¿Centro de torneado CNC o torno CNC? Cómo elegir la máquina adecuada.

En la fabricación de precisión, cada sujeción adicional de una pieza supone un riesgo de imprecisión, una pérdida de eficiencia y un aumento de los costes.

Cuando las piezas que mecaniza ya no son simples casquillos, sino que requieren agujeros laterales, secciones aplanadas o contornos con formas especiales, debe tomar una decisión crucial: ¿un torno CNC especializado y más económico o un centro de torneado CNC completo y altamente integrado? Esta elección afecta directamente a la competitividad de su producto.

Este artículo proporcionará un análisis en profundidad y explicará por qué, en las aplicaciones más exigentes, los servicios de torneado CNC de JS Precision son la opción preferida para lograr el equilibrio óptimo entre calidad, eficiencia y coste.

Resumen de la respuesta principal

¿Por qué es confiable? Experiencia en proyectos anteriores de JS Precision

La experiencia fiable es importante a la hora de tomar decisiones de selección de equipos de mecanizado, y la propia experiencia previa de JS Precision en torneado CNC proporciona una buena base.

Nos hemos especializado en la producción de piezas torneadas CNC a medida durante los últimos 15 años, con más de 500.000 piezas fabricadas para más de 300 clientes en los sectores de electrónica automotriz , equipos médicos, aeroespacial y otros. En estos proyectos, optimizamos el proceso de fabricación de piezas torneadas y ajustamos las etapas de procesamiento según las características de cada pieza, mejorando así la eficiencia y el rendimiento de la producción.

Por ejemplo, al mecanizar implantes de aleación de titanio para un cliente del sector médico, utilizamos un centro de torneado CNC para realizar torneado, ranurado y taladrado en una sola configuración. Esto eliminó los problemas de endurecimiento del material que se producían con los procesos secuenciales tradicionales y duplicó el rendimiento del 85 % al 99,5 %. En un proyecto de carcasa para sensores de automoción, redujimos el plazo de entrega en un 70 % gracias a la capacidad de multiprocesamiento del centro de torneado.

Esto no es un resumen de datos de libros, sino nuestra práctica en la selección de máquinas al gestionar miles de pedidos complejos. Le protegerá de posibles problemas.

JS Precision es un taller de torneado CNC con 15 años de experiencia que ha fabricado más de 500 000 piezas y ofrece servicios de fabricación CNC personalizados de manera constante. Permítanos seleccionar la maquinaria adecuada y evitarle posibles problemas.

Revelando los fundamentos: Conscientes de sus características ancestrales según la definición

Para elegir el equipo adecuado, primero es necesario comprender las diferencias básicas entre las piezas de torneado CNC y los centros de torneado CNC. Sus características tradicionales determinan, a su vez, sus aplicaciones.

Torno CNC: Para tornear objetos

Definición: Un torno CNC es una máquina herramienta que utiliza una herramienta fija para el mecanizado de piezas mediante la rotación de la pieza. Solo puede mecanizar geometrías axisimétricas como conos, cilindros y esferas.

Desventajas: Dado que los tornos CNC solo necesitan mecanizar cerca del eje de la pieza, las piezas con agujeros fuera del eje o superficies planas que se van a fresar deben llevarse a una taladradora o fresadora para su posterior procesamiento, lo que aumenta el tiempo de preparación y la susceptibilidad a la pérdida de precisión. Además, los tornos CNC tradicionales son difíciles de adaptar a programas de torneado complejos en CNC y tienen poca flexibilidad de programación en el mecanizado multiproceso.

Centro de torneado CNC: Una revolución disruptiva en el multiprocesamiento

Definición: Un centro de torneado CNC es básicamente un torno CNC con un eje C de precisión accionado por torreta. La pieza a mecanizar se coloca y posiciona con precisión mediante el eje C, y se mecaniza y taladra directamente con la herramienta accionada por torreta.

Núcleo: Rompe las barreras entre el torneado y el fresado, permitiendo mecanizar piezas complejas completamente en una sola máquina, sin necesidad de trasladarlas a otra. Esta es la diferencia fundamental con los tornos CNC tradicionales.

