JS Precision

정밀 제조에서 부품을 다시 클램핑할 때마다 부정확성, 효율성 저하, 비용 증가의 위험이 있습니다.

가공하는 부품이 더 이상 단순한 부싱이 아니라 측면 구멍, 평평한 단면 또는 특수 형상의 윤곽이 필요한 경우, 저렴한 특수 CNC 선반을 사용할지, 아니면 고도로 통합된 CNC 터닝 센터를 사용할지 중요한 결정을 내려야 합니다. 이 선택은 제품 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다.

이 기사에서는 심층 분석을 제공하고, 가장 까다로운 응용 분야에서도 JS Precision의 CNC 선삭 서비스가 품질, 효율성, 비용의 최적의 균형을 제공하는 데 있어 선호되는 선택인 이유를 설명합니다.

핵심 답변 요약

왜 신뢰할 수 있을까요? JS Precision의 과거 프로젝트 경험

가공 장비 선정에 있어서는 신뢰할 수 있는 경험이 중요하며, JS Precision의 CNC 선삭 분야에서의 과거 경험은 좋은 기초를 제공합니다.

당사는 지난 15년간 맞춤형 CNC 선삭 생산을 전문으로 해왔으며, 자동차 전자 , 의료 장비, 항공우주 및 기타 산업 분야의 300개 이상의 고객을 위해 50만 개가 넘는 CNC 선삭 부품을 제조했습니다. 이 프로젝트에서 당사는 선삭 제조 공정을 최적화하고 다양한 부품 특성에 따라 처리 단계를 조정하여 생산 효율성과 수율을 효과적으로 개선했습니다.

예를 들어, 의료 고객사를 위해 티타늄 합금 임플란트를 가공할 때 CNC 터닝 센터를 사용하여 터닝, 홈 가공, 드릴링을 한 번에 완료했습니다. 이를 통해 기존 순차적 공정에서 발생하는 소재 경화 문제를 해결하고 수율을 85%에서 99.5%로 두 배 향상시켰습니다. 자동차 센서 하우징 프로젝트에서는 터닝 센터의 다중 가공 기능을 활용하여 리드 타임을 70% 단축했습니다.

이는 단순히 책에 나오는 데이터 요약이 아니라, 수천 건의 복잡한 주문을 처리하면서 기계를 선택하는 저희의 실무적인 경험입니다. 이는 여러분을 함정으로부터 보호해 드릴 것입니다.

JS Precision은 15년 역사의 CNC 터닝 설비로, 50만 개 이상의 CNC 터닝 부품을 생산하며 일관된 맞춤형 CNC 터닝 제조 서비스를 제공해 왔습니다. JS Precision을 통해 적합한 장비를 선택하고 함정을 피하세요.

기본 사항 공개: 정의에 따른 고대 특성 인식

올바른 장비를 선택하려면 먼저 CNC 터닝 머신과 CNC 터닝 센터의 기본적인 차이점을 이해해야 합니다. 각각의 오래된 특성에 따라 용도가 결정됩니다.

CNC 선반: 물체를 돌리는 데 사용

정의: CNC 선반은 고정된 공구를 사용하여 공작물을 회전시켜 재료를 제거하는 공작 기계입니다. 원뿔, 원통, 구와 같은 축 대칭 형상 만 가공할 수 있습니다.

단점: CNC 선반은 공작물 축 근처에서만 가공해야 하므로 축에서 벗어난 구멍이나 평평한 표면이 있는 부품을 밀링 머신으로 넘겨 추가 가공을 해야 하며, 이로 인해 설정 시간이 늘어나고 정확도가 떨어질 수 있습니다. 또한 기존 CNC 선반은 CNC의 복잡한 선삭 프로그램에 적응하기 어렵고 다중 공정 가공에서 프로그래밍 유연성이 낮습니다.

CNC 터닝 센터: 혁신적인 멀티 프로세싱 혁명

정의: CNC 터닝 센터는 터렛 구동 및 정밀 C축이 추가된 CNC 선반입니다. C축을 통해 공작물을 정밀하게 가공하고 위치를 조정할 수 있으며, 터렛 구동 공구를 통해 직접 선삭 및 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다.

핵심: "선삭"과 "밀링"의 경계를 허물어 복잡한 부품을 다른 기계로 옮기지 않고도 단일 기계에서 완벽하게 가공할 수 있도록 합니다. 이것이 기존 CNC 선반과의 가장 근본적인 차이점입니다.

