Wie Sie den richtigen Partner für kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen auswählen: Ein Leitfaden zu Qualität, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz

Kundenspezifische CNC-Fräsarbeiten finden seit langem in allen Bereichen der Hightech-Produktion Anwendung: In ein und derselben Werkstatt fräst eine Präzisionswerkzeugmaschine komplizierte Teile für ein Flugzeug mit Toleranzen bis zu ±0,01 mm, während eine andere Maschine aus einem Stahlblock den schweren Sockel für eine große Maschine herausarbeitet .

Es handelt sich hierbei nicht um zwei getrennte Welten, sondern vielmehr um einen Mikrokosmos der alltäglichen Möglichkeiten moderner CNC-Fräsdienstleister. Angesichts der Vielzahl an Anbietern ist es unerlässlich, bei der Auswahl des richtigen Partners ein optimales Verhältnis von Qualität, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz zu finden.

Dieser Leitfaden zeigt Ihnen die Antworten und Gründe, warum CNC-Fräsdienstleistungen aus China eine unverzichtbare und kluge Option für die weltweite Lieferkette darstellen.

Zusammenfassung der Kernantwort

Wichtigste Erkenntnisse

• Das herausragende Merkmal der kundenspezifischen CNC-Frästechnik ist die beispiellose Präzision , Materialverträglichkeit und die Möglichkeit, komplexe Geometrien nachzubilden.
• Die Gesamtkosten werden von einer Vielzahl von Variablen beeinflusst, wie z. B. Material, Arbeitskosten und Nachbearbeitung, und nicht nur von den Stückkosten.
• Die Wahl eines Dienstleisters in China ermöglicht es Ihnen, den Wert zu nutzen, der durch Ingenieurleistungen generiert werden kann, sowie eine effektive und schnell reagierende Lieferkette.
• Eine Lösung mit einem Angebot, das Optimierungsvorschläge enthält , ist der Ausgangspunkt für die Beurteilung der Professionalität eines Anbieters.

JS Precision Kundenspezifische CNC-Fräsarbeiten: Dreifache Optimierung von Qualität, Geschwindigkeit und Kosten

Im Bereich der anspruchsvollen CNC-Frästechnik hat sich JS Precision durch engagierte Weiterentwicklung über 15 Jahre hinweg , basierend auf seiner hohen Kompetenz und seinen umfangreichen Daten, ein starkes Vertrauensverhältnis erarbeitet.

Wir verfügen über mehr als 20 Präzisionsmaschinen, darunter 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen , eine Temperaturregelung für die Werkstatt sowie eine Koordinatenmessmaschine (KMM). Dadurch sind wir in der Lage, Ultrapräzisionsbearbeitungen mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm durchzuführen. Wir haben bereits zahlreiche Kunden weltweit in verschiedenen Branchen wie der Luftfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie betreut.

Der entscheidende Vorteil ist unsere „Drei-in-Eins“-Optimierungsfähigkeit:

• Qualität: Durch die vorgelagerte DFM-Prüfung mit Design for Manufacturing, die Inspektion des gesamten Produktionsprozesses und das Rückverfolgbarkeitssystem wird sichergestellt, dass jede Charge von CNC-Fräsmaschinenteilen den hohen Standards entspricht.
• Geschwindigkeit: Durch den Einsatz einer ausgereiften CAM-Programmierbibliothek und einer agilen Lieferkette konnte der Lieferzyklus für komplexe Teile um durchschnittlich 30 % verkürzt werden.
• Kosten: Durch Prozessoptimierung und verbesserte Materialausnutzung haben wir globalen Kunden geholfen, die Herstellungskosten insgesamt um über zehn Millionen US-Dollar zu senken.

Mehr als 1.000 anspruchsvolle, kundenspezifische Industrieprojekte wurden erfolgreich realisiert, darunter die Bearbeitung von Titanlegierungsteilen mit einer Toleranz von ±0,02 mm für einen Luft- und Raumfahrtkunden in Europa sowie die schnelle 7-Tage-Lieferung von Kleinserien von Präzisionsteilen für Medizintechnikunternehmen.

