Der ultimative Leitfaden zur Spiegelpolitur von CNC-gefrästen Edelstahlteilen

Ein CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet eine schmutzabweisende, robuste Lebensmittelbehälterdose aus Edelstahl 304, deren Korpus lediglich eine gleichmäßige, matte Oberfläche aufweist. Im nächsten Moment wird durch eine Reihe präziser Arbeitsschritte das Gehäuse einer Uhr aus Edelstahl 316L auf Hochglanz poliert.

Dieser Sprung von „robust und praktisch“ zu „ultimativer Perfektion“ ist keine Zauberei, sondern das Endergebnis der Verschmelzung von CNC-Frästechnologie für Edelstahl mit Verfahren zur Hochglanzpolitur.

Dieser CNC-Bearbeitungsleitfaden, der auf jahrzehntelanger Erfahrung von JS Precision im Bereich der CNC-Bearbeitung basiert, führt Sie Schritt für Schritt zum Geheimnis der Herstellung von spiegelglatten CNC-Frästeilen aus Edelstahl – von der Werkzeugauswahl bis zur Parametereinstellung – ohne die möglichen Fallstricke und ermöglicht Ihnen die Produktion der benötigten spiegelglatten Teile.

Zusammenfassung der wichtigsten Antwort

Warum ist das plausibel? Die Versuch-und-Irrtum-Methode von JS Precision zur Spiegelglanzpolitur von Edelstahl

Bei der Hochglanzpolitur von Edelstahl ist nur die Erfahrung, die durch immense praktische Erfahrung gewonnen wurde, von wahrem Wert.

In den letzten zehn Jahren hat JS Precision über 6.000 CNC-gefräste Edelstahlkomponenten mit Spiegelglanz für vier Hauptbranchen gefertigt: Medizintechnik, Sanitärkeramik, Luxusgüter und Luft- und Raumfahrt. Alle gängigen Edelstahlsorten, darunter 304, 316, 420, 17-4PH und 18-10, wurden von ihnen verarbeitet.

Wir haben beispielsweise das Problem der ungleichmäßigen Spiegelglanzpolitur an 316L-Tieflochbauteilen für ein weltweit führendes Medizintechnikunternehmen gelöst. Durch 25 Anpassungen der Werkzeugmaterial- und Spindeldrehzahlparameter konnten wir die Oberflächenrauheit schließlich auf Ra 0,06 μm stabilisieren.

Wir haben außerdem dekorative Teile aus Edelstahl 1810 für eine Luxusmarke in Europa gefertigt und dabei die Herausforderung der leicht verkratzbaren Kanten aufgrund des Polierens scharfer Ecken gemeistert. Die Kanten der Teile weisen eine gleichmäßige Spiegelglanzoberfläche mit ebenen Flächen auf.

Diese Erfahrungen aus Versuch und Irrtum in der Praxis haben uns geholfen, die Verarbeitungstendenzen verschiedener Edelstähle und die geeigneten Einsatzorte für unterschiedliche Verfahren zu verstehen.

Dieses Handbuch ist keine Theorie, sondern die Essenz der Erfahrung aus Tausenden von Erfolgen und Misserfolgen. Jeder Vorschlag kann Ihnen helfen, Fehler zu vermeiden, daher können Sie voll und ganz auf seine Professionalität vertrauen.

JS Precision verfügt über umfangreiche praktische Erfahrung in der CNC-Fräsbearbeitung von Edelstahlteilen mit Hochglanzfinish und kann daher verschiedenste Bearbeitungsprobleme mit größter Sorgfalt lösen. Senden Sie uns einfach Ihre Teilezeichnungen und Spezifikationen, und wir entwickeln umgehend eine Lösung und beginnen mit der Bearbeitung.

Was ist CNC-Fräsen? Die Grundlage für Präzisionsteile

Um bei der Spiegelbearbeitung gute Ergebnisse zu erzielen, sollte man zunächst klären, was Fräsen ist – Fräsen ist im Wesentlichen ein Bearbeitungsverfahren, bei dem Material durch rotierende Schneidwerkzeuge abgetragen wird, während CNC-Fräsen ein Präzisionsverfahren ist, das die Computersteuerung auf dieser Basis einsetzt.