JS 정밀기계의 주요 구성품: 터닝센터의 "동력"을 공개합니다

CNC 터닝 센터의 복잡한 가공 성능을 결정하는 주요 부품은 다음과 같습니다. JS Precision 터닝 센터는 가공 정확도와 효율성을 보장하기 위해 최적화된 주요 부품을 갖추고 있습니다.

고강성 전동 터렛: 모든 공구 스테이션에 안정적인 토크와 속도를 갖춘 독립적인 "서보 전동 스핀들"이 내장되어 있습니다. 밀링 성능은 수직 머시닝 센터와 동일하며, 측면 홈 및 평면 가공의 정밀도가 더욱 향상됩니다.

고정밀 C축 및 직접 구동 모터: 모든 각도에서 무한한 공작물 회전과 밀리초 수준의 위치 지정을 제공하며, 원형 구멍을 밀링할 때 각도 오차가 ≤0.001도인 정교한 측면 가공의 기반이 됩니다.

옵션 Y축 - 획기적인 기능: 수직 공구 이동을 통해 축 외 가공(예: 오프셋 홀, 비대칭 윤곽)이 가능합니다. 이는 일반 터닝 센터와 프리미엄 터닝 센터의 주요 차이점이며, 일부 고급 JS Precision 모델에는 기본 사양으로 제공됩니다.

2차 스핀들(서브 스핀들): 자동화된 공작물 이송을 가능하게 하여 단일 기계로 수동 개입 없이 양면 부품 가공을 완료할 수 있어 완전한 "무인" 제조가 가능합니다.

직접 비교: CNC 터닝 센터 대 CNC 선반

각각의 본질과 주요 특징을 이해한 후 개별 치수를 나란히 비교하면 어디에서 차이가 있는지 쉽게 알 수 있으며 필요에 따라 적절한 치수를 선택할 수 있습니다.

이 비교에서 알 수 있듯이, 두 장비 모두 각자의 장점이 있으므로 부품의 복잡성과 생산 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다. 복잡하지 않은 축대칭 볼트를 가공하려면 CNC 선반이 적합합니다. 측면 구멍이 있는 기어 샤프트를 가공하려면 CNC 터닝 센터가 더 적합합니다.

또한, 당사의 온라인 CNC 선삭 서비스는 다양한 장비 솔루션에 대한 자세한 비용 견적 보고서를 생성하여 시각적으로 비교하고 선택하는 데 도움이 됩니다.

이 비교는 복잡한 부품 가공에 터닝 센터를 사용하는 것의 명백한 이점을 보여줍니다. JS Precision은 효율성과 비용 간의 균형을 고려한 온라인 CNC 터닝 서비스를 제공합니다. 주저하지 말고 연락하여 협업 프로세스를 시작하세요.

JS Precision의 터닝 센터 라인업: 귀사에 가장 적합한 피팅 가공 솔루션 결정

JS Precision은 다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 세 가지 유형의 CNC 터닝 센터를 제공합니다. 부품 복잡성과 정밀도 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

1. 비용 효율적인 모델: 라이브 툴링과 C축을 탑재하여 대부분의 측면 드릴링 및 슬로팅 작업(예: 간단한 측면 홀을 가공하는 샤프트 가공)을 처리할 수 있습니다. 고급 가공을 위한 가장 비용 효율적인 입문급 솔루션 입니다. 이 모델의 CNC 선삭 가격은 비교적 저렴하여 중소 규모 생산에 적합합니다.

2. 완전히 개선된 모델: 두 번째 스핀들과 추가 Y축이 포함되어 강력한 3D 밀링 및 양면 가공 기능을 제공합니다. 의료용 임플란트 및 소형 항공우주 부품과 같은 고정밀의 얇은 부품 가공 에 가장 적합합니다. 저희의 핵심 장비입니다.

3. B축 밀링-터닝 센터: 이 센터는 회전형 B축 헤드를 갖춘 5축 머신 과 동등한 밀링 성능을 갖추고 있습니다. 특수 설계된 항공우주 부품과 같이 복잡한 곡면을 가진 비회전 부품을 선삭하는 데 가장 적합합니다. 당사는 이러한 초고가 공정에 대한 컨설팅 및 서비스를 제공합니다.