Wie das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 betont, ist eine stabile technische Kompetenz die Grundlage jeder Zusammenarbeit. JS Precision ist nach diesem System zertifiziert und verfügt zudem über weltweite Servicequalifikationen.

Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für kundenspezifische CNC-Fräsarbeiten suchen, kontaktieren Sie gerne umgehend unser Ingenieurteam, übermitteln Sie uns Ihre Teileanforderungen und Sie erhalten einen kostenlosen, individuell angepassten DFM-Analysebericht sowie eine Optimierungslösung.

Jenseits des Preises: Die wahren Vorteile kundenspezifischer CNC-Fräsdienstleistungen

CNC-Fräsen ist eine weitaus präzisere Form des „Schneidens“. Kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen bieten einen Mehrwert, der weit über die Kosten hinausgeht, und haben die Design- und Produktionsbranche definitiv revolutioniert.

Unübertroffene Leistungsfähigkeit bei komplexen Geometrien

CNC-Fräsen ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien, die mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren nicht realisierbar sind. Bei JS Precision kommt die 5-Achs-Maschine zum Einsatz, die Mehrwinkel-Fräsen ermöglicht und so die Fertigung komplexer Teile in einem einzigen Arbeitsgang ohne mehrere Spannvorgänge erlaubt.

Hoch vielseitige und beständige Materialien

Die kundenspezifischen CNC-Fräsdienstleistungen sind mit verschiedenen Materialien wie Aluminium, Stahl, Titanlegierungen sowie technischen Kunststoffen kompatibel . Die strengen Kontrollen des Unternehmens gewährleisten die Maßgenauigkeit der Teile und machen es branchenführend in puncto Chargenstabilität.

Nahtloser Übergang von der Prototypenphase zur Serienproduktion

Das in der Branche bestehende Problem, dass zwar qualifizierte Prototypen gefertigt werden, die Serienproduktion jedoch schwierig ist , lässt sich ideal durch kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen lösen. Durch die Einhaltung der Normen ASME Y14.5-2018 gewährleistet JS Precision einen reibungslosen Ablauf von der Prototypenentwicklung bis zur Großserienfertigung ohne jegliche Umrüstung von Anlagen oder Prozessen.

Das Material ist entscheidend: Wie Ihre Wahl die Präzision beim CNC-Fräsen beeinflusst

Die Präzision beim CNC-Fräsen wird sowohl von den Maschineneigenschaften als auch von den Materialeigenschaften beeinflusst. Die Auswahl des richtigen Materials und die Kenntnis seiner Bearbeitungseigenschaften sind daher unerlässlich, um Genauigkeit zu erzielen und die Kosten zu kontrollieren .

Härte und Werkzeugverschleiß

Die höhere Härte des Materials führt zu schnellerem Werkzeugverschleiß, was sich leicht auf die Abmessungen auswirken kann. Titanlegierungen weisen beispielsweise eine höhere Härte als Aluminium auf. Bei JS Precision gewährleisten die Abstimmung von Werkzeugen und Schnittdaten mit der kontinuierlichen Überprüfung des Werkzeugverschleißes höchste Präzision.

Wärmeausdehnungskoeffizient

Der Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten des Materials führt zu einer leichten Verformung der bearbeiteten Teile. JS Precision gewährleistet die Präzision beim CNC-Fräsen durch die präzise Steuerung der Kühlmitteltemperaturen.

Innere Spannungen und Bearbeitungsverformung

Große Werkstücke neigen aufgrund der freigesetzten inneren Spannungen zu Verformungen. JS Precision reduziert diese Verformungen durch Vorbehandlung und symmetrische Bearbeitung und gewährleistet so höchste Qualität bei der CNC-Fräsbearbeitung großer Werkstücke .

