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Die CNC -Fräsetechnologie ist eines der wichtigsten Herstellungsprozesse für Präzisionsteile. Unabhängig davon, ob es sichCNC -FräsenKann hocheffiziente und hochpräzise Verarbeitungslösungen bieten.

Dieser Artikel bietet eine vollständige Einführung in Arten von Materialien, die üblicherweise für CNC -Fräsen und spezielle Materialüberlegungen für 5 -Achsen -CNC -Mahlen verwendet werden, um die beste Materialauswahl auf der Grundlage der Projektanforderungen zu treffen. Unabhängig davon, ob Sie ein Käufer sind, der nach CNC -Fräseressen sucht oder ein Hersteller, der sich für die Kosten von CNC -Fräsmaschinen interessiert, hilft Ihnen dieser Leitfaden bei hilfreichen Referenzdaten.

Was sind die am häufigsten verwendeten Metallmaterialien beim CNC -Fräsen?

Metallmaterialien haben immer oberste Priorität für die Bearbeitung von CNC -Frästen. Obwohl Kunststoffmaterialien teilweise durch Metalle ersetzt sind, verarbeiten die Mehrheit der Gerätehersteller immer noch gerne Metallmaterial, da sie scheinbare Stärke, Haltbarkeit und Genauigkeitsvorteile besitzen.

1. Aluminiumlegierung

Aluminiumlegierung ist ein häufig verwendetes Material für das CNC -Fräsen, da es leicht, mäßig hart und einfach zu verarbeiten ist. 6061 und 7075 sind die beliebten Formen. 6061 kann für allgemeine Strukturteile verwendet werden, und 7075 ist höher in Festigkeit und für geeignet fürLuft- und Raumfahrtteile. Aluminiumlegierung hat einen niedrigen Schneidwiderstand und eine geringe Werkzeugverschleiß im CNC-Fräsen, was für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet ist.

2. Haltloser Stahl

Edelstahl hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und kann in medizinischen Geräten, chemischen und Lebensmittelverarbeitungsgeräten eingesetzt werden. 303, 304 und 316L sind üblich, 303 ist leicht zu maschine und für komplexe Teile geeignet, 304 ist allgemein und 316L hat die höchste Korrosionsbeständigkeit, aber etwas schwieriger zu verarbeiten. Achten Sie bei der Bearbeitung von Edelstahl in CNC, achten Sie auf die Auswahl der Werkzeuge und die Kühlstrategien, um eine Härtung zu vermeiden.

3.Carbonstahl

Kohlenstoffstahl hat kostengünstige und hohe Festigkeit und sieht in mechanischen Teilen und Werkzeugherstellung weit verbreitet. Klassische Beispiele sind 1018 (niedriger Kohlenstoffstahl) und 1045 (mittlerer Kohlenstoffstahl). 1018 ist leicht zu verarbeiten, aber mit geringer Festigkeit, während 1045 mit Hitze behandelt werden kann, um die Härte zu erhöhen. Beim Mahlen von Kohlenstoffstahl mit CNC dieSchneidenparametermüssen kontrolliert werden, um eine Überhitzung und Verzerrung zu verhindern.

4. Titanlegierungen

Titanlegierungen haben eine große Stärke und das leichte Gewicht und werden hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt- und medizinischen Implantation verwendet. Die beliebteste verwendete Titanlegierung ist TC4 (Ti-6Al-4V). Es ist schwierig, Titanlegierungen zu schneiden, da sie Wärme schlecht durchführen und sich bemühen möchten, sich an das Messer zu halten, um spezielle Werkzeuge sowie niedrigere Schneidgeschwindigkeiten zu erfordern.

5.brass

Messing ist leicht messbar und auf Präzisionsteile und elektronische Teile angewendet. Es hat ein hohes Oberflächenfinish und vernachlässigbare Grat beim Mahlen von CNC. Messing hat eine universelle Kompatibilität in Ventilen, Zahnrädern und Komponenten zur Dekoration. Die Werkzeuge sind während der Verarbeitung nur minimaler Verschleiß und sind für die Massenproduktion geeignet.

