Präzisions-CNC-Drehen für Erstausrüster: Leistungsfähigkeit, Werkzeugmaschinenauswahl & Komplettlösung für individuelle Anpassung

Die CNC-Drehbearbeitung in der Erstausrüstung ist ein Hauptverfahren zur Herstellung von Drehteilen wie Wellen, Hülsen und Flanschen. Präzision, Effizienz und Konsistenz machen dieses Verfahren zu einer wichtigen Unterstützung für Erstausrüster (OEMs) im Hinblick auf Innovation und Markterfolg.

Um jedoch die Herausforderungen des gesamten Prozesses, vom Prototyp bis zur Serienproduktion, zu bewältigen, suchen Sie einen vertrauenswürdigen Partner, der Ihnen nicht nur hochentwickelte Drehtechnologie, einschließlich fundierter Kenntnisse über die Intention des Designs sowie den Fertigungsprozess (DFM), bietet, sondern auch maßgeschneiderte Komplettlösungen vom Material bis zum Endprodukt?

Dieser Artikel bietet Ihnen einen umfassenden Überblick über den gesamten Prozess der kundenspezifischen OEM-Drehbearbeitung – von den Kernkompetenzen über die Materialwissenschaft und Werkzeugmaschinen bis hin zu den Qualitätssicherungssystemen. Erfahren Sie, wie Sie Ihre Konstruktionen durch eine Partnerschaft mit einem führenden Unternehmen wie JS Precision integrieren können, um qualitative und kostengünstige kundenspezifische CNC-Drehteile mit kürzester Markteinführungszeit herzustellen.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse

• Die Essenz der Wahrheit liegt im System: Eine gleichmäßige Konsistenz der Chargen im Prozess, und nicht einfach eine überlegene Leistung der Werkzeugmaschinen, erfordert Prozesskontrolle und statistische Prozesskontrolle.
• DFM ist ein Hebel zwischen Kosten und Zyklus: Die Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Fertigung in einem sehr frühen Stadium reduziert die Kosten für kundenspezifische CNC-Drehteile erheblich.
• Umfassender Vorteil des Komplettservices: Wenn sich ein Kunde für einen Lieferanten wie JS Precision entscheidet, der über die Kapazität für OEM-Großbearbeitung im CNC-Drehen verfügt, wird das Supply-Chain-Management des Kunden einfacher, da ein reibungsloser Übergang von der Prototypenentwicklung zur Serienproduktion gewährleistet ist.

Die Erfahrung von JS Precision: Präzise Steuerung von OEM-CNC-Dreharbeiten

Als professioneller Hersteller mit 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Drehindustrie hat sich JS Precision zu einem vertrauenswürdigen Partner auf dem OEM-CNC-Drehmarkt entwickelt, mit über 5.000 erfolgreichen Projekten und der Zusammenarbeit mit Premiumkunden aus mehr als 30 Ländern weltweit.

Wir verfügen über insgesamt 28 Premium-Fräs- und Drehzentren, von denen 12 mit 5-Achs-Funktion ausgestattet sind. Dank unserer kompletten Prüfausrüstung, inklusive Koordinatenmessgeräten und Rundheitsprüfgeräten, können wir Teile mit Durchmessern von 0,5 mm bis 500 mm zuverlässig bearbeiten.

Im Gesundheitssektor sind wir in der Lage, der Medizinbranche hochpräzise Titanlegierungskomponenten für Implantatkunden mit einer Toleranz von ±0,005 mm anzubieten.

Im Bereich der Luft- und Raumfahrt können wir die Dimensionsstabilität von 100.000 Strukturbauteilen aus Aluminiumlegierung mit einem SPC-System und einer Fehlerquote von unter 0,03 % gewährleisten und damit alle Anforderungen der Norm AS9100 für Qualitätsmanagementsysteme in der Luft- und Raumfahrt erfüllen.

Die obigen Zahlen veranschaulichen unsere Bemühungen, bis ins Detail des Prozesses vorzudringen – von der Analyse der spektralen Zusammensetzung des Materials über die Überwachung des Prozesses bis hin zur abschließenden Dimensionsprüfung des Produkts vor dem Versand.