Die Kosten verstehen: Wichtige Faktoren in Ihrem Angebot für CNC-Fräsen

Der Vergleich der Gesamtpreise bei Angeboten für CNC-Fräsarbeiten kann irreführend sein, da er den Blick auf die Kostenstruktur verstellt. Preistransparenz hingegen ermöglicht fundierte Entscheidungen.

Materialkosten und -nutzung

Die Spezifikation und Marke des Rohmaterials beeinflussen die Basiskosten direkt, während die Effizienz von Programmierung und Layout die Materialausnutzung bestimmt. Durch Optimierung des Layouts kann JS Precision die Materialausnutzung um 15–20 % steigern und so die durch Materialverschwendung entstehenden Mehrkosten deutlich reduzieren.

Programmier- und Einrichtungszeit

Die CAM-Programmierung für komplexe, kundenspezifische CNC-Frästeile erfordert eine präzisere Bahnplanung , und auch die Maschineneinstellung ist zeitaufwändiger. Der beschriebene Ansatz ist eine notwendige technische Investition zur Sicherstellung der Bearbeitungsqualität und daher ein wesentlicher Bestandteil des Angebots.

Bearbeitungszeit

Die reine Bearbeitungszeit hängt von den geometrischen Schwierigkeiten des Werkstücks , seiner Präzision und den Schnittparametern ab. Komplexe Oberflächen verlängern die Bearbeitungszeit, ebenso wie kleine Löcher und tiefe Aussparungen. Hohe Präzision erfordert niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, um die Qualität zu erhalten.

Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle

Die zusätzlichen Bearbeitungsschritte wie Entgraten, Wärmebehandlung, Anodisieren und Präzisionsprüfung, einschließlich des Einsatzes der Koordinatenmessmaschine, verursachen zusätzliche Kosten. Dieser Produktionsschritt ist jedoch sehr wichtig und unentbehrlich.

Um ein aktuelles und transparentes Angebot für CNC-Fräsen zu erhalten, laden Sie Ihre 3D-Zeichnungen und -Anforderungen auf JS Precision hoch. Wir erstellen Ihnen anschließend eine detaillierte Kostenaufstellung und stellen sicher, dass jeder Cent optimal eingesetzt wird und keine unnötigen Zusatzkosten entstehen.

Abbildung 1 Wenn die Teile einen hohen Schwierigkeitsgrad aufweisen und die Struktur komplex ist, sodass für ihre Bearbeitung qualifiziertere und professionell ausgebildete Mechaniker benötigt werden, steigen die Produktionskosten.

Welche Toleranzen können CNC-Fräsmaschinenteile erreichen?

Toleranzen sind ein zentraler Indikator für Bauteile mit hohen Anforderungen und erfordern eine mehrstufige Abstimmung zur Qualitätssicherung. Branchenübliche Präzisionsniveaus und Anwendungsszenarien sind wie folgt:

JS Precision kann den Prozessplan dynamisch an die jeweiligen Anforderungen anpassen und eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit von Standard- bis Ultrapräzision gewährleisten. Ob allgemeine mechanische Teile oder High-End-Kernkomponenten – wir liefern CNC-Frästeile gemäß den geforderten Toleranzen.

Abbildung 2 Die Berechnung der Toleranz bei der CNC-Bearbeitung bezieht sich auf die Bestimmung des zulässigen Abweichungsbereichs der Abmessungen auf der Grundlage der Konstruktionsvorgaben des Bauteils.

Strategien zur Reduzierung von Vibrationen in großen CNC-Fräsanlagen

Bei großen CNC-Fräsmaschinen verursachen Vibrationen Ungenauigkeiten, verkürzen die Werkzeugstandzeit, können leicht zu Bauteilfehlern führen und verursachen zudem erhöhte Kosten. JS Precision begegnet diesem Problem effektiv durch die Anwendung eines festgelegten Prozesses.

