JS Precision

In der Präzisionsfertigung birgt jedes erneute Einspannen eines Teils das Risiko von Ungenauigkeiten, einen Effizienzverlust und zusätzliche Kosten.

Wenn die von Ihnen bearbeiteten Teile keine einfachen Buchsen mehr sind, sondern seitliche Löcher, abgeflachte Abschnitte oder speziell geformte Konturen erfordern, müssen Sie eine wichtige Entscheidung treffen: eine kostengünstigere, spezialisierte CNC-Drehmaschine oder eine hochintegrierte, komplette CNC-Drehmaschine? Diese Wahl wirkt sich direkt auf die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Produkts aus.

Dieser Artikel bietet eine ausführliche Analyse und erklärt, warum die CNC- Drehdienste von JS Precision bei den anspruchsvollsten Anwendungen die bevorzugte Wahl sind, da sie ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität, Effizienz und Kosten bieten.

Zusammenfassung der Kernantworten

Warum zuverlässig? JS Precisions Projekterfahrung

Zuverlässige Erfahrung ist wichtig bei der Auswahl von Bearbeitungsgeräten und die eigene Erfahrung von JS Precision im CNC-Drehen bietet eine gute Grundlage.

Wir sind seit 15 Jahren auf die Herstellung kundenspezifischer CNC-Drehteile spezialisiert und haben mehr als 500.000 CNC-Drehteile für über 300 Kunden aus den Bereichen Automobilelektronik , Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen hergestellt. In diesen Projekten haben wir den Drehherstellungsprozess optimiert und die Verarbeitungsschritte an die verschiedenen Teileeigenschaften angepasst, wodurch die Produktionseffizienz und der Ertrag effektiv verbessert wurden.

Als wir beispielsweise für einen Kunden aus der Medizintechnik Implantate aus Titanlegierungen bearbeiteten, nutzten wir ein CNC-Drehzentrum, um Drehen, Nutenschneiden und Bohren in einer Aufspannung durchzuführen. Dadurch wurden Schnittprobleme durch Materialverhärtung bei herkömmlichen sequentiellen Prozessen ausgeschlossen und die Ausbeute von 85 % auf 99,5 % verdoppelt. Bei einem Projekt für ein Sensorgehäuse für die Automobilindustrie reduzierten wir die Vorlaufzeit dank der Multi-Processing-Fähigkeit des Drehzentrums um 70 %.

Dies ist keine Zusammenfassung von Buchdaten, sondern unsere Praxis bei der Auswahl von Maschinen bei der Bearbeitung von Tausenden komplexer Aufträge. Dies schützt Sie vor Fallstricken.

JS Precision ist ein 15 Jahre altes CNC-Drehwerk, das bereits über 500.000 CNC-Drehteile produziert hat und kontinuierlich kundenspezifische CNC-Drehfertigungsdienstleistungen anbietet. Wir wählen die passenden Maschinen aus und vermeiden so Fallstricke.

Enthüllung der Grundlagen: Kenntnis ihrer alten Eigenschaften gemäß der Definition

Um die richtige Ausrüstung auszuwählen, müssen Sie zunächst die grundlegenden Unterschiede zwischen CNC-Drehobjekten und CNC-Drehzentren verstehen. Ihre historischen Eigenschaften bestimmen wiederum ihre Anwendungsmöglichkeiten.

CNC-Drehmaschine: Zum Drehen von Objekten

Definition: Eine CNC-Drehmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die mit Hilfe der Werkstückrotation ein stationäres Werkzeug zum Materialabtrag einsetzt. Sie kann ausschließlich rotationssymmetrische Geometrien wie Kegel, Zylinder und Kugeln bearbeiten .

Nachteile: Da CNC-Drehmaschinen nur in der Nähe der Werkstückachse bearbeiten müssen, müssen Teile mit außeraxialen Löchern oder zu fräsenden flachen Oberflächen zur weiteren Bearbeitung an eine Bohr- oder Fräsmaschine übergeben werden, was zusätzliche Rüstzeit und Genauigkeitseinbußen mit sich bringt. Darüber hinaus lassen sich herkömmliche CNC-Drehmaschinen nur schwer an komplexe CNC-Drehprogramme anpassen und weisen bei der Mehrprozessbearbeitung eine geringe Programmierflexibilität auf.

