용접 제작 서비스: 조인트 베벨 및 클리어런스를 위한 5가지 설계 규칙

용접 제작 서비스 여기에는 엔지니어링 설계 단계 전반에 걸쳐 조인트 베벨 형상 및 맞춤 여유 공간의 정량화된 공차 제어가 포함되어 전체 조인트 관통(CJP)이 달성되고 융합 또는 언더컷 부족 및 과도한 열 변형이 없는지 확인됩니다. 모재 두께가 6.0mm 이상인 경우 엔지니어링 사양에 따르면 접합부는 단일 V 60° ± 5°, U 홈 15°~20° 로 베벨 처리되고, 루트 페이스 높이를 제어하고(1.0mm~2.0mm), 루트 간격을 확보하여(1.5mm~2.5mm) 용융 풀에 접근할 수 있어야 합니다.

용접 제작 서비스: 코어 조인트 매개변수 참조 매트릭스

조인트 종류	두께 범위	권장 베벨 각도	표준 루트 클리어런스	루트 페이스	품질 및 경제 지표
사각 엉덩이	1.0mm – 4.0mm	0°(베벨 없음)	0.8mm – 1.5mm	전체 두께	얇은 시트 인클로저에 적합한 베벨 가공 비용을 제거합니다.
단일 V 맞대기	5.0mm – 16.0mm	60° ± 5°	1.5mm – 2.5mm	1.5mm ± 0.5mm	전체 단면 침투를 보장하고 뿌리 융합 부족을 제거합니다.
이중 V/X 버트	> 16.0mm	60°±5°(양측 대칭)	2.0mm – 3.0mm	2.0mm ± 0.5mm	대칭 용접은 잔류 응력의 균형을 맞추고 각도 왜곡을 60% 줄입니다 .
베벨 T-조인트	≥ 8.0mm(수직판)	45° – 50°	1.0mm – 2.0mm	1.0mm – 1.5mm	동적 하중 하에서 침투 깊이와 정격 전단 강도를 보장합니다.

AWS D1.1/D1.1M:2025 표준에 따르면 5~16mm 플레이트의 단일 V 맞대기 조인트는 완전한 조인트 관통을 얻으려면 루트 간격이 1.5~2.5mm이고 포함된 각도가 60° ± 5°여야 합니다. ISO 9692-1:2013에 따라 융합 용접을 위한 홈 유형과 치수는 플레이트 두께와 접합 형상에 따라 결정됩니다. 예를 들어 U 홈은 플레이트 > 16mm의 베벨 각도가 15-20입니다.

베벨 형상과 조립 간격의 적절한 설계는 결정을 내리는 주요 물리적 요소입니다. 용접 침투 그리고 그에 따른 열 발생량으로 인해 용접 후 검사 및 2차 가공 비용이 대략 40% 절감됩니다.

용접 제작 서비스가 엄격한 조인트 베벨 및 클리어런스 규칙을 따라야 하는 이유는 무엇입니까?

용접 제작 서비스에서 접합 베벨 및 맞춤 간격을 표준화하면 아크 침투 깊이와 용융 풀 봉쇄의 균형이 맞춰져 무거운 하중을 받는 용접물의 콜드 랩, 과도한 스패터 및 심각한 각도 왜곡을 직접적으로 제거할 수 있습니다 .

베벨과 갭의 물리적 구속 메커니즘

판 두께가 6.0mm 이상인 경우 평평한 끝 맞댐 이음 용접이 금속을 완전히 관통할 수 없으므로 베벨 작업을 수행해야 합니다. 루트 간격이 1.0mm 미만인 경우 무딘 가장자리의 아크 용접이 불가능하며 그 결과 루트 융합이 불완전해집니다. > 3.5 mm 의 공간은 용접 웅덩이의 표면 장력을 파괴하고 번스루를 유발합니다.

현대 정밀 제조는 조립 정확성을 보장합니다.

무거운 구조 부품 프로젝트를 다루는 JS Precision의 실제 시나리오에서 레이저 3D 정렬 검사 시스템은 견고한 고정 장치와 함께 3,000mm 공작물의 조립 간격 변화를 0.3mm 이하로 제한하여 NDT 1차 통과 수율을 보장합니다. 맞춤형 금속 용접 제작 서비스 98.5%를 초과 할 수 있습니다.