• Prozessoptimierung: Durch den Einsatz eines fortschrittlichen Werkzeugwegs wie dem trochoidalen Fräsen werden die Schnittkräfte konstant gehalten, Kollisionen zwischen Werkzeug und Werkstück werden vermieden und Vibrationen werden dort gedämpft, wo sie auftreten.
• Spezielle Werkzeuge und Vorrichtungen: Die Konstruktion von maßgefertigten Werkzeugen mit der erforderlichen Steifigkeit und einer begründeten Festlegung der Auflagepunkte für das Werkstück kann die Stabilität des Werkstücks erhöhen, was wiederum der Schlüssel zur Reduzierung von Vibrationen ist.
• Dynamische CNC-Maschinensteuerung: Die eingesetzte fortschrittliche und hochmoderne CNC-Maschinensteuerungstechnologie umfasst eine aktive Schwingungskompensation, die es ermöglicht, Schwingungsereignisse präzise und schnell zu erkennen und zu korrigieren.
• Wissenschaftliche Parameterauswahl : Nachdem Sie das „ Stabilitätsdiagramm des Ratterns “ Ihrer Werkstück-Werkzeug-Vorrichtungen ermittelt haben, wählen Sie Ihre Drehzahl und Schnitttiefe sorgfältig aus, um die Parameterbereiche zu vermeiden, in denen die Wahrscheinlichkeit einer Resonanz hoch ist.

Wenn Ihr Forschungsprojekt die Bearbeitung großformatiger Bauteile umfasst und Sie dabei auf Vibrationsprobleme stoßen, kann Ihnen JS Precision mit seinen Dienstleistungen im Bereich CNC-Fräsen großer Bauteile behilflich sein. Unsere Experten entwickeln eine spezifische Bearbeitungsstrategie, um mögliche Vibrationen zu minimieren und so die Genauigkeit der bearbeiteten Teile zu gewährleisten sowie die Bearbeitungskosten zu optimieren.

Abbildung 3 Eine der größten Herausforderungen beim Fräsen ist das Rattern – eine Vibration, die zu einer schlechten Oberflächengüte, verkürzter Werkzeugstandzeit und verringerter Fräseffizienz führen kann.

Wie lässt sich die Qualität von kundenspezifischen CNC-Fräsarbeiten sicherstellen?

Kundenspezifisches CNC-Fräsen erfordert die vollständige Kontrolle des Bearbeitungsprozesses, da selbst die letzte Qualitätskontrolle kein einwandfreies Ergebnis garantieren kann. Bei JS Precision wurde daher ein umfassendes Qualitätskontrollsystem mit festgelegten Verfahren für jeden Bearbeitungsschritt implementiert.

• Vorab-Designprüfung: Vor der Bearbeitung in der Werkstatt führt unser Ingenieurteam eine gründliche Analyse der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen im Hinblick auf die Herstellbarkeit durch und gibt Empfehlungen zur Optimierung der Wandstärke und der scharfen Winkelstrukturen.
• Prozesssteuerung: An den Stellen, an denen wichtige Prozesse ablaufen, werden Prüfpunkte eingerichtet, an denen hochpräzise Prüfgeräte zum Einsatz kommen. Die Maßinformationen werden in Echtzeit überwacht und Abweichungen umgehend korrigiert , um die Produktion fehlerhafter Produktchargen zu vermeiden.
• Vollständiger Maßbericht: Nach Abschluss der Bearbeitung der Teile wird eine umfassende Prüfung mit Hilfe einer Koordinatenmessmaschine durchgeführt, um einen detaillierten Prüfbericht zu erstellen. Anhand der Daten wird nachgewiesen, dass die CNC-Fräsmaschinenteile den Spezifikationsanforderungen entsprechen.
• Standardisierung und Rückverfolgbarkeit: Wir formulieren Arbeitsanweisungen, um sicherzustellen, dass alle Verfahren für die Bediener standardisiert sind, und wir erstellen außerdem ein Rückverfolgbarkeitssystem für die Teile, um Informationen über den gesamten Prozess, von den Rohmaterialien bis zur Verarbeitung, zu dokumentieren.