Componentes principales de los equipos de precisión JS: Descubriendo la "fuente de energía" de los centros de torneado

Los componentes principales determinan las complejas capacidades de mecanizado de los centros de torneado CNC. Los centros de torneado JS Precision cuentan con componentes principales optimizados para garantizar la precisión y la eficiencia del mecanizado.

Torreta motorizada de alta rigidez: Cada estación de herramientas incorpora un husillo servoeléctrico independiente con par y velocidad estables. La capacidad de fresado es la misma que la de un centro de mecanizado vertical, y el mecanizado de ranuras laterales y superficies planas alcanza una precisión aún mayor.

Eje C de alta precisión y motor de accionamiento directo: Proporcionan una rotación infinita de la pieza de trabajo y un posicionamiento a nivel de milisegundos en cualquier ángulo, la base para un mecanizado lateral sofisticado, por ejemplo, errores angulares de ≤0,001 grados al fresar agujeros circulares.

Eje Y opcional: una auténtica revolución. Gracias al movimiento vertical de la herramienta, permite el mecanizado fuera del eje (por ejemplo, agujeros descentrados, contornos asimétricos). Esta es una diferencia clave entre los centros de torneado estándar y los de gama alta, y viene de serie en algunos modelos JS Precision de alta gama.

Segundo husillo (subhusillo): Permite la transferencia automatizada de piezas, lo que permite que una sola máquina complete el mecanizado de piezas a doble cara sin intervención manual , logrando una fabricación completa y "no tripulada".

Comparación directa: Centro de torneado CNC vs. Torno CNC

Una vez comprendida la naturaleza y las características más destacadas de cada una, una comparación de las dimensiones individuales una al lado de la otra mostrará fácilmente en qué se diferencian y le permitirá elegir la más adecuada según sus necesidades:

Como se desprende de esta comparación, ambos métodos presentan ventajas, y la elección debe basarse en la complejidad de la pieza y los requisitos de producción. Para mecanizar tornillos axisimétricos sencillos, un torno CNC es adecuado. Para mecanizar ejes de engranajes con agujeros laterales , un centro de torneado CNC es más apropiado.

Además, nuestros servicios de torneado CNC en línea pueden generar informes detallados de estimación de costos para diferentes soluciones de equipos, lo que le ayudará a comparar visualmente y elegir.

Esta comparación ilustra las claras ventajas de utilizar centros de torneado para el mecanizado de piezas complejas. JS Precision ofrece servicios de torneado CNC en línea, con un equilibrio entre eficiencia y coste. No dude en contactarnos para comenzar a trabajar juntos.

Gama de centros de torneado de JS Precision: Cómo determinar la solución de mecanizado más adecuada para usted.

JS Precision ofrece tres tipos de centros de torneado CNC para satisfacer diferentes necesidades de mecanizado. Puede elegir según la complejidad de la pieza y los requisitos de precisión:

1. Modelo económico: Equipado con herramientas motorizadas y un eje C, permite realizar la mayoría de las aplicaciones de taladrado y ranurado lateral, como el mecanizado de ejes con agujeros laterales sencillos. Representa la solución de entrada más rentable para el mecanizado avanzado. El precio del torneado CNC de este modelo es relativamente asequible y adecuado para producciones pequeñas y medianas.

2. Modelo totalmente mejorado: Con un segundo husillo y un eje Y adicional, ofrece potentes capacidades de fresado 3D y mecanizado a doble cara. Es ideal para mecanizar piezas delgadas de alta precisión, como implantes médicos y componentes aeroespaciales en miniatura. Es nuestra máquina estrella.

3. Centro de torneado y fresado de eje B: Este centro cuenta con una capacidad de fresado comparable a la de máquinas de 5 ejes , con un cabezal giratorio en el eje B. Es ideal para el torneado de componentes no rotatorios con superficies curvas complejas, como componentes aeroespaciales de diseño especial. Ofrecemos servicios de consultoría y mantenimiento para estos procesos de alta gama.

