JS Precision

Nella produzione di precisione, ogni nuovo serraggio di un pezzo comporta il rischio di imprecisione, perdita di efficienza e aumento dei costi.

Quando i pezzi lavorati non sono più semplici boccole, ma richiedono fori laterali, sezioni appiattite o profili sagomati appositamente, è necessario prendere una decisione critica: un tornio CNC specializzato e meno costoso o un centro di tornitura CNC completo e altamente integrato? Questa scelta influisce direttamente sulla competitività del prodotto.

Questo articolo fornirà un'analisi approfondita e spiegherà perché, nelle applicazioni più impegnative, i servizi di tornitura CNC di JS Precision rappresentano la scelta preferita per garantire il miglior equilibrio tra qualità, efficienza e costi.

Riepilogo delle risposte principali

Perché affidabile? L'esperienza di JS Precision nei progetti passati

Un'esperienza affidabile è importante quando si prendono decisioni sulla scelta delle attrezzature di lavorazione e l'esperienza pregressa di JS Precision nella tornitura CNC fornisce una buona base.

Da 15 anni siamo specializzati nella produzione di tornitura CNC personalizzata, con oltre 500.000 componenti torniti CNC realizzati per oltre 300 clienti nei settori dell'elettronica automobilistica , delle apparecchiature mediche, aerospaziale e altri settori. In questi progetti, abbiamo ottimizzato il processo di produzione tramite tornitura e adattato le fasi di lavorazione in base alle diverse caratteristiche dei componenti, migliorando efficacemente l'efficienza e la resa della produzione.

Ad esempio, quando lavoravamo impianti in lega di titanio per un cliente del settore medico, abbiamo utilizzato un centro di tornitura CNC per eseguire tornitura, scanalatura e foratura in un'unica configurazione, il che ha escluso i problemi di taglio dovuti all'indurimento del materiale con i tradizionali processi sequenziali e ha raddoppiato la resa dall'85% al 99,5%. In un progetto su un alloggiamento per sensori per autoveicoli, abbiamo ridotto i tempi di consegna del 70% utilizzando la capacità di multi-elaborazione del centro di tornitura.

Questa non è una sintesi dei dati di un libro, ma la nostra pratica nella selezione delle macchine durante la gestione di migliaia di ordini complessi. Vi proteggerà dalle insidie.

JS Precision è un'azienda di tornitura CNC con 15 anni di esperienza, che ha lavorato oltre 500.000 pezzi torniti CNC e fornisce costantemente servizi di tornitura CNC personalizzati. Affidatevi a noi per scegliere le macchine più adatte ed evitare insidie.

Svelare i fondamenti: consapevoli delle loro antiche caratteristiche secondo la definizione

Per scegliere l'attrezzatura giusta, è necessario innanzitutto comprendere le differenze fondamentali tra oggetti di tornitura CNC e centri di tornitura CNC. Le loro caratteristiche distintive, a loro volta, ne determinano le applicazioni.

Tornio CNC: per tornire oggetti

Definizione: Il tornio CNC è una macchina utensile che impiega un utensile fisso nel processo di asportazione del materiale con l'ausilio della rotazione del pezzo. È in grado di eseguire solo geometrie assialsimmetriche come coni, cilindri e sfere.

Svantaggi: poiché i torni CNC devono lavorare solo vicino all'asse del pezzo, le parti con fori fuori asse o superfici piane da fresare devono essere girate su un trapano o una fresatrice per un'ulteriore lavorazione, con tempi di preparazione aggiuntivi e una minore sensibilità alla precisione. Inoltre, i torni CNC tradizionali sono difficili da adattare a programmi di tornitura complessi su CNC e hanno una bassa flessibilità di programmazione nella lavorazione multiprocesso.

Centro di tornitura CNC: una rivoluzione multi-processo

Definizione: Un centro di tornitura CNC è semplicemente un tornio CNC con un asse C preciso e azionato da torretta. Il pezzo può essere posizionato e lavorato con precisione dall'asse C e tornito e forato direttamente dall'utensile azionato da torretta.

Core: infrange i confini tra "tornitura" e "fresatura", rendendo possibile la lavorazione completa di pezzi complessi su una singola macchina, senza doverli spostare su un'altra. Questa è la differenza fondamentale con i torni CNC tradizionali.