용접 조인트 베벨 설계가 사양을 충족하는지 확실하지 않습니까? 지금 무료 DFM 평가를 받아보세요. 당사의 용접 엔지니어가 도면을 기반으로 베벨 각도 및 간격에 대한 최적화 제안을 제공할 것입니다.

그림 1: 금속 탱크의 용접 조인트 베벨 클로즈업.

다양한 판 두께에 대한 용접 베벨 각도와 형상을 계산하는 방법은 무엇입니까?

용접 그루브의 단면적은 엔지니어가 조인트 베벨 설계에서 Single-V(60°), Double-V(60°) 또는 U-그루브(15°~20°)를 지정 해야 하는지 여부를 결정하며, 금속 증착 및 침투를 최적화하기 위해 플레이트 두께에 비례하여 조정됩니다.

판 두께 등급 및 베벨 형상 선택

JS Precision은 압력 용기 프로젝트에 대한 광범위한 배경을 가진 숙련된 용접 회사입니다. 당사의 실제 경험에 따르면 플레이트 두께가 4.0mm 이하인 경우 유형 I 플랫 맞대기 조인트( 1.0mm ± 0.2mm 간격 )를 권장합니다. 5.0~16.0mm 두께의 경우 단일 V 조인트(60° ± 5°)를 권장합니다. 각도 < 45는 루트 측의 융합 부족을 의미하는 반면, 각도 > 70° 는 증착된 금속 양을 35% 이상 증가시킬 수 있습니다.

AWS D1.1/D1.1M:2025 상태: 단일 V 홈 각도 60° ± 5°, 루트 간격 1.5-2.5 mm.

두께가 16.0mm를 초과하는 경우 대칭형 이중 V 또는 좁은 간격의 U 홈(루트 필렛 반경이 5.0-8.0mm인 15° 베벨 )을 선택해야 하며 이 용접 준비를 통해 용접 와이어 소비를 최대 약 45%까지 절약 할 수 있습니다. 판금 용접 제작 서비스 제공업체로서 당사는 이 표준을 기반으로 조인트 베벨 설계를 엄격하게 준수합니다.

다양한 베벨 유형에 대한 용접 금속 부피 및 열 입력 비교

판두께(mm)	그루브 유형	끼인각(°)	루트 반경(mm)	단위 길이당 필러 면적(mm²)	상대 열 입력 지수
10.0	단일-V	60	—	18.0	1.00(기준선)
10.0	더블V	60 (양쪽)	—	12.5	0.69
20.0	단일-V	60	—	58.0	1.00(기준선)
20.0	더블V	60 (양쪽)	—	37.0	0.64
20.0	U 홈	15	6.0	28.0	0.49
30.0	단일-V	60	—	125.0	1.00(기준선)
30.0	더블V	60 (양쪽)	—	78.0	0.62
30.0	U 홈	15	8.0	52.0	0.41

AWS D1.1/D1.1M:2025에 따르면 10mm 플레이트에 대해 포함된 각도가 60°인 단일 V 홈은 단위 길이당 약 18mm²의 용가재 단면을 생성합니다. ISO 9692-1:2013에 따르면 경사가 15°이고 루트 반경이 6mm인 U 홈은 16mm 이상의 플레이트에 대해 Single-V에 비해 필러 볼륨을 40% 줄입니다.

판 두께가 20.0mm를 초과하는 경우 U자형 베벨을 사용하면 용접 금속 면적이 50% 이상 감소하고 열 입력이 0.41로 낮아지는 동시에 용접 변형 및 잔류 응력이 효과적으로 최소화됩니다.

용접 간격은 용접 침투 깊이와 결함 예방에 어떤 영향을 미칩니까?

뿌리용접 클리어런스 조인트 루트에서 용융된 풀 유체 역학에 대한 주요 기계 제어 기능을 수행하여 자동화된 결함 용접이 완전한 조인트 관통을 달성하는지 아니면 연소로 어려움을 겪는지 여부를 결정합니다.

조립품 여유 공차 창 및 결함 원인

어셈블리의 맞대기 접합에 허용되는 여유 공차는 1.5mm ± 0.5mm입니다. 간격이 0.8mm 미만이면 일반적으로 용접 루트 영역에 미세 균열이 발생하여 피로 위험이 크게 증가합니다. 3.0mm 이상의 간격으로 인해 용융 금속이 처지고 0.8mm 이상의 언더컷이 생성됩니다.