CNC-Drehzentrum: Eine bahnbrechende Multi-Processing-Revolution

Definition: Ein CNC-Drehzentrum ist eine CNC-Drehmaschine mit einer zusätzlichen, revolvergetriebenen und präzisen C-Achse. Das Werkstück kann zur Bearbeitung präzise durch die C-Achse platziert und positioniert sowie direkt durch das revolvergetriebene Werkzeug gedreht und gebohrt werden.

Kern: Es durchbricht die Grenzen zwischen „Drehen“ und „Fräsen“ und ermöglicht die komplette Bearbeitung komplexer Teile auf einer einzigen Maschine, ohne dass diese auf eine andere Maschine umgestellt werden müssen. Dies ist der grundlegendste Unterschied zu herkömmlichen CNC-Drehmaschinen.

Hauptkomponenten der JS-Präzisionsausrüstung: Enthüllung der „Kraftquelle“ von Drehzentren

Wichtige Komponenten bestimmen die komplexen Bearbeitungsmöglichkeiten von CNC-Drehzentren. JS Precision-Drehzentren verfügen über optimierte Hauptkomponenten zur Gewährleistung von Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz:

Hochsteifer angetriebener Revolver: In jeder Werkzeugstation ist eine unabhängige „servoelektrische Spindel“ mit stabilem Drehmoment und Drehzahl eingebaut. Die Fräsleistung entspricht der eines vertikalen Bearbeitungszentrums, und die Bearbeitung von Seitennuten und ebenen Flächen wird noch präziser.

Hochpräzise C-Achse und Direktantriebsmotor: Ermöglichen eine unendliche Drehung des Werkstücks und eine Positionierung im Millisekundenbereich in jedem Winkel, die Grundlage für anspruchsvolle Seitenbearbeitung, z. B. Winkelfehler von ≤0,001 Grad beim Fräsen kreisförmiger Löcher.

Optionale Y-Achse – ein echter Wendepunkt: Durch die vertikale Werkzeugbewegung ermöglicht sie die Bearbeitung außerhalb der Achse (z. B. versetzte Bohrungen, asymmetrische Konturen). Dies ist ein wesentlicher Unterschied zwischen Standard- und Premium-Drehzentren und ist bei einigen High-End-Modellen von JS Precision Standard .

Zweite Spindel (Gegenspindel): Ermöglicht den automatisierten Werkstücktransfer, sodass eine einzelne Maschine die doppelseitige Teilebearbeitung ohne manuelles Eingreifen durchführen kann und so eine vollständige „mannlose“ Fertigung erreicht wird.

Direkter Vergleich: CNC-Drehzentrum vs. CNC-Drehmaschine

Nachdem Sie die Natur und die hervorstechenden Merkmale jedes einzelnen verstanden haben, wird ein Vergleich der einzelnen Dimensionen nebeneinander deutlich machen, wo sie sich unterscheiden, und Ihnen ermöglichen, die für Ihren Bedarf geeignete auszuwählen:

Wie aus diesem Vergleich hervorgeht, haben beide ihre eigenen Vorteile, und die Wahl sollte auf der Grundlage der Teilekomplexität und der Produktionsanforderungen getroffen werden. Für die Bearbeitung einfacher rotationssymmetrischer Schrauben eignet sich eine CNC-Drehmaschine. Für die Bearbeitung von Zahnradwellen mit seitlichen Bohrungen ist ein CNC-Drehzentrum besser geeignet.

Darüber hinaus können unsere Online-CNC-Drehdienste detaillierte Kostenschätzungsberichte für verschiedene Gerätelösungen erstellen, die Ihnen beim visuellen Vergleichen und Auswählen helfen.

Dieser Vergleich verdeutlicht die offensichtlichen Vorteile des Einsatzes von Drehzentren für die Bearbeitung komplexer Teile. JS Precision bietet Online-CNC-Drehservices mit einem ausgewogenen Verhältnis zwischen Effizienz und Kosten. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren und die Zusammenarbeit zu starten.