Einfache Definition:

CNC-Fräsen ist ein computergesteuertes Fertigungsverfahren, bei dem ein rotierender Mehrschneidfräser Material vom Werkstück abträgt. Der gesamte Vorgang wird präzise programmgesteuert und erfordert nur minimale menschliche Eingriffe.

Die Beherrschung des Fräsens ist eine Voraussetzung für das Verständnis der Vorteile des CNC-Fräsens, da sie uns hilft, die Logik des nachfolgenden Bearbeitungsprozesses besser zu verstehen.

Kernkompetenzen:

Sie kann CNC-Frästeile von einfachen ebenen Flächen bis hin zu hochkomplexen dreidimensionalen Formen herstellen. Von Bauteilen mit ineinandergreifenden tiefen Nuten bis hin zu Präzisionsbauteilen mit einer Genauigkeit von 0,001 mm ermöglicht sie eine präzise Fertigung und ist damit das Kernwerkzeug für die Herstellung hochpräziser CNC-Bearbeitungsteile.

JS Precision ist sich der Notwendigkeit spiegelglatter Oberflächen durch CNC-Fräsen bewusst und verfügt über 20 hochmoderne Mehrachsen-CNC-Fräsmaschinen, davon 10 Fünfachsen-Maschinen. Dies ermöglicht die Mehrseitenbearbeitung von Teilen in einer Aufspannung , wodurch Spannfehler vermieden und eine stabile Maßgrundlage für spiegelglatte Oberflächen geschaffen wird.

Die Wahl des richtigen Edelstahls für Ihre CNC-Frästeile

Die Wahl des richtigen Edelstahls ist der erste Schritt zu einer guten Spiegelglanzoberfläche bei CNC-gefrästen Teilen . Die Materialeigenschaften beeinflussen direkt die Leichtigkeit bzw. Härte der nachfolgenden Bearbeitung und letztendlich das erzielte Oberflächenfinish.

Auswahlkriterien: Oberflächengüte und Bearbeitbarkeit werden direkt von der Korrosionsbeständigkeit, Härte und dem Mikrogefüge des Werkstoffs beeinflusst. Zu hohe Härte kann zu Werkzeugschäden und Gratbildung führen, während eine unzureichende Korrosionsbeständigkeit leicht Rost und Beschädigungen der Spiegelglanzoberfläche zur Folge hat.

Vergleich gängiger Edelstahlsorten:

Besonderer Fokus: Edelstahl 18 10

Es handelt sich im Wesentlichen um einen Edelstahl mit 18 % Chrom und 10 % Nickel, normalerweise um Edelstahl der Güteklasse 304 oder 316, der die Zusammensetzungsspezifikation erfüllt.

Durch seine gleichmäßige austenitische Struktur wird beim Fräsen und Polieren ein gleichmäßiger Materialabtrag gewährleistet, wodurch eine hervorragende Spiegelglanzoberfläche erzielt wird. Es wird üblicherweise für CNC-bearbeitete Teile mit hohen ästhetischen Anforderungen eingesetzt.

Abbildung 1: Die Güteklasse 304 ist die anpassungsfähigste und am häufigsten verwendete Edelstahlsorte für Bearbeitungswerkzeuge.

Wichtige Überlegungen vor Beginn Ihres CNC-Fräsprojekts für Edelstahl

Vor Beginn eines CNC-Fräsprojekts für Edelstahl können sorgfältige Überlegungen spätere Nacharbeiten vermeiden. Insbesondere bei CNC-gefrästen Teilen, bei denen eine spiegelglatte Oberfläche erforderlich ist, macht akribische Vorbereitung einen großen Unterschied.

Wichtige Überlegungen während der Entwurfsphase

1. Geometrische Komplexität: Zu viele Rillen und komplexe innere Vertiefungen erhöhen den Aufwand und die Kosten des Polierens. Durch die vielen Rillen ist der Platz begrenzt, wodurch Werkzeuge nur schwer tief genug eindringen können und Bereiche unpoliert bleiben.