6. Tool Stähle

Werkzeugstähle (z. B. D2 und H13) sind extrem hart und haben einen hohen Verschleißfestigkeit und werden hauptsächlich in Formen und Schneidwerkzeugen verwendet.CNC -MahlwerkzeugStähle erfordern normalerweise Carbid-Werkzeuge und werden vor der Wärmebehandlung rau ausgearbeitet, um die Verformung zu verringern.

Welche Kunststoffmaterialien eignen sich zur Bearbeitung von CNC -Frästen?

1.Abs Plastik

ABS ist eine der am häufigsten verwendeten technischen Kunststoffe für das CNC -Fräsen. ABS ist nicht anfällig für Knacken und besitzt bei der Verarbeitung zufriedenstellende Zähigkeit. ABS kann verwendet werden, um Häuser, Prototypen und Testteile herzustellen, die von Natur aus funktional sind. Regulieren Sie die Schnitttemperatur während der Verarbeitung so, dass das Material nicht geschmolzen wird.

2.Polycarbonat (PC)

Polycarbonat ist hart und transparent mit einem hohen Aufprallwiderstand. Es wird normalerweise zur Herstellung von Schutzabdeckungen, Fenstern und optischen Teilen verwendet. Beim Bearbeiten von PCmit CNCSie sollten scharfe Werkzeuge verwenden und eine ordnungsgemäße Schneidgeschwindigkeit beobachten, um die Zerstäubung der Oberflächen zu verhindern.

3.nylon (PA)

Nylon besitzt eine sehr gute Verschleißfestigkeit und hohe inhärente Schmiereigenschaften. Nylon kann auf die Herstellung von Zahnrädern, Lagern und Schiebeteilen aufgetragen werden. Es ist einfach, Burrs während der Arbeit mit Nylon zu erstellen, und Sie müssen den entsprechenden Werkzeugwinkel und die Schnittparameter auswählen.

4.POM

POM ist sehr dimensional stabil und geringer Reibungskoeffizient. Es kann als gutes Material für die Herstellung von Präzisions Zahnrädern und -lagern verwendet werden. CNC -Mahlen -POM führt zu einer hohen dimensionalen Genauigkeit, ist jedoch vorsichtig, um die Futterrate zu kontrollieren.

5.Ptfe (Teflon)

PTFE ist resistent gegen chemische Korrosion und hat eine Hochtemperaturresistenz. PTFE wird ausgiebig aufgetragen, um Dichtungen und Buchsen herzustellen. PTFE ist schwer zu verarbeiten, da das Material zu weich und deformend ist, also besondersVerarbeitungstechnologieund Vorrichtungen sind erforderlich.

6.Peek

Peek ist ein Hochleistungs-Kunststoff-Kunststoff mit hoher Temperaturbeständigkeit und guter mechanischer Festigkeit. Peek wird in der Luft- und Raumfahrt, in der medizinischen Industrie usw. verwendet. Die CNC -Bearbeitung von Peek erfordert die Verwendung von Carbidwerkzeugen und eine enge Kontrolle der Verarbeitungstemperatur.

7.Acrylic

Acryl hat eine gute Lichtübertragung und eine hohe Oberfläche. Es wird in Display -Racks und dekorativen Komponenten ausführlich verwendet. Verwenden Sie einschneidige Tools bei der Verarbeitung und verwenden Sie die richtigen Kühlmethoden.

Sicherheitsvorkehrungen bei der Verarbeitung:

• Werkzeugauswahl: Carbid-Tools können verwendet werden, um die meisten Kunststoffe zu verarbeiten, und diamantbeschichtete Werkzeuge müssen verwendet werden, um schwer zu machende Kunststoffe wie Peek zu verarbeiten.
• Kühltechnik: Luftkühlung oder niedrige Schmierung eignet sich am besten für Nylon oder einen Blick, um eine Überhitzung und Verformung von Materialien zu vermeiden.
• Klemmkraftregulierung: Weiche Kunststoffe (z. B. PE) müssen den Klemmdruck verringern, um die Einklebung an der zu verhindernWerkstückoberfläche.

