CNC 밀링 서비스: 알아야 할 모든 것 | JS Precision

CNC 밀링 서비스는 정밀 제조 분야에서 설계와 실제 부품을 연결하는 중요한 역할을 합니다.

항공우주, 의료, 소비재 등 프리미엄 산업 분야에서는 정밀 부품 제조 품질이 경쟁력과 직결됩니다. CNC 가공을 통한 정밀 부품 가공 기술을 숙지하는 것은 성공을 달성하는 데 매우 중요합니다 .

본 논문에서는 알루미늄 CNC 밀링의 어려움, 정밀 CNC 밀링에서 복잡한 형상 처리 능력, 그리고 글로벌 대기업들이 JS Precision과 같은 중국 CNC 밀링 서비스 제공업체를 선호하는 이유에 대해 논의할 것이다.

특정 맞춤형 CNC 밀링 서비스를 찾고 있든, 장기적인 협력 관계를 맺을 CNC 밀링 업체를 찾고 있든, 이 가이드는 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.

핵심 답변 요약

핵심 요약

• 기하학적 자유도:

정밀 CNC 밀링, 특히 5축 기술의 발전으로 3D 표면, 깊은 홈, 얇은 벽과 같은 복잡한 작업을 효율적으로 수행할 수 있게 되었으며, 이는 다른 공정으로는 불가능했던 일입니다.

• 알루미늄 가공에 대한 전문 지식이 필수적입니다.

고도의 기술력을 갖춘 CNC 밀링 업체는 적절한 공구 경로 최적화를 통해 알루미늄 합금의 점착, 변형 또는 평탄도 문제를 해결할 수 있습니다.

• 중국 제조업의 전반적인 장점:

JS Precision과 같은 중국 CNC 밀링 서비스를 선택하면 세계 최고 수준의 품질을 보장받으면서 공급망 효율성과 비용 절감이라는 큰 이점을 누릴 수 있습니다.

• 성공적인 소통에서 시작됩니다.

STEP+PDF 형식의 설계 문서와 적절한 기술 요구 사항을 제공하는 것은 맞춤형 CNC 밀링 서비스에 대한 정확하고 효율적인 견적 및 협업을 얻는 데 핵심입니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유는 무엇일까요? JS Precision CNC 밀링 서비스

CNC 밀링 서비스를 선택할 때는 전문적이고 신뢰할 수 있으며 실질적인 참고 자료가 필요합니다. 15년 경력의 CNC 밀링 전문 기업인 JS Precision은 세계적인 수준의 기술력뿐만 아니라 실질적인 결과물을 도출해낸 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

우리의 핵심 경쟁력은 세 가지 측면에서 비롯됩니다.

• 기술적 강점: 당사는 50대 이상의 수입 5축/3축 CNC 밀링 머신을 보유하고 있으며, 그중 DMG MORI DMU 50과 같은 고급 장비는 ±0.005mm 이내의 안정적인 CNC 밀링 정밀도를 제공할 수 있습니다.
• 품질 보증 시스템: ISO 9001:2015 인증을 받은 품질 경영 시스템을 갖추고 있습니다. 모든 부품은 CMM 등을 사용하여 모든 치수를 검사하며, 항공우주 표준인 AS9100을 충족합니다.
• 심도 있는 산업 전문성: 전 세계 30개국 이상의 고객에게 항공우주, 의료기기, 드론 생산 등 다양한 분야에 걸쳐 맞춤형 CNC 밀링 서비스를 제공하며, 누적 100만 개 이상의 부품을 납품했습니다.

국제표준화기구(ISO)에서 발행한 ISO 13485:2016 의료기기 품질경영시스템은 의료 산업 고객을 위한 당사 서비스의 중요한 지침입니다. 당사의 데이터는 신뢰할 수 있고 추적 가능합니다. 예를 들어, 한 의료 회사에 납품된 임플란트 부품은 업계 평균 대비 납품 횟수를 20% 줄임으로써 100% 성공률을 달성했습니다.

