Tornitura CNC OEM di precisione: capacità, selezione di macchine utensili e personalizzazione completa

La tornitura CNC OEM nel settore manifatturiero è un processo primario per la realizzazione di componenti rotanti come alberi, manicotti e flange. Precisione, efficienza e costanza rendono il processo un'importante funzione di supporto per i produttori di apparecchiature originali (OEM) nell'innovazione e nel mercato.

Tuttavia, per far fronte alle sfide dell'intero processo, dal prototipo alla produzione di massa, stai cercando un partner affidabile che non solo ti offra una tecnologia di tornitura altamente sviluppata, inclusa una conoscenza approfondita dell'intenzione del progetto, nonché del processo di producibilità (DFM), ma fornisca anche soluzioni personalizzate complete dal materiale al prodotto finale?

Questo articolo offrirà una panoramica completa sull'intero processo di tornitura OEM personalizzata , dalle capacità principali, alla scienza dei materiali, alle macchine utensili, ai sistemi di garanzia della qualità, per scoprire come integrare i propri progetti collaborando con un leader come JS Precision per realizzare parti di tornitura CNC personalizzate, di qualità e convenienti, con tempi di commercializzazione rapidissimi.

Riepilogo delle risposte chiave

Punti chiave

• L'essenza della verità risiede nel sistema: una coerenza uniforme dei lotti nel processo, piuttosto che semplicemente prestazioni superiori delle macchine utensili, richiede il controllo del processo e l'SPC.
• Il DFM è una leva tra costi e ciclo: la collaborazione tra ingegneria e produttore fin dalle prime fasi riduce notevolmente i costi per i pezzi torniti CNC personalizzati.
• Vantaggio completo del servizio one-stop: quando un cliente sceglie un fornitore come JS Precision, che è in grado di fornire servizi di tornitura CNC OEM di grandi dimensioni , la gestione della supply chain del cliente diventa più semplice perché ci sarà una transizione fluida dalla prototipazione alla produzione.

Esperienza di JS Precision: controllo di precisione della tornitura CNC OEM

In qualità di produttore professionista con 15 anni di esperienza nel settore della tornitura CNC, JS Precision è diventato un partner affidabile nel mercato della tornitura CNC OEM, con oltre 5.000 casi di successo e collaborando con clienti premium provenienti da più di 30 paesi in tutto il mondo.

Disponiamo di un totale di 28 centri di fresatura e tornitura di alta qualità, 12 dei quali con funzioni a cinque assi. Dotati di un set completo di apparecchiature di controllo, tra cui macchine di misura a coordinate e rotondimetri, siamo in grado di gestire in modo affidabile pezzi con diametri da 0,5 mm a 500 mm.

Nel settore sanitario, siamo in grado di fornire al settore medico componenti in lega di titanio ad altissima precisione per i clienti che necessitano di impianti, con un livello di tolleranza di ±0,005 mm.

Nel settore aerospaziale, siamo in grado di garantire la stabilità dimensionale di 100.000 componenti strutturali in lega di alluminio con un sistema SPC e un livello di difettosità inferiore allo 0,03 %, soddisfacendo tutti i requisiti dello standard AS9100 del sistema di gestione della qualità aerospaziale.

Le figure sopra rappresentano il nostro sforzo per entrare nei dettagli del processo, dall'analisi della composizione spettrale del materiale al monitoraggio del processo e infine all'ispezione dimensionalmente del prodotto prima della spedizione.

Il nostro vantaggio competitivo non risiede solo nelle nostre attrezzature e tecnologie, ma anche nelle capacità di progettazione per la produzione del nostro team di ingegneri. Il nostro staff tecnico, con un'esperienza media di oltre 8 anni , è anche in grado di valutare opzioni di miglioramento durante la fase di preventivo.

Abbiamo permesso a un cliente del settore automobilistico di ridurre del 35% i costi di produzione di componenti torniti CNC personalizzati e di consegnarli con il 40% di anticipo.

Vuoi assicurarti che il tuo progetto di tornitura CNC OEM eviti rischi e garantisca un'implementazione precisa? Contatta subito il team commerciale di JS Precision, spiega loro le tue esigenze e riceverai un report di analisi DFM personalizzato e gratuito e un piano di ottimizzazione dei costi.

Tornitura CNC OEM: produzione di precisione dai disegni alla produzione in serie

La tornitura CNC è un campo tecnologico maturo, pertanto la tornitura CNC OEM è un'opzione di outsourcing di prim'ordine per la produzione, poiché trasforma idee astratte in parti di precisione reali.

