Tournage CNC OEM de précision : capacités, sélection de machines-outils et personnalisation clé en main

Le tournage CNC pour équipementiers est un procédé essentiel à la fabrication de composants rotatifs tels que les arbres, les manchons et les brides. Sa précision, son efficacité et sa régularité en font une fonction clé pour les équipementiers, contribuant à l'innovation et à la compétitivité sur le marché.

Cependant, pour faire face aux défis de l'ensemble du processus, du prototype à la production en série, recherchez-vous un partenaire de confiance qui non seulement vous offre une technologie de tournage de pointe, incluant une connaissance approfondie de l'intention de conception et du processus de fabricabilité (DFM), mais qui propose également des solutions complètes et personnalisées, du matériau au produit fini ?

Cet article vous offrira un aperçu complet du processus de tournage OEM personnalisé , depuis les compétences de base – science des matériaux – machines-outils jusqu'aux systèmes d'assurance qualité – pour découvrir comment intégrer vos conceptions en vous associant à un leader comme JS Precision afin de fabriquer des pièces de tournage CNC personnalisées de qualité et abordables, avec un délai de mise sur le marché optimal.

Résumé des réponses clés

Points clés à retenir

• L'essence de la vérité réside dans le système : une homogénéité parfaite des lots dans le processus, plutôt que de simples performances supérieures des machines-outils, exige un contrôle du processus et un SPC.
• La conception pour la fabrication (DFM) est un levier entre coût et cycle : la collaboration entre l'ingénierie et le fabricant à un stade très précoce réduit considérablement les coûts des pièces usinées CNC sur mesure.
• Avantage global d'un service tout-en-un : lorsqu'un client choisit un fournisseur tel que JS Precision, qui possède la capacité de fournir des services de tournage CNC OEM de grande taille , la gestion de sa chaîne d'approvisionnement est simplifiée grâce à une transition fluide du prototypage à la production.

L'expérience de JS Precision : Contrôle de précision du tournage CNC OEM

En tant que producteur professionnel ayant accumulé 15 ans d'expérience dans l'industrie du tournage CNC, JS Precision est devenu un partenaire de confiance sur le marché du tournage CNC OEM, avec plus de 5 000 projets réussis et une collaboration avec des clients de premier plan dans plus de 30 pays à travers le monde.

Nous disposons de 28 centres d'usinage de pointe (fraisage et tournage), dont 12 à cinq axes. Équipés d'un ensemble complet d'instruments de contrôle, incluant des machines à mesurer tridimensionnelles et des testeurs de circularité, nous pouvons usiner avec précision des pièces de 0,5 mm à 500 mm de diamètre.

Dans le domaine de la santé, nous sommes en mesure de fournir à l'industrie médicale des composants en alliage de titane de très haute précision pour les clients d'implants, avec un niveau de tolérance de ±0,005 mm.

Dans le secteur aérospatial, nous sommes en mesure d'assurer la stabilité dimensionnelle de 100 000 composants structuraux en alliage d'aluminium grâce à un système SPC et un taux de défauts inférieur à 0,03 %, répondant ainsi à toutes les exigences de la norme AS9100 relative aux systèmes de gestion de la qualité aérospatiale.

Les chiffres ci-dessus représentent nos efforts pour examiner en détail le processus, depuis l'analyse de la composition spectrale du matériau jusqu'au suivi du processus et enfin à l'inspection dimensionnelle du produit avant son expédition.

Notre avantage concurrentiel réside non seulement dans nos équipements et technologies, mais aussi dans l'expertise de notre équipe d'ingénierie en matière de conception pour la fabrication. Nos ingénieurs, forts d'une expérience moyenne de plus de 8 ans , sont également en mesure d'évaluer les pistes d'amélioration dès la phase de devis.

Nous avons permis à un client du secteur automobile de réduire ses coûts de production de pièces usinées CNC sur mesure de 35 % et de les livrer 40 % plus tôt.

Vous souhaitez garantir la réussite de votre projet d'usinage CNC OEM en évitant les risques et en assurant une mise en œuvre précise ? Contactez dès maintenant l'équipe commerciale de JS Precision, exposez-leur vos exigences et vous recevrez gratuitement un rapport d'analyse DFM personnalisé ainsi qu'un plan d'optimisation des coûts.