Drehzentrum-Sortiment von JS Precision: So finden Sie die passende Lösung für Ihre Bearbeitung

JS Precision bietet drei Arten von CNC-Drehzentren für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen. Sie können je nach Teilekomplexität und Präzisionsanforderungen wählen:

1. Kostengünstiges Modell: Ausgestattet mit angetriebenen Werkzeugen und einer C-Achse bewältigt es die meisten seitlichen Bohr- und Schlitzanwendungen, z. B. die Wellenbearbeitung mit einfachen seitlichen Löchern. Es stellt die kostengünstigste Einstiegslösung für die fortgeschrittene Bearbeitung dar. Der CNC-Drehpreis dieses Modells ist relativ erschwinglich und eignet sich für kleine und mittlere Produktionen.

2. Vollständig verbessertes Modell: Mit einer zweiten Spindel und zusätzlicher Y-Achse bietet es leistungsstarke 3D-Fräs- und beidseitige Bearbeitungsmöglichkeiten. Es eignet sich optimal für die Bearbeitung hochpräziser, dünner Teile wie medizinischer Implantate und Miniaturteile für die Luft- und Raumfahrt. Es ist unsere Hauptmaschine.

3. B-Achsen-Fräs-Drehzentrum: Dieses Zentrum verfügt über eine Fräskapazität auf dem Niveau von 5-Achs-Maschinen mit schwenkbarem B-Achsenkopf. Es eignet sich optimal zum Drehen von nicht rotierenden Bauteilen mit komplexen gekrümmten Oberflächen, wie beispielsweise speziell entwickelten Komponenten für die Luft- und Raumfahrt. Wir bieten Beratung und Service für diese High-End-Prozesse.

Kostenanalyse jenseits des Preises: Warum sind Drehzentren „billiger“?

Die meisten entscheiden sich aufgrund der Anschaffungskosten eines CNC-Drehzentrums dagegen, doch die Kosten pro Teil sind auf lange Sicht geringer. Hier folgt die tatsächliche Kostenaufschlüsselung:

Anschaffungskosten: Ein Drehzentrum kostet 1,5 bis 3 Mal so viel wie eine CNC-Drehmaschine mit vergleichbaren Spezifikationen. Beispielsweise kostet eine typische CNC-Drehmaschine rund 50.000 US-Dollar, während ein Drehzentrum mit vergleichbaren Spezifikationen zwischen 75.000 und 150.000 US-Dollar kostet.

Berechnung der Gesamtkosten pro Teil:

• Kosten der CNC-Drehmaschinenlösung = (Drehmaschinenbearbeitungskosten + Fräs-/Bohrmaschinenbearbeitungskosten + Kosten für sekundäre Spann-/Transferzeit + Kosten für Genauigkeitsrisiko). Beispiel: Bei der Bearbeitung von Seitenbohrungen betragen die Drehmaschinenbearbeitungskosten 5 USD + Fräsmaschinenbearbeitungskosten 3 USD + Spann- und Transferzeit 2 USD + Genauigkeitsrisiko 1 USD, was insgesamt 11 USD ergibt.
• Die Gesamtkosten der Drehzentrumlösung von JS Precision betragen (kombinierte Kosten für die Dreh- und Fräsbearbeitung). Die Kosten für die Bearbeitung desselben Teils in der CNC betrugen 8 USD, also 8 USD pro Teil.

Fazit: Für Teile mit außeraxialen Merkmalen bieten die gängigen CNC-Drehzentren von JS Precision geringere Gesamtkosten pro Teil ohne sekundäre Klemmung, reduzierte Maschinenbelegung und vereinfachte Prozesse. Dies führt zu einem guten ROI, da sich der Differenzkaufpreis in der Regel innerhalb von 2-1 Jahren amortisiert.

Im Vergleich zu einer CNC-Drehmaschine von JS Precision ist die Investition zwar höher, die Teilekosten jedoch niedriger. Ich kann Ihnen anhand Ihrer Teilemenge einen genauen CNC-Drehpreis nennen. Lassen Sie es mich gerne wissen.

Maximierung der Materialleistung: Warum können JS-Präzisionsdrehzentren eine größere Vielfalt an Materialien bearbeiten?