Per quanto riguarda le partnership OEM, la tornitura CNC OEM è un tipo di servizio che coinvolge produttori esperti con torni CNC per la tornitura di precisione in base a un set completo di specifiche tecniche fornite dal cliente.

Si va oltre l'elaborazione basata sui disegni forniti, arrivando a un livello molto intenso di esternalizzazione della produzione.

Questo perché l'azienda produttrice si assume la completa responsabilità, dalla pianificazione del processo, alla programmazione, alla lavorazione, fino alla garanzia che i pezzi consegnati in tempo siano qualificati, dando così ai suoi clienti OEM il tempo di concentrarsi su progetti e mercati.

Il valore principale di questo servizio risiede nel tradurre l'intento progettuale del cliente in migliaia di componenti di precisione identici . Indipendentemente dal tipo di progetto, che richieda la verifica del prototipo o la consegna della produzione in serie, i servizi di tornitura CNC OEM garantiscono un equilibrio tra qualità ed efficienza.

Quali metalli puoi utilizzare per il tuo progetto di tornitura CNC OEM?

Il punto di partenza per le prestazioni dei componenti torniti CNC OEM è il materiale, e la scelta del materiale giusto può migliorare notevolmente le prestazioni dei componenti. I produttori eccellenti dovrebbero essere in grado di gestire un'ampia gamma di sistemi di materiali per soddisfare le diverse esigenze applicative.

I sistemi di materiali di JS Precision sono illustrati nella tabella seguente:

Non sai come selezionare il materiale più adatto alla tua applicazione? Puoi consultare gli esperti di ingegneria dei materiali di JS Precision per informazioni sulle condizioni e i requisiti di utilizzo. In questo modo, potrai ricevere consulenza gratuita sulla scelta del materiale più adatto per raggiungere i migliori requisiti di utilizzo per le prestazioni dei componenti torniti CNC OEM.

Figura 1: Per produrre parti tornite si possono utilizzare molti tipi di metalli e materie plastiche.

È possibile rifinire parti complesse con un'unica configurazione?

La produzione di componenti complessi tramite tornitura CNC OEM ha sempre rappresentato un problema. Con i tradizionali sistemi di serraggio multiplo, il processo non solo è inefficiente, ma anche l'accumulo di errori rappresenta un problema . Tuttavia, con le moderne fresatrici e torni multiasse , la capacità di realizzare componenti complessi in un'unica configurazione è diventata realtà.

Tecnologia di fresatura e tornitura multiasse

I centri di fresatura e tornitura dotati di funzioni quali asse Y, asse C e talvolta asse B sono in grado di eseguire operazioni di tornitura, fresatura, foratura, maschiatura, lavorazione eccentrica e persino smussatura in un'unica operazione.

Ciò implica che un componente con fori laterali, fessure o caratteristiche irregolari potrebbe non aver bisogno di un serraggio secondario dal grezzo alla finitura, ottenendo così una precisione notevolmente maggiore (la precisione di posizionamento è facilmente salvaguardata).

Forza motrice: CAM e simulazione avanzate

Lavorazioni complesse con un'unica configurazione non sono solo una questione di hardware, ma anche di programmazione avanzata del software CAM e simulazione del processo di lavorazione per percorsi utensile ottimali e lavorazioni senza collisioni. È persino in grado di prevedere ed eliminare le deformazioni di lavorazione , soddisfacendo gli elevati requisiti della tornitura CNC OEM.

Utilizzando la tecnologia di simulazione in CAM, JS Precision ha risolto con successo la complessa sfida della lavorazione dei pezzi in molti settori, migliorando la precisione e ottenendo al contempo una grande efficienza.

Come viene garantita la precisione dei lotti nella tornitura CNC?

La coerenza delle migliaia di componenti torniti CNC personalizzati nella produzione di massa potrebbe essere la prima preoccupazione dei clienti, considerata il valore fondamentale della tornitura CNC OEM . Stabilità e affidabilità della precisione dei lotti sono garantite da JS Precision da tre metodi sistematici.

Controllo di processo e controllo statistico di processo (SPC)

Durante il processo produttivo vengono effettuati controlli a campione regolari sulle dimensioni chiave e i dati vengono inseriti nel sistema SPC per monitorare in tempo reale la stabilità del processo e l'eventuale presenza di tendenze di variazione. Ciò consente di individuare potenziali problemi prima di produrre lotti di prodotto non conformi.