ASME BPVC 섹션 IX (2025년판)은 루트 측 언더컷이 전혀 없는 동적 및 압력 하중 용접 조인트를 사용합니다. 즉, 이러한 용접의 루트에는 루트측 언더컷이 허용되지 않습니다.

3,000mm 공작물의 간격 변화 요구 사항을 충족하기 위해 JS Precision은 견고한 고정 장치와 최대 0.3mm의 변화를 유지하는 레이저 3D 정렬 시스템을 갖춘 용접 조인트 설계 규칙을 통합했습니다.

조립품 정리 제어의 엔지니어링 구현

당사의 전문 지식에 따르면 해양 구조 프로젝트에서 공압식 내부 지지 클램프가 1.8mm ± 0.2mm의 간격을 유지하는 것으로 나타났습니다. 펄스형 GMAW와 함께 루트 갭의 크기를 0.8~1.2mm 사이로 지속적으로 유지하는 데 도움이 되며, 이는 결국 구조용 금속 용접 제조업체의 품질 제공을 보장합니다.

핏업 간격을 제어하는 ​​것은 용접 품질에 매우 중요합니다. 1.5mm ± 0.5mm의 조립 창을 유지하여 일관되게 제조하는 방법을 알아보려면 측정용 여유 공간 및 제어 솔루션 시트를 요청하십시오.

그림 2: 불꽃과 연기가 나는 금속에서 작업하는 용접공.

설계 규칙 1: 번스루를 제거하기 위해 루트 페이스와 루트 클리어런스의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?

용접 접합 설계에서 아크 파열을 방지하는 동시에 전체 관통을 보장하려면 구조적 맞대기 접합 전반에 걸쳐 루트 면 두께(1.5mm~2.0mm)와 루트 간격(1.5mm~2.0mm) 사이의 정밀한 동적 평형이 필요합니다.

무딘 모서리와 간격 사이의 역보완 관계

무딘 가장자리가 융합 풀을 지지하고 뿌리 부분의 파손을 방지합니다. 틈을 통해 용착된 금속이 접합부의 뒷면에 도달할 수 있습니다. 둘은 반비례하고 보완적이다.

• 0mm 무딘 가장자리 수준에서 80~100A의 루트 통과 전류는 0.5초 이내에 녹아서 연소될 수 있습니다.
• 반면, 무딘 가장자리가 3.0mm보다 크면 전통적인 호는 무딘 가장자리의 중심을 거의 녹일 수 없습니다. 따라서 루트 냉간 용접은 결합 간격이 완전히 융합되지 않습니다.

엔지니어링을 위해 무딘 가장자리 1.5mm ± 0.3mm 및 2.0mm ± 0.5mm 권장 DFM 조합, 그루빙은 ±0.1mm의 배치 무딘 모서리 일관성을 보장하고 수동 연삭 공정을 줄여주는 CNC 기계에서 수행할 수 있습니다.

무딘 가장자리 갭 매칭의 엔지니어링 검증

JS Precision은 여러 보일러 헤더 프로젝트를 처리한 후 무딘 가장자리가 1.5mm이고 루트 간격이 2.0mm인 경우 RT가 ASME 기준을 준수하는 100% 루트 용접 융합을 나타냄 을 발견했습니다. 이 계획은 WPS에 표준 관행으로 통합될 예정입니다. 용접 접합 설계 규칙 맞춤형 용접 어셈블리 공급업체 프로젝트로 승격되었습니다.

그림 3: 금속 부품에 정밀 용접을 수행하는 용접기.

설계 규칙 2-5: 토치 접근, 비대칭 및 재료 수축을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

정밀 용접 서비스 내의 포괄적인 구조적 용접성 분석에는 CAD 단계 중 토치 접근성 범위, 조인트 정렬 오프셋, 대칭 용접 순서 및 재료 수축 허용치 등 4가지 물리적 제약 조건을 검증하는 작업이 포함됩니다.

규칙 2: 용접 토치의 물리적 접근성 및 공간적 범위

용접 양쪽에서 노즐의 최소 경사각은 45° 이상이어야 하며 보호 가스의 난류를 생성하는 접촉을 피하기 위해 용접 축 주위에 자유 반경 120mm 이상의 실린더가 제공되어야 합니다. JS Precision은 3D 시뮬레이션을 사용하여 접근성을 확인했습니다. 용접 DFM 서비스 .