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 303, 304 und 316L im CNC -Fräsen?

1. Materielle Zusammensetzung und Eigenschaften

303 Edelstahl:

Das chemische Make -up von 303 Edelstahl enthält 18% Chrom, 8% Nickel und 0,15% Schwefel. Durch die Einbeziehung des Schwefelelements wird das Material auf Kosten der Korrosionsbeständigkeit messibler. Für die Bearbeitung von CNC -Fräsen kann 303 Edelstahl zum Gewinde oder Teilen mit komplizierter Geometrie bearbeitet werden, und es werden 20% weniger Werkzeugverschleiß im Vergleich zu 304 erzeugt.

304 Edelstahl:

304 Edelstahl hat 18% Chrom, 8% Nickel und keinen Schwefel. Das Material wird während der Verarbeitung härten und die Schnittgeschwindigkeit muss reduziert werden. 304 ist 30% korrosionsbeständiger als 303 und eignet sich am besten für Lebensmittelverarbeitungsgeräte oder Außenkomponenten.

316L Edelstahl:

316LEdelstahlEnthält 2% Molybdän und niedriger Kohlenstoff (0,03% Kohlenstoff), und seine Korrosionsbeständigkeit gegen Chlorid beträgt 50% stärker als 304. Bei der CNC-Fräser-Bearbeitung ist die Schneidkraft von 316 l 15% stärker als 304 und benötigt Hochleistungsmaschinen und spezielle Schneidwerkzeuge.

2. Schwierigkeits- und Verarbeitungsschwierigkeit

Parameter	303 Edelstahl	304 Edelstahl	304 Edelstahl
Zugfestigkeit (MPA)	620-750	520-680	480-620
Härte (HB)	180-220	170-200	150-190
Schnittgeschwindigkeit (m/min)	60-90	40-60	30-50
Härte reduzieren	Leicht	Medium	Schwierigkeit
Empfohlene Schneidwerkzeuge	Hartes Metall.	Beschichtete Carbide.	Keramik- oder CBN -Schneidwerkzeuge.
Typische Anwendung	Fadenfäden.	Lebensmittelausrüstung Gehäuse.	Meeres- oder medizinische Komponenten.

3.Koolant -Gebrauch

303 Edelstahl kann durch Trockenschneidemittel oder Standardkühlmittel verarbeitet werden. Das Schneiden von 304 Edelstahl muss Kühlmittel verwenden. Durch das Schneiden von 316L Edelstahl muss Hochleistungsflüssigkeit geschnitten werden, und der Kühlmittelfluss muss gut sein.

4. Verarbeitung der Oberflächenqualität

303 Edelstahl besitzt das BesteOberflächenbeschaffungNach der Verarbeitung. 304 Edelstahl belegt den zweiten Platz, wobei die Anforderungen an die Sorgfalt festgelegt werden, um sicherzustellen, dass die Härtung nicht die Oberflächenqualität beeinträchtigt. 316L Edelstahl neigt die Tendenz zu Oberflächengräben nach der Verarbeitung, und es ist eine sekundäre Abgrenzung erforderlich.

5. Kostenvergleich

303 Edelstahl hat die niedrigsten CNC -Fräsmaschine. Die Verarbeitungskosten von 304 Edelstahl betragen 20-30% mehr als 303. 316L Edelstahl haben die höchsten Verarbeitungskosten, 40-50% mehr als 304, und die Hauptursache ist ein enormer Werkzeugverlust und eine geringe Verarbeitungseffizienz.

