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Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Schnelle, präzise und kostengünstige Angebote für 5-Achs-CNC-Bearbeitung
Wir von JS Precision sind darauf spezialisiert, Ihnen schnelle, präzise und wettbewerbsfähige Angebote für Ihre 5-Achs-CNC-Bearbeitungsanforderungen zu erstellen. Ob Sie einen schnellen Prototyp oder eine Serienfertigung benötigen – unsere fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten garantieren Ihnen die perfekte, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung.
Über 120 Materialien zur Auswahl: Von Metallen wie Aluminium und Edelstahl bis hin zu Hochleistungskunststoffen wie PEEK – unsere vielfältigen Materialoptionen decken jedes Projekt ab.
Über 60 Oberflächenveredelungen: Wählen Sie aus einer breiten Palette von Oberflächenveredelungen, darunter Anodisieren, Pulverbeschichten und Galvanisieren, mit Lieferzeiten von nur 2-4 Tagen für viele Optionen.
Präzision bis ±0,005 mm: Dank branchenführender Toleranzen gewährleistet unsere Bearbeitung die perfekte Passform selbst bei kompliziertesten Teilen.
ITAR-registriert
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und IATF 16949:2016 zertifiziert
Holen Sie sich noch heute ein unverbindliches Angebot.
Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
5-Achs-CNC-Bearbeitung
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung von JS Precision bietet fortschrittliche, präzise Sonderanfertigungen mit Toleranzen bis zu 0,005 mm. Wir bearbeiten komplexe Geometrien und filigrane Designs in Metallen und Kunststoffen und bieten Ihnen alles von Prototypen bis zur Serienfertigung. Dank kurzer Bearbeitungszeiten und gleichbleibend hoher Qualität erfüllt Ihr Projekt die höchsten Industriestandards für Genauigkeit und Langlebigkeit – und das bei gleichzeitig kosteneffizienten, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Lösungen.
5-Achs-CNC-Bearbeitung Service
5-Achs-CNC-Bearbeitung Produktpräsentation
Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung gewährleistet die Fertigung komplexer und präziser Bauteile. Mit engen Toleranzen bis zu ±0,005 mm liefern wir hochwertige, langlebige Teile, die höchsten Ansprüchen branchenübergreifend gerecht werden.
5-Achs-CNC-Bearbeitung Toleranzen
Wir sind spezialisiert auf hochpräzise 5-Achs-CNC-Bearbeitung mit Toleranzen bis zu ±0,005 mm, um sicherzustellen, dass jedes Teil Ihren genauen Spezifikationen entspricht und eine außergewöhnliche Leistung erbringt.
Besonderheit
Beschreibung
Präzisionstoleranzen
JS Precision fertigt und prüft Teile mit strengen Toleranzen gemäß Ihren Zeichnungsspezifikationen und GD&T-Anmerkungen, einschließlich Toleranzen von weniger als +/- 0,005 Zoll.
Allgemeine Toleranzen
Die Toleranzen für Metalle betragen gemäß ISO 2768 +/- 0,005 Zoll (+/- 0,127 mm), sofern nicht anders angegeben. Für Kunststoffe und Verbundwerkstoffe gelten Toleranzen von +/- 0,010 Zoll.
Mindestgröße des Merkmals
0,020 Zoll (0,50 mm). Dies kann je nach Teilegeometrie und gewähltem Material variieren.
Gewinde und Gewindebohrungen
JS Precision fertigt alle gängigen Gewindegrößen. Wir bieten auch die Fertigung von Sondergewinden an; hierfür ist eine individuelle Angebotserstellung erforderlich.
Kantenbeschaffenheit
Scharfe Kanten werden standardmäßig abgebrochen und entgratet.
Oberflächenbeschaffenheit
Die Standardoberfläche entspricht dem Bearbeitungszustand: 125 Ra oder besser. Weitere Oberflächenoptionen können bei der Angebotserstellung angegeben werden.
Mindestwandstärke
0,5 mm
Mindestgröße des Schaftfräsers
0,5 mm
Mindestbohrgröße
1 mm
Maximale Teilegröße
CNC-Fräsen: 4000×1500×600 mm; CNC-Drehen: 200×500 mm.