Gestione degli utensili e previsione della durata di vita

Monitorando l'usura degli strumenti scientifici e gestendo la loro durata, gli strumenti vengono sostituiti prima che la riduzione delle prestazioni provochi una deriva dimensionale dovuta all'usura. Questo è fondamentale per la stabilità dimensionale .

Operazioni standardizzate e ispezione del primo articolo (FAI)

Lista di controllo e modulo L'ispezione del primo articolo viene eseguita rigorosamente prima di ogni lotto e un primo articolo qualificato viene confezionato come "parte standard". Allo stesso tempo, tutti gli operatori si attengono rigorosamente alle procedure operative per garantire un'elaborazione identica in ogni fase.

Desideri garantire la massima precisione in un lotto di componenti torniti CNC personalizzati? Lascia che JS Precision risponda alle tue esigenze con il nostro servizio di tornitura CNC OEM. Riporteremo i risultati dei dati SPC durante l'intera lavorazione, in modo che tu possa monitorare lo stato della qualità della lavorazione in tempo reale.

Figura 2: Durante la tornitura CNC in batch, la precisione è spesso insoddisfacente.

Qual è il processo di quotazione per i pezzi torniti CNC personalizzati, dal preventivo alla consegna?

Un processo trasparente e fluido sarà il miglior inizio per la collaborazione nella produzione di componenti torniti CNC personalizzati . JS Precision ha creato un processo di quotazione e produzione standardizzato, in modo che l'intero processo di collaborazione sia trasparente e controllabile.

1. Richiesta: i clienti forniscono il modello tridimensionale e le viste bidimensionali, i materiali, i livelli di tolleranza, i requisiti di finitura e le quantità richieste del prodotto ordinato.

2. Revisione tecnica e progettazione per la produzione: gli ingegneri dell'azienda produttrice eseguono un'analisi e un'ottimizzazione della progettazione, inclusa l'ottimizzazione degli angoli e delle tolleranze.

3. Preventivo e conferma: dopo aver esaminato il progetto revisionato, verrà redatto un preventivo per i materiali, le lavorazioni meccaniche e la post-lavorazione, tra gli altri. L'ordine verrà quindi inoltrato dopo la conferma tra le due parti.

4. Produzione e controllo qualità: vengono eseguite la produzione, la programmazione, la preparazione dei materiali e la lavorazione, insieme a rigide procedure di controllo per il controllo qualità in corso di lavorazione (IPQC) e il controllo qualità finale (FQC).

5. Consegna e supporto: dopo l'imballaggio, il prodotto verrà spedito secondo il sistema di consegna concordato e verrà offerto anche un pacchetto completo di documentazione sulla qualità.

Caso di studio: risparmio sui costi del 30% e tempi di consegna dimezzati, tornitura e fresatura multiasse per la rimodellazione composita del nucleo della valvola idraulica

Nel campo della tornitura CNC OEM, la combinazione di ottimizzazione DFM e tecnologia può generare un notevole valore aggiunto. Il progetto per un nucleo valvola in acciaio inossidabile 316 di un cliente europeo di apparecchiature idrauliche ha registrato un salto di qualità grazie alla soluzione di JS Precision.

Sfida: colli di bottiglia di costi e qualità creati dai processi di saldatura

Il progetto originale del cliente era costituito da due parti: " corpo tornito + flangia saldata ". In questo processo erano necessarie tre fasi di serraggio indipendenti e prevedeva un'ulteriore saldatura manuale.

Ciò ha determinato un valore di 0,08 mm per la variazione di concentricità nel foro interno da φ20 mm, che ha soddisfatto pienamente le specifiche di 0,1 mm, con l'intero processo di produzione che ha richiesto quasi una settimana rispetto al ciclo di produzione di quattro settimane dedicato al processo di saldatura e raddrizzamento, oltre ad aumentare lo spreco di materiale e i costi di produzione, che potrebbero arrivare fino a 85 $ per prodotto.