규칙 3: 조립 오정렬은 엄격하게 통제되어야 합니다.

어긋남 정도는 얇은 판의 두께에 대한 백분율(최대 10%)과 절대값(최대 1.5mm) 으로 표시되어 응력 집중을 방지합니다.

규칙 4: 잔류 응력을 상쇄하기 위한 양면 균형/비대칭 베벨

두꺼운 벽의 박스 거더는 비대칭 이중 V 베벨(앞면에서 60%, 뒷면에서 40%)로 제조되며, 이는 용접 순서와 결합되어 용접 후 직선화 양을 70% 줄입니다 .

규칙 5: 재료의 열팽창을 고려한 설계 간격

316L 스테인리스강은 열팽창 계수가 16.5 × 10⁻⁶/K로 탄소강보다 40% 더 높습니다. 조립 간격은 0.5mm 정도 열어야 하며 가용접은 100~150mm마다 배치해야 합니다. 우리는 조립 정확성을 보장하기 위해 정밀 금속 용접 계약 제조에서 이러한 규칙을 엄격히 준수합니다.

완전한 용접 DFM 체크리스트가 필요하십니까? 토치 접근성, 오정렬, 대칭 베벨 및 열팽창 보상을 포함하는 표준화된 검증 템플릿에 대해서는 엔지니어에게 문의하십시오.

그림 4: 불꽃이 있는 금속 프레임에 토치를 사용하는 용접기.

사례 연구: JS Precision이 의료용 316L 스테인레스 스틸 프레임의 다공성과 변형을 어떻게 해결했습니까?

유럽의 의료용 진공 챔버 프로젝트를 위해 JS Precision은 10.0mm 두께의 316L 스테인리스 스틸에 최적화된 로봇식 GTAW 베벨 및 고정 장치 간격 전략을 설계하여 헬륨 누출 문제 및 각도 왜곡을 해결했습니다.

고객이 겪는 어려움

유럽 ​​의료 장비 프로젝트를 위해 제작된 스테인레스 스틸 316L 진공 챔버 프레임(1200×800×600mm, 벽 두께 10.0mm)의 첫 번째 설계는 간격이 0인 45°의 단일 V 베벨 이었습니다. 그러나 헬륨 질량 분석법을 사용한 누출 테스트 중 64%만이 성공했습니다. 비틀림 변형은 최대 4.5mm였으며 표면은 필요한 밀봉을 얻기에 충분하지 않았습니다 . CNC 정밀 가공 .

JS정밀솔루션

1. DFM용으로 재설계된 베벨은 1.5mm ± 0.1mm 무딘 모서리의 55° 비대칭 이중 V 베벨로 변경되었으며 CNC 밀링으로 마감되었으며 거칠기는 Ra 3.2μm 입니다.
2. 수냉식 구리 라이너 클램프: 공압식 내부 지지대 고정 간격 1.8mm ± 0.2mm, 12L/min의 99.999% 순수 아르곤 가스가 뒤쪽으로 펌핑되어 압력을 유지합니다.
3. 낮은 열 입력 펄스 GTAW: 기본 값은 60A, 피크 값은 160A, 주파수는 2.5Hz, 대칭 점프 용접 입니다.

실패에서 얻은 교훈

316L 용접 금속에 대한 최초의 단순 점용접에서는 열 응력으로 인해 틈이 0.4mm 미만으로 수축되고 관통 실패가 발생했습니다 . 해결 방법은 구멍을 통해 기계적 제한 핀을 사용하는 레이저 점용접으로 변경되었습니다. 맞춤형 정밀 용접 제작 프로젝트에서는 헬륨 용접 테스트 검사에 대한 간격 제어가 엄격합니다 . 스테인레스 스틸 용접 서비스 견적 베벨링, 시간 및 NDT 비율을 완전히 고려했습니다.

최종 결과

• 헬륨 누출 감지율 ≤ 1.0×10⁻⁹ Pa·m³/s, 100% 1차 통과율.
• 비틀림 변형은 0.6mm 이하 로 감소되었습니다.
• 씰링 표면의 마무리 여유는 0.5mm ± 0.1mm 입니다.
• 불량률과 교정 시간이 32% 감소했습니다.