Componenti principali di JS Precision Equipment: svelata la "fonte di potenza" dei centri di tornitura

I componenti principali determinano le complesse capacità di lavorazione dei centri di tornitura CNC. I centri di tornitura JS Precision sono dotati di componenti principali ottimizzati per garantire precisione ed efficienza nella lavorazione:

Torretta motorizzata ad alta rigidità: in ogni stazione utensile è integrato un "mandrino servoelettrico" indipendente con coppia e velocità stabili. La capacità di fresatura è la stessa di un centro di lavoro verticale e la lavorazione di scanalature laterali e superfici piane diventa ancora più precisa.

Asse C ad alta precisione e motore a trasmissione diretta: garantiscono una rotazione infinita del pezzo e un posizionamento al millisecondo a qualsiasi angolazione, la base per lavorazioni laterali sofisticate, ad esempio errori angolari di ≤0,001 gradi durante la fresatura di fori circolari.

Asse Y opzionale: una vera svolta: con il movimento verticale dell'utensile, consente lavorazioni fuori asse (ad esempio, fori sfalsati, contorni asimmetrici). Questa è una differenza fondamentale tra i centri di tornitura standard e quelli premium ed è di serie su alcuni modelli JS Precision di fascia alta.

Secondo mandrino (contromandrino): consente il trasferimento automatizzato del pezzo, consentendo a una singola macchina di completare la lavorazione di parti su entrambi i lati senza intervento manuale , ottenendo una produzione completa e "non presidiata".

Confronto diretto: centro di tornitura CNC vs. tornio CNC

Dopo aver compreso la natura e le caratteristiche salienti di ciascuna, un confronto delle singole dimensioni affiancate mostrerà facilmente in cosa differiscono e ti consentirà di scegliere quella più adatta alle tue esigenze:

Come emerge da questo confronto, entrambe le soluzioni presentano vantaggi specifici e la scelta dovrebbe essere effettuata in base alla complessità del pezzo e ai requisiti di produzione. Per la lavorazione di bulloni assialsimmetrici semplici, è adatto un tornio CNC. Per la lavorazione di alberi di ingranaggi con fori laterali , è più indicato un centro di tornitura CNC.

Inoltre, i nostri servizi di tornitura CNC online possono generare report dettagliati di stima dei costi per diverse soluzioni di apparecchiature, aiutandoti a confrontare visivamente e a scegliere.

Questo confronto illustra gli evidenti vantaggi dell'impiego di centri di tornitura per la lavorazione di componenti complessi. JS Precision offre servizi di tornitura CNC online, con un compromesso tra efficienza e costi. Non esitate a contattarci per avviare un processo collaborativo.

Gamma di centri di tornitura JS Precision: come determinare la soluzione di lavorazione più adatta alle tue esigenze

JS Precision offre tre tipologie di centri di tornitura CNC per soddisfare diverse esigenze di lavorazione. È possibile scegliere in base alla complessità del pezzo e ai requisiti di precisione:

1. Modello conveniente: dotato di utensili motorizzati e asse C, è in grado di gestire la maggior parte delle applicazioni di foratura e scanalatura laterale, ad esempio la lavorazione di alberi con semplici fori laterali. Rappresenta la soluzione entry-level più conveniente per lavorazioni meccaniche avanzate. Il prezzo di tornitura CNC di questo modello è relativamente conveniente e adatto a produzioni di piccole e medie dimensioni.

2. Modello completamente migliorato: con un secondo mandrino e un asse Y aggiuntivo inclusi, offre potenti capacità di fresatura 3D e lavorazione bilaterale. È ideale per la lavorazione di pezzi sottili e ad alta precisione, come impianti medicali e componenti aerospaziali in miniatura. È la nostra macchina di riferimento.

3. Centro di tornitura e fresatura con asse B: questo centro è dotato di capacità di fresatura pari a quelle delle macchine a 5 assi con testa orientabile con asse B. È particolarmente adatto alla tornitura di componenti non rotanti con superfici curve complesse, come componenti aerospaziali appositamente progettati. Offriamo consulenza e assistenza per questi processi di fascia alta.