2. Scharfe und abgerundete Ecken: Abgerundete Ecken vermeiden Spannungsspitzen und vereinfachen das Polieren. Scharfe Ecken lassen sich leicht abschleifen und brechen leicht.

3. Spezifikationen zur Oberflächenqualität: Geben Sie den maximal erforderlichen Ra-Wert klar an, um Über- und Unterdimensionierung zu vermeiden. Eine Überdimensionierung ist kostspielig, eine Unterdimensionierung suboptimal.

Material- und Nachbearbeitungsfaktoren

1. Materialkonsistenz: Für eine gleichmäßige Spiegelglanzpolitur ist eine gleichbleibende Materialkonsistenz von Charge zu Charge erforderlich. Abweichungen in der Materialkonsistenz beeinflussen die Oberflächenrauheit nach dem Polieren.

2. Nachbearbeitung: Prüfen Sie, ob eine PVD-Beschichtung, Galvanisierung etc. erforderlich ist. Ein spiegelglattes Substrat ist Grundvoraussetzung für weiterführende Oberflächenbehandlungen; ein unebenes Substrat macht die nachfolgende Bearbeitung sinnlos.

Abbildung 2: Bearbeitung des Innenraums des Motorgehäuses für eine feine und gleichmäßige Oberflächengüte.

Der CNC-Fräsprozess: Vom Rohmaterial zur spiegelglatten Oberfläche

Der CNC-Fräsprozess ist ein schrittweiser Prozess, und die sinnvolle Auswahl der Fräsarten (wie z. B. Stirnfräsen, Umfangfräsen usw.) beeinflusst direkt die Bearbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität.

Um CNC-gefräste Teile mit Spiegeleffekt zu erhalten, ist es notwendig, geeignete Fräsarten zu kombinieren und schrittweise von der Schruppbearbeitung zur Spiegelglanzbearbeitung überzugehen.

1. Schruppen: Entfernen Sie schnell den größten Teil des unerwünschten Materials mit einer hohen Schnitttiefe und einem hohen Vorschub. Verwenden Sie dabei ein Aufmaß von 2-5 mm. In dieser Phase werden häufig effiziente Fräsverfahren , wie z. B. das wöchentliche Fräsen, eingesetzt, um überschüssiges Material schnell zu entfernen.

2. Vorschlichten: Verbesserung der Größen- und Formtoleranz durch Verringerung der Schnitttiefe und des Vorschubs, wobei der Fehler bei 0,1 mm gehalten wird, um sich der Endform anzunähern.

3. Nachbearbeitung: Verwenden Sie scharfe Schneidwerkzeuge, eine geringe Schnitttiefe, eine hohe Schnittgeschwindigkeit und einen moderaten Vorschub, um eine Grundfläche mit einer Rauheit in der Größenordnung von Ra 0,4 μm zu erzeugen. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für die Spiegelbearbeitung.

4. Spiegelglanz: Offline-Schleifen oder auf einer CNC-Schleifmaschine, wobei Verfahren wie elektromechanisches/elektrolytisches Polieren eingesetzt werden, um die Oberflächenrauheit auf unter Ra 0,1 μm zu reduzieren.

JS Precision ist Experte für den gesamten CNC-Fräsprozess – von der Schruppbearbeitung bis zur Hochglanzpolitur – und gewährleistet dabei durchgängige Qualitätskontrolle. Sie benötigen lediglich die Teilespezifikationen, und wir stellen ein erfahrenes Team zusammen, das jeden Bearbeitungsschritt fachgerecht ausführt, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Wie erzielt man eine perfekte Spiegelglanzoberfläche bei CNC-gefrästen Teilen?

Um bei CNC-gefrästen Teilen eine perfekte Spiegelglanzoberfläche zu erzielen, ist die Kombination geeigneter Polierverfahren und -prozesse unerlässlich. Von der Substratvorbereitung bis zum anschließenden Polieren unterliegt jeder Schritt strengen Anforderungen.

Hochwertigere Oberflächenbearbeitung

Ohne ein Substrat mit geringer Oberflächenrauheit (Ra 0,4 μm oder weniger) ist das nachfolgende Polieren weniger effektiv. Werkzeugspuren oder Substratunebenheiten verursachen höhere Kosten und beeinträchtigen die Genauigkeit.