Mindestteilgröße
CNC-Fräsen: 5×5×5 mm; CNC-Drehen: 2×2 mm.
Produktionsvolumen
Prototypen: 1-100 Stück; Kleinserie: 101-10.000 Stück; Großserie: Über 10.001 Stück.
Standard-Lieferzeit
3 Werktage.
5-Achs-CNC-Bearbeitung Materialauswahl
Bei JS Precision bieten wir ein breites Spektrum an Materialien für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Ob Metalle, Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe – wir stellen sicher, dass Ihre Teile aus dem richtigen Material für Ihr Projekt gefertigt werden. Sehen Sie sich einige der von uns häufig verwendeten Materialien an:
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- Polycarbonat (PC)
- Polyoxymethylen (POM)
- Polyphthalamid (PPA)
- Polyphenylensulfid (PPS)
- Teflon (PTFE)
- Polyvinylchlorid (PVC)
- Ultrahochmolekulares Polyethylen (UPE)
- Polyetheretherketon (PEEK)
- Nylon (PA)
- Glasfaserverstärktes Nylon
Polycarbonat ist ein transparenter, äußerst widerstandsfähiger Kunststoff, der für seine hervorragende Schlagfestigkeit bekannt ist. Wir bieten verschiedene Qualitäten an, die sich für Brillengläser, medizinische Geräte und Schutzausrüstung eignen.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen an Ihre individuellen Materialanforderungen an. Sollten Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team es beschaffen und so verarbeiten, dass es Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
5-Achs-CNC-Bearbeitung Oberflächenveredelung
Die Oberflächenveredelung spielt eine entscheidende Rolle für die Funktionalität und das ansprechende Aussehen Ihrer CNC-gefertigten Teile. Von der Anodisierung bis zum Polieren bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen an, die die Leistung und Ästhetik Ihrer Bauteile verbessern und gleichzeitig deren Langlebigkeit sowie Schutz vor Verschleiß und Korrosion gewährleisten.
Natürlicher Glanz
Durch mechanisches/chemisches Polieren entsteht eine spiegelglatte Oberfläche ohne Beschichtung. Ideal für dekorative Metallteile.
Matt
Durch Sandstrahlen/Ätzen entsteht eine gleichmäßige, nicht reflektierende Oberfläche mit Anti-Fingerprint-Eigenschaften. Anwendung findet dies bei Elektronikgehäusen.
Elektropolieren
Durch ein elektrochemisches Verfahren werden Mikrostrukturen entfernt, wodurch ultra-glatte, korrosionsbeständige Oberflächen entstehen. Häufig angewendet bei medizinischem/lebensmitteltauglichem Edelstahl.
Elektrophorese
Durch ein elektrisches Feld werden Farbpartikel gleichmäßig auf komplexen Formen aufgebracht. Dies sorgt für starke Haftung und ein umweltfreundliches Verfahren.
Verchromt
Die galvanisch aufgebrachte Chromschicht sorgt für eine spiegelglatte Oberfläche (Härte 800–1000 HV). Sie findet Verwendung in Fahrzeuginnenausstattungen und Badezimmerarmaturen.
Vergoldung
Das Aufbringen einer 0,1–5 µm dicken Goldschicht verbessert die Optik und die Oxidationsbeständigkeit. Ideal für elektronische Kontakte/Schmuck.
Schwarzoxid
Durch chemische Oxidation entsteht eine schwarze Fe3O4-Schicht, die Blendeffekte reduziert und die Rostbeständigkeit verbessert. Anwendung findet sie bei Werkzeugen und Maschinenteilen.
Schwarz glänzend
Eine hochglänzende schwarze Beschichtung mittels Sprüh-/Galvanisierung vereint Ästhetik und Witterungsbeständigkeit. Anwendung findet sie bei Unterhaltungselektronik.
Pulverbeschichtung mit schwarzer Sandstruktur
Die strukturierte Pulverbeschichtung ahmt Sandkörner nach und sorgt so für kratzfeste Oberflächen. Sie wird bei Außengeräten eingesetzt.