Die Bearbeitungsfreundlichkeit von Materialien ist unterschiedlich, daher variieren auch die Bearbeitungsmöglichkeiten von CNC-Drehzentren und CNC-Drehmaschinen. JS Precision-Drehzentren sind bei der Bearbeitung von Spezialmaterialien überlegen:

1. Schwer zu bearbeitende Materialien (wie Inconel und Titanlegierungen): Die Bearbeitung erfolgt in einer Aufspannung, wodurch Absplitterungen und Präzisionsabweichungen durch wiederholte Kaltverfestigung vermieden und die Ausbeute um über 30 % gesteigert werden.

2. Dünnwandige Teile mit verzugsanfälligem Material (z. B. dünnwandige Zylinder aus Aluminiumlegierung): Die Bearbeitung erfolgt in einer Aufspannung, wodurch Verzug durch wiederholtes Aufspannen vermieden wird, was bei herkömmlicher sequentieller Bearbeitung nicht möglich ist. Der Verzug beträgt ≤ 0,002 mm.

3. Kostspieliges Material (z. B. Edelmetalle wie Silber und Titanlegierungen): Minimale, nahezu Null-Spanntoleranz und hohe Genauigkeit reduzieren die Verschwendung von teurem Material. So konnte beispielsweise die Ausschussrate bei Silberteilen von 5 % auf unter 1 % gesenkt werden.

Die CNC-Drehmaschine von JS Precision ermöglicht die Bearbeitung hochwertiger und schwer zerspanbarer Materialien mit garantierter Qualität und Materialausnutzung der CNC-Drehteile . Bei speziellen Anforderungen an die Materialbearbeitung kontaktieren Sie uns bitte für maßgeschneiderte Prozesse.

Entscheidungsprozess: Auswahl des am besten geeigneten Prozesses für Ihr Projekt

Wenn Sie sich bei der Auswahl der Ausrüstung noch nicht sicher sind, verwenden Sie das folgende Verfahren, um die effektivste Lösung zu ermitteln:

1. Stellen Sie zunächst fest, ob Ihr Teil lediglich rotationssymmetrisch ist und nur gedreht werden muss. Wenn ja, ist eine CNC-Drehmaschine die wirtschaftlichste Wahl, beispielsweise zum Drehen einfacher Schrauben und Muttern.

2. Benötigt Ihr Teil außeraxiale Merkmale (z. B. seitliche Bohrungen, Abflachungen oder Stirnnuten)? Fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort: Erfordern die außeraxialen Merkmale hohe Präzision? Ist die Serie ausreichend groß? Wenn beide Punkte zutreffen, ist ein CNC-Drehzentrum die ideale Lösung, z. B. zum Drehen von Sensorgehäusen für die Automobilindustrie.

3. Wenn es sich bei Ihrem Teil um ein rotationssymmetrisches Teil mit extrem hoher Stückzahl und extrem einfacher Struktur handelt (wie etwa eine typische Welle mit einer Produktionsserie von über 10.000 Einheiten pro Tag), dann suchen Sie nach einer Schweizer Maschine oder einer speziellen Drehbank, um die Effizienz noch weiter zu steigern.

4. Wenn Sie häufig zwischen Produkttypen wechseln und hauptsächlich komplexe Teile in geringer Stückzahl produzieren (z. B. mehr als 10 Typen pro Monat, 50–100 Teile pro Typ), lohnt sich die Investition in eine CNC-Drehzentrummaschine aufgrund ihrer Flexibilität, da die häufige Inbetriebnahme mehrerer Maschinen entfällt.

Fallstudie: Wie ein Präzisionsdrehzentrum von JS die Lieferzeit für Sensorgehäuse um 70 % reduzierte

Am überzeugendsten sind Erkenntnisse aus realen Projekten. Als Beispiel verwenden wir die Bearbeitung von Sensorgehäusen für einen Kunden aus der Automobilelektronik, um zu veranschaulichen, welche Transformation ein CNC-Drehzentrum ermöglichen kann:

Kundenprobleme

Dieser Kunde benötigte die Herstellung eines Sensorgehäuses aus Aluminiumlegierung. Der ursprüngliche Arbeitsschritt bestand darin, den Hauptkörper (Außendurchmesser, Innenbohrung und Stirnfläche) auf einer CNC-Drehmaschine zu drehen und ihn anschließend auf ein vertikales Bearbeitungszentrum zu übertragen, um zwei Seitenflächen zu fräsen und ein Passstiftloch zu bohren. Der gesamte Arbeitsschritt umfasste zwei Aufspannungen, zwei Maschinen und zwei Programme und dauerte pro Teil 12 Minuten .