출처: 미국용접협회(AWS) — AWS D1.1/D1.1M:2025, 구조 용접 규정 — 강철; JS Precision 품질 엔지니어링 기록(보고서 번호 JS-QA-2025-MED07)

용접 구조 부품의 베벨 설계를 최적화하거나 변형 문제를 해결해야 합니까? 지금 CAD 모델과 엔지니어링 도면을 당사로 보내주시면 당사 엔지니어링 팀이 24시간 이내에 DFM 평가 및 견적을 제공해 드립니다.

정밀 용접에 대한 품질 검사 표준 및 NDT 허용 한계는 무엇입니까?

정밀 용접 서비스에 따른 중요한 제작에 대한 용접 이음매 무결성은 ISO 5817 레벨 B 및 AWS D1.1 기준 에 따라 벤치마킹되었으며, 보정된 비파괴 테스트(NDT)를 배포하여 표면 및 체적 결함 규정 준수를 확인합니다.

용접 품질 합격 기준 및 결함 기준 비교표

결함 유형	ISO 5817 레벨 B 제한	ISO 5817 레벨 D 제한	AWS D1.1 제한	권장되는 NDT 방법
균열	무관용	무관용	무관용	VT + PT/MT
침투력 부족	무관용	≤ 0.5mm 깊이	≤ 0.25mm 깊이	UT/RT
언더컷 깊이	≤ 0.5mm	1.0mm 이하	≤ 0.8mm	버몬트
다공성 크기	≤ 직경 1.0mm	≤ 2.0mm 직경	≤ 1.5mm 직경	RT/UT

출처: 국제 표준화 기구(ISO) — ISO 5817:2023, 강철, 니켈, 티타늄 및 그 합금의 융합 용접 접합 — 품질 수준; 미국용접협회(AWS) — AWS D1.1/D1.1M:2025, 구조 용접 규정 — 강철.

NDT 승인 표준 및 프로세스 소스 제어

ISO 5817 레벨 B 준수를 달성하려면 용접 작업을 계획할 때 각도 및 간격에 대한 베벨 일치가 정확해야 합니다. 결함이 먼저 발생해야 하기 때문입니다. JS정밀은 인증된 금속 용접 제조 공장 , 98.5% 이상의 최초 NDT 통과율을 보장하기 위해 이 표준을 용접 DFM 서비스의 내부 승인 벤치마크로 사용합니다.

엔드투엔드 DFM 기능을 갖춘 맞춤형 용접 제작 제조업체를 선택하는 방법은 무엇입니까?

엔드투엔드 용접 제작 서비스에 대한 맞춤형 계약 제조업체를 평가하려면 사내 CNC 베벨 가공 정확도, 인증된 WPS 문서, 로봇식 용접 정밀도, 전체 스펙트럼 NDT 검사 등 4가지 핵심 기술 역량을 검토해야 합니다.

조달 및 엔지니어링 팀은 프로세스 체인과 품질 관리 시스템의 무결성을 확인 해야 합니다.

• 국제 용접 절차 인증 : ASME Sec IX, ISO 9606-1, EN 1090-2 인증.
• 베벨링 장비 : 5축 레이저 베벨링 기계 및 CNC 갠트리 밀링 머신, 조립 베벨링 공차 ±0.2mm.
• 자동 용접 및 검사 : 로봇 용접 시스템 및 전체 스펙트럼 NDT (VT/PT/MT/UT/RT).
• 용접 후 열처리 및 마무리 : 응력 제거 어닐링로 및 좌표 측정기(CMM).

용접 제조 RFQ를 제출하려면 용접 기호가 포함된 3D 모델과 2D 도면을 준비해야 합니다. 맞춤형 금속 용접 공급업체인 JS Precision은 베벨 설계 및 비용 견적이 포함된 DFM 보고서를 24시간 이내에 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 판 두께가 6mm를 초과하는 경우 베벨링이 필요한 이유는 무엇입니까?

6mm보다 두꺼운 플레이트에 대한 플랫 맞대기 접합은 완전히 관통된 접합을 초래할 수 없습니다. 60° 베벨에 주어진 물리적 공간은 전기 아크 이동을 허용하고 열 입력이 루트에 도달할 수 있도록 하여 관통되지 않은 영역을 남기지 않고 무딘 가장자리를 부드럽게 할 수도 있습니다.

Q2: 제작 중 과도한 맞춤 간격을 어떻게 수정할 수 있나요?

