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Eisenfräsen ist der Kernprozess für die industrielle Teilebearbeitung. Haben Sie sich jedoch bei der Suche nach Eisenfräsdiensten für Gusseisenverbindungen in Industrierobotern über hohe Produktfehlerraten aufgrund von Präzisionsschwankungen geärgert? Sind Sie bei der Budgetierung für das Fräsen von Winkeleisen verwirrt wegen der unterschiedlichen Kosten in einem Angebot?
Alternativ: Haben Sie bei der Suche nach einem Lieferanten für Präzisions-CNC-Fräsen Zweifel, ob die Optionen „CNC-Fräsdienstleistungen in meiner Nähe“ wirklich Ihren Anforderungen entsprechen?
Der folgende Leitfaden taucht tief in die Welt des Präzisionsfräsens von Eisen ein und zeigt, wie man die beste Bearbeitungsqualität bei überragender Kosteneffizienz erreicht. Außerdem wird erläutert, warum führende Hersteller auf der ganzen Welt chinesische Unternehmen als Geschäftspartner bevorzugen.
Zusammenfassung der wichtigsten Antworten
| Vergleichsdimensionen | Traditionelle lokale Bearbeitungsdienste | JS Precision Precision Milling Services |
| Kerntechnologie und Präzision | Konzentrieren Sie sich auf allgemeine Bearbeitungsmöglichkeiten. | Spezialisiert auf Präzisionsfräsen, mit exklusiven Parameterbibliotheken für Gusseisen und Stahl, die Toleranzen im Mikrometerbereich erreichen. |
| Werkzeug- und Kostenoptimierung | Die Verschleißkosten von Standardwerkzeugen sind nicht transparent. | Verwenden Sie Eisenfräser, die für bestimmte Materialien entwickelt wurden, und optimieren Sie so die Werkzeugstandzeit und Bearbeitungsparameter, um die Stückkosten zu senken. |
| Verarbeitung komplexer Teile | Kann die Bearbeitung verschiedener Artikel ablehnen oder hohe Preise anbieten. | Wir sind spezialisiert auf das Fräsen von Winkeleisen oder anderen schwer zu bearbeitenden Profilformen sowie mehrachsigen Verbindungen, die anspruchsvolle Geometrien bewältigen können. |
| Gesamtkosteneffizienz | Anfangszitate können niedriger sein. | Aufgrund von Prozessoptimierung, kostengünstigen Fräsern für Stahl und Großserienfertigung sind dieGesamtbetriebskosten geringer. |
Kernpunkte beim Eisenfräsen: JS Precision hilft Ihnen, Kosten zu senken und die Präzision zu verbessern
JS Precision verfügt über über 15 Jahre Erfahrung im Eisenfräsen und unser Qualitätskontrollsystem folgt strikt dem Qualitätsmanagementstandard ISO 9001:2015 der International Organization for Standardization (ISO) und gewährleistet so die Konsistenz vom Prozess bis zur Ausgabe.
Wir haben 12 Branchen beliefert, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt und Industrierobotik, und über 500.000 Teile auf Eisenbasis verarbeitet.
Für einen US-amerikanischen Industrieroboterkunden haben wir beispielsweise den Verarbeitungsprozess von Sphärogussverbindungen optimiert. Wir haben die kritische Ebenheitsgenauigkeit von ±0,05 mm auf ±0,035 mm verbessert und die Gesamtkosten pro Teil um 25 % gesenkt. Wir haben das Problem der schwierigen Einspannung von Fräswinkeleisen für einen Automobilteilekunden gelöst und die Bearbeitungseffizienz um 20 % gesteigert.
Wir sind mit der Auswahl verschiedener Eisenfräser vertraut und beherrschen die Parameteroptimierung für das Präzisions-CNC-Fräsen.