Unser Wettbewerbsvorteil liegt nicht nur in unserer Ausrüstung und Technologie, sondern auch in den Kompetenzen unseres Ingenieurteams im Bereich fertigungsgerechte Konstruktion. Unsere Ingenieure verfügen über durchschnittlich mehr als acht Jahre Berufserfahrung und sind zudem in der Lage, bereits in der Angebotsphase Verbesserungsmöglichkeiten zu bewerten.

Wir haben es einem Kunden aus der Automobilbranche ermöglicht, die Produktionskosten für kundenspezifische CNC-Drehteile um beachtliche 35 % zu senken und diese 40 % früher zu liefern.

Sie möchten sicherstellen, dass Ihr OEM-CNC-Drehprojekt Risiken vermeidet und präzise umgesetzt wird? Kontaktieren Sie jetzt das Vertriebsteam von JS Precision, teilen Sie uns Ihre Teileanforderungen mit und Sie erhalten einen kostenlosen, individuell angepassten DFM-Analysebericht sowie einen Kostenoptimierungsplan.

OEM-CNC-Drehen: Präzisionsfertigung von der Zeichnung bis zur Serienproduktion

CNC-Drehen ist ein ausgereiftes technologisches Gebiet, daher ist OEM-CNC-Drehen eine erstklassige Outsourcing-Option für die Fertigung, da es abstrakte Ideen in reale Präzisionsteile umsetzt.

Bei OEM-Partnerschaften handelt es sich beim OEM-CNC-Drehen um eine Dienstleistung, bei der erfahrene Hersteller mit CNC-Drehmaschinen Präzisionsdrehteile nach den vollständigen technischen Spezifikationen des Kunden herstellen.

Es geht über die Verarbeitung anhand von vorgegebenen Zeichnungen hinaus und umfasst ein sehr intensives Maß an Fertigungsauslagerung.

Dies liegt daran, dass das produzierende Unternehmen die volle Verantwortung von der Prozessplanung über die Programmierung und Bearbeitung bis hin zur Sicherstellung der termingerechten und qualifizierten Lieferung der Teile übernimmt und seinen OEM-Kunden somit Zeit gibt, sich auf Konstruktion und Märkte zu konzentrieren.

Der Hauptnutzen dieser Dienstleistung liegt in der Umsetzung der Designvorgaben des Kunden in Tausende identischer Präzisionsbauteile . Unabhängig vom Projekttyp, von der Prototypenprüfung bis zur Serienfertigung, bieten die CNC-Drehdienstleistungen für OEMs ein optimales Verhältnis von Qualität und Effizienz.

Welche Metalle können Sie für Ihr OEM-CNC-Drehprojekt verwenden?

Die Leistungsfähigkeit von CNC-Drehteilen für die Erstausrüstung beginnt mit dem Material. Die Wahl des richtigen Materials kann die Leistung der Teile erheblich verbessern. Exzellente Hersteller sollten in der Lage sein , eine breite Palette von Materialsystemen zu verarbeiten, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Die Materialsysteme von JS Precision sind in der folgenden Tabelle dargestellt:

Sie wissen nicht, welches Material für Ihre Anwendung geeignet ist? Die Materialexperten von JS Precision beraten Sie gerne zu Einsatzbedingungen und Anforderungen. So erhalten Sie eine kostenlose Beratung zur Materialauswahl und können die Leistung Ihrer OEM-CNC-Drehteile optimal erfüllen.

Abbildung 1: Viele Arten von Metallen und Kunststoffen können zur Herstellung von Drehteilen verwendet werden.

Können komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt werden?

Die Fertigung komplexer OEM-CNC-Drehteile stellte schon immer eine Herausforderung dar. Mit herkömmlichen Mehrfachspannsystemen ist der Prozess nicht nur ineffizient, sondern auch fehleranfällig . Moderne Mehrachsen-Fräs- und Drehmaschinen ermöglichen es jedoch, komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung herzustellen.

Mehrachsige Fräs- und Drehtechnologie

Fräs- und Drehzentren mit Einrichtungen wie der Y-Achse, der C-Achse und manchmal auch der B-Achse sind in der Lage, Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Exzenterbearbeitung und sogar Fasen in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen.

Dies bedeutet, dass ein Bauteil mit seitlichen Löchern, Schlitzen oder unregelmäßigen Merkmalen möglicherweise keine zusätzliche Spannung vom Rohling bis zum fertigen Bauteil benötigt, wodurch eine deutlich höhere Genauigkeit erreicht wird (die Positionsgenauigkeit ist leicht gewährleistet).

