Über JS Präzisionsblechbearbeitung

Projekthintergrund:Ein namhafter Automobilhersteller suchte nach leichten, aber dennoch robusten Bauteilen für ein kommendes Elektrofahrzeugmodell.

Herausforderung: Die Teile mussten robust und gleichzeitig leicht sein, um die Leistung und Effizienz des Fahrzeugs zu verbessern und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards einzuhalten.

Lösung: Durch fortschrittliches Laserschneiden und CNC-Biegen stellten wir Teile mit einem hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis her, die sowohl die mechanischen Spezifikationen als auch die Produktionsfristen erfüllten.

Ergebnisse: Die Bauteile trugen zu einem effizienteren und leistungsfähigeren Fahrzeug bei und unterstützten so die Ziele des Kunden für das Elektromodell.

Projekthintergrund:Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte präzisionsgefertigte Gehäuse für ein neues Diagnosegerät.

Herausforderung: Die Gehäuse mussten hohen Präzisionsstandards genügen, den medizinischen Vorschriften entsprechen und die Patientensicherheit gewährleisten.

Lösung: Durch die Verwendung von Edelstahl und den Einsatz fortschrittlicher Schweißverfahren konnten wir Gehäuse liefern, die alle gesetzlichen Anforderungen erfüllten und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards gewährleisteten.

Ergebnisse: Das Diagnosegerät wurde erfolgreich auf den Markt gebracht und die Gehäuse funktionierten einwandfrei in klinischen Anwendungen.

Projekthintergrund:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik benötigte robuste und gleichzeitig ästhetisch ansprechende Gehäuse für ihr Smart-Gerät der nächsten Generation.

Herausforderung: Die Gehäuse mussten aufwendige Designdetails aufweisen und eine erstklassige Oberflächenbeschaffenheit besitzen, um dem hochwertigen Erscheinungsbild des Geräts gerecht zu werden.

Lösung: Durch präzises Laserschneiden und Anodisieren stellten wir Gehäuse mit feinen Details und einer hochwertigen Oberfläche her, die sowohl funktionalen als auch ästhetischen Anforderungen gerecht wurden.

Ergebnisse: Die Produkteinführung war erfolgreich; die Gehäuse erhielten positives Feedback für ihre Qualität und ihr Design.

Projekthintergrund:Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen suchte leichte, hochfeste Komponenten für ein neues Satellitensystem.

Herausforderung: Die Komponenten müssen extremen Bedingungen standhalten, gleichzeitig strenge Luft- und Raumfahrtnormen erfüllen und für eine optimale Leistung leicht sein.

Lösung: Wir wählten hochwertiges Aluminium und nutzten fortschrittliche CNC-Bearbeitung, um Bauteile herzustellen, die die erforderlichen Spezifikationen hinsichtlich Langlebigkeit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfüllten.

Ergebnisse: Die Komponenten haben strenge Tests bestanden und wurden erfolgreich eingesetzt, wobei sie in anspruchsvollen Luft- und Raumfahrtumgebungen eine hervorragende Leistung zeigten.

Projekthintergrund:Ein Unternehmen, das Industriemaschinen herstellt, benötigte langlebige Präzisionsteile für ein automatisiertes System.

Herausforderung: Die Teile mussten starker Beanspruchung standhalten und die Funktionsfähigkeit der Maschinen auch unter harten Betriebsbedingungen aufrechterhalten.

Lösung: Durch die Verwendung von hochfestem Stahl und präziser Bearbeitung lieferten wir Bauteile, die den hohen Anforderungen an Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gerecht wurden.

Ergebnisse: Die Gesamteffizienz und Lebensdauer der Maschinen wurden verbessert, was zu einer gesteigerten Produktivität im industriellen Betrieb führte.