복잡한 부품 가공을 위한 믿을 수 있는 파트너를 찾고 계신다면, 지금 바로 JS Precision 엔지니어링 팀에 문의하십시오. 부품 요구 사항을 알려주시면, 프로젝트 시간과 노력을 절약할 수 있는 전문적인 DFM 분석 보고서와 예비 가공 계획을 무료로 제공해 드립니다.

CNC 밀링이란 무엇이며 어떻게 작동하는가?

" CNC 밀링이란 무엇인가 "를 이해하는 것은 장비 선택의 기본입니다. CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 이용한 정밀 가공의 절삭 공정입니다. 기본적으로 회전 공구를 사용하여 불필요한 재료를 제거함으로써 원하는 부품을 제작하는 방식입니다.

핵심 정의 및 원칙

이 기계는 프로그래밍된 축을 사용하여 절삭 공구를 제어합니다. 수동 가공을 훨씬 능가하는 높은 정밀도를 제공하며, 복잡한 부품 형상도 가공할 수 있습니다.

디지털 모델에서 솔리드 부품으로

전체 과정은 부품에 영향을 미칩니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.

• CAD 설계: 설계는 SolidWorks와 같은 도구를 사용하여 3D로 제작해야 합니다.
• CAM 프로그래밍: G 코드를 생성하고 절삭 매개변수 및 경로를 설정하려면 모델을 CAM 프로그램으로 가져와야 합니다.
• 공작기계 디버깅: 공작물과 공작기계를 고정한 후 가공의 원점을 확인합니다.
• 가공 실행: 가공은 자동 절삭기를 통해 이루어집니다. 가공 상태는 실시간으로 모니터링됩니다.
• 품질 검사: 부품 가공은 CMM(좌표측정기)과 표면 거칠기 측정기를 사용하여 검사합니다.

CNC 밀링 핵심 부품 파라미터 표

다양한 CNC 밀링 장비의 적용 시나리오에 대해 더 자세히 알아보고 싶으신가요? 지금 바로 JS Precision의 "CNC 밀링 장비 선택 가이드"를 다운로드하세요! 업종과 부품 요구 사항을 입력하시면 무료로 받아보실 수 있으며, 최적의 가공 솔루션을 찾으실 수 있습니다.

그림 1. CNC 밀링 머신은 공작물을 제자리에 고정하고, 절삭 공구를 회전시켜 과도한 재료를 제거합니다.

복잡한 부품 가공에 CNC 밀링 서비스를 이용할 때의 주요 장점은 무엇인가요?

CNC 밀링 서비스는 정확성, 유연성 및 효율성 측면에서 뛰어난 성능을 발휘하기 때문에 고급 제품의 요구 사항을 충족하는 복잡한 부품을 생산하는 데 선호되는 서비스로 남아 있습니다.

정확성과 일관성

• 정밀도는 ±0.005mm의 달성 허용 오차를 가지며, 일부 제품은 ±0.002mm까지 달성 허용 오차를 가지므로 항공우주 및 의료 표준을 충족합니다.
• 프로그램 제어를 통해 배치별 일관성을 확보하여 99.5% 이상의 합격률을 보장함으로써 인적 오류를 제거합니다.

뛰어난 소재 및 디자인 유연성

CNC 밀링 서비스는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금과 같은 금속 재료와 PEEK 및 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱을 포함한 광범위한 재료와 호환되며, 깊은 홈, 얇은 벽, 언더컷과 같은 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다 .

고효율 자동화 생산

CAM 시스템에서 적절한 프로그래밍과 디버깅을 거치면 CNC 밀링 머신은 사람의 개입 없이 24시간 내내 가동될 수 있으며, 10개에서 1,000개에 이르는 소규모에서 중규모 생산이 가능합니다.

ISO 286-1:2010 기준을 준수하는 JS Precision은 IT5 공차 요구 사항을 충족하여 프리미엄 부품의 품질을 보장합니다.