Dieser Leitfaden fasst unsere jahrelange praktische Erfahrung zusammen.Jeder Vorschlag wurde durch tatsächliche Projekte verifiziert, sodass Sie sich voll und ganz auf seine Professionalität verlassen können, da dieser Inhalt aus unserer Erfahrung bei der Unterstützung von Kunden bei der Lösung realer Probleme stammt.
Möchten Sie so schnell wie möglich die wichtigsten Eisenfrässtrategien beherrschen, die für Ihr Projekt geeignet sind? Teilen Sie uns bitte Ihre Teilezeichnungs- und Bearbeitungsanforderungen mit und wir erstellen völlig kostenlos einen vorläufigen Kostenoptimierungs- und Präzisionssicherungsplan, der Ihnen hilft, Umwege zu vermeiden.
Was ist wahres Präzisionseisenfräsen?
Nachdem ich die Erfahrung von JS Precision verstanden habe, lassen Sie mich zunächst die grundlegende Frage erläutern, was echtes Präzisionsfräsen von Eisen ist.
Materialabtrag ist keineswegs ein einfacher Prozess, sondern ein systematischer technischer Prozess, der Präzisionsmaschinen und Spezialwissen einbezieht. Seine Grundlage basiert auf einem tiefgreifenden Verständnis des Materials selbst. Häufig verwendete Graugusssorten und ihre Eigenschaften finden sich beispielsweise mit maßgeblichen Definitionen in Standards wie ASTM A48.
Es kann Gusseisen, Stahl und andere eisenbasierte Materialien zu hochwertigen Präzisionsteilen umarbeiten und spielt somit eine unersetzliche Rolle bei der Bearbeitung hochsteifer, verschleißfester Komponenten.
Vom Rohmaterial zum fertigen Produkt: Die Definition des Eisenmahlens
Modernes Eisenfräsen in Verbindung mit präziser CNC-Frästechnologie hat die Bearbeitung komplexer Hohlräume, gekrümmter Oberflächen und hochpräziser Passflächen ermöglicht. Beispielsweise kann die Geradheit von Werkzeugmaschinenführungen bis zu ±0,01 mm betragen und damit herkömmliche Verfahren bei weitem übertreffen, um hohen Anforderungen gerecht zu werden.
Warum sind eisenbasierte Materialien immer noch das Rückgrat der Industrie?
Eisenbasierte Materialien sind aufgrund ihrer Leistungs- und Kostenvorteile von zentraler Bedeutung für die Industrie.
- Grauguss: Gute Vibrationsdämpfung,niedrige Kosten, wird für Werkzeugmaschinensockel und Motorblöcke verwendet.
- Sphäroguss: hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, wird in Getrieben und Gelenken von Industrierobotern verwendet.
- Stahl (A36-Stahl, 4140 vorgehärteter Stahl): Hohe Verschleißfestigkeit, Anwendung in Getriebeteilen in automatisierten Maschinen, Antriebswellen aus 4140-Stahl haben eine Härte von HRC 30–35.
Bearbeitung von Gusseisen im Vergleich zu Stahl: Was ist der Unterschied beim Präzisions-CNC-Fräsen?
Nachdem wir das Präzisionsfräsen von Eisen und die Bedeutung eisenbasierter Materialien definiert haben, ist es wichtig zu verstehen, wie Gusseisen und Stahl beim Präzisions-CNC-Fräsen unterschiedlich bearbeitet werden. JS Precision hat gezielte Lösungen zur Vermeidung von Bearbeitungsfehlern zusammengefasst.
Umgang mit Graphit: Spanbrechen und Staubkontrolle bei der Gusseisenbearbeitung
Die Herausforderung bei der Bearbeitung von Gusseisen wird durch kurze Graphitspäne und Staub verursacht.
Lösung:Wählen Sie einen Eisenfräser mit einem Spanwinkel von 15° und einem Freiwinkel von 10°. Die Bearbeitung von Grauguss sollte mit einer Schnittgeschwindigkeit von 80–120 m/min und einem Vorschub von 0,1–0,2 mm/U erfolgen. Es muss mit einem Staubabsaugsystem ausgestattet sein, das speziell für diesen Vorgang vorgesehen ist.