Darüber hinaus verursachte die sekundäre Einrichtung auch kleine Winkelabweichungen (mehr als 0,02 mm), was zu einer Ausschussrate von 8 % und durchgängig verzögerten Lieferterminen führte.

JS Präzisionslösung

Wir haben den Prozess für den Kunden neu gestaltet und dabei das CNC-Drehzentrum mit vollständiger Y-Achse von JS Precision genutzt, um alle Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Aufspannung durchzuführen. Der Prozess läuft Schritt für Schritt wie folgt ab:

• Drehen aller Außenkreise, Innenlöcher und Stirnflächenmerkmale der bearbeiteten Teile, Dauer 1 Minute.
• Drehen Sie die C-Achse, um die erste Seitenfläche zu positionieren, und fräsen Sie dann die flache Fläche mit einem Fräser. Dies dauert 0,8 Minuten.
• Drehen Sie die C-Achse um 180 Grad , um die zweite symmetrische Ebene zu fräsen. Dies dauert 0,7 Minuten.
• Nutzen Sie die Y-Achsen-Offset-Funktion, um das außeraxiale Positionierungsstiftloch in 1 Minute präzise zu bohren.
• Fertigstellen des Teils und Auswerfen ohne menschliches Eingreifen in insgesamt nur 3,5 Minuten.

Vergleich der Ergebnisse

Die Zahlen zeigen, dass das CNC-Drehzentrum von JS Precision nicht nur Arbeitszeit und Vorlaufzeit sparte, sondern auch den Ertrag drastisch reduzierte, was ein entscheidender Schwachpunkt für den Kunden war.

Dank des hochwertigen Drehprozesses von JS Precision konnte die Vorlaufzeit für Sensorgehäuse um 70 % verkürzt werden. Wenn Sie vor denselben Bearbeitungsproblemen stehen, senden Sie uns einfach Ihre Projektdetails, und wir erstellen eine individuelle Lösung.

Wählen Sie JS Precision, wählen Sie Sicherheit: Unser Mehrwert, der über die Ausrüstung hinausgeht

Bei der Auswahl von Komponenten geht es nicht nur um die Wahl einer Maschine, sondern auch um die Wahl eines zuverlässigen Partners. JS Precision bietet Ihnen nicht nur CNC-Drehzentren und Bearbeitungsvorgänge in höchster Qualität, sondern auch Mehrwert:

Prozessoptimiertes Design, beginnend mit dem Design: Unsere Ingenieure unterstützen Sie während des gesamten Angebotsprozesses und erstellen fertigungsgerechte Designvorschläge auf Basis der 2D-Drucke und des 3D-Modells Ihres Teils. Sie können die Teilekonfigurationen für das Design optimieren, um das Drehzentrum optimal zu nutzen, z. B. durch die Entfernung unnötiger außeraxialer Elemente und die Senkung Ihrer Kosten.

Intelligente Programmierung – der Schlüssel zur Effizienz: Unsere Programmierabteilung für Drehfräsen entwickelt effiziente und stabile CNC-Drehprogramme, um die Leistungsfähigkeit der Maschine zu maximieren. Ein weiteres Beispiel: Durch die Minimierung des Schnittwegs lässt sich die Bearbeitungszeit um 10–15 % reduzieren.

Qualität Schritt für Schritt, von A bis Z: Vom Erhalt der Rohmaterialien (jede Rohmaterialcharge wird auf ihre Zusammensetzung analysiert) bis hin zur Endkontrolle (kritische Abmessungen werden mit einer Koordinatenmessmaschine überprüft) gehen wir Schritt für Schritt gemäß den Kontrollen des ISO-Qualitätsmanagementsystems vor, damit die Charge CNC-Drehteile, die Sie erhalten, jedes Mal einwandfrei ist.