정밀 CNC 밀링으로 매우 복잡한 형상을 가공할 수 있을까요?

복잡한 기하학적 형상을 정밀 가공하는 것은 어려운 과제입니다. 이러한 이유로 정밀 CNC 밀링 다축 기술은 신뢰할 수 있는 해결책으로 입증되었습니다.

다축 기술의 등장

5축 연동 정밀 CNC 밀링은 복잡한 표면을 가공하는 데 사용되는 기본 기술입니다. 이 기술은 절삭 공구와 가공물 사이의 유연한 상대 운동 덕분에 드론 동체나 항공기 엔진 임펠러와 같이 일반 3축 공작기계로는 한 번에 가공할 수 없는 복잡한 곡면을 가공할 수 있습니다.

복잡한 피처에 대한 솔루션

• 심부 캐비티 가공: 롱넥 엔드밀과 70bar 고압 냉각 시스템을 통해 효과적인 칩 배출을 보장하고 공구 및 부품 마모를 최소화합니다.
• 미세 형상 가공: 미세 직경 공구와 저속 이송을 사용하여 형상의 무결성을 유지합니다.
• 박판 가공: 고속 경량 가공은 절삭 변형을 제어하는 ​​동적 밀링 기술을 통해 구현됩니다.
• 복잡한 언더컷 가공: 다각도 5축 절삭으로 2차 클램핑으로 인한 오류를 방지합니다.

기술 능력과 프로그래밍을 결합하기

복잡한 기하학적 부품을 가공하려면 고급 CAM 소프트웨어 활용 능력과 엔지니어의 전문성이 결합된 기술이 필요합니다. JS Precision의 엔지니어들은 Mastercam 및 HyperMill과 같은 소프트웨어를 사용하여 최적화된 공구 경로 계획을 수립함으로써 가공 중 발생할 수 있는 충돌을 최소화합니다.

그림 2. 수치 제어 밀링 머신은 복잡한 형상을 쉽게 가공할 수 있어 특수한 모양이나 사양을 요구하는 고정밀 부품 가공에 이상적인 선택입니다.

알루미늄 CNC 밀링 가공 시 구체적인 어려움은 무엇이며, 이를 극복하는 방법은 무엇일까요?

CNC 밀링으로 가공되는 알루미늄 합금은 가볍고 강하며 가격이 저렴하여 활용 범위가 넓지만, 가공 과정에서 여러 가지 문제점을 안고 있습니다.

공구 끼임 및 모서리 보강

알루미늄 합금은 점도가 높아 절삭 공구에 칩이 쉽게 침착되어 공구 마모를 가속화하고 표면 품질을 저하시킵니다.

해결책:

• 공구 선택: 재료 접착을 방지하기 위해 다이아몬드/TiAlN 코팅 공구를 사용합니다.
• 매개변수 최적화: 절삭 속도 200-500m/min, 접촉 시간을 최소화하기 위해 이송 속도 감소.
• 절삭유: 높은 윤활성과 칩 배출 기능을 갖춘 알루미늄 합금 절삭유.

열변형 제어

알루미늄 합금은 열전도율이 빠르기 때문에 고속 절삭 시 발생하는 열로 인해 부품, 특히 얇은 벽 부품이 쉽게 변형될 수 있습니다.

해결책:

• 냉각 전략: 50~100bar의 고압 냉각을 통해 절삭 온도를 정확하게 냉각합니다.
• 공정 최적화: 단계별 가공을 통해 황삭 가공 시 발생하는 응력의 영향을 최소화합니다.
• 고정 장치 설계: 클램핑 또는 압축으로 인한 변형을 최소화하는 유연한 고정 장치.

거울처럼 매끄러운 마감 처리

완성된 부품은 Ra < 0.8μm의 거울처럼 매끄러운 표면 마감을 가져야 하므로, 고속 단단계 마무리 기술을 사용하여 흠집을 줄이고, 날카로운 절삭 공구를 사용하여 부드러운 절삭 동작을 제공하며, 높은 수준의 품질을 요구하는 부품의 경우 진동 연마 또는 양극 산화 처리와 같은 동기화된 가공 및 공정이 필요합니다.