Analisi dei costi oltre il prezzo: perché i centri di tornitura sono "più economici"?

La maggior parte delle persone opta per questa soluzione a causa del costo iniziale di un centro di tornitura CNC, ma il costo per pezzo è inferiore nel lungo termine. Ecco la ripartizione effettiva dei costi:

Costo iniziale: un centro di tornitura costerà da 1,5 a 3 volte di più di un tornio CNC con specifiche comparabili. Ad esempio, un tipico tornio CNC costerebbe circa 50.000 dollari, mentre un centro di tornitura con specifiche comparabili costerebbe tra 75.000 e 150.000 dollari.

Calcolo del costo totale per parte:

• Costo della soluzione per tornio CNC = (costo di lavorazione al tornio + costo di lavorazione alla fresatrice/foratrice + costo del tempo di serraggio/trasferimento secondario + costo del rischio di precisione). Ad esempio, per la lavorazione di un pezzo con foro laterale, il costo di lavorazione al tornio è di 5 $ + costo di lavorazione alla fresatrice di 3 $ + tempo di serraggio e trasferimento di 2 $ + rischio di precisione di 1 $, per un totale di 11 $.
• Costo totale della soluzione del centro di tornitura JS Precision = (costo di lavorazione combinato di tornitura e fresatura). Il costo di lavorazione dello stesso pezzo nel CNC era di 8 dollari, quindi 8 dollari per pezzo.

Conclusione: per i componenti con caratteristiche fuori asse, i centri di tornitura CNC di JS Precision offrono un costo complessivo per pezzo ridotto senza serraggio secondario, riduzione dell'occupazione della macchina e semplicità di processo. Questo produce un buon ROI , recuperando solitamente la differenza di prezzo di acquisto in 2-1 anni.

Rispetto al tornio CNC JS Precision, l'investimento è maggiore, ma il costo dei pezzi è inferiore. Posso fornirti un preventivo preciso per la tornitura CNC in base alla quantità di pezzi che hai acquistato. Fammi sapere con certezza.

Massimizzazione delle prestazioni dei materiali: perché i centri di tornitura di precisione JS possono lavorare una più ampia varietà di materiali?

I materiali variano in termini di facilità di lavorazione, e di conseguenza anche la capacità di lavorazione dei centri di tornitura CNC e dei torni CNC varia. I centri di tornitura JS Precision sono superiori nella lavorazione di materiali speciali:

1. Materiali difficili da lavorare (come Inconel e lega di titanio): la lavorazione viene completata in un unico serraggio, evitando scheggiature e variazioni di precisione dovute a ripetuti incrudimenti e migliorando la resa di oltre il 30%.

2. Parti con pareti sottili con materiale soggetto a deformazione (come cilindri in lega di alluminio con pareti sottili): la lavorazione viene completata in un unico serraggio, evitando la deformazione dovuta a serraggi ripetuti, impossibile con la tradizionale lavorazione sequenziale. La deformazione è ≤ 0,002 mm.

3. Materiali costosi (ad esempio, metalli preziosi come argento e leghe di titanio): la tolleranza minima di serraggio, prossima allo zero, e l'elevata precisione riducono lo spreco di materiali costosi. Ad esempio, il tasso di scarto dei componenti in argento è stato ridotto dal 5% a meno dell'1%.

I centri di tornitura CNC JS Precision possono eseguire lavorazioni di materiali di alto valore e difficili da lavorare, garantendo la qualità e l'utilizzo dei materiali dei componenti torniti CNC . In caso di esigenze specifiche per la lavorazione dei materiali, contattateci per processi personalizzati.

Processo decisionale: selezione del processo più adatto al tuo progetto

Se non hai ancora le idee chiare sulla scelta dell'attrezzatura, usa la seguente procedura per determinare la soluzione più efficace:

1. Determina innanzitutto se il tuo pezzo è semplicemente assialsimmetrico e richiede solo la tornitura. In tal caso, la scelta più economica è un tornio CNC, ad esempio per la tornitura di semplici dadi e bulloni.

2. Il tuo pezzo richiede lavorazioni fuori asse (ad esempio, fori laterali, superfici piane o scanalature frontali)? Procedi al passaggio successivo: le lavorazioni fuori asse richiedono elevata precisione? La serie è sufficientemente grande? In caso affermativo per entrambi i casi, un centro di tornitura CNC è la soluzione ideale, ad esempio per tornire gli alloggiamenti dei sensori per autoveicoli.

