CNC-Drehzentrum oder CNC-Drehmaschine? Wie Sie die richtige Maschine auswählen

In der Präzisionsfertigung birgt jedes erneute Einspannen eines Teils das Risiko von Ungenauigkeiten, Effizienzverlusten und zusätzlichen Kosten.

Wenn die von Ihnen bearbeiteten Teile nicht mehr nur einfache Buchsen sind, sondern Seitenbohrungen, abgeflachte Abschnitte oder speziell geformte Konturen erfordern, müssen Sie eine wichtige Entscheidung treffen: eine kostengünstigere, spezialisierte CNC-Drehmaschine oder ein hochintegriertes, komplettes CNC-Drehzentrum? Diese Wahl beeinflusst die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Produkts unmittelbar.

Dieser Artikel bietet eine detaillierte Analyse und erklärt, warum die CNC- Drehdienstleistungen von JS Precision bei den anspruchsvollsten Anwendungen die bevorzugte Wahl sind, um das optimale Gleichgewicht zwischen Qualität, Effizienz und Kosten zu erzielen.

Zusammenfassung der Kernantwort

Warum zuverlässig? Bisherige Projekterfahrung von JS Precision

Bei der Auswahl von Bearbeitungsmaschinen spielt verlässliche Erfahrung eine wichtige Rolle, und die bisherige Erfahrung von JS Precision im Bereich des CNC-Drehens bietet eine gute Grundlage.

Seit 15 Jahren sind wir auf die Fertigung kundenspezifischer CNC-Drehteile spezialisiert und haben bereits über 500.000 CNC-Drehteile für mehr als 300 Kunden aus den Bereichen Automobilelektronik , Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie weiteren Branchen gefertigt. In diesen Projekten haben wir den Drehprozess optimiert und die Bearbeitungsschritte an die jeweiligen Teileeigenschaften angepasst, wodurch wir die Produktionseffizienz und den Ertrag effektiv steigern konnten.

Als wir beispielsweise Implantate aus Titanlegierung für einen Kunden aus dem Medizinbereich bearbeiteten, nutzten wir ein CNC-Drehzentrum, um Drehen, Nuten und Bohren in einer Aufspannung durchzuführen. Dadurch vermieden wir die bei herkömmlichen sequenziellen Verfahren auftretenden Probleme der Materialverfestigung und verdoppelten die Ausbeute von 85 % auf 99,5 %. Bei einem Projekt für ein Gehäuse für einen Automobilsensor reduzierten wir die Lieferzeit durch die Mehrfachbearbeitungsmöglichkeiten des Drehzentrums um 70 %.

Dies ist keine Zusammenfassung von Buchdaten, sondern unsere Vorgehensweise bei der Maschinenauswahl im Rahmen der Bearbeitung Tausender komplexer Aufträge. Sie schützt Sie vor Fallstricken.

JS Precision ist ein seit 15 Jahren bestehendes CNC-Drehunternehmen, das bereits über 500.000 CNC-Drehteile gefertigt hat und seit vielen Jahren zuverlässige kundenspezifische CNC-Drehfertigungsdienstleistungen anbietet. Wir helfen Ihnen, die passenden Maschinen auszuwählen und mögliche Fallstricke zu vermeiden.

Die Grundlagen enthüllen: Ihre uralten Eigenschaften gemäß der Definition erkennen

Um die richtige Ausrüstung auszuwählen, müssen Sie zunächst die grundlegenden Unterschiede zwischen CNC-Drehobjekten und CNC-Drehzentren verstehen. Ihre jeweiligen Eigenschaften bestimmen wiederum ihre Anwendungsbereiche.

CNC-Drehmaschine: Zum Drehen von Objekten

Definition: Eine CNC-Drehmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die ein stationäres Werkzeug zur Materialabtragung mithilfe der Rotation des Werkstücks einsetzt. Sie kann nur rotationssymmetrische Geometrien wie Kegel, Zylinder und Kugeln bearbeiten .