알루미늄 합금 밀링 최적화 표

알루미늄 CNC 밀링 가공에 어려움을 겪고 계시다면, 부품 도면과 기술 요구사항을 JS Precision으로 보내주십시오. 저희 공정 엔지니어들이 가공 품질 향상 및 생산 비용 절감에 도움이 되는 파라미터 최적화 솔루션을 무료로 제공해 드립니다.

그림 3. 알루미늄 밀링 가공은 원하는 표면 평활도와 치수 정확도를 얻기 위해 세심한 가공 방법을 필요로 합니다.

사례 연구: JS Precision의 5축 밀링 기술을 통해 드론 부품의 무게를 40% 줄이고 비용을 25% 절감했습니다.

복잡한 부품 가공은 종종 여러 가지 까다로운 작업을 수반하지만, JS Precision의 정밀 CNC 밀링 기술은 이러한 작업에 항상 최적의 해법을 제시합니다 . 다음은 유럽의 한 드론 제조업체를 위해 동체 프레임 가공 문제를 해결한 성공 사례입니다.

고객의 어려움

원래 설계는 다음과 같이 6061 알루미늄 합금 부품 6개로 구성되었으며, 네 가지 근본적인 문제점을 가지고 있었습니다.

• 초과 중량 320g은 비행 지속 시간에 영향을 미칩니다.
• 구조적 강도 부족으로 인해 접합 부위에 응력이 집중되어 피로 손상이 발생합니다.
• 누적 허용 오차 ±0.1mm를 초과하는 큰 조립 오류로 인해 비행 안정성에 영향을 미칩니다.
• 깊은 구멍, 얇은 부분, 곡면을 가진 영역은 가공하기가 매우 어렵습니다.

JS 정밀 솔루션

요구사항을 접수한 후, JS Precision의 엔지니어링 전문가들은 맞춤형 설계 및 가공 솔루션을 도출하기 위해 설계 중심 분석(DFM)을 시작했습니다.

1. 재료 최적화: 6061 알루미늄 합금을 강도가 더 높고(인장 강도 ≥ 540MPa) 무게가 더 가벼운 7075-T6 알루미늄 합금으로 변경하여 부품 무게를 줄이면서 강도를 향상시킵니다.

2. 구조적 통합: 접합된 6개의 섹션을 하나의 통합 섹션으로 재구성하여 섹션이 접합된 부분에서 발생할 수 있는 구조적 무결성 문제를 줄였습니다.

3. 가공 전략:

• 5축 정밀 CNC 밀링을 사용하여 특별히 설계된 긴 목 초경 엔드밀(길이 50mm)과 70bar의 고압 냉각을 통해 단일 패스 공정으로 깊은 모서리 가공을 수행함으로써 2차 클램핑을 방지했습니다.
• 두께 0.8mm의 얇은 벽면 영역을 가공할 때 동적 밀링 공정을 적용했습니다. 가공 시 절삭 속도와 이송 속도는 각각 320m/min와 0.12mm/회전으로 설정했습니다. 이를 통해 절삭력을 제어하고 변형을 방지할 수 있었습니다.
• 저희 회사는 5축 연속 가공 기술을 사용하여 모든 부품을 한 번에 가공함으로써 ±0.02mm 의 공차 범위 내에서 정밀한 다각도 복합 표면을 얻습니다.

결과:

• 무게 최적화: 통합 부품 자체의 무게는 192g에 불과하여 기존 설계 대비 40% 감소했으며, 이로 인해 드론의 비행 시간이 15% 연장되었습니다.
• 성능 향상: 일체형 성형 구조는 접합 부위의 응력 집중 문제를 해결하여 부품의 피로 강도를 30% 향상시키고, 결과적으로 수명을 두 배로 늘립니다.
• 비용 절감: 최적화된 가공을 통해 개별 부품 가공 시간이 4시간에서 2.8시간으로 단축되었습니다. 재료비 최적화를 통해 생산 비용이 25% 절감 되었고, 개별 제품 단가는 120달러 감소했습니다.
• 납기 보장: 첫 50개 물량의 납기는 항상 3주 이내로, 고객의 기존 공급업체보다 10일 빠르며, 고객의 긴급 대량 생산 요청을 충족할 수 있습니다.

