotserstellung, z. B. Nacharbeitskosten, Ausschusskosten und Verluste aufgrund verspäteter Lieferung.

Das Angebot von JS beinhaltet relativ hohe explizite und niedrige implizite Kosten, da es qualitativ hochwertige Produkte bietet, einen geringen Nacharbeitsanteil und geringe Nacharbeitskosten aufweist und pünktlich liefert.

Einige Konkurrenten mögen zwar Kostenvorteile bei den offensichtlichen Kosten haben, leiden aber unter impliziten Kosten aufgrund schlechter Verarbeitungsqualität, hoher Ausschussmengen und hoher Nacharbeitsquoten.

Kostenvergleich der Verarbeitung: Stückkosten versus Gesamtbetriebskosten (TCO)

Die Stückkosten beziehen sich auf die Kosten für die Bearbeitung einer Einheit eines Bauteils, während die Gesamtbetriebskosten (TCO) alle Kosten während des gesamten Lebenszyklus eines Bauteils umfassen, von der Konstruktion über die Bearbeitung und Nutzung bis hin zur Verschrottung.

Die Stückpreise von JS mögen höher sein als die einiger Konkurrenten, doch die Gesamtbetriebskosten sind geringer, da die Bauteile hochwertiger sind und länger halten, wodurch der Bedarf an Ersatzteilen und Wartung sinkt. Die Konkurrenten hingegen bieten zwar niedrigere Stückpreise, weisen aber eine geringere Bauteilqualität und -lebensdauer auf, was insgesamt zu höheren Betriebskosten führt.

Wie lässt sich technische Kompetenz direkt in einen Kostenvorteil umsetzen?

Die technologische Überlegenheit von JS schlägt sich in Kostenwettbewerbsfähigkeit nieder. Zunächst einmal kann JS die Bearbeitungseffizienz steigern und die Bearbeitungszeit durch Prozessoptimierung bei der Bearbeitung und Werkzeugkonstruktion und die daraus resultierende Senkung der Bearbeitungskosten verkürzen.

Zweitens kann JS komplexe Bearbeitungsprobleme lösen, Ausschuss- und Nacharbeitsquoten reduzieren und versteckte Kosten senken. Drittens sind die maßgeschneiderten Lösungen von JS in der Lage, die speziellen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, einen Mehrwert für die Produkte zu schaffen und letztendlich die Wettbewerbsfähigkeit am Markt zu sichern.

Implizite und explizite Kosten sind in unserem CNC-Fräspreis enthalten. Eine detaillierte Kostenaufstellung finden Sie vor Ihrer Bestellung im Internet, sodass Sie die Gesamtkosten im Blick behalten. Mit uns profitieren Sie von Kosten- und Technologievorteilen.

Fallstudie: Fräsen einer einteiligen Titan-Scannerspiegelhalterung für ein Lidar-Unternehmen

Hintergrund des Kunden

Der Kunde benötigte eine Titanhalterung mit hohem Aspektverhältnis. Er hatte in der Vergangenheit bereits mit zwei Lieferanten zusammengearbeitet, jedoch ohne Erfolg. Dies lag hauptsächlich an der komplexen Struktur der Halterung, den Bearbeitungsschwierigkeiten sowie den sehr hohen Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität.

Probleme: Dünne Rippen neigten zu Vibrationsbrüchen, zu starker thermischer Verformung und die Oberflächenrauheit der Baugruppe war unzureichend. All diese Probleme führten dazu, dass das Bauteil die Kundenvorgaben nicht erfüllte.

JS Engineering Intervention

1. Fertigungsgerechte Konstruktion (DFM):

Durch 3D-Scanning und Finite-Elemente-Simulation wurden die Mängel der ursprünglichen Konstruktion wie folgt ermittelt:

① Der rechtwinklige Übergang dünner Rippen war bei der Resonanzfrequenz von 120 Hz bruchgefährdet.

②Aufgrund fehlender Hinterschneidungen am Boden der tiefen Kavität kam es zu Werkzeuginterferenzen.

③Es gab keine Bearbeitungszugabe für die Montagefläche, und thermische Verformungen konnten nicht kompensiert werden.

