CNC 터닝 선반과 CNC 밀링: 제조 요구 사항에 적합한 기술 선택

CNC 터닝 선반 밀링 머신은 회전 부품 가공에 필수적인 장비인 반면, 밀링 머신은 주로 프리즘 및 복잡한 곡면 가공에 사용됩니다. 두 가지를 잘못 조합하면 정밀도가 떨어지고 비용이 증가할 수 있습니다.

제조 방법을 결정할 때 CNC 터닝 선반이나 머시닝 센터를 선택할 때 가장 중요한 문제는 부품의 기하학적 특징과 기계 운동학의 일치 여부입니다.

이 게시물의 목표는 이 두 기술의 근본적인 근거를 분석하여 전문적인 CNC 터닝 및 밀링 하이브리드 전략이 정밀도와 비용을 효과적으로 조화시킬 수 있는 방법을 보여주는 것입니다.

핵심 답변에 대한 간략한 개요

핵심 질문	주요 답변	당신을 위한 가치
터닝 또는 밀링을 선택하시겠습니까?	부품 형상에 따라 원형 부품용 CNC 터닝 선반, 프리즘용 밀링, 복잡한 부품에는 CNC 터닝 및 밀링 복합 가공이 필요합니다.	잘못된 프로세스 경로 선택으로 인한 정밀도 손실 및 비용 초과를 방지합니다.
수직 선반은 언제 필요합니까?	수직 터닝 선반은 직경이 1000mm 이상, 무게가 5톤 이상인 대형 디스크 부품에 대한 유일한 선택입니다.	다른 이점 중에서도 대형 부품 가공이 더욱 까다로워지고 고정 장치의 복잡성이 낮아질 수 있습니다.
실제 가공 비용을 알아보세요	인건비 외에 고려해야 할 사항 변경된 클램프 오류, 프로세스 흐름, 품질 위험과 같은 다양한 숨겨진 비용.	전문적인 CNC 터닝 서비스로 전환하면 전체 비용을 30~40% 절감 할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하세요	기술 역량 범위, 품질 시스템, 적시 납품률, DFM 응답 속도 의 네 가지 관점에서 상황을 평가합니다.	찾기 CNC 터닝 회사 귀하가 마땅히 받아야 할 가치에 전념할 파트너입니다.

주요 시사점:

• 형상은 제조 공정을 정의합니다. 회전할 부품은 일반적으로 CNC 터닝 선반으로 수행되고 프리즘 부품은 밀링 머신으로 처리되며 복잡한 부품에는 CNC 터닝과 밀링의 조합이 필요합니다.

• 정확도의 정도는 기계에 따라 다릅니다. 선반은 최대 0.003-0.010mm의 진원도를 생성할 수 있는 반면 밀링 기계는 0.005-0.020mm/100mm의 평탄도 공차를 제공할 수 있습니다.

• 비용은 단가에만 국한되지 않습니다. 숨겨진 비용에는 여러 클램핑 오류, 프로세스 흐름 및 품질 위험이 포함됩니다. 아웃소싱 CNC 터닝 서비스 비용을 40% 절감 할 수 있습니다.

• 3차원적 공급업체 평가: 필수적인 기술적 역량 외에도 운영 신뢰성 및 품질 시스템도 필요합니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? JS Precision의 정교한 CNC 터닝 서비스 경험

CNC 터닝은 JS Precision이 15년 이상 개발해온 핵심 기술입니다. 우리 팀은 항공우주, 의료 장비 및 고급 자동차 부품 산업 분야의 전 세계 200개 이상의 고급 고객을 위해 100,000개 이상의 정밀 부품에 대해 터닝, 밀링 및 복합 가공을 수행해 왔습니다.

공정의 선택 오류, 정밀도 부족, 너무 높은 비용 등 업계가 안고 있는 수천 가지가 넘는 문제점 을 해결했습니다.

당사의 공작 기계에는 직경 0.5~480mm의 CNC 터닝 선반 가공과 5축 밀링을 사용한 복잡한 표면 가공이 포함되어 있어 필요한 부품에 대해 다양한 공정을 결합할 수 있습니다.

공정 비용 관리와 관련하여 JS Precision은 동관 정밀 제조 산업 클러스터 의 공급망 이점을 활용하여 CNC 터닝 및 밀링 복합 가공의 부품당 평균 비용을 35% 낮췄습니다.