경량화, 비용 절감 또는 복잡한 부품의 정밀도 향상이 필요하시다면 지금 바로 JS Precision에 문의하십시오. 프로젝트 요구 사항을 자세히 설명해 주시면 귀사의 제품이 시장에서 두각을 나타낼 수 있도록 맞춤형 가공 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

그림 4 무인 항공기용 통합 하중 지지 프레임워크

JS Precision과 같은 중국 CNC 밀링 서비스 제공업체를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

JS Precision은 다방면에 걸친 강점을 바탕으로 중국 CNC 밀링 서비스 분야에서 전 세계적으로 선호되는 공급업체입니다. 업계를 선도하는 기업으로서 JS Precision은 기술, 가격, 물류 측면 에서 고객에게 삼중 보증을 제공하며, 다국적 기업들과 장기적인 협력 관계를 유지하고 있습니다.

비용 효율성 및 확장성:

중국 내 정밀 제조 산업 클러스터를 기반으로 JS Precision은 규모의 경제를 통해 비용 절감 효과를 누리고 있습니다. JS Precision에서 제공하는 맞춤형 CNC 밀링 서비스 비용은 유럽이나 미국에 비해 30~40% 저렴 하며, 추가 비용 없이 투명한 가격 정책을 시행합니다.

통합 공급망:

원자재 공급, 가공 및 후가공까지 모든 공정을 원스톱 서비스로 제공합니다. 세계적인 수준의 공급업체와의 협력을 통해 원자재 공급 주기를 단축합니다. 후가공 공정은 여러 단계로 구성되어 있어 동종 업계 평균보다 20% 빠른 시간 내에 완료할 수 있으며, 품질 관리 또한 완벽하게 이루어집니다.

국제 표준 품질에 대한 약속:

ISO 9001, AS9100, ISO 13485 인증을 획득하고 10대 이상의 정밀 시험 장비를 보유한 JS Precision은 부품에 대한 종합적인 품질 검사를 수행할 수 있습니다. 모든 검사에서 99.8% 이상의 합격률을 보장합니다.

맞춤형 CNC 밀링 프로젝트에 대한 빠르고 정확한 견적을 받는 방법은 무엇일까요?

정확하고 신속한 견적은 프로젝트 착수의 핵심입니다. 적절한 수준의 정보는 소요 시간을 단축하고 오류를 방지합니다.

문의 패키지를 준비하세요

정확한 견적을 위해서는 다음 형식의 정보가 필요합니다: STEP 3D 모델, 재료 허용 오차가 포함된 PDF 파일, 구매 수량 및 납기일. 특별한 요구 사항이 있는 경우 추가할 수 있습니다.

전문가 견적 이해하기

JS Precision의 견적은 모든 비용을 명확하고 상세하게 포함하여 제시합니다. 여기에는 5~10%의 손실률을 고려한 재료비, 가공비, 후가공비, 시험비, 세금 및 운송비가 포함됩니다.

엔지니어와 협력하여 최적화 작업을 진행하세요.

DFM(설계 제조성) 커뮤니케이션은 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다. 이를 위해 중요하지 않은 공차 완화, 복잡한 구조 단순화, 비용 효율적인 대체 재료 추천 이라는 세 가지 측면을 제안하고자 합니다 .

맞춤형 CNC 밀링 서비스에 대한 빠르고 정확한 견적을 원하십니까? 지금 바로 JS Precision 인터페이스에 부품 디자인을 업로드하시면 24시간 이내에 최적화된 제안과 함께 견적을 계산해 드립니다. 이를 통해 프로젝트를 신속하고 간편하게 시작할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: CNC 밀링은 어느 정도의 정밀도를 달성할 수 있습니까?