6. Untersuchung der nachfolgenden Verarbeitungsanforderungen

303 Edelstahl erfordert nach der Bearbeitung normalerweise keine spezielle Behandlung. 304 Edelstahl erfordert möglicherweise eine Passivierungsbehandlung, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Es wird empfohlen, Fertigstellen wie Behandlungen durchzuführen, z. B.elektrolytisches PolierenNach der Bearbeitung 316L Edelstahl.

Wie passt ich CNC -Fräsenwerkzeuge mit verschiedenen Materialien zusammen?

Metallmaterial -Werkzeuganpassung

1. Aluminiumlegierung

Aluminiumlegierung hat eine geringe Härte und hält sich tendenziell an das Werkzeug. Es wird empfohlen zuVerwenden Sie diamantbeschichtete Carbid-Werkzeuge. Wie im Bericht von Sandvik Coromant 2023 gezeigt, kann die Diamantbeschichtung die Reibung verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs dreimal länger machen. Wählen Sie einen 3-Kanal-Bottom-Fräser mit einer Schneidgeschwindigkeit von 800-1500 m/min und einer Futtermittel von 0,1 bis 0,3 mm/Zahn.

2. Haltloser Stahl (304/316L)

Edelstahl ist während der Bearbeitung leicht zu härten, und daher sind Werkzeuge mit hoher Zähigkeit erforderlich. Tialn beschichtete Carbid -Schneidwerkzeuge sind gegen Wärme resistent. Hochdruckkühlung ist die Vorliebenwerkzeuge, da die Werkzeugkleidung bei Bearbeitung 316L um 30% minimiert wird.

3. Titanlegierung

Die Titanlegierung ist nicht leitend zu heizen und besitzt eine hohe Schnitttemperatur. Die Verwendung von PCD -Werkzeugen (Polykristalline Diamond) wird empfohlen. PCD-Werkzeuge haben die Fähigkeit, die Schnittgeschwindigkeit auf 60-100 m/min zu erhöhen und die Futterrate auf 0,05 bis 0,1 mm/Zahn zu verringern, um die Ansammlung von Chips zu vermeiden.

Werkzeuganpassung für nicht metallische Materialien

1. Engineering Plastics (wie Peek, Nylon)

Kunststoffe sind leicht zu schmelzen und eine Bindung zum Werkzeug zu bilden, sodass Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge mit scharfen Kanten verwendet werden. Doppelschneidende Kugellendmühlen eignen sich zum Schneiden geschwungener Oberflächen und die Schnittgeschwindigkeit wird auf 300-600 m/min eingestellt. Profi seinCNC -FrässerviceFirma, wir werden Materialtests zur Gewährleistung des Tools anbieten.

2. Carbon Faserverbundwerkstoffe

Kohlefaser ist ein schwerwiegender Verschleiß für die Geräte, daher müssen Diamantenbeschichtungen oder Keramikwerkzeuge verwendet werden. Die Ergebnisse von Experimenten des Fraunhofer Institute 2021 zeigen, dass 2-Kanal-Spiralfräsen das Delaminierungsrisiko verringern können. Die Schnittgeschwindigkeit würde am besten bei 200-400 m/min und bei der axialen Schnitttiefe nie mehr als 1,5 mm gesteuert.

Referenz für CNC -Fräswerkzeuge für verschiedene Materialien

Materialtyp	Empfohlene Schneidwerkzeuge	Vorderwinkel (Grad)	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	JS -Vorschlag
Aluminiumlegierung	Diamantbeschichtung.	15-20	800-1500	Unter hohem Druck abkühlen.
Edelstahl 304	Tialn -Beschichtung.	8-12	40-80	Überprüfen Sie regelmäßig Verschleiß.
Titanlegierung	Ultrafeine Getreide.	6-8	60-100	Strenge Steuerungsparameter.
Peek Plastik	Hartes Metall.	25-30	300-600	Überwachen Sie die Temperatur.
Kohlefaserverbund	PCD -Schneidwerkzeuge.	Besonders	200-400	Vakuumreiniger verfügbar.