Die vorgeschlagene Optimierungslösung bestand aus trapezförmigen Rippen (oben 1,5 mm, unten 2 mm), einer zusätzlichen Bearbeitungszugabe von 0,5 mm und der Einführung einer Hinterschneidung von R0,8 mm nahe dem Grund der tiefen Tasche, was für den Kunden mehr als akzeptabel war.

2. Maßgeschneiderte Lösung:

• Befestigungssystem:

Eine hydraulische Dreipunkt-Selbstjustierklemme mit einem variablen Spanndruck von 5–8 MPa wurde eingesetzt. Die Bearbeitungsschwingungsfrequenz wurde mittels einer hydraulischen Dämpfungseinheit von 120 Hz auf unter 45 Hz reduziert, um den Resonanzfrequenzbereich des Materials zu vermeiden. PTFE-Pads der Shore-A-Härteklasse 90 wurden zwischen den Kontaktflächen verwendet, um Kratzer auf der Oberfläche der Titanlegierung zu verhindern und gleichzeitig 30 % der Schwingungsenergie zu absorbieren.

• Werkzeuge und Schneidverfahren:

Schruppen: Es wurde ein 16 mm langer, ultrafeinkörniger Hartmetallfräser mit einer 4 µm dicken AlTiN-Beschichtung verwendet. Schnittbedingungen : 80 m/min, Vorschub 0,1 mm/U, Ölnebelkühlung mit 5 µm Tropfengröße, Temperaturregelung auf ≤ 250 °C und 70 % Materialabtrag durch Hochgeschwindigkeitszerspanung.

Vorschlichten: Das Vorschlichten erfolgte mit einem 10-mm-Keramikfräser, dessen Wärmebeständigkeit optimal genutzt wurde, um eine minimale thermische Verformung zu erzielen. Die Schnittgeschwindigkeit wurde auf 120 m/min erhöht, mit einem Schlichtzugabe von 0,3 mm.

Endbearbeitung: Die Endbearbeitung erfolgte mit einem 6-mm-PCD-Fräser mit 3-μm-Diamantkorngröße bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 150 m/min. Die kreisförmige Interpolation wurde entsprechend der geforderten Oberflächenrauheitsspezifikation angewendet.

• Prozesssteuerung:

Nach der Grobbearbeitung wurde eine Vakuumalterungsbehandlung (300 °C, 3 Stunden, Vakuum 10⁻³Pa) durchgeführt, um die Eigenspannungen um 60 % zu reduzieren.

Die natürliche Alterung wurde dreimal durchgeführt (jeweils 24 Stunden, Umgebungstemperatur 23±2°C) während der Halbfertigbearbeitung . Die Verformung wurde nach jedem Alterungsintervall überprüft, um sicherzustellen, dass sie ≤0,05 mm betrug.

Feinbearbeitung : Es wurde eine Online-Drei-Koordinaten-Messung (Genauigkeit 0,0005 mm) verwendet, und 5-Minuten-Messungen sowie eine Echtzeit-Vorschubgeschwindigkeitsregelung auf ±0,001 mm wurden angewendet, um eine stabile Toleranz von ±0,005 mm zu gewährleisten.

Wert und Errungenschaften

Schließlich konnte die Bauteilausbeute von 0 auf über 95 % gesteigert werden. Die Ebenheit der wichtigsten Montagefläche betrug laut Messung 2,8 μm, die Oberflächenrauheit lag bei Ra 0,28 und die thermische Verformung wurde unter 0,03 mm/m gehalten (unterhalb der Kundenanforderung von 0,05 mm/m).

Die Lieferzeit wurde von den ursprünglich geschätzten 45 Tagen auf 28 Tage verkürzt, wodurch der Kunde 280.000 US-Dollar an Kosten für die Testproduktion einsparte und sein LiDAR-Produkt planmäßig die Zertifizierung für die Automobilindustrie erhalten konnte.

Das Gehäuse der Laserradarhalterung beweist die Stärke von JS. Benötigen Sie CNC-gefräste Teile ? Kontaktieren Sie uns. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen überwinden Sie Bearbeitungsgrenzen und erzielen Projekterfolge.