Análisis de costes más allá del precio: ¿Por qué los centros de torneado son "más baratos"?

La mayoría opta por no hacerlo debido al coste inicial de un centro de torneado CNC, pero el coste por pieza a largo plazo es menor. A continuación se muestra el desglose de costes:

Costo inicial: Un centro de torneado costará entre 1,5 y 3 veces más que un torno CNC con especificaciones similares. Por ejemplo, un torno CNC típico costaría alrededor de $50.000, mientras que un centro de torneado con especificaciones similares costaría entre $75.000 y $150.000.

Cálculo del coste total por pieza:

• El costo de la solución de torno CNC se calcula sumando el costo del torno, el costo del fresado/taladrado, el costo del tiempo de sujeción/transferencia y el costo del riesgo de precisión. Por ejemplo, para el mecanizado de piezas con agujeros laterales, el costo del torno es de $5, el costo del fresado es de $3, el tiempo de sujeción y transferencia es de $2 y el riesgo de precisión es de $1, lo que da un total de $11.
• El costo total de la solución del centro de torneado JS Precision es igual al costo combinado de procesamiento (torneado y fresado). El costo de procesar la misma pieza en una máquina CNC fue de $8, es decir, $8 por pieza.

Conclusión: Para piezas con características fuera de eje, los centros de torneado CNC de JS Precision ofrecen una reducción del coste total por pieza sin necesidad de sujeción secundaria, una menor ocupación de la máquina y una mayor facilidad de proceso. Esto genera un buen retorno de la inversión , recuperando generalmente el precio de compra diferencial en 1-2 años.

En comparación con el centro de torneado CNC de JS Precision, la inversión es mayor, pero el costo de las piezas es menor. Puedo proporcionarle un presupuesto preciso para el torneado CNC según la cantidad de piezas que necesite. Avíseme para confirmarlo.

Maximizar el rendimiento de los materiales: ¿Por qué los centros de torneado de precisión JS pueden mecanizar una mayor variedad de materiales?

Los materiales varían en su facilidad de procesamiento, por lo que existe una variación en la capacidad de los centros de torneado y tornos CNC para procesarlos. Los centros de torneado JS Precision son superiores en el mecanizado de materiales especiales.

1. Materiales difíciles de mecanizar (como Inconel y aleación de titanio): El mecanizado se completa en una sola sujeción, evitando el astillamiento y la desviación de precisión por endurecimiento repetido por deformación, y mejorando el rendimiento en más de un 30%.

2. Piezas de paredes delgadas con material propenso a la deformación (como cilindros de aleación de aluminio de paredes delgadas): El mecanizado se completa en una sola sujeción, evitando la deformación por sujeciones repetidas, algo imposible con el mecanizado secuencial tradicional. La deformación es ≤ 0,002 mm.

3. Materiales costosos (p. ej., metales preciosos como la plata y la aleación de titanio): Una tolerancia de sujeción mínima, casi nula, y una alta precisión reducen el desperdicio de materiales costosos. Por ejemplo, la tasa de desechos en piezas de plata se redujo del 5 % a menos del 1 %.

El centro de torneado CNC de precisión de JS permite mecanizar materiales de alto valor y difícil mecanizado, garantizando la calidad y el aprovechamiento óptimo de las piezas . Si tiene necesidades especiales de procesamiento de materiales, contáctenos para obtener procesos personalizados.

Proceso de toma de decisiones: Selección del proceso más adecuado para su proyecto

Si aún no tiene claro qué equipo elegir, siga el siguiente procedimiento para determinar la solución más eficaz:

1. Primero, determine si su pieza es simplemente axisimétrica y solo requiere torneado. Si la respuesta es afirmativa, la opción más económica es un torno CNC, por ejemplo, para tornear tuercas y tornillos sencillos.

2. ¿Su pieza requiere características fuera del eje (por ejemplo, agujeros laterales, superficies planas o ranuras frontales)? Pase al siguiente paso: ¿Las características fuera del eje requieren alta precisión? ¿Es la serie suficientemente grande? Si la respuesta es afirmativa en ambos casos, un centro de torneado CNC es la solución ideal, por ejemplo, para tornear carcasas de sensores para automóviles.