Tournage CNC OEM : Fabrication de précision, des plans à la production en série

Le tournage CNC est un domaine technologique mature ; par conséquent, le tournage CNC pour les équipementiers est une option d'externalisation privilégiée pour la fabrication, car il transforme des idées abstraites en pièces de précision réelles.

En ce qui concerne les partenariats OEM, le tournage CNC OEM est un type de service qui fait appel à des fabricants expérimentés disposant de tours CNC pour un tournage de précision selon un cahier des charges technique complet fourni par le client.

Cela va bien au-delà du simple traitement basé sur des dessins fournis, pour atteindre un niveau très poussé d'externalisation de la fabrication.

En effet, l'entreprise de fabrication assume l'entière responsabilité, de la planification des processus à la programmation, en passant par l'usinage, jusqu'à la garantie de la conformité des pièces livrées à temps, permettant ainsi à ses clients OEM de se concentrer sur la conception et les marchés.

La principale valeur ajoutée de ce service réside dans la traduction des intentions de conception du client en milliers de composants de précision identiques . Quel que soit le type de projet, de la vérification de prototypes à la production en série, les services de tournage CNC pour équipementiers garantissent un équilibre optimal entre qualité et efficacité.

Quels métaux votre projet de tournage CNC OEM peut-il utiliser ?

La performance des pièces usinées CNC pour équipementiers repose avant tout sur le choix du matériau. Sélectionner le matériau adéquat permet d'améliorer considérablement leurs performances. Les fabricants d'excellence doivent être capables de travailler avec une large gamme de matériaux afin de répondre aux exigences des différentes applications.

Les systèmes de matériaux de JS Precision sont présentés dans le tableau ci-dessous :

Vous ne savez pas quel matériau choisir pour votre application ? Consultez les experts en ingénierie des matériaux de JS Precision pour connaître les conditions et exigences d'utilisation. Vous bénéficierez ainsi de conseils gratuits pour sélectionner le matériau le plus adapté et optimiser les performances de vos pièces usinées CNC pour les équipementiers.

Figure 1 : De nombreux types de métaux et de plastiques peuvent être utilisés pour produire des pièces tournées.

Est-il possible de réaliser des pièces complexes en une seule étape ?

La production de pièces complexes usinées par tournage CNC pour les équipementiers a toujours posé problème. Avec les systèmes de bridage multi-axes traditionnels, le processus est non seulement inefficace, mais l'accumulation d'erreurs constitue également un obstacle . Cependant, grâce aux machines modernes de fraisage et de tournage multi-axes , la fabrication de pièces complexes en une seule opération est désormais possible.

Technologie de fraisage et de tournage multi-axes

Les centres de fraisage et de tournage dotés d'équipements tels que l'axe Y, l'axe C et parfois l'axe B sont capables d'effectuer en une seule opération le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage, l'usinage excentrique et même le chanfreinage.

Cela implique qu'un composant comportant des trous latéraux, des fentes ou des caractéristiques irrégulières peut ne pas nécessiter de serrage secondaire de l'ébauche à la finition, permettant ainsi d'obtenir une précision grandement accrue (la précision de positionnement est facilement préservée).

Force motrice : FAO avancée et simulation

L'usinage complexe en une seule opération ne repose pas uniquement sur le matériel, mais aussi sur une programmation avancée des logiciels de FAO et la simulation du processus d'usinage pour des trajectoires d'outils optimales et un usinage sans collision. Il permet même de prédire et d'éliminer les déformations d'usinage , répondant ainsi aux exigences élevées du tournage CNC pour les équipementiers.

JS Precision, grâce à l'utilisation de la technologie de simulation dans la FAO, a résolu avec succès le défi complexe de l'usinage de pièces pour de nombreuses industries et a amélioré la précision tout en réalisant des gains d'efficacité considérables.

Comment la précision par lots est-elle garantie en tournage CNC ?

La constance de la production en série de milliers de pièces usinées CNC sur mesure est souvent la première préoccupation des clients, et constitue la valeur fondamentale de l'usinage CNC pour les équipementiers . Chez JS Precision, la stabilité et la fiabilité de la précision des lots sont garanties par trois méthodes systématiques.

Contrôle des procédés et contrôle statistique des procédés (SPC)

Des contrôles ponctuels réguliers sont effectués sur les dimensions clés pendant le processus de production, et les données sont saisies dans le système SPC afin de surveiller en temps réel la stabilité du processus et de détecter d'éventuelles tendances de variation. Ceci permet d'identifier les problèmes potentiels avant la production de lots non conformes.