Vom komplexen Entwurf zur Realität: So erhalten Sie einen detaillierten Plan und ein Angebot

Die Umsetzung komplexer, kundenspezifischer CNC-Fräskonstruktionen umfasst die Erarbeitung einer Lösung mit Optimierungsvorschlägen und Angeboten. JS Precision vereinfacht diesen Prozess und gestaltet die Zusammenarbeit effizient.

Schritt 1 – Anforderungen klären:

Bitte stellen Sie zunächst vollständige 3D-Modelldaten bereit, wie z. B. eine Zeichnung im STEP- oder IGES-Format , eine 2D-Zeichnung, Angaben zur Materialpräferenz sowie zum erwarteten Verwendungszweck und zu besonderen Anforderungen an das Produkt, wie z. B. Anforderungen an die Oberflächenbehandlung oder Toleranznormen.

Schritt 2 – Machbarkeitsanalyse für die Fertigung:

Die Zeichnungsanalyse wird vom JS Precision-Ingenieurteam innerhalb eines Tages durchgeführt und ergänzt einen Bericht zur Fertigungsmachbarkeit, der unter anderem die Angemessenheit der Wandstärke, die Toleranzeinhaltung und Vorschläge zur Anpassung der Montagebeziehungen umfasst.

Schritt 3 – Integrierte Lösung erhalten:

Prozessablaufplanung, empfohlene Materialien und Wärmebehandlungsschema, Vorschlag zur Oberflächenbehandlung, geschätzte Lieferzeit, übersichtlich aufgeschlüsseltes Angebot für die CNC-Fräsung, um einen klaren Überblick über den gesamten Projektablauf zu geben.

40 % Kostenreduzierung: JS Precision meistert die Herausforderung bei der Fertigung dünnwandiger Teile aus Titanlegierung mit einer Toleranz von ±0,02 mm.

Herausforderung für den Kunden

Die Herausforderung entstand, als ein europäisches Luft- und Raumfahrtunternehmen die Fertigung einer 300 x 200 x 150 mm großen Halterung für Bordkommunikation aus der Titanlegierung Ti-6Al-4V forderte. Das Produkt musste Toleranzen von ±0,02 mm, eine minimale Wandstärke von 1,2 mm und eine Gewichtsreduzierung von 30 % aufweisen.

Der ursprünglich benötigte europäische Lieferant verlangte einen hohen Preis von 24.000 US-Dollar bei einer Lieferzeit von 16 Wochen. Der Käufer stand somit vor einem Dilemma hinsichtlich des Preises und der langen Lieferzeit.

JS Präzisionslösung

Nach der Übernahme des Projekts hat das JS Precision-Team eine Lösung mit mehreren Dimensionen entwickelt:

1. Designoptimierung:

Die Ingenieure stellten fest, dass durch einen einzelnen tiefen Hohlraum in der Struktur erhebliche Materialverschwendung auftrat. Sie schlugen vor, diese Struktur in eine „ausgehöhlte Rippenstruktur“ umzuwandeln, wodurch die Bauteilsteifigkeit bei einer Reduzierung des Fräsaufwands um mehr als 30 % erhöht würde.

2. Prozess- und Flussoptimierung:

Aufgrund der Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Titanlegierungen und der hohen Schnittwärme wurde ein Hochdruck-Innenkühlwerkzeug in Kombination mit der trochoidalen Schruppstrategie eingesetzt, um die Schruppeffizienz um 50 % zu steigern. Zusätzlich wurden Vorschlichtbearbeitungs- und Korrekturprozesse durchgeführt, um eine Schlichtbearbeitung nach der Maßverformung zu vermeiden.

3. Verbesserte Qualitätskontrolle:

Um sicherzustellen, dass jede einzelne Abmessung die Toleranzvorgabe von ±0,02 mm erfüllt, wurde eine 100%ige Prüfung aller Montageflächen mit einem Koordinatenmessgerät durchgeführt.

Ergebnisse

Letztendlich konnte JS Precision die gesamten Herstellungskosten um 40 % senken und gleichzeitig alle Leistungsstandards – wie das Bestehen der Festigkeitsprüfungen beim ersten Versuch – und die strengen Toleranzanforderungen vollständig erfüllen .