Mechanischer Polierpfad

• Ölstein-/Feilenpolitur: Entfernt Werkzeugspuren und Mikrounebenheiten. Zuerst die Spuren mit einem groben Ölstein entfernen, anschließend mit einem feinen Ölstein schärfen.
• Progressives Glätten mit Schleifpapier: Schrittweise von grobem 400er-Schleifpapier zu feinerem 1500er-Schleifpapier, wobei beim Wechsel bereits vorhandene Kratzer beseitigt werden.
• Diamantpastenglättung: Die Verwendung von Diamantschleifpaste und weichen Schleifscheiben ist für optische Spiegel unerlässlich. Damit lassen sich selbst feinste Unebenheiten mit einer Oberflächenrauheit (Ra 0,025 μm oder weniger) beseitigen.

Anspruchsvolle/Nischenprozesse

• Elektropolieren: Entfernt selbst kleinste Unebenheiten elektrochemisch, eignet sich für komplexe Teile, ermöglicht einen einfachen Zugang zu schwer erreichbaren Bereichen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
• Magnetorheologisches Polieren: Für Präzisionsteile ohne feine Winkel, magnetorheologisches Flüssigkeitspolieren bis zu einer Oberflächenrauheit von Ra 0,01 μm.

Welche Oberflächenrauheit ist bei CNC-gefrästen Teilen zu erwarten?

Jeder Bearbeitungsprozess erzeugt eine entsprechende Oberflächenrauheit bei CNC-Frästeilen. Durch die Verwendung des numerischen Bereichs lassen sich die Anforderungen leichter ermitteln und unnötige aufwändige Bearbeitungen vermeiden.

Nachfolgend ist der übersichtliche Ra-Wertebereich dargestellt:

Das Angebot entschlüsselt: Wie werden CNC-Fräsdienstleistungen bepreist?

Kenntnisse über die Kosten von CNC-Fräsdienstleistungen helfen Ihnen, die Kosten besser zu kontrollieren und Preisstreitigkeiten bei der Zusammenarbeit zu vermeiden. Die Preisgestaltung wird maßgeblich von folgenden Kostenfaktoren beeinflusst:

• Materialkosten: Die Rohmaterialkosten variieren je nach Güteklasse. Beispielsweise ist Edelstahl 18-10 15–20 % teurer als Standard-Edelstahl 304, und dies ist im Angebot explizit berücksichtigt.
• Bearbeitungszeit: Sie umfasst Programmierzeit und Maschinenlaufzeit und ist der größte Kostenfaktor. Komplexere Teile erfordern längere Programmier- und Polierzeiten und tragen somit zu den Kosten bei.
• Prozesskomplexität: Die Nachbearbeitung, beispielsweise das Hochglanzpolieren, ist einer der Hauptkostentreiber, gemessen am Stundensatz. Elektrolytisches Polieren ist 30–50 % teurer als mechanisches Polieren.
• Ausrüstung und Verluste: Abschreibung auf die Kosten von Fünf-Achs-Werkzeugmaschinen, Diamantwerkzeugen usw., wobei die Beschaffungskosten und -verluste proportional verteilt werden.
• Qualitätsmanagement: Die Kosten für die laufende Qualitätskontrolle, die eine Reihe von Tests zur Sicherstellung der Effektivität umfasst, sind im Angebot enthalten.

Das Wertversprechen von JS Precision: Wir bieten transparente Preise, bei denen Materialkosten, Bearbeitungszeit und Prozesse in den Angeboten aufgeführt sind, sodass Sie eine klare Preisgestaltung ohne Überraschungen haben.

JS Precision bietet Ihnen transparente Angebote für CNC-Fräsdienstleistungen inklusive aller Kosten. Nachdem Sie uns Ihre Teilezeichnungen und Anforderungen übermittelt haben, erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein Angebot, damit Sie genau wissen, welche Kosten anfallen.