Gestion des outils et prédiction de leur durée de vie

En surveillant l'usure des instruments scientifiques et en optimisant leur durée de vie, on remplace les outils avant que leur performance ne diminue et n'entraîne une dérive dimensionnelle due à l'usure. Ceci est primordial pour la stabilité dimensionnelle .

Opérations normalisées et inspection du premier article (FAI)

Liste de contrôle et formulaire : L’inspection du premier article est rigoureusement effectuée avant chaque lot, et un premier article conforme est conditionné comme « pièce standard ». Parallèlement, tous les opérateurs respectent scrupuleusement les procédures opérationnelles afin de garantir un traitement identique à chaque étape.

Vous recherchez une précision optimale pour la production de pièces usinées CNC sur mesure ? JS Precision répond à vos besoins grâce à son service d'usinage CNC OEM. Nous vous fournirons des rapports de contrôle statistique des procédés (SPC) tout au long du processus, vous permettant ainsi de suivre en temps réel la qualité de la production.

Figure 2 : Lors du tournage CNC par lots, la précision est souvent insatisfaisante.

Quel est le processus de devis pour les pièces usinées par tournage CNC sur mesure, de la demande de devis à la livraison ?

Un processus transparent et fluide est essentiel pour une collaboration réussie dans le domaine des pièces usinées CNC sur mesure . JS Precision a mis en place un processus standardisé de devis et de production, garantissant ainsi une transparence et une maîtrise totales de l'ensemble de la collaboration.

1. Demande de renseignements : Les clients fournissent le modèle tridimensionnel ainsi que les vues bidimensionnelles, les matériaux, les niveaux de tolérance, les exigences de finition, ainsi que les quantités requises du produit commandé.

2. Revue technique et conception pour la fabrication : Les ingénieurs de l’entreprise de fabrication effectuent une analyse et une optimisation de la conception, y compris l’optimisation des angles et l’optimisation des tolérances.

3. Devis et confirmation : Après examen du plan validé, un devis sera établi, incluant les matériaux, l’usinage, le post-traitement, etc. La commande sera passée après confirmation entre les deux parties.

4. Production et contrôle qualité : La production, la programmation, la préparation des matériaux, ainsi que l'usinage, ainsi que des procédures de contrôle strictes pour le contrôle qualité en cours de processus (IPQC) et le contrôle qualité final (FQC), sont mis en œuvre.

5. Livraison et assistance : Une fois le produit emballé, il sera expédié conformément au système de livraison convenu, et un dossier complet de documentation qualité sera également fourni.

Étude de cas : Réduction des coûts de 30 % et réduction du délai de livraison grâce au remodelage composite par tournage et fraisage multiaxes d’un noyau de vanne hydraulique

Dans le domaine de l'usinage CNC pour équipementiers, l'association de l'optimisation DFM et de la technologie offre un potentiel considérable. Le projet de noyau de vanne en acier inoxydable 316 pour un client européen d'équipements hydrauliques a connu une avancée qualitative significative grâce à la solution de JS Precision.

Défi : Les goulets d'étranglement en matière de coûts et de qualité créés par les procédés de soudage

La conception originale du client comportait deux parties : « corps tourné + bride soudée ». Ce processus nécessitait trois étapes de serrage indépendantes et un soudage manuel supplémentaire.

Cela a donné lieu à une valeur de 0,08 mm pour la variation de concentricité dans le trou intérieur φ20 mm, ce qui respectait volontairement les spécifications de 0,1 mm, l'ensemble du processus de production prenant près d'une semaine sur les quatre semaines du cycle de production consacré au processus de soudage et de redressage, sans compter l'augmentation du gaspillage de matériaux et du coût de fabrication, qui pouvait atteindre 85 $ par produit.

Solution : Conception intégrée et technologie de formage multi-axes

Les ingénieurs de JS Precision ont introduit une solution innovante pour le concept de conception pour la fabrication (DFM), qui prend en compte simultanément les contraintes et les propriétés des fluides de la pièce. Les principaux objectifs de l'optimisation de la conception sont les suivants :

• Intégration structurelle : Intégration de la combinaison en deux parties « corps tournant + bride de soudage » en une seule structure afin d'éliminer le problème de qualité au point de soudage.
• Adaptation du processus : Basée sur les avantages multi-axes des fraiseuses/tours avancées locales grâce à l'optimisation du parcours d'usinage pour les opérations.
• Optimisation du canal d'écoulement : Modification du canal d'écoulement en forme de S, passant d'un type segmenté à une surface lisse et continue.