가격을 넘어선 비용 분석: 터닝 센터가 "더 저렴한" 이유는 무엇일까?

대다수는 CNC 터닝 센터의 초기 비용 때문에 이를 선택하지 않지만, 장기적으로는 부품당 비용이 더 저렴합니다. 실제 비용 분석은 다음과 같습니다.

초기 비용: 터닝 센터는 비슷한 사양의 CNC 선반 보다 1.5배에서 3배 정도 비쌉니다. 예를 들어, 일반적인 CNC 선반은 약 5만 달러인 반면, 비슷한 사양의 터닝 센터는 7만 5천 달러에서 15만 달러 사이입니다.

부품당 총 비용 계산:

• CNC 선반 솔루션 비용 = (선반 가공 비용 + 밀링/드릴링 머신 가공 비용 + 2차 클램핑/이송 시간 비용 + 정확도 위험 비용). 예를 들어, 측면 구멍 가공 부품 가공의 경우, 선반 가공 비용 5달러 + 밀링 머신 가공 비용 3달러 + 클램핑 및 이송 시간 2달러 + 정확도 위험 1달러로 총 11달러가 됩니다.
• JS Precision 터닝 센터 솔루션의 총 비용 = (턴-밀링 가공 비용 합산)입니다. CNC에서 동일한 부품을 가공하는 데 드는 비용은 8달러이므로 부품당 8달러입니다.

결론: 비축 형상이 필요한 부품의 경우, JS Precision의 일반적인 CNC 터닝 센터 제품은 2차 클램핑 없이 부품당 전체 비용을 절감하고 , 기계 점유율을 줄이며, 공정을 간소화합니다. 이를 통해 일반적으로 2~1년 안에 구매 가격 차이를 회수하여 높은 ROI를 달성할 수 있습니다.

JS Precision CNC 터닝 센터 기계와 비교하면 투자 비용은 높지만 부품 비용은 낮습니다. 귀사의 부품 배치 수량을 바탕으로 정확한 CNC 터닝 가격 을 알려드릴 수 있습니다. 정확한 가격을 알려주시면 감사하겠습니다.

재료 성능 극대화: JS 정밀 터닝 센터가 더욱 다양한 재료를 가공할 수 있는 이유는 무엇일까요?

소재마다 가공 용이성이 다르므로 CNC 터닝 센터와 CNC 선반의 가공 능력에도 차이가 있습니다. JS Precision 터닝 센터는 특수 소재 가공에 탁월합니다.

1. 가공이 어려운 소재 (인코넬, 티타늄 합금 등): 가공은 한 번의 클램핑으로 완료되므로 반복적인 가공 경화로 인한 칩핑과 정밀도 편차를 방지하고 수율을 30% 이상 향상시킵니다.

2. 변형되기 쉬운 소재를 사용한 얇은 벽 부품 (예: 얇은 벽 알루미늄 합금 실린더): 가공은 한 번의 클램핑으로 완료되므로, 기존의 순차 가공에서는 불가능했던 반복 클램핑으로 인한 변형을 방지합니다. 변형률은 ≤ 0.002mm입니다.

3. 고가 소재 (예: 은 및 티타늄 합금과 같은 귀금속): 거의 0에 가까운 클램핑 공차와 높은 정확도는 고가 소재의 낭비를 줄입니다. 예를 들어, 은 부품의 불량률은 5%에서 1% 미만으로 감소했습니다.

JS Precision CNC 터닝 센터는 CNC 터닝 부품 의 품질과 소재 사용을 보장하며, 고부가가치 및 난삭재 가공을 가능하게 합니다. 소재 가공에 대한 특별한 요구 사항이 있으시면 맞춤형 공정을 위해 저희에게 문의해 주세요.

의사 결정 프로세스: 프로젝트에 가장 적합한 프로세스 선택

장비 선택에 여전히 확신이 없다면 다음 절차에 따라 가장 효과적인 솔루션을 결정하세요.

1. 먼저 부품이 단순히 축대칭 이고 선삭 가공만 필요한지 확인하십시오. 만약 그렇다면, 간단한 너트와 볼트를 선삭하는 데 가장 경제적인 선택은 CNC 선반입니다.

