Kundenspezifische Oberflächenveredelungsdienstleistungen

Projekthintergrund:Ein führender Automobilhersteller benötigte hochwertige und langlebige Oberflächen für Innen- und Außenkomponenten.

Herausforderung: Ein führender Automobilzulieferer benötigte eine zuverlässige Oberflächenveredelungslösung für kritische Fahrzeugkomponenten, die sowohl Langlebigkeit als auch optische Attraktivität gewährleistet.

Lösung: Durch die Kombination von Pulverbeschichtung und Galvanisierung haben wir eine spezielle Oberflächenbehandlung entwickelt, die die ästhetischen Eigenschaften der Teile verbessert und gleichzeitig eine überlegene Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Umwelteinflüssen bietet.

Ergebnisse: Die Komponenten wurden termingerecht geliefert und übertrafen die Erwartungen. Dies trug dazu bei, dass der Hersteller hohe Qualitätsstandards sowohl für die Außen- als auch für die Innenteile erreichte und letztendlich das Markenimage des Fahrzeugs sowie die Kundenzufriedenheit steigerte.

Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte biokompatible und korrosionsbeständige Oberflächen für chirurgische Instrumente.

Herausforderung: Ein Hersteller von Medizinprodukten benötigte Oberflächenbehandlungen für chirurgische Instrumente, die nicht nur den Biokompatibilitätsstandards entsprechen, sondern auch wiederholten Sterilisationszyklen standhalten.

Lösung: Wir verwendeten eine medizinische Anodisierung in Kombination mit hochpräzisem Polieren, um sicherzustellen, dass die Komponenten langlebig, biokompatibel und korrosionsbeständig sind und sterilisiert werden können, ohne die Integrität zu beeinträchtigen.

Ergebnisse: Die Instrumente haben alle behördlichen Zertifizierungen bestanden und bieten langfristige Zuverlässigkeit im klinischen Einsatz. Dies trägt zum guten Ruf des Kunden als Hersteller hochwertiger Medizinprodukte bei.

Projekthintergrund:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik benötigte hochwertige Oberflächen für die Gehäuse eines neuen Smart-Geräts.

Herausforderung: Eine weltweit tätige Marke für Unterhaltungselektronik benötigte für die Gehäuse ihrer neuen Produktreihe intelligenter Geräte eine elegante und gleichzeitig robuste Oberfläche, um eine gleichbleibende Qualität in der Massenproduktion zu gewährleisten.

Lösung: Wir haben eine Kombination aus Lackierung und Galvanisierung angewendet, um eine glatte, kratzfeste Oberfläche zu erzielen, die sowohl optisch ansprechend als auch robust genug ist, um den hohen Haltbarkeitsstandards der Marke gerecht zu werden.

Ergebnisse: Die intelligenten Geräte wurden erfolgreich eingeführt und von den Kunden für ihr elegantes Design und ihre hohe Verarbeitungsqualität gelobt. Die hochwertige Verarbeitung trug zudem zur Langlebigkeit des Produkts bei und steigerte so seine Wettbewerbsfähigkeit am Markt.

Projekthintergrund:Ein Luft- und Raumfahrthersteller benötigte hochfeste, leichte Oberflächenbeschichtungen für Flugzeugkomponenten.

Herausforderung: Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen benötigte eine leichte, aber dennoch robuste Oberflächenbeschichtung für Flugzeugbauteile, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind.

Lösung: Wir nutzten fortschrittliche Anodisierungstechniken in Verbindung mit einer schützenden Pulverbeschichtung, um eine leichte Oberfläche zu erzielen, die die notwendige Festigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen bietet.

Ergebnisse: Die Luft- und Raumfahrtkomponenten erfüllten alle Leistungsstandards und funktionierten auch unter extremen Bedingungen einwandfrei, was sowohl zur Sicherheit als auch zur Langlebigkeit des Flugzeugs beitrug.

Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industriemaschinen benötigte langlebige und korrosionsbeständige Oberflächen für seine Schwerlastgeräte.

Herausforderung: Ein Hersteller von schweren Industriemaschinen benötigte Oberflächenbehandlungen, die rauen industriellen Umgebungen und einer längeren Nutzung unter harten Arbeitsbedingungen standhalten können.

Lösung: Durch die Kombination von Pulverbeschichtung und Galvanisierung erzielten wir eine korrosionsbeständige Oberfläche, die die Lebensdauer der Maschinen verlängerte und gleichzeitig deren optische Attraktivität auch unter rauen Bedingungen bewahrte.

Ergebnisse: Die Geräte funktionierten auch unter schwierigen Bedingungen zuverlässig, was die Gesamteffizienz des Betriebs verbesserte und Ausfallzeiten reduzierte, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit führte.