적절한 사례: 프로세스 최적화 후 의료 고객의 17-4PH 스테인리스강 부품 결함률이 12%에서 0.5% 미만으로 감소했습니다(기준: ISO 13485:2016 의료 표준 ).

우리는 ±0.005mm의 안정적인 가공 공차를 보장하기 위한 고정밀 CMM 좌표 측정기와 온라인 SPC 제어 시스템을 갖춘 완벽한 품질 검사 시스템을 보유하고 있습니다. 모든 제품에는 완전한 초도품 검사 보고서와 재료 인증서가 함께 제공됩니다.

JS Precision에서는 오랫동안 DFM 최적화 작업을 주로 수행하여 고객이 문제가 발생하기 전에 프로세스 설계의 정확성과 비용에 대한 위험을 식별하고 줄임으로써 고객을 지원해 왔습니다.

당사의 전담팀은 연중무휴 24시간 운영되므로 고객의 공정 상담 및 도면 분석 요구 사항을 하루 이내에 충족할 수 있습니다. 당사의 효율적인 샘플 배송 주기는 항상 7~10일 이내이며 대량 주문은 15~25일입니다. 우리는 전 세계 주요 고객과 핵심 CNC 터닝 회사로서 강력한 관계를 발전시켜 왔습니다.

선택 논리에 대한 사전 이해를 얻고 협력 위험을 완화하고 싶으십니까? CNC 터닝 기업의 핵심 평가 기준을 빠르게 파악하려면 JS Precision의 무료 백서인 "CNC 가공 선택 및 함정 방지 가이드"를 다운로드해 보세요. 복잡한 작업이 필요하지 않으므로 협력 방향을 쉽게 알 수 있습니다.

CNC 터닝 선반과 CNC 밀의 핵심 기계적 차이점은 무엇입니까?

CNC 선반과 CNC 밀의 주요 차이점은 기계의 운동학적 구성에 있으며, 이는 공정 경계와 정확도 성능을 직접적으로 결정합니다. 이는 CNC 터닝의 근본적인 기술적 이유이기도 합니다.

핵심 원칙

• CNC 터닝 선반: 공작물이 회전하고 공구는 고정되어 있습니다. 샤프트, 슬리브 등의 부품 제작에 사용되므로 진원도가 0.003~0.010mm 정도로 안정적입니다.
• 밀링 머신: 공구가 회전하고 공작물은 고정되어 있습니다. 복잡한 곡면뿐만 아니라 브래킷 및 상자 와 같은 각형 부품은 0.005-0.020mm/100mm의 평탄도를 얻는 밀링 가공이 가능합니다.

절삭력의 차이가 공정 경계에 어떤 영향을 미치나요?

• CNC 터닝은 안정적인 절삭력을 갖춘 연속 절삭 공정으로 Ra 0.8-3.2μm 의 표면 조도를 쉽게 얻을 수 있습니다. 반대로 밀링은 단속적인 절삭 공정이므로 떨림을 방지하기 위해 절삭 깊이를 제어해야 합니다.
• CNC 터닝 선반의 스핀들은 주로 방사형 하중을 위해 설계되었으며, 밀링 머신은 여러 방향의 하중을 처리해야 하므로 기계 전체와 치구의 강성이 더 높아야 합니다.

여전히 프로세스 매칭에 대해 질문이 있습니다. CNC 선반과 CNC 밀 ? 지금 전담 엔지니어에게 문의하시면 번거로운 절차 없이 부품의 실제 상황을 기반으로 정확한 조정 제안을 제공하여 귀하의 질문에 대한 무료 일대일 답변을 받으실 수 있습니다.

그림 1: 흑백 선 다이어그램은 선삭(공작물 회전, 공구 고정)과 밀링(공구 회전, 공작물 고정)의 원리를 비교하여 칩 형성과 이동을 보여줍니다.

언제 수평 선반 대신 수직 선반을 선택해야 합니까?

수직 터닝 선반과 수평 CNC 터닝 선반 중에서 선택하는 것은 주로 부품의 크기, 무게 및 모양에 따라 결정됩니다. 둘 다 교체할 수 없는 고유한 기능을 제공하며 전자는 대형 디스크 모양 부품에 가장 적합한 선택입니다.

• 대구경 부품을 위한 불가피한 선택

수직 터닝 선반에는 수평 하중 지지 작업대가 있으며 직경이 1000mm 이상이고 무게가 5톤 이상인 디스크/플랜지 부품용으로 특별히 설계되어 가공 견고성과 정확성이 보장됩니다.