Behebung häufiger Probleme beim CNC-Fräsen

Schwierigkeiten beim CNC-Fräsen, insbesondere bei der Bearbeitung von Edelstahl und dem Erzielen einer spiegelglatten Oberfläche, lassen sich nicht vermeiden. Fehlbedienung kann die Endqualität direkt beeinträchtigen. JS Precision bietet Ihnen häufige Probleme und deren Lösungen:

• Kaltverfestigung kann die Härte erhöhen, das Werkzeug beschädigen und zu Rissen in der Oberfläche führen. Lösung: Verwenden Sie scharfe Werkzeuge, achten Sie auf angemessene Vorschubgeschwindigkeiten und kontrollieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen die Verfestigung begünstigen.
• Anhaftende Werkzeugspäne verursachen Kratzer. Lösung: Kühlparameter optimieren, beschichtete (z. B. TiAlN) scharfkantige Werkzeuge verwenden und darauf achten, dass das Kühlmittel nicht mit den Spänen in Berührung kommt.
• Unregelmäßige Spiegeloberflächen beeinträchtigen das Erscheinungsbild. Lösung: Für ein gleichmäßiges Substrat sorgen und Polierdruck und -temperatur konstant halten, um eine Orangenhautstruktur zu vermeiden.
• Kantengrate beeinträchtigen die Montage. Lösung: Nutzen Sie die bewährten Verfahren von JS Precision (chemisch/thermisch/manuell) zum Entgraten.

Abbildung 3: Grate sind eigentlich verformte Materialreste, die an den Kanten des Werkstücks in Form dünner Schichten zurückbleiben. Diese sind sehr scharfkantig und müssen entfernt werden.

Wie wählt man einen professionellen Lieferanten für CNC-Bearbeitungsteile aus?

Die Wahl eines zuverlässigen Lieferanten für CNC-Bearbeitungsteile ist entscheidend für die Gewährleistung der spiegelglatten Oberflächenqualität der CNC-Frästeile und den reibungslosen Projektablauf. Hier ist eine Checkliste zur Bewertung von Lieferanten:

• Technische Kompetenz: Verfügt der Lieferant über kompatible Maschinen (5-Achs-CNC-Maschine, Schleifmaschine usw.)? Moderne Anlagen erfordern Präzision und eine spiegelglatte Oberfläche.
• Materialkenntnisse: Versteht der Lieferant die Materialeigenschaften und kann er Vorschläge machen? Erfahrene Lieferanten können kostengünstige Materialien anbieten.
• Qualitätssystem: Verfügt das Unternehmen über ein ISO 9001/13485-System und Testlabore? Ein vollständiges System gewährleistet die Einhaltung der Normen.
• Erfahrung und Fallstudien: Verfügt das Unternehmen über relevante Branchenfallstudien? Erfahrene Lieferanten verstehen die Bedürfnisse und vermeiden Fallstricke.
• Kommunikation und Service: Reagieren die Ingenieure schnell und liefern sie DFM-Vorschläge (Design for Manufacturing)? Eine gute Kommunikation vermeidet Probleme und senkt Kosten.

JS Precision verfügt über 20 Fünf-Achs-CNC-Maschinen und 15 Poliermaschinen. Das Unternehmen ist ISO-zertifiziert, hat umfangreiche Branchenstudien durchlaufen und bietet einen 24-Stunden-Notdienst – damit ist es der beste Lieferant von CNC-Bearbeitungsteilen.

TechBullion hat sich bisher auf JS Precisions Bestrebungen nach intelligenten Fertigungsplattformen und der Optimierung der Lieferketteneffizienz konzentriert. Diese Vorteile unterstützen unsere Dienstleistungen im Bereich der Spiegelpolitur durch eine effizientere Beratung.

JS Precision ist ein erfahrener Lieferant von CNC-Bearbeitungsteilen mit umfassender technischer Kompetenz und einem soliden Qualitätssicherungssystem. Wenn Sie an einem zuverlässigen Kooperationspartner interessiert sind, kontaktieren Sie uns gerne. Wir stellen Ihnen relevante Fallstudien und Qualifikationen vor, um eine reibungslose Zusammenarbeit zu gewährleisten.