Grâce à cette optimisation de conception, le produit final peut être fraisé directement grâce à la liaison précise entre l'axe Y et l'axe C de la machine, éliminant ainsi toutes les procédures de soudage avec redressage ultérieur.

Résultats

• Réduction des coûts de 30 % : Suppression de tous les coûts de soudage, de serrage secondaire et de redressage. Amélioration de l’utilisation des matériaux de 15 %. Le coût unitaire est réduit à 59,5 $.
• Réduction de 50 % du délai de livraison : Compression de ce processus de production en un temps réduit, de 4 semaines à 14 jours, avec un temps d'usinage de seulement 32 heures.
• Amélioration de la qualité à valeur ajoutée : le moulage monobloc garantit la stabilité de la concentricité à 0,03 mm près, ce qui réduit la perte de pression d’un canal d’écoulement de 12 % et prolonge la durée de vie du produit de plus de 30 %.

Vous souhaitez réduire les coûts et améliorer l'efficacité de votre projet de pièces usinées CNC sur mesure ? Consultez la bibliothèque complète d'études de cas de JS Precision ou contactez-nous pour nous faire part des difficultés rencontrées dans votre projet et obtenir une solution d'optimisation personnalisée.

Figure 3 : Usinage CNC de noyau de soupape par tournage et fraisage d’acier inoxydable 316

Choisir le bon partenaire : Guide des services de tournage CNC OEM haut de gamme

Choisir les bons services d'usinage CNC pour équipementiers, notamment pour les grandes pièces, a un impact direct sur la réussite de votre projet. Le choix d'un partenaire peut s'effectuer en fonction de ces trois critères essentiels.

Évaluation des capacités techniques et de la capacité de production

Analysez la liste des machines-outils dont ils disposent (centres d'usinage et de tournage multiaxes, grands tours), ainsi que les équipements de contrôle (machine à mesurer tridimensionnelle et testeur de circularité). En cas de production en grande série, évaluez la flexibilité des capacités de production et leur aptitude à automatiser les opérations de chargement et de déchargement pour garantir un approvisionnement régulier.

JS Precision dispose d'un atelier de production d'une superficie de 5 000 mètres carrés, avec une capacité de production annuelle maximale de 2 millions de pièces, répondant aux exigences des fabricants d'équipement d'origine (OEM) en matière de tournage CNC de grande taille.

Système d'évaluation de la qualité et soutien technique

Demande d'examen de leur certification qualité (ISO 9001, IATF 16949 ) et de la documentation relative à leurs processus de contrôle qualité. Plus important encore, il convient d'évaluer si leur bureau d'études dispose d'outils d'analyse de faisabilité proactifs pour la conception, afin de pouvoir fournir des conseils d'experts sur l'amélioration du coût du produit lors de l'établissement du devis.

Valider la gestion de la chaîne d'approvisionnement et de projet

Un fournisseur fiable doit disposer d'une chaîne d'approvisionnement en matières premières stable , ainsi que de processus de gestion de projet et de méthodes de communication établis (par exemple, des chefs de projet, des outils de suivi sur Internet) qui sont indispensables à la gestion des grands projets de services de tournage CNC pour les équipementiers.

Vous recherchez des services d'usinage CNC OEM de haute qualité ? Remplissez le formulaire de consultation de JS Precision en précisant l'envergure et les exigences de votre projet. Un interlocuteur dédié vous sera attribué afin de vous proposer des solutions sur mesure.

Figure 4 : Une entreprise professionnelle d'usinage CNC doit avoir un contrôle qualité strict, une communication claire et une expertise approfondie des matériaux.

FAQ

Q1 : Quelle est la taille maximale des pièces tournées que vous pouvez traiter ?

Notre entreprise réalise des pièces usinées de grande taille par usinage CNC (OEM) jusqu'à 500 mm de diamètre et 1500 mm de longueur . La dureté du matériau et la structure de la pièce peuvent légèrement influencer ces limites dimensionnelles. N'hésitez pas à nous fournir des plans pour une évaluation précise.