Wie benutze ich spezielle Materialien für das 5-Achsen-CNC-Mahlen?

1. Multi-Winkelverarbeitung reduziert die Materialverformung

5 Achse CNC -MahlenMaschinen können fünf Bewegungsachsen gleichzeitig steuern, um eine kontinuierliche Bearbeitung komplexer Oberflächen zu erreichen. Bei schwer zu machenden Materialien wie Titanlegierungen und hohen Temperaturlegierungen auf Nickelbasis kann die Maschine den Werkzeugwinkel automatisch einstellen, um eine durch lokale Überhitzung verursachte Materialverformung zu vermeiden. Unser Unternehmen nimmt einen Workshop mit konstanter Temperatur und ein spezialisiertes Kühlsystem an, um die Materialverlustrate bei Verarbeitungsflugzeugenmotorblättern erfolgreich um 18% zu senken.

2.Customisierter Werkzeugpfad sorgt für die Genauigkeit der Bearbeitung

Basierend auf der anisotropen Natur von Kohlefaserverbundmaterial hat das 5-Achse-CNC-Frässystem die Fähigkeit, einen dreidimensionalen Werkzeugpfad zu erzeugen. Mittels Echtzeitüberwachung der Schneidkraftschwankung, der Futterrate undTiefe schneidenwerden automatisch gesteuert. Als JS Company orthopädische Implantate für seinen Kunden in medizinischen Geräten verarbeitete, wandte es diese Technologie an, um die Oberflächenrauheit innerhalb von Ra0.2μm aufrechtzuerhalten, was das medizinische Klassenniveau vollständig erreichte.

3. Die Datenbank zur Materialseigenschaft erleichtert die Prozessoptimierung

Unser Unternehmen hat eine Verarbeitungsparameterdatenbank mit mehr als 200 speziellen Materialien eingerichtet. Während der Verarbeitung von Magnesium-Aluminium-Legierungs-Teilen durch das 5-Achsen-CNC-Fräsen ruft das System automatisch den flammensicheren Verarbeitungsplan voreinstiert, zusammen mit einem Staubsauger für Sicherheitsbetrieb. Die Technologie wurde in der Massenproduktion von Batteriekästen für neue Energiefahrzeuge angewendet, wobei die Verarbeitungseffizienz um 25% und eine dimensionale Stabilität von ± 0,01 mm verbessert wurde.

Wie kann man unterschiedliche CNC -Fräsmaterialien beibehalten?

1. Aluminiumlegierung

Aluminiumlegierung ist leicht zu oxidieren und nicht sehr hart. Nach der Verarbeitung sollte die Oberfläche mit wasserfreiem Ethanol abgewischt werden. Bei der Lagerung sollte es gegen Feuchtigkeit versiegelt und geprüft werden, um zu vermeiden, dass saure Substanzen kontaktiert werden. Verwenden Sie bei der Verarbeitung ein Kühlmittel auf Wasserbasis, um zu vermeiden, dass das Material am Messer haftet.

2. Haltloser Stahl

Die Eisenfunktionen müssen unmittelbar nach der Verarbeitung von Edelstahl entfernt werden, um das Kratzen der Oberfläche zu vermeiden.Passivierungsbehandlungkann die Korrosionsresistenz verbessern. In der Salpetersäurelösung 20 Minuten einweichen (Konzentration 10%-15%).

3. Titanlegierung

Die Titanlegierung muss nach der Verarbeitung nicht mit Antioxidationsfett überzogen und mit Antioxidationsfett überzogen werden. Wählen Sie eine pH -neutrale Formel zum Schneiden von Flüssigkeit, um Wasserstoffverspräche zu verhindern.

4.Peek

Peek ist nach Absorption von Feuchtigkeit leicht zu verformen. Es muss 4 Stunden in einem 80 ℃ -Ofen vor der Verarbeitung getrocknet werden. Verwenden Sie die Luftkühlung während der Verarbeitung, um die Karbonisierung des Materials zu vermeiden.