Die Härte überwinden: Wärme- und Härtemanagement in der Stahlbearbeitung
Stahlbearbeitung neigt dazu, Hitze zu erzeugen. Zu den Maßnahmen gehören: Einführung einer TiAlN-Beschichtung Fräser für die Stahlbearbeitung, um mehr als 30 % erhöhte Lebensdauer, Verwendung von Hochdruck-Emulsionskühlung bei der Bearbeitung von vorgehärtetem 4140-Stahl mit HRC28-32, Geschwindigkeit von 60–100 m/min und Vorschubgeschwindigkeit 0,08–0,15 mm/U.
Vergleich der Präzisions-CNC-Fräsprozessparameter für Gusseisen und Stahl
| Materialtyp | Empfohlener Werkzeugtyp | Schnittgeschwindigkeit (m/min) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/U) | Kühlmethode | Hauptprobleme gelöst |
| Grauguss | Hartmetall-Eisenfräser | 80-120 | 0,1-0,2 | Trocken-/Staubsammlung | Spänebrechen, Staubkontrolle |
| Duktiles Gusseisen | Fräser aus beschichtetem Hartmetall-Eisen | 70-100 | 0,09-0,18 | Trocken-/Staubsammlung | Chipanhaftung, Präzisionsschwankung |
| A36-Stahl | TiAlN-beschichtete Fräser für Stahl | 100-150 | 0,12-0,22 | Emulsionskühlung | Schneidwärme, Werkzeugverschleiß |
| 4140 vorgehärteter Stahl | TiAlN-beschichtete Fräser für Stahl | 60-100 | 0,08-0,15 | Emulsionskühlung | Bearbeitung und Verformung mit hoher Härte |
Abbildung 1: Gusseisen vs. Stahl. Durch das Verständnis der Unterschiede zwischen den beiden können Hersteller und Ingenieure fundierte Entscheidungen treffen und Projektanforderungen effektiv erfüllen.
Grenzen der Präzision: Welche großen Toleranzen sind mit Präzisions-CNC-Fräsen erreichbar?
Präzision ist für viele Kunden beim Eisenfräsen oberstes Gebot, insbesondere bei Industrierobotern und Teilen für die Luft- und Raumfahrt, da bereits eine kleine Toleranzabweichung zum Ausfall der Ausrüstung führen kann.
Präzisions-CNC-Fräsen von JS Precision bietet eine extrem hohe Toleranzkontrolle. Wir kennen auch die Variablen, die die Präzision beeinflussen, und können jeden Mikrometer gezielt schützen.
Fünf Schlüsselfaktoren, die die endgültige Präzision beeinflussen
Fünf Faktoren müssen kontrolliert werden, um eine Präzision von ±0,01 mm oder mehr zu erreichen:
1. Steifigkeit der Werkzeugmaschine: Die Präzisionsfräsmaschine besteht aus einem einteiligen Gussbett, das ziemlich steif ist. Es kann die Vibrationsamplitude während der Bearbeitung innerhalb von 0,002 mm gewährleisten und so den Einfluss von Vibrationen auf die Präzision vermeiden.
2. Thermische Stabilität: Die Werkstatt ist mit einem Konstanttemperatursystem ausgestattet, das die Temperatur bei 20 ± 2 °C hält. Eine Temperaturänderung von 1 °C führt bei Stahlteilen zu einer Dimensionsänderung von ungefähr 0,012 mm, eine konstante Temperatur verringert die thermische Verformung.
3. Werkzeugunrundheit: Die Unrundheit des Eisenfräsers sollte mit einem speziellen Werkzeugkalibrator unter 0,003 mm kontrolliert werden. Übermäßige Unrundheit führt zu schlechter Oberflächenrauheit und verringerter Präzision.