Schwarze Tabby-Pulverbeschichtung
Mattschwarze Pulverbeschichtung mit glatter Oberfläche zum Schutz vor Korrosion. Verwendung in Haushaltsgeräten/Industriemaschinen.
Pulverbeschichtung mit schwarzem Garnmuster
Die verflochtene, faserartige Textur verbessert Griffigkeit und Verschleißfestigkeit. Ideal für Werkzeuggriffe.
Anodisiert Typ II Matt
Mattschwarz eloxiertes Aluminium mit hoher Härte und Fingerabdruckresistenz. Häufig in der Elektronikindustrie verwendet.
Goldchromat
Chromatierung mit Goldfarbe für Korrosionsbeständigkeit und ansprechendes Aussehen. Wird auf Zinklegierungsteile aufgetragen.
Lackbeschichtung Schwarz
Thermisch gehärteter, mattschwarzer Lack mit Kratzfestigkeit. Verwendung im Fahrzeuginnenraum.
Pinsel True Color Chromate
Die gebürstete Oberfläche mit Chromatierung erhält die metallische Optik und schützt vor Rost. Für Aluminiumschilder.
Bürstenpassivierung
Gebürsteter Edelstahl, passiviert zur Entfernung von Eisenionen und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Verwendung in Besteck und medizinischen Instrumenten.
Bürstenrotes Kupfer
Mechanisch gebürstetes Rotkupfer mit linearer Maserung für dekorative Anwendungen wie Kunstwerke.
Polnisches Rotkupfer
Hand- oder maschinell poliertes Rotkupfer mit erhöhter Oxidationsbeständigkeit. Verwendung in Skulpturen und Schmuck.
Poliertes Messing
Hochglanzpoliertes Messing für Leuchten und Beschläge im Vintage-Stil.
Kugelstrahlen von Stahl 304
Durch das Sandstrahlen entsteht eine gleichmäßige, seidenmatte Oberfläche auf Edelstahl 304. Kleinere Kratzer in Architekturpaneelen werden kaschiert.
Kugelstrahlen, Rotkupfer
Sandgestrahltes Rotkupfer mit matter Oberfläche zur Verlangsamung der Oxidation. Häufig verwendet in der Metallkunst.
Messing perlgestrahlt
Die sandgestrahlte Messingoberfläche reduziert Blendeffekte und verbessert die Verschleißfestigkeit. Verwendung findet sie bei Türgriffen.
Ölgesprühtes, weißes Matt
Weiße, matte, ölbasierte Beschichtung mit angenehmer Haptik und einfacher Reinigung. Wird auf Bedienfelder von Haushaltsgeräten aufgetragen.
Temperament
Durch Erhitzen und Abkühlen wird die Härte von Metallen verändert (z. B. Aluminium T6). Dies ist entscheidend für tragende Bauteile.
Verkohlung
Durch Hochtemperatur-Kohlenstoffinfusion wird die Oberflächenhärte erhöht (bis zu 60 HRC). Anwendung findet dies bei Zahnrädern und Schneidwerkzeugen.
Härten Oxid
Durch Hartanodisierung entsteht eine dicke Oxidschicht (50–100 µm) mit isolierenden und hitzebeständigen Eigenschaften. Geeignet für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt.
Härten Glänzend Anodisieren Typ II
Hochglänzende, schwarze Harteloxierung mit keramikähnlicher Oberfläche. Bietet extreme Verschleißfestigkeit für Kameras und Optiken.
Echtfarbenchromat
Die Chromatierung erhält die Farbe des Grundmetalls, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Leitfähigkeit. Sie wird auf Aluminium-/Zink-Substraten eingesetzt.
5-Achs-CNC-Bearbeitung Vorteile und Merkmale
Bei JS Precision vereinen wir Spitzentechnologie, Branchenexpertise und unübertroffene Qualität, um CNC-gefertigte Teile zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen. Deshalb ist JS Precision die beste Wahl für Ihre 5-Achs-CNC-Bearbeitung:
Präzision, auf die Sie sich verlassen können
Mit unseren hochmodernen 5-Achs-CNC-Maschinen erreichen wir unglaublich enge Toleranzen bis hinunter zu ±0,005 mm und stellen so sicher, dass jedes Teil Ihren genauen Spezifikationen entspricht, egal ob es sich um Prototypen oder Serienfertigung handelt.