5.nylon (PA)

Nylon muss nach der Verarbeitung versiegelt und verpackt werden, und die Luftfeuchtigkeit wird unter 40%gesteuert. Verwenden Sie scharfe Schneidkanten zum Schneiden von Werkzeugen, um die Grat zu reduzieren.

6.abs

ABS sollte bei einer Temperatur von höchstens 50 ° C gelagert werden und vermeiden direkte ultraviolette Strahlen. Die Verarbeitung von Trümmern muss rechtzeitig gereinigt werden, um dies zu verhindernElektrostatische AdsorptionVerschmutzung.

7. Carbonfaser (CFRP)

Nach der Kohlefaserverarbeitung muss Staub mit einem Staubsauger entfernt werden, und Schutzausrüstung sollte getragen werden, um Hautreizungen zu verhindern. Überprüfen Sie das Werkzeug alle 30 Minuten für den Verschleiß, um die Faserdelaminierung zu vermeiden.

Warum haben einige Materialien höhere Preise, aber niedrigere Gesamtkosten?

Als Senior-Ingenieur bei JS werde ich mehr als 20 Jahre Berufserfahrung verwenden, um die Grundgründe für die Kostenoptimierung hochpreisiger Materialien zu analysieren:

1. Materielle Eigenschaften beeinflussen direkt die Produktlebensdauer

JS hat mehr als 50 materielle Optionen, von denen einige teuer sind, aber mehr Verschleiß, korrosionsbeständig oder ermüdungsbeständig sind. Die Lebensdauer von Teilen aus solchen Materialien wird häufig um 30%-50%verlängert, wodurch die Ersatzrate verringert wird. Wir verwenden normalerweise Übertragsteile mithilfeHochfeste Legierungen, die ein Leben von bis zu 2,3 -mal normalen Materialien haben können.

2. Es gibt Unterschiede in der Effizienz der Verarbeitung

Um die materiellen Eigenschaften in vollem Umfang zu spielen, umfasst unser Unternehmen in der Regel kostspielige Materialien mit hoher Schnittleistung. Laut Produktionsdaten kann bei Verwendung spezifischer technischer Kunststoffe für die Stapelverarbeitung eine Einzelstückverarbeitungszeit um 18%reduziert werden und die Schrottrate unter 2%gesunken werden. Dieser Effizienzvorteil reicht aus, um die Kostenunterschiede des Materials auszugleichen.

3.Cost -Ersparnisse versteckt

Unser Unternehmen beschäftigt ± 0,005 mm Präzisionskontrolle, und die Produktqualifikationsrate kann mit hoher Qualitätsmaterialien bis zu 98% betragen. Vergleichstests zeigen, dass die Nacharbeit der konventionellen Materialien im Rahmen desselben Prozesses auf 12%erhöht wird und zusätzliche Kosten wie Tests und Reparaturen hinzugefügt werden.

4. Erstaunliche Entwicklungsfaktoren

Obwohl unsere umweltfreundlichen Verbundprodukte pro Einheit teurer sind, sind sie ROHS-konform und haben 85% Rezyklinierbarkeit. Diese Waren helfen Kunden dabei, Abfallentsorgungskosten zu sparen und gleichzeitig die für den Export erforderlichen Marktzertifizierungsniveaus zu erfüllen.

Vergleich der Daten, die für JS Company relevant sind:

Index	Hochpreisige Materialgruppe	Gewöhnliche Materialgruppe
Durchschnittliche Nutzungsdauer (Monate)	24	16
Verarbeitungszeit pro Artikel (Minuten)	45	55
Batch -Qualifikationsrate	98%	88%
Jährliche Wartungsfrequenz	2.1	3.8

Die Vergleichsdaten basieren auf 217 JS-Statistiken ähnlicher Projekte im Jahr 2023. Die Daten zeigen, dass die Nutzung des hohen Kostenmaterials die anfängliche Investition zwar um 12%-15%erhöht, die Lebenszykluskosten jedoch um 18%-22%reduziert werden können. Diese Art von Kostenstrukturoptimierungseffekt ist im Fall der Massenproduktion besonders herausragend. Unsere Mitarbeiter werden den Kunden einen quantitativen Analysebericht über bietenMaterialauswahlbasierend auf bestimmten Arbeitsbedingungen.