Soluzione: progettazione integrata e tecnologia di formatura multiasse

Gli ingegneri di JS Precision hanno introdotto una soluzione innovativa per il Design for Manufacturing Concept (DFM), che considera simultaneamente le proprietà di sollecitazione e fluidità del componente. Gli obiettivi principali per l'ottimizzazione del progetto sono:

• Integrazione strutturale: integrazione della combinazione in due pezzi "corpo girevole + flangia di saldatura" in un'unica struttura, in modo da eliminare il problema della qualità nel punto di saldatura.
• Adattamento del processo: basato sui vantaggi multiasse delle macchine di fresatura/tornitura avanzate locali attraverso l'ottimizzazione del percorso di lavorazione per le operazioni.
• Ottimizzazione del canale di flusso: modifica del canale di flusso a forma di S da un tipo segmentato a una superficie liscia e continua.

Grazie a questa ottimizzazione progettuale, il prodotto finale è in grado di subire fresature direttamente tramite il preciso collegamento tra l'asse Y e l'asse C della macchina, eliminando così tutte le procedure di saldatura con successiva raddrizzatura.

Risultati

• Riduzione dei costi del 30%: risparmio su tutti i costi di saldatura, serraggio secondario e raddrizzatura. Miglioramento dell'utilizzo dei materiali del 15%. Il costo unitario si riduce a $ 59,5.
• Riduzione del 50% dei tempi di consegna: compressione di questo processo produttivo in tempi brevi, da 4 settimane a 14 giorni, con tempi di lavorazione di sole 32 ore.
• Miglioramento della qualità a valore aggiunto: lo stampaggio monoblocco garantisce la stabilità della concentricità entro 0,03 mm, il che riduce la perdita di pressione di un canale di flusso del 12% e prolunga la durata del prodotto di oltre il 30%.

Vuoi risparmiare sui costi e migliorare l'efficienza del tuo progetto di tornitura CNC personalizzata? Scopri la libreria completa di casi di lavoro di JS Precision o contattaci per condividere i punti critici del tuo progetto e ottenere una soluzione di ottimizzazione personalizzata.

Figura 3: Lavorazione CNC di tornitura e fresatura in acciaio inossidabile 316 per il nucleo della valvola

Scegliere il partner giusto: una guida ai servizi di tornitura CNC OEM di alta qualità

Scegliere i giusti servizi di tornitura CNC OEM , in particolare per i grandi progetti OEM, ha un impatto diretto sul successo del vostro progetto. La selezione del partner può essere effettuata tenendo conto di queste tre dimensioni fondamentali.

Valutazione delle capacità tecniche e produttive

Analizzare l' elenco delle macchine utensili in loro possesso (macchine utensili per centri di fresatura e tornitura multiasse, torni di grandi dimensioni), nonché le apparecchiature di collaudo (macchina di misura a coordinate e rotondimetro). In caso di volumi elevati, valutare la flessibilità in termini di capacità produttiva e la capacità di scaricare e caricare i prodotti automaticamente per una fornitura costante.

JS Precision dispone di un'officina di produzione di 5.000 metri quadrati, con una capacità produttiva annua massima di 2 milioni di pezzi, per soddisfare le esigenze di tornitura CNC di grandi dimensioni degli OEM.

Revisione del sistema di qualità e supporto ingegneristico

Richiedere di esaminare la loro certificazione di qualità (ISO 9001, IATF 16949 ) e la documentazione dei processi di controllo qualità. Ancora più importante, è necessario valutare se il loro team di ingegneria sia dotato di strumenti di analisi proattiva di progettazione per la producibilità (DFM) per offrire consulenza specialistica sul miglioramento dei costi di prodotto durante il processo di quotazione.

Convalidare l'SCM e la gestione del progetto

Un fornitore affidabile deve disporre di una catena di fornitura di materie prime stabile , nonché di processi di gestione dei progetti e metodi di comunicazione consolidati (ad esempio, project manager, strumenti di monitoraggio su Internet), che sono essenziali per la gestione di progetti OEM di grandi dimensioni relativi a servizi di tornitura CNC.

Cerchi servizi di tornitura CNC OEM di alta qualità? Compila il modulo di consulenza di JS Precision, specificando la portata e le esigenze del tuo progetto. Ti assegneremo un consulente dedicato per fornirti soluzioni personalizzate.

Figura 4: Un'azienda di lavorazione CNC professionale dovrebbe avere un rigoroso controllo di qualità, una comunicazione chiara e una profonda competenza sui materiali.

Domande frequenti

D1: Qual è la dimensione massima del pezzo tornito che puoi lavorare?

