JS Precision

Projekthintergrund:Ein namhaftes Automobilunternehmen suchte nach leichten und dennoch langlebigen Teilen für ein neues Elektrofahrzeugmodell.

Herausforderung: Die Teile mussten robust und leicht sein, um die Leistung und Effizienz des Fahrzeugs zu verbessern und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards einzuhalten.

Lösung: Durch fortschrittliches Laserschneiden und CNC-Biegen haben wir Teile mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht hergestellt, die sowohl die mechanischen Spezifikationen als auch die Produktionsfristen erfüllen.

Ergebnisse: Die Teile trugen zu einem effizienteren und leistungsstärkeren Fahrzeug bei und unterstützten die Ziele des Kunden für das Elektromodell.

Projekthintergrund:Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte präzisionsgefertigte Gehäuse für ein neues Diagnosetool.

Herausforderung: Die Gehäuse mussten hohe Präzisionsstandards erfüllen, den medizinischen Vorschriften entsprechen und die Patientensicherheit gewährleisten.

Lösung: Durch die Verwendung von Edelstahl und den Einsatz modernster Schweißverfahren konnten wir Gehäuse liefern, die alle gesetzlichen Anforderungen erfüllten und gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards einhielten.

Ergebnisse: Das Diagnosetool wurde erfolgreich mit Gehäusen eingeführt, die in klinischen Anwendungen einwandfrei funktionierten.

Projekthintergrund:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik benötigte robuste und dennoch ästhetisch ansprechende Gehäuse für ihr Smart-Gerät der nächsten Generation.

Herausforderung: Die Gehäuse mussten komplizierte Designdetails aufweisen und eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit besitzen, um zur hochwertigen Ästhetik des Geräts zu passen.

Lösung: Durch präzises Laserschneiden und Eloxieren haben wir Gehäuse mit feinen Details und einer hochwertigen Verarbeitung hergestellt, die sowohl funktionalen als auch ästhetischen Anforderungen gerecht werden.

Ergebnisse: Die Produkteinführung war erfolgreich und die Gehäuse erhielten positives Feedback hinsichtlich ihrer Qualität und ihres Designs.

Projekthintergrund:Ein Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtindustrie suchte nach leichten, hochfesten Komponenten für ein neues Satellitensystem.

Herausforderung: Die Komponenten mussten extremen Bedingungen standhalten, gleichzeitig strenge Luft- und Raumfahrtstandards erfüllen und zur Leistungsoptimierung leicht sein.

Lösung: Wir haben hochwertiges Aluminium ausgewählt und mithilfe fortschrittlicher CNC-Bearbeitung Komponenten hergestellt, die die erforderlichen Spezifikationen hinsichtlich Haltbarkeit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfüllen.

Ergebnisse: Die Komponenten haben strenge Tests bestanden und wurden erfolgreich eingesetzt. Sie zeigten eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Luft- und Raumfahrtumgebungen.

Projekthintergrund:Ein Unternehmen, das Industriemaschinen herstellt, benötigte langlebige Präzisionsteile für ein automatisiertes System.

Herausforderung: Die Teile mussten starker Beanspruchung standhalten und die Funktionalität der Maschinen unter harten Betriebsbedingungen aufrechterhalten.

Lösung: Durch die Verwendung von hochfestem Stahl und Präzisionsbearbeitung haben wir Komponenten geliefert, die die hohen Anforderungen an Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erfüllen.

Ergebnisse: Die Gesamteffizienz und Langlebigkeit der Maschinen wurden verbessert, was zu einer höheren Produktivität im Industriebetrieb führte.