Triebkraft: Fortschrittliche CAM-Technologie und Simulation

Komplexe Bearbeitung in einer Aufspannung erfordert nicht nur die richtige Hardware, sondern auch eine hochentwickelte CAM-Softwareprogrammierung und die Simulation des Bearbeitungsprozesses für optimale Werkzeugwege und kollisionsfreie Bearbeitung. Sie ermöglicht sogar die Vorhersage und Beseitigung von Bearbeitungsverformungen und spiegelt damit die hohen Anforderungen an die CNC-Drehbearbeitung in der Erstausrüstung wider.

JS Precision hat durch den Einsatz von Simulationstechnologie in CAM die Herausforderung der komplexen Teilebearbeitung für viele Branchen erfolgreich gelöst und die Genauigkeit verbessert, während gleichzeitig eine hohe Effizienz erzielt wurde.

Wie wird die Chargengenauigkeit beim CNC-Drehen gewährleistet?

Die gleichbleibende Präzision der tausenden kundenspezifischen CNC-Drehteile in der Serienfertigung ist für Kunden von größter Bedeutung und gilt als Kernwert der OEM-CNC-Drehbearbeitung . Stabilität und Zuverlässigkeit der Chargengenauigkeit werden bei JS Precision durch drei systematische Methoden gewährleistet.

Prozesssteuerung und statistische Prozesskontrolle (SPC)

Während des Produktionsprozesses werden regelmäßig Stichproben an Schlüsselparametern durchgeführt und die Daten in das SPC-System eingegeben, um in Echtzeit zu überwachen, ob der Prozess stabil ist und ob Abweichungen auftreten. Dadurch können potenzielle Probleme erkannt werden, bevor fehlerhafte Produktchargen hergestellt werden.

Werkzeugmanagement und Lebensdauerprognose

Durch die Überwachung des Verschleißes wissenschaftlicher Instrumente und ein entsprechendes Lebensdauermanagement werden diese ausgetauscht, bevor die nachlassende Leistung zu verschleißbedingten Maßabweichungen führt. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Dimensionsstabilität .

Standardisierte Arbeitsabläufe und Erstmusterprüfung (FAI)

Checkliste und Formular: Die Erstmusterprüfung wird vor jeder Charge strikt durchgeführt, und ein qualifiziertes Erstmusterteil wird als „Standardteil“ verpackt. Gleichzeitig halten sich alle Bediener strikt an die Betriebsabläufe, um für jeden Schritt eine identische Bearbeitung zu gewährleisten.

Sie möchten höchste Präzision bei der Fertigung einer Serie kundenspezifischer CNC-Drehteile gewährleisten? JS Precision unterstützt Sie mit seinem OEM-CNC-Drehservice. Wir erfassen die Ergebnisse der statistischen Prozesskontrolle (SPC) während des gesamten Bearbeitungsprozesses, sodass Sie den Bearbeitungsstatus in Echtzeit verfolgen können.

Abbildung 2: Bei der Serienbearbeitung mit CNC-Drehmaschinen ist die Genauigkeit oft unbefriedigend.

Wie läuft der Angebotsprozess für kundenspezifische CNC-Drehteile von der Angebotserstellung bis zur Lieferung ab?

Ein transparenter und reibungsloser Ablauf ist die beste Voraussetzung für eine erfolgreiche Zusammenarbeit bei der Fertigung kundenspezifischer CNC-Drehteile . JS Precision hat einen standardisierten Angebots- und Produktionsprozess entwickelt, sodass der gesamte Kooperationsprozess transparent und nachvollziehbar ist.

1. Anfrage: Der Kunde stellt das dreidimensionale Modell sowie die zweidimensionalen Ansichten, die Materialien, die Toleranzgrenzen, die Oberflächenanforderungen sowie die benötigten Mengen des bestellten Produkts zur Verfügung.

2. Technische Überprüfung und fertigungsgerechte Konstruktion: Die Ingenieure des Fertigungsunternehmens führen eine Analyse und Optimierung der Konstruktion durch, einschließlich Eckoptimierung und Toleranzoptimierung.

3. Angebot und Auftragserteilung: Nach Prüfung des überarbeiteten Plans erhalten Sie ein Angebot für Material, Bearbeitung, Nachbearbeitung und weitere Leistungen. Die Bestellung erfolgt nach gegenseitiger Bestätigung.