Q2 : Quel degré de rugosité de surface pouvez-vous atteindre ?

Pour les procédés de tournage de précision standard, la rugosité de surface de nos pièces usinées CNC OEM peut atteindre Ra 0,8 µm . Lorsque des exigences de haute précision sont requises, des traitements ultérieurs tels que la rectification permettent d'obtenir une rugosité Ra de 0,2 µm, voire meilleure, afin de répondre aux exigences des applications les plus exigeantes.

Q3 : Quelle est la tolérance minimale que vous pouvez garantir ?

Pour les projets d'usinage CNC standard OEM, nous garantissons une tolérance constante de ±0,01 mm . Dans notre atelier à température contrôlée, grâce à certains procédés spéciaux, nous pouvons atteindre une tolérance ultra-élevée de ±0,005 mm pour certaines pièces de précision.

Q4 : Combien de temps faut-il généralement pour obtenir un devis ?

Pour toute question d'ordre général concernant les pièces usinées CNC sur mesure, accompagnées de plans et d'exigences détaillés, nous pouvons généralement vous fournir un devis sous 24 heures . Cependant, pour les pièces complexes ou les procédés de fabrication spécifiques, un délai de 48 heures peut être nécessaire afin de réaliser une analyse de fabricabilité (DFM) et vous fournir un devis précis.

Q5 : Avez-vous réfléchi à la manière dont vous parvenez à obtenir une correspondance des couleurs en production (par exemple, anodisation) ?

Nous utilisons des bains de traitement standardisés pour nos traitements de surface, comme l'anodisation. En production, des comparaisons de couleurs et des vérifications d'épaisseur de film sont effectuées périodiquement, et des échantillons de chaque lot sont conservés afin de garantir que les pièces usinées CNC pour équipementiers, produites en série, présentent une couleur et une épaisseur de film homogènes.

Q6 : Quelle est la différence entre le prix d'un échantillon et le prix de production en série ?

Il existe un écart de prix important entre la phase d'échantillonnage et la production en série, principalement parce que la phase d'échantillonnage implique l'amortissement de dépenses ponctuelles telles que le coût de fabrication des outillages et de la programmation. Ces dépenses sont réparties sur la production en série, ce qui peut se traduire par un coût unitaire de 30 % à 60 % inférieur à celui de l'échantillonnage, selon la taille du lot produit.

Q7 : Quelles sont vos procédures de contrôle qualité des matières premières entrantes ?

Toutes les matières premières entrantes doivent être accompagnées d'un certificat de conformité . Pour les pièces usinées CNC destinées aux projets OEM, nous effectuons une analyse spectrale ainsi qu'un test des propriétés mécaniques des matières premières afin de garantir leur conformité aux spécifications et à leurs propriétés mécaniques.

Q8 : Comment les retards de livraison sont-ils pris en compte ?

Nous assurons le suivi du processus de production en temps réel grâce à notre système ERP. Dès qu'un risque de retard de livraison est identifié, nous en informons le client . Si le retard est imputable à notre entreprise, nous versons une compensation conformément aux termes du contrat.

Résumé

Dans un marché mondial toujours plus concurrentiel, choisir un partenaire qualifié pour les services de tournage CNC OEM revient essentiellement à choisir un allié commercial capable d'améliorer les capacités d'ingénierie, de sécuriser la chaîne de valeur et de déterminer le coût total de possession, qui joue un rôle crucial dans la réussite du produit.

JS Precision, expert en fabrication de précision, fidèle à la culture chinoise et au service du monde entier, dispose d'un ensemble complet d'équipements et de technologies de pointe , allant du tournage de précision aux services de tournage CNC de grande taille pour les équipementiers.

Grâce à des processus transparents, une implication importante de nos ingénieurs et un engagement sans faille envers la qualité, nous vous assurons que toutes les pièces usinées CNC sur mesure répondront à vos attentes spécifiques.

Agissez dès maintenant et découvrez la puissance de la collaboration professionnelle :

Téléchargez vos plans de pièces sur le site web de JS Precision et vous recevrez instantanément un devis. De plus, vous aurez l'opportunité de participer à un processus de conception de composants (DFC) fructueux avec notre équipe d'ingénieurs expérimentés afin d'optimiser au mieux votre conception. Nous pouvons transformer vos idées en un atout concurrentiel majeur sur le marché.