3. Se il tuo pezzo è un pezzo assialsimmetrico con una struttura estremamente semplice e voluminosi (come un tipico albero con una produzione di oltre 10.000 unità al giorno), allora cerca una macchina di tipo svizzero o un tornio speciale per aumentare ulteriormente l'efficienza.

4. Se si cambiano spesso i tipi di prodotto e si producono principalmente parti complesse e in piccoli volumi (ad esempio, più di 10 tipi al mese, 50-100 parti per tipo), la flessibilità di un centro di tornitura CNC varrà sicuramente l'investimento, eliminando la necessità di frequenti messe in servizio di più macchine.

Caso di studio: come un centro di tornitura di precisione JS ha ridotto del 70% il tempo di ciclo di consegna dell'alloggiamento del sensore

I risultati più interessanti sono quelli derivati da progetti reali. Ad esempio, utilizziamo la lavorazione dell'alloggiamento del sensore per un cliente di elettronica automobilistica per illustrare il tipo di trasformazione che un centro di tornitura CNC può apportare:

Punti critici del cliente

Questo cliente aveva bisogno di produrre un alloggiamento per sensore in lega di alluminio. L'operazione originale consisteva nel tornire il corpo principale (diametro esterno, foro interno e superficie) su un tornio CNC, quindi trasferirlo a un centro di lavoro verticale per fresare due superfici laterali e forare un perno di centraggio. L'operazione complessiva prevedeva due configurazioni, due macchine e due programmi e richiedeva 12 minuti per pezzo .

Inoltre, la configurazione secondaria generava anche piccoli offset angolari (oltre 0,02 mm), che comportavano un tasso di scarto dell'8% e ritardi costanti nelle date di consegna.

Soluzione di precisione JS

Abbiamo riprogettato il processo per il cliente, utilizzando il centro di tornitura CNC con asse Y completo di JS Precision per completare tutte le lavorazioni in un'unica configurazione. Il processo passo dopo passo è il seguente:

• Tornitura di tutti i cerchi esterni, dei fori interni e delle superfici terminali delle parti lavorate, durata 1 minuto.
• Ruotare l'asse C per posizionare la prima faccia laterale, quindi fresare la faccia piana con una fresa, impiegando 0,8 minuti.
• Ruotare l'asse C di 180 gradi per fresare il secondo piano simmetrico, impiegando 0,7 minuti.
• Sfrutta la capacità di offset dell'asse Y per forare con precisione il foro del perno di posizionamento fuori asse, in 1 minuto.
• Completa il pezzo ed espellilo, senza alcun intervento umano, in soli 3,5 minuti.

Confronto dei risultati

I dati dimostrano che il centro di tornitura CNC di JS Precision non solo ha fatto risparmiare tempo di lavoro e di consegna, ma ha anche ridotto drasticamente la resa, un punto critico fondamentale per il cliente.

Il processo di tornitura di alta qualità di JS Precision ha ridotto del 70% i tempi di consegna per l'alloggiamento del sensore. Se anche tu hai le stesse difficoltà di lavorazione, inviaci i dettagli del tuo progetto e possiamo personalizzare una soluzione.

Scegli JS Precision, scegli la certezza: il nostro valore aggiunto oltre l'attrezzatura

Scegliere i componenti non significa semplicemente scegliere una macchina, ma scegliere un partner affidabile. JS Precision non solo vi offre centri di tornitura CNC e lavorazioni meccaniche di altissima qualità, ma anche un valore aggiunto:

Progettazione per l'ottimizzazione del processo, a partire dalla progettazione: i nostri ingegneri vi assisteranno durante tutto il processo di preventivazione, fornendo suggerimenti progettuali per la produzione a partire dalle stampe 2D e dal modello 3D del vostro componente. Possono ottimizzare le configurazioni del componente per sfruttare al meglio il centro di tornitura, ad esempio eliminando le caratteristiche fuori asse non necessarie e riducendo i costi.