4. Produktion & Qualitätskontrolle: Produktion, Programmierung, Materialvorbereitung sowie Bearbeitung erfolgen unter strengen Kontrollverfahren für die prozessbegleitende Qualitätskontrolle (IPQC) und die Endqualitätskontrolle (FQC).

5. Lieferung und Support: Nach der Verpackung des Produkts erfolgt der Versand gemäß dem vereinbarten Liefersystem. Zusätzlich wird ein umfassendes Qualitätsdokumentationspaket bereitgestellt.

Fallstudie: 30 % Kostenersparnis und Halbierung der Lieferzeit durch mehrachsiges Drehen und Fräsen zur Umformung von Hydraulikventilkernen

Im Bereich der CNC-Drehbearbeitung für Erstausrüster (OEM) bietet die Kombination aus DFM-Optimierung und Technologie ein erhebliches Wertschöpfungspotenzial. Das Projekt für einen europäischen Hydraulikkunden, der einen Ventileinsatz aus Edelstahl 316 fertigen wollte , erfuhr dank der Lösung von JS Precision einen deutlichen Qualitätssprung .

Herausforderung: Kosten- und Qualitätsengpässe durch Schweißprozesse

Die ursprüngliche Konstruktion des Kunden bestand aus zwei Teilen: „ gedrehter Korpus + angeschweißter Flansch “. Dabei waren drei unabhängige Spannvorgänge und zusätzliche manuelle Schweißarbeiten erforderlich.

Dies führte zu einer Abweichung der Konzentrizität von 0,08 mm im φ20 mm Innenloch, was bewusst die 0,1 mm-Vorgaben einhielt. Der gesamte Produktionsprozess dauerte fast eine Woche des vierwöchigen Produktionszyklus, der für das Schweißen und Richten vorgesehen war, und erhöhte zudem den Materialverbrauch und die Herstellungskosten, die bis zu 85 US-Dollar pro Produkt betragen konnten.

Lösung: Integrierte Konstruktion und mehrachsige Umformtechnologie

Die Ingenieure von JS Precision haben eine innovative Lösung für das Design for Manufacturing (DFM) entwickelt, die die Spannungs- und Fluideigenschaften des Bauteils gleichzeitig berücksichtigt. Die Kernziele für die Designoptimierung sind:

• Strukturelle Integration: Die zweiteilige Kombination aus „Drehkörper + Schweißflansch“ wird zu einer einzigen Struktur zusammengeführt, um Qualitätsprobleme an der Schweißnaht zu vermeiden.
• Prozessanpassung: Ausnutzung der Vorteile der Mehrachsenbearbeitung durch moderne Fräs- und Drehmaschinen vor Ort mittels Optimierung des Bearbeitungspfads für die einzelnen Arbeitsgänge.
• Optimierung des Strömungskanals: Umgestaltung des S-förmigen Strömungskanals von einer segmentierten Form zu einer kontinuierlichen, glatten Oberfläche.

Dank dieser Konstruktionsoptimierung kann das Endprodukt direkt über die präzise Verbindung zwischen der Y-Achse und der C-Achse der Maschine gefräst werden , wodurch sämtliche Schweißvorgänge mit anschließendem Richten entfallen.

Ergebnisse

• Kostenreduzierung um 30 %: Sämtliche Kosten für Schweißen, Nachspannen und Richten entfallen. Die Materialausnutzung verbessert sich um 15 %. Der Stückpreis sinkt auf 59,50 $.
• 50 % Reduzierung der Lieferzeit: Verkürzung dieses Produktionsprozesses von 4 Wochen auf 14 Tage, bei einer Bearbeitungszeit von nur 32 Stunden.
• Wertsteigernde Qualitätsverbesserung: Die einteilige Formgebung garantiert eine Stabilität der Konzentrizität innerhalb von 0,03 mm, wodurch der Druckverlust eines Strömungskanals um 12 % reduziert und die Produktlebensdauer um mehr als 30 % verlängert wird.

Sie möchten bei Ihrem Projekt zur Fertigung kundenspezifischer CNC-Drehteile Kosten sparen und die Effizienz steigern? Sehen Sie sich die vollständige Fallstudienbibliothek von JS Precision an oder kontaktieren Sie uns, um uns Ihre Herausforderungen im Projekt zu schildern und eine maßgeschneiderte Optimierungslösung zu erhalten.