Fallstudie: Spiegelglanzpolitur von Edelstahl-Wasserdüsen für hochwertige Smart-Toiletten

Kundenanforderungen

Einer der weltweit führenden Hersteller von Badezimmerausstattungen benötigte Edelstahl-Wasserdüsen für die Fertigung seiner neuesten intelligenten Toilette. Die Bauteile sollten aus Edelstahl 316L gefertigt werden und über komplexe interne Strömungskanäle sowie einen Mindestdurchmesser von nur 3 mm verfügen. Die Außenseite musste hochglanzpoliert sein (Ra ≤ 0,1 μm).

Die größte Herausforderung bestand darin, dass die inneren Kanäle mit herkömmlichen Maschinen nicht polierbar waren und die gesamte Düse korrosionsbeständig gegenüber Körperwaschmitteln sein musste, um Rost und Beschädigungen der spiegelglatten Oberfläche während des Gebrauchs zu vermeiden.

JS Präzisionslösung

1. Materialauswahl:

Es wurden Stangen aus medizinischem Edelstahl 316L empfohlen und verwendet. Das Material enthält Molybdän, weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Biokompatibilität auf und erfüllt die hygienischen Anforderungen an das Badezimmerprodukt. Zudem dient es als Grundlage für die anschließende Hochglanzpolitur und den Korrosionsschutz.

2. Präzises CNC-Fräsen:

Zur präzisen Bearbeitung der komplexen internen Strömungskanäle und der externen Geometrie in einem Arbeitsgang wurde ein fünfachsiges CNC- Bearbeitungszentrum (Modell VMX600) eingesetzt.

Beim Zerspanen werden eine geringe Schnitttiefe (0,1 mm) und eine hohe Drehzahl (8000 U/min) verwendet, um der Oberfläche des inneren Strömungskanals eine Rauheit von Ra 0,4 μm zu verleihen und sie so für das nachfolgende Elektropolieren geeignet zu machen.

3. Spiegelglanz:

Als Hauptverfahren kommt die Elektropolierung zum Einsatz. Die Bauteile werden in eine spezielle Elektropolierlösung eingetaucht, in der elektrochemische Prozesse gezielt kleine Unebenheiten von der Oberfläche entfernen.

Dadurch werden nicht nur alle Oberflächen ( einschließlich unzugänglicher Innenwände ) gleichmäßig behandelt, sondern es bildet sich auch ein dichter Passivierungsfilm auf der Bauteiloberfläche. Abschließend wird innen wie außen eine gleichmäßige, spiegelglatte Oberfläche mit einer Rauheit von Ra 0,08 μm erzielt und die Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert.

Ergebnisse und Wert

Dem Kunden wurde eine makellos verarbeitete Wasserdüse mit höchsten Hygienestandards und einwandfreiem Erscheinungsbild übergeben. In Tests erwies sich die Düse in einer Reinigungslösung für den menschlichen Körper über 1000 Stunden als stabil und zeigte keinerlei Rostspuren.

Durch die Integration von „CNC-Präzisionsfertigung + Elektropolieren“ konnte JS Precision die Schwäche der traditionellen mechanischen Poliertechnik bei der Bearbeitung komplexer interner Strömungskanäle überwinden und einen langfristigen Auftrag des Kunden gewinnen , der anschließend auch eine weitere Produktion von 5000 Einheiten in Auftrag gab.

JS Precision ist spezialisiert auf die Fertigung komplexer, spiegelglatter Oberflächen für CNC-Teile , beispielsweise für hochwertige Badarmaturen und Medizintechnik. Benötigen Sie Lösungen für solche komplexen Teile? Senden Sie uns einfach Ihre Zeichnungen – wir entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung und setzen sie perfekt um.

Abbildung 4: CNC-gefräste, intelligente Toiletten-Wasserauslassdüse aus Edelstahl.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Sind spiegelpolierte CNC-gefräste Teile wirklich absolut perfekt?

Obwohl unter makroskopischen und herkömmlichen mikroskopischen Bedingungen keine visuellen Unvollkommenheiten zu erwarten sind, werden Texturen bei Betrachtung unter hochauflösender Mikroskopie sichtbar. Durch sorgfältige visuelle Prüfung gewährleisten wir einen „perfekten“ visuellen und haptischen Effekt.