4. CNC-System: Ausgestattet mit einem Siemens 828D CNC-System ermöglicht die hohe Positionierungsgenauigkeit die Verwendung komplizierter Bearbeitungspfade mit reduzierten Pfadabweichungen.
5. Mess-Feedback: Während des Bearbeitungsprozesses wird ein Online-Messtaster verwendet, um die Teileabmessungen zu überwachen. Eventuelle Abweichungen werden dann automatisch kompensiert, um die endgültige Genauigkeit gemäß den Standards sicherzustellen.
Wie schützen wir jeden Mikrometer für Sie?
Um seine Präzision kontinuierlich aufrechtzuerhalten, hat JS Precision in mehrere Aspekte investiert: Im Prozess der Budgetierung für das Fräsen von Winkeleisen schlüsselt JS Precision die Kostenstruktur auf und fügt eine neue Chargenangebotstabelle hinzu, damit Sie den Wert von Gebühren und Transaktionskosten klar verstehen können.
Möchten Sie wissen, welche maximale Präzision Ihre Präzisionsfrästeile erreichen können? Laden Sie Ihre Teilezeichnungen hoch und geben Sie Ihre Präzisionsanforderungen an. Wir führen mit professioneller Ausrüstung eine Simulationsanalyse durch und stellen Ihnen einen kostenlosen Bericht zur Präzisionserreichbarkeit zur Verfügung.
Kostenentschlüsselung: Wie schätzen Sie Ihr Projektbudget für die Fräswinkeleisenbearbeitung ein?
Viele Kunden sind verwirrt über die Budgetschätzung, wenn sie Eisenbearbeitungsprojekte wie das Fräsen von Winkeleisen durchführen. Sie wissen nicht, wohin das Geld im Angebot fließt, und sie verstehen auch nicht, warum sich die Fräsmaschinenkosten auf die Endkosten auswirken.
Tatsächlich haben die Kosten für Eisenverarbeitungsprojekte eine klare Struktur. JS Precision hilft Ihnen dabei, die Kosten aufzuschlüsseln und ermöglicht Ihnen, den Wert jeder Ausgabe zu verstehen.
Preisangebotsanalyse: Wo ist Ihr Geld geblieben?
Kostenaufschlüsselung des Eisenverarbeitungsprojekts
| Kostenposition | Prozentsatz (%) | Erklärung |
| Materialkosten | 30-35 | Aufgrund des speziellen Profils von Fräswinkeleisen sind seine Materialkosten um 5-8 % höher als die von gewöhnlichem Blech. |
| Programmierkosten | 8-12 | Bei komplizierteren Teilen kann die Mehrachsenprogrammierung die Kosten um 3–5 % erhöhen. |
| Bearbeitungszeitkosten | 35-40 | Präzisions-CNC-Fräsen ist 20 % effizienter als herkömmliche Werkzeugmaschinen und reduziert den Zeitaufwand. |
| Werkzeugverschleißkosten | 10-15 | Die Entscheidung für den geeigneten Eisenfräser kann die Werkzeugverschleißkosten um etwa 30 % senken. |
| Kosten für die Oberflächenbehandlung | 5-8 | Spiegelpolieren (Ra 0,4 μm) kostet mehr als gewöhnliches Entgraten. |
Preisliste für Fräswinkeleisen (Q235, 1000 mm × 50 mm) in verschiedenen Mengen
| Bearbeitungsstapel (Stücke) | Stückpreis (USD) | Gesamtpreis (USD) | Lieferzeit (Tage) | Rabattrichtlinie |
| 10-50 | 18,5 | 185-925 | 7-10 | Kein Rabatt |
| 51-200 | 15.2 | 775,2-3040 | 10-15 | 8 % Mengenrabatt |
| 201-500 | 12,8 | 2572,8-6400 | 15-20 | 16 % Mengenrabatt + kostenlose Inspektion |
| 500+ | 10,5 | 5250+ | 20-25 | 22 % Mengenrabatt + kostenlose Verpackung |
Wenn man beispielsweise ein 1000 mm langes Fräswinkeleisen aus Q235-Material nimmt, liegt die Kostenspanne bei etwa 150 $, einschließlich Materialkosten in Höhe von 45 $, Programmierkosten in Höhe von 15 $, Arbeitskosten in Höhe von 60 $, Schneidwerkzeugkosten in Höhe von 18 $ und Oberflächenbehandlung in Höhe von 12 $.