Abbildung 3: Dreh- und Fräsbearbeitung von Ventilkernen aus Edelstahl 316 (CNC-Bearbeitung)

Den richtigen Partner auswählen: Ein Leitfaden für Premium-OEM-CNC-Drehdienstleistungen

Die Wahl des richtigen OEM-CNC-Drehdienstleisters , insbesondere für große OEM-CNC-Drehteile, hat direkten Einfluss auf den Erfolg Ihres Projekts. Anhand dieser drei Kernkriterien kann die Partnerauswahl erfolgen.

Bewertung der technischen Fähigkeiten und der Produktionskapazität

Analysieren Sie die Liste der vorhandenen Werkzeugmaschinen (Werkzeugmaschinen für mehrachsige Fräs- und Drehzentren, große Drehmaschinen) sowie der Prüfgeräte (Koordinatenmessgerät und Rundheitsprüfgerät). Bei hohen Stückzahlen sollten Sie die Flexibilität der Produktionskapazitäten und die Fähigkeit zum automatischen Be- und Entladen von Produkten für eine stetige Versorgung prüfen.

JS Precision verfügt über eine Produktionswerkstatt mit einer Fläche von 5.000 Quadratmetern und einer maximalen jährlichen Produktionskapazität von 2 Millionen Stück, die den Bedarf von OEMs an großen CNC-Drehteilen deckt.

Qualitätssicherungssystem und technische Unterstützung prüfen

Wir bitten um Einsicht in ihre Qualitätszertifizierungen (ISO 9001, IATF 16949 ) und die Dokumentation ihrer Qualitätskontrollprozesse. Wichtiger noch: Es muss geprüft werden, ob ihre Entwicklungsabteilung über proaktive Analysemethoden für die fertigungsgerechte Konstruktion verfügt, um bereits im Angebotsprozess fachkundige Beratung zur Kostenoptimierung anbieten zu können.

Validierung des Supply Chain Managements und des Projektmanagements

Ein zuverlässiger Lieferant muss über eine stabile Rohstofflieferkette sowie etablierte Projektmanagementprozesse und Kommunikationsmethoden (z. B. Projektmanager, Tracking-Tools im Internet) verfügen, die für die Abwicklung großer OEM-Projekte im Bereich CNC-Drehdienstleistungen unerlässlich sind.

Suchen Sie nach hochwertigen OEM-CNC-Drehdienstleistungen? Füllen Sie das Kooperationsanfrageformular von JS Precision aus und geben Sie den Umfang Ihres Projekts sowie Ihre Anforderungen an. Wir stellen Ihnen einen persönlichen Ansprechpartner zur Seite, der Ihnen maßgeschneiderte Lösungen erarbeitet.

Abbildung 4: Ein professionelles CNC-Bearbeitungsunternehmen sollte über strenge Qualitätskontrolle, klare Kommunikation und fundierte Materialkenntnisse verfügen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist die größte Größe des Drehteils, das Sie bearbeiten können?

Bei uns können wir große Drehteile im Rahmen unserer OEM-CNC-Drehdienstleistungen mit Durchmessern bis zu 500 mm und Längen bis zu 1500 mm fertigen. Die Materialhärte und die Bauteilstruktur können die zulässigen Abmessungen geringfügig beeinflussen. Für eine genaue Einschätzung können Sie uns gerne Zeichnungen zukommen lassen.

Frage 2: Welche Oberflächenrauheit lässt sich erreichen?

Bei Standard-Präzisionsdrehprozessen kann die Oberflächenrauheit unserer OEM-CNC-Drehteile bis zu Ra 0,8 μm betragen. Wo hohe Präzision erforderlich ist, kann diese durch nachfolgende Prozesse wie Schleifen auf Ra 0,2 μm oder besser verbessert werden, um die Anforderungen der meisten High-End-Anwendungen zu erfüllen.

Frage 3: Was ist die geringste Toleranz, die Sie gewährleisten können?

Bei Standard-CNC-Drehprojekten für OEMs können wir eine Toleranz von ±0,01 mm garantieren. In unserer temperaturkontrollierten Werkstatt erreichen wir mit speziellen Verfahren für einige Präzisionsteile sogar eine extrem hohe Toleranz von ±0,005 mm .