Programmazione intelligente, la chiave dell'efficienza: il nostro reparto di programmazione per tornitura-fresatura è in grado di sviluppare programmi di tornitura efficienti e stabili su CNC per massimizzare le capacità della macchina. Un altro esempio è che la riduzione al minimo del percorso di taglio può ridurre ulteriormente i tempi di lavorazione del 10-15%.

Qualità passo dopo passo, dalla A alla Z: dalle materie prime ricevute (ogni lotto di materie prime viene analizzato in termini di composizione) fino all'ispezione finale (le dimensioni critiche vengono verificate tramite una macchina di misura a coordinate), procediamo passo dopo passo secondo i controlli del sistema di gestione della qualità ISO , in modo che il lotto di parti tornite CNC che ricevi sia impeccabile ogni volta.

Gestione dei progetti semplice e serena: ogni progetto ha un project manager, con un servizio di tracciamento aperto disponibile dall'ordine alla consegna. È possibile monitorare costantemente lo stato della produzione, riducendo le comunicazioni e garantendo la massima tranquillità.

Domande frequenti

D1: Se ho una grande quantità di pezzi semplici, un centro di tornitura spreca risorse?

Per volumi elevati di pezzi torniti semplificati (ad esempio, tornitura di 5.000 alberi cilindrici tipici al giorno), un tornio CNC specifico è la soluzione più conveniente. JS Precision aderisce sempre alla filosofia "la soluzione migliore è la migliore". Vi daremo la risposta migliore, anche per lavorazioni di tornitura CNC meno complesse, squadrate e non vi inganneremo vendendovi un centro di tornitura.

D2: Un centro di tornitura lavora anche gli esaedri?

Sì, ma con limitazioni. Utilizzando una serie di indicizzazioni dell'asse C e utensili motorizzati, un centro di tornitura può essere progettato per lavorare cinque facce (ad esempio, la faccia superiore, inferiore, anteriore e destra di un parallelepipedo) e la superficie di serraggio del pezzo. La lavorazione di sei facce e la superficie di serraggio richiede un centro di tornitura-fresatura di livello superiore con un secondo mandrino e un asse B. Queste soluzioni avanzate possono essere consulenziate e implementate da JS Precision.

D3: Cosa mi serve per lavorare con JS Precision?

Sono richiesti modelli 3D ripuliti (formati STEP, X_T) e disegni 2D . Queste informazioni ci forniscono una definizione precisa delle dimensioni del componente e dei requisiti di precisione. Inoltre, è necessario fornirci il materiale del componente, la quantità di produzione (ad esempio, 50, 1.000 unità) e i requisiti di finitura superficiale. Il nostro sistema vi invierà automaticamente un preventivo completo, corredato di analisi di processo e suggerimenti per l'ottimizzazione.

D4: Come faccio a sapere che JS Precision è in grado di realizzare i miei componenti di precisione?

Vi invitiamo a visitare il nostro stabilimento JS Precision e ad assistere al funzionamento dei nostri centri di tornitura CNC e ai nostri controlli di qualità (ad esempio, sala prove materie prime, sala di misura a coordinate). Offriamo anche una prova gratuita del primo pezzo. Potete mettere alla prova la precisione e la qualità del primo pezzo per testare le nostre capacità e sorprendervi con il risultato.

Riepilogo

La scelta tra un centro di tornitura CNC e un tornio CNC è una questione di tecnologia e non di comprensione al millisecondo di costi, qualità ed efficienza. Per ogni componente con caratteristiche fuori asse, il servizio di tornitura CNC personalizzato di JS Precision si traduce in tempi di consegna più brevi, maggiore costanza qualitativa e minori costi di gestione totali.

Ora è il momento di mettere alla prova questa affermazione con la parte più impegnativa che hai tra le mani.

Lascia che siano i dati a prendere decisioni per te!

Richiedi oggi stesso il tuo disegno e riceverai non solo un preventivo iniziale gratuito, ma anche un "Rapporto di analisi comparativa dei processi tra centri di tornitura e torni CNC" redatto dal team di ingegneri di JS Precision. Il rapporto presenta semplicemente i costi stimati, i tempi di consegna e il rischio di processo di ciascuna alternativa, fornendoti dati oggettivi che ti guideranno verso il metodo di produzione più efficiente e conveniente.