I pezzi torniti di grandi dimensioni realizzati tramite tornitura CNC OEM presso la nostra azienda possono avere un diametro fino a 500 mm e una lunghezza fino a 1500 mm . La durezza del materiale e la struttura del pezzo possono influire leggermente sul limite dimensionale. È possibile fornire disegni per una valutazione precisa.

D2: Quale grado di rugosità superficiale è possibile ottenere?

Nel caso di processi di tornitura di precisione standard, la rugosità superficiale dei nostri componenti torniti CNC OEM può raggiungere Ra 0,8 μm . Laddove sia richiesta un'elevata precisione, processi successivi come la rettifica possono migliorarla fino a Ra 0,2 μm o superiore, per soddisfare i requisiti della maggior parte delle applicazioni di fascia alta.

D3: Qual è la tolleranza minima che puoi garantire?

Per i progetti di tornitura CNC OEM standard, possiamo garantire costantemente una tolleranza di ±0,01 mm . Utilizzando processi speciali e a temperatura controllata, alcuni componenti di precisione possono raggiungere tolleranze estremamente elevate, pari a ±0,005 mm .

D4: Quanto tempo ci vuole solitamente per ottenere un preventivo?

Per domande generali relative a componenti torniti CNC personalizzati con disegni e requisiti dettagliati, solitamente possiamo fornirvi un preventivo entro 24 ore . Tuttavia, se la produzione prevede componenti complessi o processi speciali, potremmo richiedere 48 ore per eseguire l'analisi DFM e fornirvi un preventivo accurato.

D5: Hai considerato come ottenere la corrispondenza dei colori in produzione (ad esempio, anodizzazione)?

Utilizziamo vasche di processo standardizzate per i nostri trattamenti superficiali, come l'anodizzazione. In produzione, confrontiamo periodicamente le differenze di colore e verifichiamo lo spessore del film, e campioni di ogni lotto di produzione vengono conservati per garantire che i pezzi torniti CNC OEM, prodotti in serie, presentino colore e spessore del film uniformi.

D6: Qual è la differenza tra il prezzo del campione e quello della produzione di massa?

Esiste una differenza di prezzo sostanziale tra la fase di campionatura e la produzione in serie, principalmente perché la fase di campionatura comporta l'ammortamento di spese una tantum come i costi di produzione e programmazione delle attrezzature. Tali spese vengono ripartite sulla produzione in serie, il che può comportare un costo unitario inferiore dal 30% al 60% rispetto al costo del campione, a seconda delle dimensioni del lotto prodotto.

D7: Quali procedure utilizzate per il controllo qualità dei materiali in entrata?

Tutte le materie prime in entrata necessitano di un certificato di materiale . Per i pezzi torniti CNC destinati a progetti OEM, eseguiamo un test spettrale e un test delle proprietà meccaniche della materia prima per garantire che il materiale abbia la tipologia e le proprietà meccaniche corrette.

D8: Come vengono considerati i ritardi nella consegna?

Monitoriamo il processo produttivo in tempo reale tramite il nostro sistema ERP. Non appena si verifica un possibile ritardo nella consegna, informiamo il cliente . Qualora il ritardo sia imputabile a noi, forniremo un indennizzo corrispondente in base agli accordi contrattuali.

Riepilogo

Nel mercato globale sempre più competitivo di oggi, la scelta di un partner qualificato per i servizi di tornitura CNC OEM è, in sostanza, una questione di selezione di un alleato commerciale in grado di migliorare la capacità ingegneristica, proteggere la catena del valore e determinare il costo complessivo di proprietà, che gioca un ruolo fondamentale per il successo del prodotto.

JS Precision, in qualità di esperto di produzione di precisione, aderendo alla cultura cinese e apportando benefici al mondo intero, dispone di un set completo di attrezzature e tecnologie avanzate, dalla tornitura di precisione ai servizi di tornitura CNC OEM di grandi dimensioni.

Grazie a processi trasparenti, a un ampio impegno ingegneristico e a una forte attenzione alla qualità, siamo certi che tutti i componenti torniti CNC personalizzati soddisfino le vostre specifiche aspettative.

Agisci subito e scopri il potere della collaborazione professionale:

Carica i disegni dei tuoi componenti sul sito web di JS Precision e non solo riceverai immediatamente un preventivo, ma avrai anche la possibilità di partecipare a un proficuo processo di Progettazione per Componenti (DFC) con il nostro team di ingegneri esperti per discutere il modo migliore per ottimizzare il progetto. Possiamo trasformare le tue idee in una fonte di vantaggio competitivo sul mercato.