3. Si su pieza es una pieza axisimétrica de volumen extremadamente alto con una estructura extremadamente simple (como un eje típico con una producción de más de 10.000 unidades al día), entonces busque una máquina tipo suizo o un torno especial para aumentar aún más la eficiencia.

4. Si cambia con frecuencia de tipo de producto y produce principalmente piezas complejas de bajo volumen (por ejemplo, más de 10 tipos por mes, 50-100 piezas por tipo), la flexibilidad de un centro de torneado CNC bien valdrá la pena la inversión, eliminando la necesidad de poner en marcha con frecuencia varias máquinas.

Caso práctico: Cómo un centro de torneado de precisión JS redujo el tiempo del ciclo de entrega de carcasas de sensores en un 70 %

Los hallazgos más convincentes provienen de proyectos reales. Como ejemplo, utilicemos el procesamiento de carcasas de sensores para un cliente de electrónica automotriz para ilustrar el tipo de transformación que puede aportar un centro de torneado CNC:

Puntos débiles del cliente

Este cliente necesitaba fabricar una carcasa de sensor de aleación de aluminio. El proceso original consistía en tornear el cuerpo principal (diámetro exterior, orificio interior y cara) en un torno CNC, para luego transferirlo a un centro de mecanizado vertical donde se fresaron dos caras laterales y se taladró un orificio para un pasador guía. El proceso completo requería dos configuraciones, dos máquinas y dos programas, y tardaba 12 minutos por pieza .

Además, la configuración secundaria también generó pequeñas desviaciones angulares (más de 0,02 mm), lo que resultó en una tasa de desecho del 8 % y retrasos constantes en las fechas de entrega.

Solución de precisión JS

Rediseñamos el proceso para el cliente, utilizando el centro de torneado CNC de eje Y completo de JS Precision para completar todas las operaciones de mecanizado en una sola configuración. El proceso paso a paso es el siguiente:

• Mecanizado de todos los círculos exteriores, agujeros interiores y características de la cara final de las piezas mecanizadas, en 1 minuto.
• Gire el eje C para posicionar la primera cara lateral y luego fresar la cara plana con una fresa, lo que tomará 0,8 minutos.
• Gire el eje C 180 grados para fresar el segundo plano simétrico, lo que tomará 0,7 minutos.
• Utilice la función de compensación del eje Y para taladrar con precisión el orificio del pasador de localización fuera del eje, en 1 minuto.
• Completa la pieza y expúlsala, sin ninguna intervención humana, en un total de tan solo 3,5 minutos.

Comparación de resultados

Las cifras demuestran que el centro de torneado CNC de JS Precision no solo ahorró tiempo de trabajo y tiempo de entrega, sino que también redujo drásticamente el rendimiento, lo cual era un punto crítico para el cliente.

El proceso de torneado de alta calidad de JS Precision redujo con éxito el tiempo de entrega de las carcasas de los sensores en un 70 %. Si tiene los mismos problemas de mecanizado, envíenos los detalles de su proyecto y le ofreceremos una solución a medida.

Elija JS Precision, elija Certainty: Nuestro valor añadido más allá del equipamiento

Elegir componentes no es simplemente elegir una máquina, sino elegir un socio fiable. JS Precision no solo le ofrece centros de torneado CNC y operaciones de mecanizado de la más alta calidad, sino también un valor añadido:

Diseño para la optimización de procesos, desde el diseño inicial: Nuestros ingenieros le brindarán asistencia durante todo el proceso de cotización, ofreciéndole sugerencias de diseño para la fabricación a partir de los planos 2D y el modelo 3D de su pieza. Pueden optimizar las configuraciones de la pieza para aprovechar al máximo el centro de torneado, por ejemplo, eliminando elementos innecesarios fuera del eje y reduciendo sus costos.