Fräswinkeleisen erfordern aufwändigere Spannarbeiten, wobei die Bearbeitungszeit 15–20 % höher ist als die von gewöhnlichem Blech, wodurch die Arbeitskosten etwas höher ausfallen.
In Effizienz investieren: Wie kann man den Wert der Fräsmaschinenkosten verstehen?
Hochwertige Präzisions-CNC-Fräsmaschinen kosten 150.000 bis 300.000 US-Dollar. Auch hier sind sie zwar teuer, bieten aber den Mehrwert einer um 20 % schnelleren Bearbeitungsgeschwindigkeit, einer um 30 % verlängerten Werkzeuglebensdauer und geringerer Fehlerraten. Beispiel: Die Maschine half einem Kunden, die Stückkosten um bis zu 18 % zu senken.
Wenn Sie eine genaue Budgetbewertung für Ihr Fräswinkeleisen benötigen, informieren Sie uns bitte über die Abmessungen eines Teils, das Material und die Bearbeitungsanforderungen. Wir stellen Ihnen eine detaillierte Kostenaufschlüsselung zur Verfügung, damit Sie Bereiche für Kostensenkungen finden können.
Abbildung 2: Berechnungsprozess der CNC-Bearbeitungskosten. Die Preisgestaltung für CNC-bearbeitete Teile mag wie ein Rätsel erscheinen, aber solange Sie die Schritte befolgen, werden Sie feststellen, dass es eigentlich sehr einfach ist.
Wie ermittelt man die Kosteneffizienz eines Eisenfräsers?
Die Auswahl des richtigen Eisenfräsers ist von größter Bedeutung. Mit der Werkzeugkosten von JS Precision können Sie ein geeignetes Werkzeug mit den niedrigsten Gesamtbetriebskosten auswählen.
Mehr als nur der Preis: Werkzeugstandzeit und Bearbeitungseffizienz in Einklang bringen
Die grundlegende Faustregel lautet: „Kosten pro Stück = Werkzeugpreis ÷ Anzahl der Teile, die bearbeitet werden können“. Beispiel: Werkzeug A, 50 $ für die Bearbeitung von 100 Teilen, 0,50 $ pro Stück, Werkzeug B, 80 $ für die Bearbeitung von 200 Teilen, 0,40 $ pro Stück. Somit ist Werkzeug B wirtschaftlicher.
Vergleich der Beschaffungs- und Nutzungskosten für Eisenfräser
| Cutter-Modell | Material | Beschichtung | Stückpreis (USD) | Anzahl der bearbeitbaren Teile | Kosten pro Cutter (USD) | Anwendbare Materialien |
| TC-01 | Gewöhnliches Hartmetall | Keine | 45 | 80 | 0,56 | Grauguss |
| TC-01 | Ultrafeines Hartmetall | TiCN | 85 | 200 | 0,43 | Duktiles Gusseisen |
| TC-01 | Ultrafeines Hartmetall | TiAlN | 130 | 180 | 0,72 | 4140 vorgehärteter Stahl |
Maßgeschneidert auf Ihre Materialien: Die Fräserauswahlstrategie von JS Precision
Wählen Sie das Material entsprechend der Härte, die Beschichtung entsprechend der Bearbeitungsmethode und den Nuttyp entsprechend der Spanart. Aufgrund der Kompatibilität der Werkzeuganforderungen wird beispielsweise TC-02 für Sphäroguss und TC-03 für gehärteten Stahl empfohlen.