Zusammenfassung

Materialien wie Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffe können mit CNC -Fräsen verarbeitet werden. Zu den häufigsten Metallmaterialien gehören Aluminiumlegierung, Edelstahl und Titanlegierung, die für unterschiedliche industrielle Bedürfnisse geeignet sind. 5 Achsen -CNC -Fräsentechnologie können auf Prozesskomplexteile mit Effizienz angewendet werden, und kleine CNC -Fräsausrüstung ist für die Präzision geeignetProduktion von kleinen Teilen.

CNC -Mahlen -Verbundverarbeitungstechnologie kann eine Reihe von Prozessen auf einer Maschine abschließen und die Produktionseffizienz verbessern. Die Materialauswahl sollte mechanische Eigenschaften, Verarbeitungsschwierigkeiten und Kostenfaktoren berücksichtigen. Die richtigen materiellen Auswahl- und Verarbeitungsmethoden können die Produktqualität gewährleisten und die Produktionskosten senken. Mit der Weiterentwicklung der Technologie wachsen die Arten von Materialien, die durch CNC -Fräsen verarbeitet werden können, ständig aus.

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Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1.Was wird das allgemeine Material für die CNC -Bearbeitung verwendet?

Zu den gängigen Metallmaterialien, die für die CNC-Bearbeitung aufgebracht wurden, gehören Aluminiumlegierung, Edelstahl und Titanlegierung, die ideal für die Herstellung von Komprikationskomponenten sind. Technische Kunststoffe wie Nylon und Peek können im Allgemeinen für Isolierungen oder leichte Komponenten verwendet werden. Kupferlegierung oder Kohlefaserverbundwerkstoffe können für besondere Zwecke ausgewählt werden, wobei Leitfähigkeit und Steifheit berücksichtigt werden.

2.Ist Aluminiumlegierung für CNC -Bearbeitung geeignet?

Aluminiumlegierung ist für die CNC -Bearbeitung äußerst vielseitig. Das Material hat die Härte, dazwischen zu sein, einen niedrigen Schnittwiderstand, weniger Verschleiß der Werkzeuge während der Bearbeitung und kann eine Genauigkeit von bis zu ± 0,02 mm erreichen. Standardmodelle wie 6061 haben nach Bearbeitung eine Oberfläche von Ra0,8 & mgr; m.

3.Wie zum Mahlen von Verbundwerkstoffen?

Das zusammengesetzte Fräsen erfordert Diamantbeschichtungs- oder PCD-Werkzeuge, die Spindelgeschwindigkeit wird auf 8.000 bis 15.000 U/min eingestellt und die Vorschubrate mit 0,02-0,1 mm/Zahn gesteuert. Bei der Bearbeitung wird ein Staubsauger verwendet, um Staub in der Zeit zu entfernen, und das Luftkühlsystem wird verwendet, um eine Überhitzung des Harzes zu verhindern, was effektiv Delaminierung und Burr -Defekte verhindern kann.

4. Welche Kunststoffe sind am einfachsten zu verarbeiten?

ABS, POM und Nylon sind am einfachsten zu verarbeiten. ABS ist schwer zu schneiden und schwer zu verformen, daher sollte es zur Herstellung von Prototypen verwendet werden. POM ist die steifste und Oberflächenglattheit nach der Verarbeitung kann bis zu ra0,4 μm sein. Nylon muss Vorsicht gegen seine Hygroskopizität machten und 4 Stunden nach der Verarbeitung 80 ° C trocknen.

Ressourcen

Fräser

Massenproduktion

Polyetherether Keton