접합 간격이 3mm를 초과하는 경우 필러 와이어 직접 용접은 허용되지 않습니다 . 한쪽의 베벨 에지는 먼저 트랜지션 레이어로 코팅되어야 하며, 루트는 1.5-2.0mm로 연삭되어야 하며, 루트 패스는 번스루(burn-through) 및 각도 변형에 대한 두려움 없이 적용되어야 합니다.

Q3: V홈 조인트와 U홈 조인트의 가격과 품질 차이는 무엇입니까?

V 홈 가공은 매우 저렴하지만 두꺼운 판에 대한 필러 요구 사항이 상당히 높으며 열 변형에 매우 취약합니다. U-groove는 특별히 설계된 밀링 커터를 사용하므로 설정 비용이 상당히 높습니다. 그러나 금속 용접을 40% 이상 줄여 16mm 이상의 고신뢰성 부품에 이상적입니다.

Q4: JS Precision은 용접 프레임의 치수 공차를 어떻게 보장합니까?

JS Precision은 프레임 공차를 ±0.05mm 이내로 유지하기 위한 수단으로 레이저 블랭킹, CNC 베벨링, 견고한 고정 장치 포지셔닝, 펄스 저열 입력 용접, 응력 완화 어닐링 및 CNC 2차 마무리를 포함하는 폐쇄 루프를 사용합니다.

Q5: 용접 제작 서비스 견적을 결정하는 주요 요인은 무엇입니까?

견적에는 모재 유형(탄소강/스테인레스강/316L/634/686/6061), 모서리 편차, 용접 방법(핸드/로봇), NDT 테스트 비율(풀 PT/UT/RT), 용접 후 가공이 포함됩니다.

Q6: 스테인레스 스틸에 더 엄격한 간격 제어 및 백킹 가스가 필요한 이유는 무엇입니까?

오스테나이트계 스테인리스강의 열팽창계수는 탄소강보다 40% 더 높습니다. 열을 잘 흡수하지 못하고 용접 시 수축 및 변형이 발생할 가능성이 더 높습니다. 고온의 용융 풀은 공기에 노출되면 쉽게 산화됩니다. 따라서 간격을 1.5~2.0mm 로 엄격하게 조절해야 하며, 산화를 방지하기 위해 뒷면에 고순도 아르곤 가스를 흘려보내는 것이 좋습니다.

Q7: 열 영향부(HAZ)란 무엇이며 베벨 설계를 통해 이를 어떻게 줄일 수 있습니까?

HAZ는 순환하는 열로 인해 용접 옆의 약화된 영역입니다. 좁은 간격의 베벨과 무딘 모서리 디자인을 사용하면 모재의 강도를 잃지 않으면 서 용접층, 열 입력 및 HAZ 크기를 30% 이상 줄일 수 있습니다.

Q8: 엔지니어는 맞춤형 용접 제작을 위해 RFQ 도면을 어떻게 제출할 수 있습니까?

용접 기호, 베벨 각도, 공차 및 NDT 등급이 포함된 3D 모델(STEP/IGES) 및 2D 도면(PDF/DWG)을 보내주세요. 자재 규격과 납기일을 알려주세요. 계층별 견적 받기 24시간 이내에 DFM 보고서를 제출합니다.

요약

용접 조인트의 베벨 및 간격에 대한 엔지니어링 설계는 하중을 받는 구조 부품, 압력 용기 및 정밀 장치 프레임의 기계적 및 치수 안정성을 평가하기 위한 기본 전제 조건 입니다. 판 두께 계산, 틈에 대한 무딘 가장자리의 역 보완 비율, 화염 접근성 검증 및 열팽창 보상과 같은 디지털 요소 관리 방법을 주의 깊게 따르면 엔지니어와 제조 부서는 제조 공정에서 불완전한 관통이나 언더컷, 과도한 각도 왜곡과 같은 결함이 전혀 발생하지 않으므로 재작업량이 줄어들고 제조 비용이 절감됩니다.

용접된 구조 부품이 제조 가능한지 확인하거나 맞춤형 생산 솔루션을 얻고 싶다면, CAD 도면 보내기 JS Precision 엔지니어링 채널에 대한 기술 요구 사항. 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 도면을 분석하고 용접 베벨, 치수 공차 체계 및 제조 비용 견적을 변경하기 위한 제안 사항이 포함된 DFM 보고서를 보내드립니다 .