Nachteile: Da CNC-Drehmaschinen nur in der Nähe der Werkstückachse bearbeiten können, müssen Teile mit außermittigen Bohrungen oder zu fräsenden Flächen zur Weiterbearbeitung auf eine Bohr- oder Fräsmaschine umgerüstet werden, was zusätzliche Rüstzeiten und eine höhere Genauigkeitsanfälligkeit mit sich bringt. Darüber hinaus lassen sich herkömmliche CNC-Drehmaschinen nur schwer an komplexe Drehprogramme anpassen und bieten eine geringe Programmierflexibilität bei der Mehrprozessbearbeitung.

CNC-Drehzentrum: Eine bahnbrechende Multi-Prozess-Revolution

Definition: Ein CNC-Drehzentrum ist im Prinzip eine CNC-Drehmaschine mit einer zusätzlichen, revolvergetriebenen und präzisen C-Achse. Das Werkstück kann über die C-Achse präzise positioniert und anschließend direkt vom revolvergetriebenen Werkzeug gedreht und gebohrt werden.

Kern: Sie überwindet die Grenzen zwischen Drehen und Fräsen und ermöglicht so die vollständige Bearbeitung komplexer Teile auf einer einzigen Maschine, ohne dass ein Maschinenwechsel erforderlich ist. Dies ist der grundlegendste Unterschied zu herkömmlichen CNC-Drehmaschinen.

Hauptkomponenten von JS-Präzisionsmaschinen: Die „Energiequelle“ von Drehzentren enthüllt

Die Hauptkomponenten bestimmen die komplexen Bearbeitungsmöglichkeiten von CNC-Drehzentren. JS Precision-Drehzentren verfügen über optimierte Hauptkomponenten, um Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz zu gewährleisten:

Hochsteifer, angetriebener Revolver: Jede Werkzeugstation verfügt über eine unabhängige, servo-elektrische Spindel mit stabilem Drehmoment und konstanter Drehzahl. Die Fräsleistung entspricht der eines vertikalen Bearbeitungszentrums, und die Bearbeitung von Seitennuten und ebenen Flächen wird noch präziser.

Hochpräzise C-Achse und Direktantriebsmotor: Ermöglichen eine unendliche Werkstückrotation und eine Positionierung im Millisekundenbereich bei jedem Winkel, die Grundlage für anspruchsvolle Seitenbearbeitung, z. B. Winkelabweichungen von ≤0,001 Grad beim Fräsen von Kreislöchern.

Optionale Y-Achse – ein echter Durchbruch: Dank vertikaler Werkzeugbewegung ermöglicht sie die Bearbeitung außerhalb der Achse (z. B. versetzte Bohrungen, asymmetrische Konturen). Dies ist ein entscheidender Unterschied zwischen Standard- und Premium-Drehzentren und gehört bei einigen High-End-Modellen von JS Precision zur Standardausstattung.

Zweite Spindel (Gegenspindel): Ermöglicht den automatisierten Werkstücktransfer, sodass eine einzelne Maschine die doppelseitige Teilebearbeitung ohne manuelle Eingriffe durchführen kann und somit eine vollständig "unbemannte" Fertigung erreicht wird.

Direkter Vergleich: CNC-Drehzentrum vs. CNC-Drehmaschine

Nachdem man die Natur und die wichtigsten Merkmale der einzelnen Dimensionen verstanden hat, zeigt ein direkter Vergleich der einzelnen Dimensionen sofort die Unterschiede auf und ermöglicht es, die für Ihre Bedürfnisse geeignete Dimension auszuwählen:

Wie aus diesem Vergleich hervorgeht, haben beide Maschinen ihre Vorteile, und die Wahl sollte sich nach der Komplexität des Bauteils und den Produktionsanforderungen richten. Für die Bearbeitung einfacher rotationssymmetrischer Schrauben eignet sich eine CNC-Drehmaschine. Für die Bearbeitung von Zahnradwellen mit seitlichen Bohrungen ist ein CNC-Drehzentrum besser geeignet.

Darüber hinaus können unsere Online-CNC-Drehdienstleistungen detaillierte Kostenschätzungsberichte für verschiedene Ausrüstungslösungen erstellen, die Ihnen helfen, visuell zu vergleichen und auszuwählen.

Dieser Vergleich verdeutlicht die klaren Vorteile des Einsatzes von Drehzentren für die Bearbeitung komplexer Teile. JS Precision bietet CNC-Drehdienstleistungen online an und gewährleistet dabei ein optimales Verhältnis von Effizienz und Kosten. Kontaktieren Sie uns noch heute und starten Sie die Zusammenarbeit.