일반적으로 ±0.025mm의 정밀도를 보이지만, JS Precision은 더욱 정밀한 CNC 밀링 머신과 정밀 테스트 장비를 사용하여 ±0.005mm 의 정밀도를 달성합니다. 이는 이러한 고급 작업에 필수적인 요소입니다.

Q2: 알루미늄 합금 부품 가공의 일반적인 납기는 얼마나 걸립니까?

단순 알루미늄 합금 부품의 경우 생산에 5~7일(영업일 기준)이 소요됩니다. 5축 가공을 포함한 복잡한 알루미늄 합금 부품의 경우 CNC 밀링 서비스 일정에 따라 생산 기간은 2~4주가 소요됩니다.

Q3: JS Precision은 어떤 소재를 지원합니까?

JS Precision은 다양한 등급의 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금, 황동, 탄소강, 그리고 PEEK, 나일론, PTFE와 같은 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 재료에 대한 가공 서비스를 제공합니다.

질문 4: 최소 주문 수량(MOQ) 요건이 있습니까?

JS Precision은 맞춤형 CNC 밀링 서비스의 경우 대량 주문(MOQ)에 대한 시제품 가공 및 양산 가공을 수행할 수 있습니다. 양산의 경우 대량 주문에 대한 의무적인 MOQ 요건이 없으므로 고객의 다양한 주문 요구를 충족할 수 있습니다.

Q5: 알루미늄 표면의 산화나 긁힘은 어떻게 처리하시나요?

이 기술은 최적화된 가공 경로, 특수 고정 장치 및 제어된 가공 환경을 통해 산화 및 긁힘을 방지합니다. 이후 샌드 블라스팅 및 양극 산화 처리와 같은 후속 공정을 통해 완벽한 보호 마감을 제공할 수 있습니다.

Q6: 경화강과 같은 경질 금속을 가공할 수 있습니까?

네, 이 기계는 경질 재료 가공에 적합한 공작 기계와 특수 공구를 갖추고 있으며 고속으로 경질 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 이 기계는 HRC 50 이상의 경도를 가진 강철을 가공할 수 있으며 안정적인 정밀도를 유지할 수 있습니다.

Q7: 대량 생산에서 일관된 품질을 어떻게 보장하십니까?

JS Precision은 최초 생산품 검사(FAI), 공정 중 샘플링, 최종 좌표 측정기(CMM) 검사의 3단계 검사 시스템을 통해 대량 생산에서 일관된 부품 품질을 보장합니다.

Q8: 프로젝트 진행 중에 디자인이 변경되면 어떻게 되나요?

이 내용을 JS Precision의 담당 프로젝트 엔지니어에게 즉시 알리겠습니다. 설계 변경으로 인한 처리 비용 및 시간, 납기일에 미치는 영향을 즉시 평가하여, 수정된 솔루션과 견적서를 보내드리고 확인을 받겠습니다.

요약

CNC 밀링 서비스는 정밀도, 유연성 및 효율성이라는 장점을 바탕으로 고급 제조의 핵심 기반으로 자리 잡았습니다.

기술, 품질, 비용 측면에서 모두 우위를 점하는 최적의 파트너를 선택하는 것이 가치 창출의 핵심입니다. JS Precision은 CNC 밀링 알루미늄 기술 전문 기업으로, 전 세계 고객의 복잡한 가공 문제를 해결합니다.

단일 시제품 제작이든 대량 생산이든, JS Precision은 자사의 종합적인 강점을 활용하여 고품질 맞춤형 CNC 밀링 서비스를 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다.

지금 바로 조치를 취하여 부품 설계 문서를 보내주시면 당사의 전문가 팀이 귀사의 프로젝트를 보호하고 정밀 생산 방식을 통해 제품 제조 혁신을 실현할 수 있도록 지원해 드리겠습니다.