Sie sind sich nicht sicher, welcher Eisenfräser der richtige für Ihre Arbeit ist? Laden Sie Ihr Materialmuster hoch oder geben Sie die Modellnummer des Materials an. Unsere Werkzeugexperten empfehlen dann den kostengünstigsten Fräser und stellen ein Testprogramm bereit.
Abbildung 3: Überlegen Sie beim Kauf von Werkzeugen, ob diese die Leistung maximieren, technische Anforderungen erfüllen und auch wirtschaftliche Vorteile haben.
Geografische Grenzen überwinden: Warum sind CNC-Fräsdienste in meiner Nähe nicht die beste Option?
Die meisten Kunden geben bei der Suche nach Präzisionsfräsen „CNC-Fräsdienstleistungen in meiner Nähe“ zu ihrer Priorität, da sie denken, dass dies bequemer ist. In der heutigen globalen Welt könnten solche geografischen Beschränkungen zu höheren Preisen, begrenzter Technologie oder längeren Lieferzeiten führen. Wir bei JS Precision können mit unserer effizienten globalen Logistik und unserem Management einen besseren Mehrwert bieten.
Die verborgene Obergrenze lokaler Dienste: Einschränkungen in Technologie und Kapazität
„CNC-Fräsdienstleistungen in meiner Nähe“ werden in der Regel von kleinen Zulieferern angeboten, deren Technologie- und Kapazitätsmöglichkeiten recht begrenzt sind: Sie verfügen nur über 3-Achsen-Präzisions-CNC-Fräsmaschinen, die keine komplexen mehrachsigen Verbindungsteile verarbeiten können Mangelnde Erfahrung in der Verarbeitung spezieller Materialien.
In Bezug auf die Kapazität verfügen die lokalen Lieferanten normalerweise nur über 5–10 Maschinen und benötigen 2–3 Monate für Bestellungen über 1000 Stück, während JS Precision mit mehr als 50 Maschinen in einem Monat liefern kann.
Darüber hinaus mangelt es den CMMs an lokalen Lieferanten. In dieser Situation ist eine volldimensionale Prüfung schwierig durchzuführen und muss Kompromisse bei der Genauigkeit eingehen. Beispielsweise musste ein Kunde uns zur Nacharbeit einschicken, weil sein örtlicher Lieferant nicht über die erforderlichen Vorrichtungen zum Fräsen von Winkeleisen verfügte, was zu einer unzureichenden Bearbeitungsgenauigkeit führte.
Nahtlose Zusammenarbeit: Wie verwalten globale Kunden von JS Precision Projekte, die Tausende Kilometer entfernt sind?
Unsere Remote-Zusammenarbeit ist effektiver und transparenter als die lokale Kommunikation:
Wir verfügen über ein Kundenportalsystem zur Echtzeitverfolgung des Projektfortschritts, regelmäßige Online-Meetings und wöchentliche Fortschrittsberichte, einen DDP-Service mit DHL und FedEx, der eine durchgängige Frachtverfolgung mit 7-10-tägiger Lieferung für US-Kunden bietet, und ein professionelles After-Sales-Team, das rund um die Uhr verfügbar ist.
Ein US-Kunde, der unser System einsetzte, um Gelenkteile von Industrierobotern während der Bearbeitung in Echtzeit zu verfolgen, konnte das Projekt drei Tage im Voraus liefern.
Fallstudie: JS Precision hilft einem US-amerikanischen Hersteller von Industrierobotern, Engpässe zu überwinden, indem die Kosten um 25 % gesenkt werden.
Der große US-amerikanische Hersteller von Industrierobotern produziert hauptsächlich Industrieroboter mit einer Nutzlast von 50 kg. Ihr Kernbestandteil sind Sphärogussgelenke, und ihre Qualität entscheidet direkt über die Betriebsgenauigkeit und Lebensdauer von Robotern.