Inteligencia de programación: la clave de la eficiencia. Nuestro departamento de programación para tornos-fresadores desarrolla programas de torneado CNC eficientes y estables para maximizar la capacidad de la máquina. Por ejemplo, minimizar la trayectoria de corte puede reducir el tiempo de mecanizado entre un 10 % y un 15 %.

Calidad paso a paso, de la A a la Z: Desde la recepción de las materias primas (cada lote de materia prima se analiza composicionalmente) hasta la inspección final (las dimensiones críticas se verifican con una máquina de medición de coordenadas), seguimos paso a paso los controles del sistema de gestión de calidad ISO , para que el lote de piezas torneadas CNC que reciba sea impecable en cada ocasión.

Gestión de proyectos sin complicaciones y con total tranquilidad: Cada proyecto cuenta con un gestor asignado, con un servicio de seguimiento abierto disponible desde la realización del pedido hasta la entrega. Podrá supervisar el estado de la producción en todo momento, reduciendo la comunicación innecesaria y garantizando su tranquilidad.

Preguntas frecuentes

P1: Si tengo una gran cantidad de piezas sencillas, ¿un centro de torneado supone un desperdicio de recursos?

Para grandes volúmenes de piezas torneadas simplificadas (por ejemplo, 5000 ejes cilíndricos típicos al día), un torno CNC específico resulta la opción más rentable. En JS Precision, nos guiamos por la filosofía de que "la mejor opción es la mejor". Le ofreceremos la mejor solución, incluso para trabajos de torneado CNC menos complejos, y no intentaremos venderle un centro de torneado de forma engañosa.

P2: ¿Un centro de torneado mecaniza hexaedros?

Sí, pero con limitaciones. Mediante el uso de indexación del eje C y herramientas motorizadas, un centro de torneado puede diseñarse para mecanizar cinco caras (por ejemplo, las caras superior, inferior, frontal y derecha de un cuboide) y la cara de sujeción de la pieza. El mecanizado de seis caras y la cara de sujeción requiere un centro de fresado-torneado de gama alta con un segundo husillo y un eje B. JS Precision ofrece servicios de consultoría e implementación para este tipo de soluciones avanzadas.

P3: ¿Qué necesito para trabajar con JS Precision?

Se requieren modelos 3D limpios (formatos STEP, X_T) y planos 2D . Esta información nos permite definir con precisión las dimensiones de la pieza y los requisitos de exactitud. Asimismo, necesitamos conocer el material de la pieza, la cantidad a producir (por ejemplo, 50, 1000 unidades) y los requisitos de acabado superficial. Nuestro sistema le proporcionará automáticamente un presupuesto completo con análisis de proceso y recomendaciones de optimización.

P4: ¿Cómo puedo saber si JS Precision puede fabricar mis piezas de precisión?

Le invitamos a visitar nuestra fábrica JS Precision y presenciar el funcionamiento de nuestros centros de torneado CNC y nuestros controles de calidad (por ejemplo, sala de pruebas de materias primas, sala de medición de coordenadas). Además, le ofrecemos una prueba gratuita de la primera pieza. Podrá comprobar la precisión y la calidad de esta primera pieza para evaluar nuestra capacidad y quedar sorprendido con el resultado.

Resumen

La elección entre un centro de torneado CNC y un torno CNC es una cuestión tecnológica, no de una simple cuestión de costes, calidad y eficiencia. En todas las piezas con características fuera de eje, el servicio de fabricación de torneado CNC a medida de JS Precision se traduce en plazos de entrega más cortos, una mayor consistencia en la calidad y un menor coste total de gestión.

Ahora, es el momento de poner a prueba esta afirmación con la parte más difícil en tus manos.

¡Deja que los datos decidan por ti!

Envíe su diseño hoy mismo y no solo recibirá un presupuesto inicial gratuito, sino también un informe comparativo de procesos entre centros de torneado y tornos CNC, elaborado por el equipo de ingeniería de JS Precision. Este informe le presenta el costo estimado, el tiempo de entrega y el riesgo del proceso para cada alternativa, brindándole información objetiva que le permitirá elegir el método de producción más eficiente y económico.