JS Precision

Projekthintergrund:Ein führender Automobilhersteller benötigte für die Entwicklung fortschrittlicher Motorteile hochpräzise Drehkomponenten.

Herausforderung: Teile müssen unter hoher Belastung, extremen Temperaturen und engen Toleranzen funktionieren.

Lösung: Durch die Auswahl von hochwertigem Edelstahl und den Einsatz fortschrittlicher CNC-Drehtechniken haben wir Teile hergestellt, die die Haltbarkeits- und Präzisionsanforderungen des Kunden nicht nur erfüllten, sondern übertrafen.

Ergebnisse: Die Komponenten trugen zur Verbesserung der Motorleistung bei und trugen zu einer Effizienzsteigerung von 15 % bei.

Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen suchte nach korrosionsbeständigen und biokompatiblen Drehteilen für spezielle chirurgische Instrumente.

Herausforderung: Die Teile mussten strenge gesetzliche Anforderungen erfüllen und gleichzeitig robust genug sein, um wiederholter Sterilisation standzuhalten.

Lösung: Wir haben Edelstahl in medizinischer Qualität ausgewählt und CNC-Drehen angewendet, um eine hohe Maßgenauigkeit und eine hervorragende Verarbeitung zu erreichen und so die Einhaltung medizinischer Standards zu gewährleisten.

Ergebnisse: Die Teile haben nicht nur alle vorgeschriebenen Tests bestanden, sondern auch die Zuverlässigkeit der chirurgischen Instrumente erhöht und die Wartungskosten um 20 % gesenkt.

Projekthintergrund:Eine bekannte Marke für Unterhaltungselektronik benötigte Drehteile für die Gehäuse eines neuen Smart-Geräts.

Herausforderung: Die Teile mussten leicht, langlebig und ästhetisch ansprechend sein und gleichzeitig bei der Produktion großer Stückzahlen ihre Einheitlichkeit bewahren.

Lösung: Wir haben hochfeste Aluminiumlegierungen und präzises CNC-Drehen verwendet, um hochwertige Teile mit einer glatten, gleichmäßigen Oberfläche herzustellen.

Ergebnisse: Die Gehäuse sorgten für mehr Haltbarkeit und einen ästhetischen Wert, steigerten die Marktattraktivität des Produkts und führten zu einer Umsatzsteigerung von 25 %.

Projekthintergrund:Ein Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte leichte, aber hochfeste Drehkomponenten für kritische Flugzeugsysteme.

Herausforderung: Die Teile mussten extrem hohe Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen und gleichzeitig so leicht wie möglich sein.

Lösung: Durch die Verwendung von Titanlegierungen konnten wir Teile mit einem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht herstellen, die sowohl Leistung als auch Sicherheit gewährleisten.

Ergebnisse: Diese Teile trugen zu einer verbesserten Flugzeugleistung bei und steigerten die Effizienz um 20 %.

Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industriemaschinen benötigte langlebige, korrosionsbeständige Drehteile für Hochleistungsgeräte.

Herausforderung: Die Teile sind erforderlich, um die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten und unter rauen Betriebsbedingungen zu funktionieren.

Lösung: Wir verwendeten hochwertigen Stahl für das CNC-Drehen und schufen so Komponenten, die sowohl langlebig als auch verschleiß- und korrosionsbeständig waren.

Ergebnisse: Die Teile übertrafen die Erwartungen des Kunden, verlängerten die Lebensdauer der Maschinen und senkten die Wartungskosten um 30 %.