Zuvor wählten sie einen lokalen Lieferanten für die Eisenverarbeitung, hatten jedoch zwei schwerwiegende Probleme, die zu Engpässen führten. Diese Schwierigkeiten konnten durch die Zusammenarbeit mit JS Precision erfolgreich überwunden werden.
Kundendilemma: Präzisionsschwankungen und hohe lokale Kosten
Die Montageebene des Gelenklagers erfordert ±0,05 mm und Ra 1,6 μm, aber die lokale Bearbeitung führte zu Schwankungen von ±0,08 mm, was zu ungewöhnlichen Robotergeräuschen und einer Fehlerquote von 15 % führte.
Der Vorgang erforderte aufgrund des manuellen Schleifens eine Arbeitsstunde. Die Werkzeugstandzeit betrug nur 50 Teile/Werkzeug und die Kosten pro Stück betrugen 200 $ – eine 30-prozentige Steigerung der Kosten gegenüber dem Budget. Die Kommunikation zwischen dem Kunden und diesem lokalen Lieferanten scheiterte und die einzige Alternative bestand darin, einen neuen Partner zu suchen.
Lösung von JS Precision: Prozessoptimierung und kundenspezifische Werkzeuge
Aus der Analyse der lokalen fehlerhaften Teile wurden von JS Precision die Hauptgründe identifiziert: ungeeignete Klemmung (Zweipunktauflage und Verformung) und zu hohe Schnittparameter (120 m/min Wärmeverformung). Danach wurden folgende Lösungen entwickelt:
1. Neugestaltung des Spannschemas: Führen Sie eine flexible Mehrpunkt-Stützklemmung ein und fügen Sie drei zusätzliche Stützpunkte an der schwächsten Stelle des Werkstücks hinzu, um Verformungen bei der Bearbeitung zu minimieren. Gleichzeitig sollte die Positionierung mit einer speziellen Vorrichtung erfolgen, um sicherzustellen, dass bei mehrmaligem Spannen die Wiederholgenauigkeit ±0,005 mm
beträgt2. Optimieren Sie Schnittparameter: Die Schnittgeschwindigkeit sollte auf 120 m/min bis 90 m/min eingestellt werden und die Vorschubgeschwindigkeit sollte zwischen 0,15 mm/U und 0,12 mm/U liegen. Verwenden Sie eine geringe Schnitttiefe von 0,5 mm mit mehreren Werkzeugwegen, um die Schneidwärme zu verringern und eine Verformung des Teils zu verhindern.
3. Spezieller Eisenfräser: Dieses Bauteil aus duktilem Gusseisen verfügt über ein spezielles Eisenfräserdesign in Zusammenarbeit mit dem Werkzeuglieferanten. Es verwendet ultrafeinkörniges Hartmetall mit TiCN-Beschichtung und flachem Rillendesign zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Spanbruchfähigkeit.
Daten sprechen: Hervorragende Erfolge
Nach der Optimierung stabilisierte sich die Ebenheit bei ±0,035 mm, die Genauigkeit erhöhte sich um 30 %, die Fehlerrate lag bei 0, die Werkzeugstandzeit erhöhte sich auf 150 Teile/Fräser, die Bearbeitungszeit auf 2,5 Stunden und die Stückkosten wurden um 150 USD (25 %) gesenkt. JS Precision wurde sein strategischer Partner in Asien und über 5000 Teile wurden für das Unternehmen mit einer Rekordpünktlichkeit bearbeitet Zustellrate von bisher 100 %.
Wenn auch Sie mit ähnlichen Engpässen bei der Bearbeitung konfrontiert sind, senden Sie uns bitte Ihre Teileprobleme und Anforderungen, und wir werden auf der Grundlage unserer erfolgreichen Fallerfahrung eine maßgeschneiderte, bahnbrechende Lösung für Sie entwickeln.