Müheloses und sorgenfreies Projektmanagement: Jedes Projekt hat einen Projektmanager und bietet von der Bestellung bis zur Lieferung einen offenen Tracking-Service. Sie können den Produktionsstatus jederzeit verfolgen, wodurch die Kommunikation zwischen den Mitarbeitern reduziert wird und Sie sich keine Sorgen mehr machen müssen.

FAQs

F1: Ist ein Drehzentrum eine Ressourcenverschwendung, wenn ich eine große Menge einfacher Teile habe?

Bei großen Stückzahlen einfacher Drehteile (z. B. 5.000 typische zylindrische Wellen pro Tag) ist eine spezielle CNC-Drehmaschine die kostengünstigere Lösung. JS Precision folgt stets der Philosophie „Die beste Lösung ist die beste“. Wir bieten Ihnen die beste Lösung, auch bei weniger komplexen CNC-Dreharbeiten, und verkaufen Ihnen kein Drehzentrum.

F2: Kann ein Drehzentrum Hexaeder bearbeiten?

Ja, aber eingeschränkt. Durch die Verwendung von C-Achsen-Indexierung und angetriebenen Werkzeugen kann ein Drehzentrum so konstruiert werden, dass es fünf Flächen (z. B. Ober-, Unter-, Vorder- und rechte Fläche eines Quaders) sowie die Werkstückspannfläche bearbeitet. Für die Bearbeitung von sechs Seiten und der Spannfläche ist ein übergeordnetes Dreh-Fräszentrum mit zweiter Spindel und B-Achse erforderlich. Solche fortschrittlichen Lösungen werden von JS Precision beraten und umgesetzt.

F3: Was nehme ich mit, um mit JS Precision zu arbeiten?

Benötigt werden bereinigte 3D-Modelle (STEP, X_T-Formate) und 2D-Zeichnungen . Diese Informationen liefern uns eine präzise Definition der Teileabmessungen und Genauigkeitsanforderungen. Teilen Sie uns außerdem das Teilematerial, die Produktionsmenge (z. B. 50 oder 1.000 Stück) und die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit mit. Unser System erstellt Ihnen automatisch ein vollständiges Angebot mit Prozessanalyse und Optimierungsempfehlungen.

F4: Woher weiß ich, dass JS Precision meine Präzisionsteile herstellen kann?

Wir laden Sie herzlich ein, unser JS Precision-Werk zu besuchen und die Funktionsweise unserer CNC-Drehmaschinen und unsere Qualitätskontrollen (z. B. im Rohmaterialprüfraum, im Koordinatenmessraum) zu erleben. Wir bieten auch einen kostenlosen Probelauf mit Erstmuster an. Sie können unsere Fähigkeiten anhand der Genauigkeit und Qualität des ersten Stücks testen und sich vom Ergebnis überraschen lassen.

Zusammenfassung

Die Wahl zwischen CNC-Drehzentrum und CNC-Drehmaschine ist eine Frage der Technologie und nicht des Millisekunden-Verständnisses hinsichtlich Kosten, Qualität und Effizienz. Bei jedem Teil mit außeraxialen Merkmalen führt der kundenspezifische CNC-Drehservice von JS Precision zu kürzeren Lieferzeiten, verbesserter Qualitätskonsistenz und geringeren Gesamtverwaltungskosten.

Jetzt ist es an der Zeit, diese Behauptung mit dem anspruchsvollsten Teil in Ihrer Hand zu testen.

Lassen Sie Daten Entscheidungen für Sie treffen!

Senden Sie Ihre Zeichnung noch heute und erhalten Sie nicht nur ein kostenloses Erstangebot, sondern auch einen „Prozessvergleichsbericht Drehzentrum vs. CNC-Drehmaschine“ vom Ingenieurteam von JS Precision. Der Bericht präsentiert Ihnen lediglich die geschätzten Kosten, die Vorlaufzeit und das Prozessrisiko jeder Alternative und liefert Ihnen objektive Fakten, die Sie zur effizientesten und kostensparendsten Produktionsmethode führen.