2. 부품에 축 외 형상(예: 측면 구멍, 평면 또는 면 홈)이 필요 합니까? 다음 단계로 넘어가십시오. 축 외 형상에 높은 정밀도가 필요합니까? 시리즈 크기가 충분히 큽니까? 두 가지 모두 "예"인 경우, CNC 터닝 센터는 자동차 센서 하우징을 선삭하는 데 이상적인 솔루션입니다.

3. 부품이 매우 간단한 구조를 가진 대량 생산, 축대칭 부품(예: 하루 생산량이 10,000개 이상인 일반적인 샤프트)인 경우 효율성을 더욱 높이기 위해 스위스형 기계나 특수 선반을 찾으세요.

4. 제품 유형을 자주 전환하고 주로 복잡하고 소량의 부품을 생산하는 경우(예: 한 달에 10가지 이상, 유형당 부품 50~100개) CNC 선반 센터 기계 의 유연성은 투자할 만한 가치가 있으며 여러 대의 기계를 자주 시운전할 필요가 없습니다.

사례 연구: JS 정밀 터닝 센터가 센서 하우징 납품 주기를 70% 단축한 방법

가장 설득력 있는 결과는 실제 프로젝트에서 얻은 결과입니다. 예를 들어, 자동차 전자 장비 고객의 센서 하우징 가공을 활용하여 CNC 터닝 센터가 가져올 수 있는 변화 유형을 살펴보겠습니다.

고객의 고통점

이 고객은 알루미늄 합금 센서 하우징을 제작해야 했습니다. 원래 작업은 CNC 선반에서 본체(외경, 내경, 표면)를 선삭한 후 수직 머시닝 센터로 옮겨 두 측면을 밀링하고 다웰 핀 구멍을 뚫는 것이었습니다. 전체 작업은 두 번의 셋업, 두 대의 기계, 두 번의 프로그램으로 진행되었으며, 부품 하나당 12분이 소요되었습니다.

게다가 2차 설정으로 인해 작은 각도 오프셋(0.02mm 이상)이 발생했고, 이로 인해 폐기율이 8%에 달했고 납품 날짜가 지속적으로 지연되었습니다.

JS 정밀 솔루션

JS Precision의 풀 Y축 CNC 터닝 센터를 활용하여 모든 가공 작업을 단일 셋업으로 완료할 수 있도록 고객을 위해 프로세스를 재설계했습니다. 프로세스 단계별 설명은 다음과 같습니다.

• 기계로 가공한 부품의 모든 바깥쪽 원, 안쪽 구멍 , 단면 형상을 회전하는 데 걸리는 시간은 1분입니다.
• C축을 회전시켜 첫 번째 측면을 위치시킨 다음, 밀링 커터로 평평한 면을 파워 밀링하는데, 소요 시간은 0.8분입니다.
• C축을 180도 회전시켜 두 번째 대칭 평면을 밀링하는데, 0.7분이 걸립니다.
• Y축 오프셋 기능을 활용하여 1분 안에 축외 위치 핀 구멍을 정확하게 뚫습니다.
• 인간의 개입 없이 부품을 완성하고 꺼내는 데 걸리는 시간은 총 3.5분에 불과합니다.

결과 비교

이 수치는 JS Precision의 CNC 선반 센터가 작업 시간과 리드타임을 절약했을 뿐만 아니라, 고객의 중요한 고민거리였던 수율을 획기적으로 낮췄음을 보여줍니다.

JS Precision의 고품질 선삭 제조 공정 덕분에 센서 하우징 리드타임이 70% 단축되었습니다. 동일한 가공 과제를 겪고 계시다면 프로젝트 세부 정보를 제출해 주시면 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

JS Precision을 선택하세요, 확실성을 선택하세요: 장비를 넘어선 부가가치

부품 선택은 단순히 기계를 선택하는 것이 아니라, 신뢰할 수 있는 파트너를 선택하는 것입니다. JS Precision은 최고 품질의 CNC 터닝 센터와 가공 작업 뿐만 아니라 다음과 같은 추가적인 가치를 제공합니다.

설계부터 시작하는 공정 최적화 설계: 당사 엔지니어는 견적 과정 전반에 걸쳐 고객사를 지원하며, 부품의 2D 출력 및 3D 모델을 기반으로 제조 설계(DFM) 제안을 제공합니다. 터닝 센터를 최적으로 활용할 수 있도록 부품 구성을 최적화하여 불필요한 축 이탈 부분을 제거하고 비용을 절감합니다.