Abbildung 4: Eisenrobotergelenk
FAQs
F1: Welche gängigen Materialien auf Eisenbasis verwenden Sie?
Unsere am häufigsten verwendeten Materialien auf Eisenbasis sind A36-Stahl, vorgehärteter 4140-Stahl, Edelstahl 304/316, Grauguss und Sphäroguss, die die Leistungsanforderungen für Teile in verschiedenen Branchen erfüllen, beispielsweise Grauguss, der für Werkzeugmaschinenbasen verwendet wird.
F2: Was ist die höchste Oberflächenrauheit, die Sie erreichen können?
Die Oberflächenrauheit unseres bearbeiteten Materials auf Eisenbasis variiert je nach Material und Verarbeitungsmethode. Nach Präzisionsfräsen und Polieren können wir eine Hochglanzoberfläche mit einem maximalen Ra von 0,4 μm erreichen, die den Anforderungen hochwertiger Teile entspricht.
F3: Wie lange ist die Vorlaufzeit für die Prototypenerstellung neuer Projekte?
Wir liefern das erste Stück in etwa 5–7 Werktagen nach Erhalt der Teilezeichnungen von Kunden und Bestätigung der Bestellung. Wenn die Teile kompliziert sind und Spezialwerkzeuge erforderlich sind, benötigen wir möglicherweise ein oder zwei weitere Tage, informieren Sie jedoch im Voraus.
F4: Wie verwalten Sie die internationale Fracht- und Zollabfertigung?
Wir kooperieren mit internationalen Logistikdienstleistern wie DHL und FedEx für den DDP-Service. Wir verfolgen die Ware während des gesamten Prozesses und führen die Zollabfertigung durch, um eine sichere und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
F5: Was sollte in meinen Designdateien enthalten sein?
Stellen Sie ein STEP/IGES-3D-Modell und PDF/DWG-2D-Konstruktionszeichnungen der Komponenten bereit und geben Sie Teileabmessungen, Toleranzen, Materialien, Oberflächenanforderungen und Montagebeziehungen klar an.
F6: Gibt es spezielle Strategien für das Fräsen tiefer Kavitäten?
Beim Tieffräsen wird eine dynamische Frässtrategie angewendet, um Werkzeugwege mit reduzierten Schnittkräften zu optimieren. Es nutzt Werkzeuge mit langem Hals und verfügt über interne Kühlgeräte für eine reibungslose Spanabfuhr.
F7: Sind im Angebot alle Kosten enthalten?
Wir erstellen Angebote auf der Grundlage kompletter Warensätze. Das Angebot umfasst die Bearbeitungskosten, die Standardverpackung und die Gebühr für die Werksinspektion. Special packing or extra test will be announced with quotation separately in advance.
Q8: What is the biggest advantage you have compared to local suppliers?
Our core advantage with respect to local suppliers is that we can offer, at the same or higher quality, competitive prices and complete solutions to deliver our promise thanks to technological optimization such as multi-axis machining and economy of scale.
Zusammenfassung
Where precision manufacturing is concerned, decisions are deterministic. Whether budgeting for milling angle iron or high precision CNC milling services, JS Precision puts years of experience and expertise to work assisting you in reducing costs, improving accuracy, and overcoming geographical constraints to make your iron milling projects run more smoothly.
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The contents of this page are for informational purposes only.JS Precision Services,there are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Es sollte nicht gefolgert werden, dass ein Drittlieferant oder -hersteller Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Designmerkmale, Materialqualität und -typ oder Verarbeitung über das JS Precision Network bereitstellt. It's the buyer's responsibility Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.
JS Precision Team
JS Precision ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen konzentriert. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräziseCNC-Bearbeitung,Blechherstellung,3D-Druck,Spritzguss,Metallstanzenund andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Individualisierung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Choose JS Precision this means selection efficiency, quality and professionalism.
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