Frage 2: Ist eine Passivierung von 18/10-Edelstahl nach der Spiegelpolitur notwendig?

Wir empfehlen dies dringend. Durch Hochglanzpolieren wird die Passivierungsschicht auf der Materialoberfläche abgetragen. Eine sekundäre Passivierung führt zur Bildung einer dickeren Passivierungsschicht, wodurch die Rostbeständigkeit deutlich verbessert und eine harte Hochglanzpolitur erhalten bleibt.

Frage 3: Wird durch eine Spiegelpolitur die Maßhaltigkeit von Edelstahlbauteilen beeinträchtigt?

Die Präzisions-Spiegelpolitur entfernt nur sehr geringe Materialmengen im Mikrometerbereich. Wir arbeiten mit präzisen Toleranzen und kontrollieren den Prozess genau, sodass die Endabmessungen den Zeichnungsvorgaben exakt entsprechen und keine Kompromisse bei der Genauigkeit eingegangen werden .

Frage 4: Welche Größe von CNC-gefrästen Teilen können Sie spiegelblank polieren?

Wir verfügen über einen Maschinenpark von kleinen Drehmaschinen bis hin zu großen Portalfräsmaschinen zur Bearbeitung von Werkstücken in Größen von Millimetern bis Metern. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne zu unseren technischen Möglichkeiten und empfehlen Ihnen die passende Ausrüstung für Ihr Werkstück.

F5: Kann ich tiefe Löcher oder schmale Schlitze in meiner Konstruktion auf Hochglanz polieren?

Tiefe Löcher und Schlitze sind schwer herzustellen, aber wir verwenden spezielle Ausrüstung oder Elektropolierverfahren, sodass die Spiegelglanzoberfläche dieser tiefen Löcher und schmalen Schlitze derjenigen der anderen Oberflächenbereiche entspricht.

Frage 6: Welche anderen Materialien außer Edelstahl kann JS spiegelblank polieren?

Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Hochglanzpolitur von Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Messing und anderen Metallen. Unsere Verfahren werden individuell an die Eigenschaften der jeweiligen Materialien angepasst, um Oberflächen höchster Qualität zu erzielen.

Frage 7: Wie erhalte ich ein vollständiges Angebot für CNC-Fräsdienstleistungen für mein Projekt?

Sie benötigen lediglich ein 3D-Teilemodell (STEP/IGES), 2D-Pläne (PDF) sowie Angaben zu Material, Menge und Oberflächenbeschaffenheit. Wir erstellen Ihnen innerhalb kürzester Zeit ein präzises und detailliertes Angebot.

Frage 8: Führt eine Spiegelpolitur zu deutlich höheren Kosten und längeren Lieferzeiten?

Ja, da hierfür präzisere Werkzeuge, mehrere Polierprozesse und eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich sind. Es erfordert hohe Fachkenntnisse und einen großen Personalaufwand. Wir werden die Kosten im Angebot transparent aufschlüsseln, damit Sie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten.

Zusammenfassung

Die Hochglanzpolitur von Edelstahl ist eine Kunst, die die Kühle des Metalls mit der Dynamik moderner Fertigung verbindet. Es geht nicht nur um Ästhetik, sondern um das Streben nach Perfektion in Leistung, Reinheit und Qualität. Ein Partner, der Ihre Vision teilt, ist entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts.

JS Precision, Ihr zuverlässiger Lieferant für CNC-Bearbeitungsteile, verfügt über die gesamte Kapazität, Ihre Entwürfe zum Leben zu erwecken – von präzisen CNC-Fräsarbeiten bis hin zu hochqualitativem Spiegelpolieren.

Handeln Sie jetzt! Laden Sie Ihre Konstruktionsdateien auf die JS Precision Plattform hoch. Wir entwickeln schnell eine Lösung, erstellen Ihnen ein transparentes Angebot und garantieren Ihnen durchgehend höchste Qualität , damit alle CNC-Frästeile Ihren Erwartungen entsprechen. Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Produkte am Markt zu etablieren.