Das Drehzentrum-Sortiment von JS Precision: Die optimale Bearbeitungslösung für Ihre Bedürfnisse finden

JS Precision bietet drei Arten von CNC-Drehzentren für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen an. Die Auswahl erfolgt anhand der Teilekomplexität und der geforderten Präzision:

1. Kostengünstiges Modell: Ausgestattet mit angetriebenen Werkzeugen und einer C-Achse, eignet es sich für die meisten Anwendungen im Bereich des seitlichen Bohrens und Nutens, z. B. die Wellenbearbeitung mit einfachen Seitenlöchern. Es stellt die kostengünstigste Einstiegslösung für die fortgeschrittene Bearbeitung dar. Der Preis für die CNC-Drehmaschine dieses Modells ist vergleichsweise günstig und eignet sich für die Klein- und Mittelserienfertigung.

2. Vollständig verbessertes Modell: Mit einer zweiten Spindel und zusätzlicher Y-Achse bietet es leistungsstarke 3D-Fräs- und beidseitige Bearbeitungsmöglichkeiten. Es eignet sich optimal für die Bearbeitung hochpräziser, dünner Teile wie medizinischer Implantate und Miniaturbauteile für die Luft- und Raumfahrt. Es ist unsere wichtigste Maschine.

3. B-Achsen-Dreh-Fräszentrum: Dieses Zentrum verfügt über eine Fräsleistung, die mit 5-Achs-Maschinen vergleichbar ist, und ist mit einem schwenkbaren B-Achsen-Kopf ausgestattet. Es eignet sich optimal zum Drehen von nicht rotierenden Bauteilen mit komplexen, gekrümmten Oberflächen, wie beispielsweise speziell entwickelten Luft- und Raumfahrtkomponenten. Wir bieten Beratung und Service für diese High-End-Prozesse.

Kostenanalyse jenseits des Preises: Warum sind Drehzentren „billiger“?

Die meisten entscheiden sich aufgrund der anfänglichen Kosten eines CNC-Drehzentrums dagegen, aber die Kosten pro Teil sind langfristig geringer. Hier folgt die detaillierte Kostenaufstellung:

Anschaffungskosten: Ein Drehzentrum kostet das 1,5- bis 3-Fache einer CNC-Drehmaschine mit vergleichbaren Spezifikationen. Beispielsweise kostet eine typische CNC-Drehmaschine etwa 50.000 US-Dollar, während ein Drehzentrum mit vergleichbaren Spezifikationen zwischen 75.000 und 150.000 US-Dollar kostet.

Berechnung der Gesamtkosten pro Teil:

• Die Kosten einer CNC-Drehmaschine setzen sich zusammen aus den Bearbeitungskosten der Drehmaschine, den Bearbeitungskosten der Fräs-/Bohrmaschine, den Kosten für die Zwischenspannung und den Umschlag sowie den Kosten für das Genauigkeitsrisiko. Beispielsweise betragen die Bearbeitungskosten für ein Teil mit Seitenbohrung 5 $ an der Drehmaschine, 3 $ an der Fräsmaschine, 2 $ für die Zwischenspannung und den Umschlag sowie 1 $ für das Genauigkeitsrisiko, insgesamt also 11 $.
• Die Gesamtkosten der Drehzentrumslösung von JS Precision entsprechen den kombinierten Bearbeitungskosten für Drehen und Fräsen. Die Bearbeitung desselben Teils auf der CNC-Maschine kostete 8 US-Dollar, also 8 US-Dollar pro Teil.

Fazit: Für Teile mit nicht-axialen Merkmalen bieten die gängigen CNC-Drehzentren von JS Precision geringere Gesamtkosten pro Teil ohne zusätzliche Spannvorrichtungen, reduzierte Maschinenauslastung und vereinfachte Bearbeitung. Dies führt zu einer guten Kapitalrendite, da sich die Anschaffungskostendifferenz in der Regel innerhalb von ein bis zwei Jahren amortisiert.

Im Vergleich zu JS Precision CNC-Drehzentren sind die Investitionskosten höher, die Teilekosten jedoch niedriger. Ich kann Ihnen gerne ein genaues Angebot für das CNC-Drehen anhand Ihrer Stückzahl unterbreiten. Geben Sie mir einfach Bescheid.