프로그래밍 인텔리전스, 효율성의 핵심: 당사의 밀턴 프로그래밍 부서는 CNC에서 효율적이고 안정적인 터닝 프로그램을 개발하여 기계 성능을 극대화합니다. 또한, 절삭 경로를 최소화하면 가공 시간을 10~15% 단축할 수 있습니다.

A부터 Z까지 단계별 품질 관리: 원자재를 수령하는 것(각 원자재 배치에 대한 성분 분석)부터 최종 검사(중요 치수를 좌표 측정기로 확인)까지 ISO 품질 관리 시스템 통제에 따라 단계별로 진행하므로, 수령하는 CNC 선삭 부품 배치는 항상 완벽합니다.

간편하고 안심할 수 있는 프로젝트 관리: 모든 프로젝트에는 프로젝트 관리자가 배정되어 있으며, 주문부터 납품까지 추적 서비스를 제공합니다. 생산 현황을 항상 추적할 수 있어 불필요한 의사소통을 줄이고 안심할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 간단한 부품이 대량으로 있는 경우, 터닝 센터를 설치하면 자원이 낭비되는 건가요?

대량의 단순 선삭 부품(예: 하루 5,000개의 일반 원통형 샤프트 선삭)의 경우, 특정 CNC 선반이 더 비용 효율적인 방법입니다. JS Precision은 항상 "최적의 선택이 최선"이라는 철학을 고수합니다. 덜 복잡한 CNC 선반 작업, 직각 가공 작업에서도 최상의 결과를 제공해 드리며, 선삭 센터를 권유하여 고객을 현혹하지 않습니다.

Q2: 터닝센터는 육면체를 가공할 수 있나요?

네, 하지만 제한적입니다. 일련의 C축 인덱싱 및 라이브 툴링을 활용하여 5면(예: 직육면체의 상단, 하단, 전면, 우측면)과 공작물 클램핑 면을 가공하도록 터닝 센터를 설계할 수 있습니다. 6면 가공 및 클램핑 면을 가공하려면 두 번째 스핀들과 B축을 갖춘 상위 레벨의 밀링-턴 센터가 필요합니다. 이러한 고급 솔루션은 JS Precision에서 컨설팅 및 구현할 수 있습니다.

Q3: JS Precision에서 일하려면 무엇을 가져가야 하나요?

정리된 3D 모델 (STEP, X_T 형식) 과 2D 도면이 필요합니다. 이러한 정보를 통해 부품 치수 및 정확도 요구 사항을 정확하게 정의할 수 있습니다. 또한 부품 재질, 생산량(예: 50개, 1,000개), 표면 마감 요구 사항도 제공해 주십시오. 저희 시스템에서는 공정 분석 및 최적화 권장 사항과 함께 완전한 견적을 자동으로 제공해 드립니다.

질문 4: JS Precision에서 정밀 부품을 만들 수 있다는 것을 어떻게 알 수 있나요?

JS Precision 공장을 방문하셔서 CNC 터닝 센터 기계의 작동 방식과 품질 검사(예: 원자재 시험실, 좌표 측정실)를 직접 확인해 보세요. 또한, 무료 초도품 시운전 서비스도 제공합니다. 초도품의 정확도와 품질을 통해 저희의 역량을 시험해 보시고, 놀라운 결과를 경험해 보세요.

요약

CNC 터닝 센터와 CNC 선반 중 어떤 것을 선택할지는 기술적인 문제이며 , 비용, 품질, 효율성에 대한 밀리초 단위의 이해의 문제가 아닙니다. JS Precision의 맞춤형 CNC 터닝 제조 서비스는 축 외 형상을 가진 모든 부품에 대해 리드 타임 단축, 품질 일관성 향상, 그리고 총 관리 비용 절감을 실현합니다.

이제 가장 어려운 부분을 손에 들고 이 주장을 시험해 볼 차례입니다.

데이터가 당신을 대신하여 결정을 내리도록 하세요!

오늘 도면을 제작하시면 무료 초기 견적은 물론, JS Precision 엔지니어링 팀이 제공하는 "터닝 센터 vs. CNC 선반 공정 비교 분석 보고서"도 받아보실 수 있습니다. 이 보고서는 각 대안의 예상 비용, 리드타임, 공정 위험도를 제시하여 가장 효율적이고 비용 절감적인 생산 방식을 선택할 수 있도록 객관적인 정보를 제공합니다.