Warum ist JS Milling Supplier Ihre beste Wahl?

Unter den verschiedenen Anbietern von CNC-Fräsmaschinen ist JS aus folgenden Gründen die beste Wahl:

Hervorragende Ingenieurskompetenz und umfassende Erfahrung

JS ist in der Lage, eine Vielzahl von Problemen beim Fräsen harter Metalle zu lösen, wie z. B. hohe Ausschussquoten und Oberflächengüten. Die hauseigenen CNC-Fräsdienstleistungen von JS bieten maßgeschneiderte Lösungen, um die spezifischen Kundenanforderungen zu erfüllen.

Hochwertige Produktqualitätskontrolle

Die hochwertigen Produkte von JS zeichnen sich durch hohe Qualität aus, und ein äußerst strenges Qualitätskontrollsystem gewährleistet die Präzision der Teile und eine optimale Oberflächengüte. Darüber hinaus bietet JS bequeme, effiziente und schnelle Online-CNC-Fräsdienstleistungen mit zügiger Angebotserstellung und Lieferung.

Wettbewerbsfähige Kosteneffizienz

Aus Kostensicht kann der Preis für CNC-Fräsen bei JS vergleichsweise höher sein, aber die hohe Produktqualität, die geringe Ausschussquote und die niedrigen Betriebskosten ermöglichen es den Kunden, einen besseren technischen Nutzen zu erzielen.

JS ist Ihr zuverlässiger Lieferant für Fräsarbeiten mit kundenspezifischen CNC-Fräsdienstleistungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Die Bestellung ist ganz einfach: Teilen Sie uns Ihre Wünsche mit, legen Sie Ihr Projekt fest, und wir beginnen mit der Produktion. Der gesamte Prozess ist schnell und zuverlässig. Entscheiden Sie sich für uns.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie garantieren Sie eine Ausschussquote von unter 5 %? Was tun Sie, wenn dieser Wert überschritten wird?

Dies ist kein Slogan, sondern ein Ausdruck des Vertrauens von JS in seine Kompetenz in der Prozesskontrolle. Sollten wir diese Quote durch unser Verschulden überschreiten, erstatten wir sämtliche Material- und Arbeitskosten und entsenden umgehend unser bestes Ingenieurteam, um den Prozess zu besuchen und zu optimieren.

Frage 2: Was sind die wichtigsten Kriterien bei der Auswahl von Kühlschmierstoffen für das Fräsen schwer zerspanbarer Metalle wie Titanlegierungen und Nickelbasis-Hochtemperaturlegierungen?

Priorität sollte der Auswahl von Typen mit Hochdruckzusätzen eingeräumt werden, deren Konzentration zwischen 8 % und 10 % liegt. Gleichzeitig müssen ein ausreichender Einspritzdruck und eine ausreichende Durchflussrate gewährleistet sein, um Materialoxidation oder schnellen Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

Frage 3: Kann JS umgehend reagieren und den Plan anpassen, wenn der Kunde die Genauigkeitsanforderungen an die Teile während der Bearbeitung vorübergehend ändert?

Selbstverständlich. Das technische Team wird umgehend die Machbarkeit von Anpassungen prüfen, Bearbeitungsparameter, Werkzeugkonfigurationen und Teststandards neu optimieren und die Auswirkungen auf den Lieferzyklus minimieren, während gleichzeitig die Qualität sichergestellt wird.

Zusammenfassung

Wenn Sie auf schwer zu bearbeitende Metalle stoßen, ist JS die beste Wahl. Als erfahrener Anbieter von CNC-Fräsmaschinen verfügt JS über umfassende Ingenieurskompetenz, langjährige Erfahrung und einen exzellenten Service in der kundenspezifischen CNC-Fräsfertigung.

JS ist branchenführend in der Lösung zentraler Probleme bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Metalle und bietet kosteneffiziente Ingenieursleistungen. Unsere Online-CNC-Fräsdienstleistungen bieten Ihnen Komfort in Echtzeit, garantierte Qualität bei CNC-Frästeilen und günstige Preise. Wählen Sie JS Precision Manufacturing für Ihre Anforderungen an die Bearbeitung schwer zerspanbarer Metalle.