Maximale Materialleistung: Warum können JS Präzisionsdrehzentren eine größere Materialvielfalt bearbeiten?

Die Bearbeitungsmöglichkeiten von Materialien variieren, daher gibt es auch Unterschiede in der Bearbeitungsleistung von CNC-Drehzentren und CNC-Drehmaschinen. JS Precision-Drehzentren sind bei der Bearbeitung spezieller Materialien überlegen.

1.Schwer zerspanbare Werkstoffe (wie Inconel und Titanlegierungen): Die Bearbeitung erfolgt in einer Aufspannung, wodurch Absplitterungen und Präzisionsabweichungen durch wiederholtes Kaltverfestigen vermieden und die Ausbeute um über 30 % gesteigert wird.

2. Dünnwandige Teile aus verzugsgefährdetem Material (z. B. dünnwandige Zylinder aus Aluminiumlegierung): Die Bearbeitung erfolgt in einer einzigen Aufspannung. Dadurch wird ein Verzug durch wiederholtes Aufspannen vermieden, was bei der herkömmlichen sequentiellen Bearbeitung nicht möglich ist. Der Verzug beträgt ≤ 0,002 mm.

3. Kostspielige Werkstoffe (z. B. Edelmetalle wie Silber und Titanlegierungen): Minimale Spannmaße und hohe Präzision reduzieren den Materialverbrauch. So konnte beispielsweise die Ausschussquote bei Silberteilen von 5 % auf unter 1 % gesenkt werden.

Das CNC-Drehzentrum von JS Precision bearbeitet hochwertige und schwer zerspanbare Werkstoffe mit garantierter Qualität und optimalem Materialeinsatz. Für spezielle Anforderungen an die Materialbearbeitung kontaktieren Sie uns bitte, um maßgeschneiderte Lösungen zu finden.

Entscheidungsprozess: Auswahl des am besten geeigneten Prozesses für Ihr Projekt

Sollten Sie sich bei der Auswahl der Ausrüstung noch immer nicht sicher sein, gehen Sie wie folgt vor, um die effektivste Lösung zu ermitteln:

1. Prüfen Sie zunächst, ob Ihr Werkstück lediglich rotationssymmetrisch ist und nur gedreht werden muss. Wenn ja, ist eine CNC-Drehmaschine beispielsweise zum Drehen einfacher Muttern und Schrauben die wirtschaftlichste Wahl.

2. Benötigt Ihr Werkstück Merkmale außerhalb der Achse (z. B. Seitenbohrungen, Flächen oder Nuten)? Fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort: Benötigen die Merkmale außerhalb der Achse eine hohe Präzision? Ist die Seriengröße ausreichend groß? Wenn beides zutrifft, ist ein CNC-Drehzentrum eine ideale Lösung, z. B. zum Drehen von Gehäusen für Kfz-Sensoren.

3. Wenn es sich bei Ihrem Teil um ein rotationssymmetrisches Teil mit extrem hohem Produktionsvolumen und extrem einfacher Struktur handelt (wie z. B. eine typische Welle mit einer Produktionsmenge von über 10.000 Einheiten pro Tag), dann sollten Sie eine Langdrehmaschine oder eine Spezialdrehmaschine in Betracht ziehen, um die Effizienz noch weiter zu steigern.

4. Wenn Sie häufig zwischen verschiedenen Produkttypen wechseln und hauptsächlich komplexe Teile in geringen Stückzahlen herstellen (z. B. mehr als 10 Typen pro Monat, 50-100 Teile pro Typ), lohnt sich die Investition in ein CNC-Drehzentrum aufgrund seiner Flexibilität, da die Notwendigkeit einer häufigen Inbetriebnahme mehrerer Maschinen entfällt.