Frage 4: Wie lange dauert es in der Regel, bis man ein Angebot erhält?

Bei allgemeinen Anfragen zu kundenspezifischen CNC-Drehteilen mit detaillierten Zeichnungen und Anforderungen können wir Ihnen in der Regel innerhalb von 24 Stunden ein Angebot unterbreiten. Bei komplexen Teilen oder speziellen Fertigungsprozessen benötigen wir jedoch unter Umständen 48 Stunden für die DFM-Analyse, um Ihnen ein präzises Angebot erstellen zu können.

Frage 5: Haben Sie überlegt, wie Sie die Farbanpassung in der Produktion erreichen (z. B. durch Anodisieren)?

Für unsere Oberflächenbehandlungen, wie beispielsweise das Anodisieren, verwenden wir standardisierte Prozessbäder. In der Produktion werden regelmäßig Farbunterschiede verglichen und die Schichtdicke überprüft. Von jeder Produktionscharge werden Proben archiviert, um sicherzustellen, dass die in Serie gefertigten CNC-Drehteile der OEM-Serie eine gleichbleibende Farbe und Schichtdicke aufweisen.

Frage 6: Worin besteht der Unterschied zwischen dem Preis für ein Muster und dem Preis für die Serienproduktion?

Zwischen der Musterphase und der Serienproduktion besteht eine erhebliche Preisdifferenz, die hauptsächlich darauf zurückzuführen ist, dass in der Musterphase einmalige Kosten wie die Herstellung von Vorrichtungen und die Programmierung amortisiert werden. Diese Kosten werden auf die Serienproduktion verteilt, wodurch die Stückkosten – abhängig von der Losgröße – 30 % bis 60 % niedriger ausfallen können als die Musterkosten.

Frage 7: Welche Verfahren wenden Sie bei der Qualitätskontrolle eingehender Materialien an?

Alle eingehenden Rohmaterialien benötigen ein Materialzertifikat . Für die CNC-Drehteile für OEM-Projekte führen wir sowohl eine Spektralanalyse als auch eine Prüfung der mechanischen Eigenschaften des Rohmaterials durch, um sicherzustellen, dass es die korrekte Materialart und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften aufweist.

Frage 8: Wie werden Lieferverzögerungen berücksichtigt?

Wir überwachen den Produktionsprozess in Echtzeit über unser ERP-System. Sobald eine Lieferverzögerung möglich ist, informieren wir den Kunden umgehend . Liegt die Verzögerung in unserem Verantwortungsbereich, leisten wir eine entsprechende Entschädigung gemäß Vertrag.

Zusammenfassung

Im heutigen, zunehmend wettbewerbsintensiven globalen Markt geht es bei der Auswahl eines qualifizierten OEM-Partners für CNC-Drehdienstleistungen im Wesentlichen darum, einen Geschäftspartner zu finden, der die Engineering-Kapazitäten erweitern, die Wertschöpfungskette sichern und die Gesamtbetriebskosten ermitteln kann, was eine entscheidende Rolle für den Produkterfolg spielt.

JS Precision, als Experte für Präzisionsfertigung, der sich der chinesischen Kultur verpflichtet fühlt und der ganzen Welt Nutzen bringt, verfügt über ein komplettes Sortiment an fortschrittlichen Anlagen und Technologien, von der Präzisionsdrehtechnik bis hin zu OEM-Großdrehdienstleistungen im CNC-Bereich.

Durch transparente Prozesse, umfassende technische Unterstützung und ein starkes Qualitätsbewusstsein gewährleisten wir, dass alle kundenspezifischen CNC-Drehteile Ihren spezifischen Erwartungen entsprechen.

Handeln Sie jetzt und erleben Sie die Kraft professioneller Zusammenarbeit:

Laden Sie Ihre Bauteilzeichnungen auf die JS Precision-Website hoch und Sie erhalten umgehend ein Angebot. Zudem haben Sie die Möglichkeit, gemeinsam mit unserem erfahrenen Ingenieurteam an einem effektiven Design-for-Components-Prozess (DFC) teilzunehmen und die optimale Konstruktion zu erarbeiten. Wir helfen Ihnen, Ihre Visionen in einen Wettbewerbsvorteil zu verwandeln.