JS Precision

Projekthintergrund:Ein renommierter Hersteller von Schwermaschinen suchte nach kundenspezifischen Komponenten für seine neueste Baureihe von Bulldozern und Baggern.

Herausforderung: Die Teile mussten in rauen Umgebungen einwandfrei funktionieren, hohen Belastungen und Verschleiß standhalten und gleichzeitig minimale Toleranzabweichungen gewährleisten.

Lösung: Wir haben modernste CNC-Bearbeitungs- und Präzisionsgussverfahren unter Verwendung hochfester Stahllegierungen eingesetzt und so eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm erreicht.

Ergebnisse: Die Leistung der Komponenten übertraf die Erwartungen und trug zu einer Verbesserung der Maschinenproduktivität um 15 % und einer spürbaren Reduzierung der Betriebsausfälle bei.

Projekthintergrund:Ein führender Anbieter von Automatisierungssystemen benötigte kundenspezifische Komponenten für seine Hochdurchsatz-Fließbandroboter.

Herausforderung: Diese Teile mussten ein Gleichgewicht zwischen extremer Präzision und Robustheit aufweisen, um eine unterbrechungsfreie Leistung in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen sicherzustellen.

Lösung: Unter Verwendung fortschrittlicher CNC-Techniken und Laserschneiden haben wir Teile aus hochwertigem Aluminium und Edelstahl hergestellt, die überragende Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Einhaltung enger Toleranzen bieten.

Ergebnisse: Die Teile boten eine beispiellose Zuverlässigkeit, was zu einer 20-prozentigen Steigerung des Durchsatzes der Produktionslinie und einer 25-prozentigen Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten führte.

Projekthintergrund:Ein globales Robotikunternehmen benötigte hochspezialisierte Teile für seine neue Serie von Roboterarmen, die für Präzisionsaufgaben in automatisierten Produktionssystemen entwickelt wurden.

Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge Anforderungen hinsichtlich Leistung, Zuverlässigkeit und Leichtbauweise erfüllen, um die Gesamteffizienz der Roboterarme zu verbessern.

Lösung: Wir haben fortschrittliche Materialien wie Kohlefaserverbundwerkstoffe und Titan in Luft- und Raumfahrtqualität verwendet und diese mit 3D-Druck- und CNC-Bearbeitungstechniken kombiniert, um leichte und dennoch langlebige Teile herzustellen.

Ergebnisse: Die Roboterarme zeigten eine außergewöhnliche Präzision, was zu einer 30-prozentigen Steigerung des Systemdurchsatzes und einer 20-prozentigen Reduzierung des Energieverbrauchs führte.

Projekthintergrund:Ein führender Hersteller von Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen suchte nach Spezialkomponenten für seine modernen Verpackungslinien zur Lebensmittel- und Getränkeproduktion.

Herausforderung: Die Teile mussten Hochgeschwindigkeitsvorgängen und den Belastungen durch ständige Bewegung standhalten und gleichzeitig zur Gewährleistung der Produktqualität strenge Präzision einhalten.

Lösung: Wir haben langlebige Hochleistungsteile mithilfe fortschrittlicher CNC-Bearbeitungs- und Spritzgussverfahren hergestellt und dabei die optimale Kombination aus Legierungen und Kunststoffen für verbesserte Leistung und Haltbarkeit ausgewählt.

Ergebnisse: Die Komponenten übertrafen die Leistungsziele und ermöglichten eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit um 25 % und eine deutliche Reduzierung der Maschinenausfallzeiten um 15 %.

Projekthintergrund:Ein führender Hersteller von Industriepumpen benötigte kundenspezifische Komponenten für seine neue Reihe hocheffizienter Hochleistungspumpen für die Energie- und Chemieverarbeitung.

Herausforderung: Die Teile mussten extrem hohen Drücken standhalten und der Korrosion durch aggressive chemische Umgebungen widerstehen, während sie gleichzeitig über längere Zeiträume hinweg eine optimale Leistung aufrechterhalten mussten.

Lösung: Durch die Verwendung korrosionsbeständiger Legierungen und die Anwendung präziser CNC-Bearbeitungs-, Oberflächenbeschichtungs- und Veredelungstechniken haben wir Komponenten hergestellt, die anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten.

Ergebnisse: Die Pumpen zeigten eine außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung, was zu einer Steigerung der Kundenzufriedenheit um 20 % und einer Reduzierung der Garantieprobleme um 15 % führte.