Fallstudie: Wie ein JS-Präzisionsdrehzentrum die Lieferzeit für Sensorgehäuse um 70 % reduzierte

Am überzeugendsten sind Erkenntnisse aus realen Projekten. Nehmen wir beispielsweise die Bearbeitung von Sensorgehäusen für einen Kunden aus der Automobilelektronik, um zu veranschaulichen, welche Art von Transformation ein CNC-Drehzentrum bewirken kann:

Probleme der Kunden

Dieser Kunde benötigte ein Sensorgehäuse aus Aluminiumlegierung. Der ursprüngliche Arbeitsgang bestand darin, den Hauptkörper (Außendurchmesser, Innenbohrung und Stirnfläche) auf einer CNC-Drehmaschine zu bearbeiten und ihn anschließend auf ein vertikales Bearbeitungszentrum zu transportieren, um zwei Seitenflächen zu fräsen und ein Passstiftloch zu bohren. Der gesamte Vorgang erforderte zwei Aufspannungen, zwei Maschinen und zwei Programme und dauerte 12 Minuten pro Teil .

Darüber hinaus führte die sekundäre Einrichtung auch zu kleinen Winkelabweichungen (mehr als 0,02 mm), was eine Ausschussquote von 8 % und ständige Lieferverzögerungen zur Folge hatte.

JS Präzisionslösung

Wir haben den Prozess für den Kunden neu gestaltet und dabei das CNC-Drehzentrum von JS Precision mit vollständiger Y-Achse genutzt, um alle Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Aufspannung durchzuführen. Der Prozessablauf ist wie folgt:

• Das Drehen aller äußeren Kreise, inneren Bohrungen und Stirnflächenmerkmale der bearbeiteten Teile dauert 1 Minute.
• Drehen Sie die C-Achse, um die erste Seitenfläche zu positionieren, und fräsen Sie dann die ebene Fläche mit einem Fräser. Dies dauert 0,8 Minuten.
• Drehen Sie die C-Achse um 180 Grad , um die zweite Symmetrieebene zu fräsen. Dies dauert 0,7 Minuten.
• Nutzen Sie die Y-Achsen-Offset-Funktion, um das außermittige Positionierstiftloch in 1 Minute präzise zu bohren.
• Das Bauteil fertigstellen und auswerfen, ohne menschliches Eingreifen, in insgesamt nur 3,5 Minuten.

Vergleich der Ergebnisse

Die Zahlen belegen, dass das CNC-Drehzentrum von JS Precision nicht nur Arbeits- und Lieferzeiten verkürzte, sondern auch den Materialverlust drastisch reduzierte, was für den Kunden ein entscheidender Kritikpunkt war.

Das hochwertige Drehverfahren von JS Precision hat die Lieferzeit für Sensorgehäuse um 70 % verkürzt. Stehen Sie vor ähnlichen Herausforderungen in der Bearbeitung? Dann senden Sie uns einfach Ihre Projektdetails – wir entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung für Sie.

Entscheiden Sie sich für JS Precision, entscheiden Sie sich für Sicherheit: Unser Mehrwert über die reine Geräteausstattung hinaus.

Die Auswahl von Komponenten bedeutet nicht nur die Wahl einer Maschine, sondern die Wahl eines zuverlässigen Partners. JS Precision bietet Ihnen nicht nur CNC-Drehzentren und Bearbeitungsdienstleistungen in höchster Qualität, sondern auch einen Mehrwert:

Prozessoptimierung durch Design – von der Konstruktionsphase an: Unsere Ingenieure unterstützen Sie im gesamten Angebotsprozess und liefern Ihnen auf Basis Ihrer 2D-Zeichnungen und Ihres 3D-Modells fertigungsgerechte Designvorschläge . Sie optimieren die Bauteilkonfigurationen, um das Drehzentrum optimal zu nutzen, z. B. durch das Entfernen unnötiger, außermittiger Merkmale und die damit verbundene Kostenreduzierung.

Intelligente Programmierung als Schlüssel zur Effizienz: Unsere Programmierabteilung für Dreh-Fräsmaschinen entwickelt effiziente und stabile Drehprogramme für CNC- Maschinen, um deren Leistungsfähigkeit optimal auszuschöpfen. Ein weiteres Beispiel: Durch die Minimierung des Schnittwegs lässt sich die Bearbeitungszeit um 10–15 % reduzieren.

Qualität Schritt für Schritt, von A bis Z: Vom Wareneingang der Rohmaterialien (jede Rohmaterialcharge wird einer Zusammensetzungsanalyse unterzogen) bis zur Endkontrolle (kritische Abmessungen werden mit einer Koordinatenmessmaschine überprüft) gehen wir Schritt für Schritt gemäß den Kontrollen des ISO-Qualitätsmanagementsystems vor, sodass die Charge von CNC-Drehteilen, die Sie erhalten, jedes Mal fehlerfrei ist.