Das endgültige Angebot belief sich auf lediglich 14.400 US-Dollar, und die Lieferzeit verkürzte sich von 16 auf unter 13 Wochen. Dadurch konnte der Kunde seine beiden Herausforderungen hinsichtlich Kosten und Lieferzeit erfolgreich bewältigen und sein Projekt planmäßig fortsetzen.

Stehen auch Sie bei der Bearbeitung komplexer Teile vor ähnlichen Herausforderungen – sei es Materialschwierigkeiten, Präzisionsanforderungen oder Kostendruck? Dann kontaktieren Sie JS Precision. Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, um Engpässe zu beseitigen und Kosten zu senken sowie die Effizienz zu steigern.

Abbildung 4 CNC-Fräsen einer Halterung für Bordkommunikationssysteme aus Titanlegierung (Ti-6Al-4V).

Der strategische Vorteil: Langfristiger Mehrwert durch einen chinesischen CNC-Fräspartner

Die Wahl eines chinesischen Anbieters für CNC-Fräsdienstleistungen bietet nicht nur Kosteneffizienz, sondern auch langfristige strategische Partnerschaftsvorteile, die die Flexibilität der Lieferkette verbessern. JS Precision verfügt über umfassende Erfahrung im Bereich CNC-Fräsen in China und bietet weit mehr als nur Fertigungsdienstleistungen.

Intensive technische Zusammenarbeit: Frühzeitige Einbindung in Projekte, einschließlich Vorschlägen zur lokalen Design- und Prozessoptimierung, gemeinsame Lösung von technischen Schwierigkeiten, Minimierung von Designänderungen und kurze Entwicklungszyklen.

Agile Lieferkette und flexible Kapazitäten: Dank Chinas hochentwickelter Produktionsinfrastruktur beschaffen wir die benötigten Rohstoffe schnell. Wir verfügen über ausreichende Kapazitäten, Personal und Ausrüstung, um flexibel auf Auftragsänderungen reagieren und die vereinbarten Liefertermine einhalten zu können.

Technologische Fortschritte und Effizienzsteigerung: Wir halten mit den neuesten Technologietrends unserer Branche Schritt und optimieren unsere Technologien und Effizienz kontinuierlich. Auch unseren langjährigen Kunden bieten wir diese Effizienzgewinne und ermöglichen so stetige Kostensenkungen.

Wenn Sie eine stabile, effiziente und wettbewerbsfähige Lieferkette aufbauen möchten, sollten Sie JS Precision, unseren chinesischen Partner für CNC-Fräsen, in Betracht ziehen. Wir setzen auf langfristige Wertschöpfung und wachsen gemeinsam mit Ihnen, um die Herausforderungen des sich wandelnden Marktes zu meistern.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie lange dauert die Lieferung in der Regel von der Bestellung bis zum Erhalt der Teile?

Die Lieferzeit hängt hauptsächlich von der Komplexität der Teile und der Bestellmenge ab. Einfache Standardteile werden innerhalb von 5–7 Werktagen geliefert. Bei komplexen Präzisionsteilen oder größeren Bestellmengen beträgt die Lieferzeit 2–4 Wochen . Wir werden Ihnen einen genauen Liefertermin unter Berücksichtigung Ihrer individuellen Anforderungen mitteilen.

Frage 2: Welche Dateiformate unterstützen Sie für die Einholung von Angeboten für CNC-Fräsarbeiten?

Um unsere Anforderungen genau zu verstehen, bevorzugen Sie 3D-Dateiformate wie STEP, IGES oder X_T. Alternativ können Sie uns auch 2D-PDF- oder DWG-Dateien übermitteln, die die strukturellen Anforderungen der Bauteile detailliert beschreiben.

Frage 3: Gibt es eine Mindestbestellmenge (MOQ) für Prototypen in Kleinserien?