Pünktliche Lieferung, jedes Mal
Wir verstehen den Druck enger Liefertermine. Deshalb sorgt unser effizienter Produktionsprozess dafür, dass Sie in nur 1–3 Tagen hochwertige, präzise gefertigte Teile erhalten und somit Ihre Projektzeitpläne einhalten können.
Vielfältige Materialoptionen für jede Anwendung
JS Precision bietet eine breite Palette an Materialien – Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und mehr. Ganz gleich, welchen Anwendungsbereich Sie haben, wir haben das ideale Material für optimale Leistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Individuelle Oberflächen für verbesserte Funktionalität und Ästhetik
Von der Anodisierung bis zur Pulverbeschichtung bieten wir über 20 Oberflächenveredelungen an, die nicht nur die Optik Ihrer Teile verbessern, sondern auch deren Funktionalität steigern und so eine optimale Leistung in ihren jeweiligen Anwendungsbereichen gewährleisten.
Skalierbare Lösungen für alle Produktionsvolumina
Ob Sie ein einzelnes Teil oder Tausende benötigen, JS Precision bietet die nötige Skalierbarkeit für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere Dienstleistungen decken sowohl die Prototypenfertigung in Kleinserien als auch die Serienproduktion in Großserien mit gleicher Expertise und Effizienz ab.
Strenge Qualitätssicherung in jedem Schritt
Unser Qualitätsanspruch wird durch unseren strengen Prüfprozess unterstrichen, bei dem wir unter anderem Koordinatenmessgeräte einsetzen, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen an Präzision und Langlebigkeit genügt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein.
5-Achs-CNC-Bearbeitung Fallstudien
Unsere 5-Achs-CNC-gefertigten Teile werden erfolgreich in verschiedensten Branchen eingesetzt. Hier einige Beispiele, die zeigen, wie wir branchenspezifische Herausforderungen präzise und effizient meistern.
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein großer Automobilhersteller benötigte Komponenten für ein innovatives Elektrofahrzeug.
Herausforderung: Die Bauteile mussten modernste Technologie unterstützen und gleichzeitig strenge Sicherheitsstandards und Lieferfristen einhalten.
Lösung: Mit unserer fortschrittlichen 5-Achs-CNC-Bearbeitung lieferten wir hochpräzise, langlebige Teile, die sowohl den Sicherheits- als auch den technologischen Anforderungen entsprachen.
Ergebnisse: Die Fahrzeugkomponenten wurden termingerecht fertiggestellt, bestanden alle Sicherheitstests und trugen zu einer erfolgreichen Markteinführung in einem hart umkämpften Markt bei.
Medizinprodukte
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte Präzisionsteile für eine neue Produktlinie minimalinvasiver chirurgischer Instrumente.
Herausforderung: Die Bauteile mussten nicht nur präzise sein, sondern auch strengen Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften entsprechen.
Lösung: Wir lieferten CNC-gefräste Teile aus biokompatiblen Materialien, die sowohl eine hohe Präzision als auch die Einhaltung medizinischer Standards gewährleisten.
Ergebnisse: Die chirurgischen Instrumente durchliefen strenge regulatorische Prüfungen und klinische Studien, was zu ihrer erfolgreichen Integration in Krankenhäuser weltweit führte.
Unterhaltungselektronik
Projekthintergrund:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik benötigte Präzisionskomponenten für ein Wearable-Tech-Produkt der nächsten Generation.
Herausforderung: Die Teile mussten kompakt, leicht und auf hohe Leistung ausgelegt sein, und das alles innerhalb eines sehr engen Produktionsfensters.
Lösung: Wir nutzten Mikrobearbeitungstechniken, um komplexe Bauteile mit überlegenen Oberflächen zu liefern, die sowohl funktionalen als auch ästhetischen Anforderungen gerecht werden.
Ergebnisse: Das Wearable-Tech-Produkt wurde erfolgreich auf den Markt gebracht, erfüllte die Marktnachfrage und erhielt positive Kundenbewertungen.