Müheloses und sorgenfreies Projektmanagement: Jedem Projekt steht ein Projektmanager zur Seite, und der gesamte Projektverlauf – von der Bestellung bis zur Lieferung – ist transparent nachvollziehbar. Sie können den Produktionsstatus jederzeit verfolgen, den Kommunikationsaufwand reduzieren und sich entspannt zurücklehnen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Ist ein Drehzentrum eine Ressourcenverschwendung, wenn ich eine große Menge einfacher Werkstücke habe?

Bei großen Stückzahlen vereinfachter Drehteile (z. B. 5.000 typische zylindrische Wellen pro Tag) ist eine spezielle CNC-Drehmaschine die kostengünstigere Lösung. JS Precision folgt stets dem Prinzip „Die optimale Lösung ist die beste“. Wir finden für Sie die beste Antwort, auch bei weniger komplexen CNC-Dreharbeiten, und werden Sie nicht mit falschen Versprechungen zu einem Drehzentrum verleiten.

Frage 2: Kann ein Drehzentrum Hexaeder bearbeiten?

Ja, aber nur eingeschränkt. Mithilfe einer C-Achsen-Indexierung und angetriebenen Werkzeugen lässt sich ein Drehzentrum so konstruieren, dass es fünf Flächen (z. B. die Ober-, Unter-, Vorder- und rechte Seite eines Quaders) sowie die Werkstückspannfläche bearbeitet. Die Bearbeitung von sechs Seiten und der Spannfläche erfordert ein übergeordnetes Dreh-Fräszentrum mit einer zweiten Spindel und einer B-Achse. Solche fortschrittlichen Lösungen bietet JS Precision als Beratungsleistung und Implementierungspartner an.

Frage 3: Was benötige ich für die Arbeit mit JS Precision?

Für die Fertigung benötigen wir bereinigte 3D-Modelle (STEP- oder X_T-Format) und 2D-Zeichnungen . Diese Informationen ermöglichen uns die präzise Definition der Bauteilabmessungen und Genauigkeitsanforderungen. Bitte geben Sie außerdem das Bauteilmaterial, die Produktionsmenge (z. B. 50 oder 1.000 Stück) und die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit an. Unser System erstellt Ihnen anschließend automatisch ein vollständiges Angebot inklusive Prozessanalyse und Optimierungsvorschlägen.

Frage 4: Woran erkenne ich, dass JS Precision meine Präzisionsteile herstellen kann?

Wir laden Sie herzlich ein , unser Werk von JS Precision zu besuchen und sich von der Funktionsweise unserer CNC-Drehzentren sowie unseren Qualitätskontrollen (z. B. Rohmaterialprüfung, Koordinatenmessraum) zu überzeugen. Gerne fertigen wir auch ein erstes Teststück kostenlos an. Testen Sie die Genauigkeit und Qualität des ersten Teils und lassen Sie sich vom Ergebnis überraschen.

Zusammenfassung

Die Wahl zwischen CNC-Drehzentrum und CNC-Drehmaschine ist eine Technologiefrage und keine Frage der Kosten-, Qualitäts- und Effizienzbewertung im Millisekundenbereich. Bei allen Teilen mit außermittigen Merkmalen führt die kundenspezifische CNC-Drehfertigung von JS Precision zu kürzeren Lieferzeiten, gleichbleibend hoher Qualität und geringeren Gesamtbetriebskosten.

Nun ist es an der Zeit, diese Behauptung zu testen, denn das schwierigste Teil haben Sie in der Hand.

Lassen Sie Daten für Sie entscheiden!

Senden Sie uns noch heute Ihre Zeichnung und erhalten Sie nicht nur ein kostenloses Erstangebot, sondern auch einen „Prozessvergleichsbericht zwischen Drehzentrum und CNC-Drehmaschine“ vom Ingenieurteam von JS Precision. Der Bericht präsentiert Ihnen die geschätzten Kosten, Lieferzeiten und Prozessrisiken jeder Alternative und liefert Ihnen so objektive Fakten, die Ihnen helfen, die effizienteste und kostengünstigste Produktionsmethode zu finden.