Bei uns gibt es keine strikten Mindestbestellmengen. Unsere Spezialität ist die schnelle Prototypenfertigung kleinerer Aufträge. Darüber hinaus können wir auch Einzelstücke herstellen. Der Stückpreis beinhaltet jedoch die Programmierkosten und die Einrichtung der Anlagen.

Frage 4: Welche Teilegrößen können Sie bearbeiten?

Unsere Anlagen bieten ein breites Bearbeitungsspektrum und eignen sich sowohl für die Fertigung kleiner Präzisionsteile als auch für die Durchführung großer CNC-Fräsarbeiten. Sie können große Werkstücke mit einem maximalen Hub von über 2 Metern bearbeiten und erfüllen somit unterschiedlichste Größenanforderungen.

Frage 5: Wie gewährleisten Sie die Sicherheit meiner Konstruktionszeichnungen und meines geistigen Eigentums?

Eines unserer grundlegenden Geschäftsprinzipien ist der Schutz geistigen Eigentums. Wir haben mit unseren Kunden sehr strenge Vertraulichkeitsverträge und nutzen ein sicheres internes Dokumentenmanagementsystem, um sicherzustellen, dass Ihre Konstruktionszeichnungen und technischen Daten nicht offengelegt werden.

Q6: Bieten Sie neben CNC-Fräsen auch Montage- oder andere Nachbearbeitungsdienstleistungen an?

Wir können Ihnen eine Komplettlösung anbieten , die neben dem grundlegenden CNC-Fräsen auch Anodisieren, Sandstrahlen, Lackieren, Wärmebehandlung sowie einfache Montageleistungen für Komponenten umfasst, damit Sie die Kosten im Zusammenhang mit dem Lieferkettenmanagement reduzieren können.

Frage 7: Welche Materialien verwenden Sie üblicherweise? Können Sie von uns spezifizierte Spezialmaterialien beschaffen?

Wir führen gängige Werkstoffe wie Aluminium, Stahl, Edelstahl und technische Kunststoffe, die den Anforderungen der meisten Projekte gerecht werden. Benötigen Sie spezielle Werkstoffe einer bestimmten Marke oder Spezifikation? Wir unterstützen Sie gerne bei der Beschaffung gemäß Ihren Vorgaben und stellen sicher, dass die Bauteile den Normen entsprechen.

Frage 8: Werden Kommunikationsprobleme und Zeitzonenunterschiede bei der Zusammenarbeit mit Dienstleistern in China auftreten?

Selbstverständlich nicht. Wir verfügen über ein englischsprachiges Ingenieurteam und einen ebensolchen Kundenservice. Darüber hinaus passen wir unsere Arbeitszeiten je nach Kundenstandort an die unterschiedlichen Zeitzonen an, um eine reibungslose Kommunikation, zeitnahe Antworten und eine problemlose Zusammenarbeit zu gewährleisten.

Zusammenfassung

Die Wahl des richtigen Partners für kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen ist der Schlüssel zur optimalen Lösung im "unmöglichen Dreieck" von Qualität, Geschwindigkeit und Kosten.

Dies erfordert, dass Sie nicht nur auf die Spezifikationen der Werkzeugmaschine achten, sondern auch Einblick in die technischen Fähigkeiten, das Qualitätssystem und die kundenorientierte Kooperationsphilosophie des Lieferanten haben.

JS Precision, ein Experte für CNC-Fräsen in China, verspricht, seine Dienstleistungen so zu erweitern, dass er als Mitglied Ihres Fertigungsteams agiert, indem er Lösungen anbietet, die über wettbewerbsfähige Angebote im Bereich CNC-Fräsen hinausgehen.

Handeln Sie noch heute und spüren Sie den Unterschied, den die Zusammenarbeit mit Experten ausmachen kann!

Bitte teilen Sie uns Ihre 3D-Zeichnungen und Anforderungen mit, damit wir Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine umfassende Lösung mit transparentem Kostenvoranschlag anbieten können. Gemeinsam setzen wir Ihre präzisen Entwürfe in herausragende Ergebnisse um.