Luft- und Raumfahrt
Projekthintergrund:Ein Kunde aus der Luft- und Raumfahrtbranche benötigte leichte und robuste Komponenten für ein Satellitensystem.
Herausforderung: Die Bauteile mussten extremen Temperaturen und Drücken standhalten und gleichzeitig die strengen Luft- und Raumfahrtnormen hinsichtlich Sicherheit und Leistung erfüllen.
Lösung: Wir fertigten Teile aus hochfesten Werkstoffen wie Titan, kombiniert mit unserer hochmodernen 5-Achs-CNC-Bearbeitung, um eine optimale Leistung unter Weltraumbedingungen zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die Komponenten haben alle Leistungskriterien erfolgreich erfüllt und funktionieren einwandfrei im Satellitensystem.
Industrieanlagen
Projekthintergrund:Ein Unternehmen, das Industriemaschinen herstellt, benötigte robuste Komponenten für seine neueste Produktionsanlage.
Herausforderung: Die Komponenten mussten robust genug sein, um einer ständigen, intensiven Beanspruchung standzuhalten und so eine langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Lösung: Wir verwendeten hochwertige Materialien wie hochfesten Stahl und Präzisionsbearbeitung, um Teile herzustellen, die auch unter härtesten industriellen Bedingungen funktionieren.
Ergebnisse: Die Teile der Produktionslinie trugen zu einer verbesserten Effizienz und einer verlängerten Lebensdauer der Anlagen bei und steigerten so die Produktivität im Werk des Kunden.
Diese Fallstudien veranschaulichen, wie wir hochpräzise und qualitativ hochwertige CNC-gefertigte Teile liefern, die exakt auf die individuellen Anforderungen jeder Branche zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und zu erfahren, wie wir Sie zum Erfolg führen können.
5-Achs-CNC-Bearbeitung Qualitätskontrolle
Bei JS Precision legen wir in jedem Produktionsschritt größten Wert auf Qualität. Unsere strenge Qualitätskontrolle gewährleistet, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen an Präzision, Zuverlässigkeit und Leistung genügt.
Prozessbegleitende Inspektionen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen. Wir setzen modernste Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass jede Komponente die erforderlichen Spezifikationen und Präzisionsstandards erfüllt und somit höchste Qualität vor der Auslieferung gewährleistet ist.
Endabnahmen
Bevor ein Bauteil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu gewährleisten. Wir verwenden modernste Messinstrumente und -verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Präzisionsmessgeräte
Mithilfe modernster Messinstrumente wie Koordinatenmessgeräten, optischen Komparatoren und Laserscannern stellen wir sicher, dass jede Komponente präzise Toleranzen und eine Qualität aufweist, die die Industriestandards übertrifft.
Zertifizierte Qualitätsstandards (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Unser Qualitätsanspruch wird durch die ISO 9001-Zertifizierung untermauert, die die Wirksamkeit und kontinuierliche Verbesserung unseres Qualitätsmanagementsystems gewährleistet. Darüber hinaus erfüllen wir die Normen ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden und gleichzeitig ökologische Nachhaltigkeit und operative Exzellenz zu gewährleisten.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Vorgehensweisen, um Optimierungspotenzial zu identifizieren. Durch Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung unserer Mitarbeiter streben wir danach, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen
Sollten Sie weitere Fragen haben oder zusätzliche Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns gerne. Unser engagiertes Team unterstützt Sie gerne bei all Ihren Anforderungen an die Präzisionsfertigung.
Wir wissen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der häufigsten Fragen und Antworten, die Ihnen helfen sollen, fundierte Entscheidungen zu treffen. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenmeinungen
Die Zufriedenheit unserer Kunden ist ein Beweis für die Qualität und Zuverlässigkeit unserer CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Hier einige Stimmen unserer Kunden zu ihren Erfahrungen mit JS Precision Precision:
Diese Kundenstimmen spiegeln unser Engagement für höchste Qualität und Kundenzufriedenheit wider. Werden auch Sie einer unserer zufriedenen Kunden und entscheiden Sie sich für JS Precision für Ihre CNC-Bearbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und ein unverbindliches Angebot zu erhalten.
5-Achs-CNC-Bearbeitung Neueste Nachrichten
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