• 클램핑 장점 및 중력 지원

가공할 공작물은 자체 질량에 따라 무게가 가해지기 때문에 설정 비용과 고정 실수가 줄어드는 동시에 로딩 및 언로딩이 더 쉬워지므로 무거운 부품의 단일 부품 및 소량 배치 생산 에 매우 적합합니다.

• 수평형 CNC 터닝 선반의 대체 불가능한 시나리오

길이 대 직경 비율이 4보다 큰 샤프트 부품에는 변형을 방지하기 위해 심압대가 있는 수평 선반이 필요합니다. 자동 바 스톡 공급 시스템은 수평 구조에만 호환되므로 수평 선반은 중소 직경 회전체의 대량 생산에 적합합니다.

• 핵심 매개변수 비교 수직 터닝 선반 및 수평형 CNC 터닝 선반

매개변수	수직 터닝 선반	수평 CNC 터닝 선반
적용 부품 직경	≥1000mm	≤800mm
적용 부품 중량	≥5톤	2톤 이하
길이 대 직경 비율	≤3	≥4
클램핑 비용	낮음(중력 지원)	중간(맞춤형 고정 장치 필요)
적재/하역 효율성	높음(무거운 부품)	높음(자동 바 공급)
일반적인 가공 부품	풍력 터빈 베어링 하우징, 대형 플랜지	구동축, 정밀 핀
표면 거칠기	R1.6-3.2μm	0.8-1.6μm

그림 2: 수평형 CNC 터닝 선반(왼쪽)과 다축 수직 머시닝 센터(오른쪽)를 시각적으로 비교하여 구조적 차이점을 강조합니다.

CNC 선반 대 CNC 밀: 부품 형상이 선택을 어떻게 결정합니까?

CNC 선반과 CNC 밀 사이의 결정은 기본적으로 부품의 모양과 장비의 특징을 조화시키는 데 달려 있습니다.

1. 회전부품의 선정

직경 공차, 진원도 및 동축도에 대한 표준을 엄격하게 제어하고 달성하려면 샤프트 및 핀과 같은 회전 부품을 CNC 선반의 단일 설정으로 가공 해야 합니다.

2. 각형 부품의 공정 경로

브래킷 및 상자와 같은 프리즘형 부품의 경우 밀링은 복잡한 구멍 만들기 및 표면 가공 요구 사항을 완벽하게 처리하고 구멍 위치의 정확성을 보장하므로 좋은 선택입니다.

3. 복합 기하학을 위한 최고의 솔루션

부품에 회전하는 표면과 복잡한 평면/구멍 시스템이 모두 있는 경우 CNC 터닝 및 밀링 결합 가공을 사용 하면 단일 설정에서 오류를 제거하여 공정 경로를 단축할 수 있습니다.

CNC 터닝 및 밀링의 실제 기능은 무엇입니까?

CNC 터닝과 밀링에는 각각 매우 명확하게 정의된 가공 경계가 있습니다. 달성할 수 있는 정확도의 크기와 수준을 알면 공정을 완벽하게 설계하여 CNC 터닝 선반에서 최대한의 결과를 얻을 수 있습니다 .

• 치수 가공 능력 한계:

CNC 터닝 선반은 직경 0.5~480mm, 길이 1~450mm로 회전하는 부품을 제조할 수 있습니다. 밀링 범위는 기계의 이동 거리에 따라 결정 되며, 5축 가공은 복잡한 곡면에서 작업할 수 있습니다.

• 달성 가능한 정확도 수준:

0.003mm의 정밀 선삭 직경 공차가 가능하며, ISO-286 2:2010 표준. Ra0.4m는 특수 도구를 사용하여 달성할 수 있으며 정밀 밀링 평탄도는 0.005-0.020mm/100mm이며 5축 가공으로 정확도가 더욱 향상됩니다.

• 복합 가공의 혁신:

Y축과 전동공구가 장착된 복합 머시닝센터는 터닝, 밀링, 드릴링을 한번에 수행 할 수 있으며, 5축 밀링을 사용하면 여러 번의 클램핑 작업 없이 한번의 성형으로 복잡한 곡면 가공이 가능합니다.

• CNC 터닝 및 밀링 정확도 성능 비교

가공 공정	치수 공차	기하 공차	표면 거칠기 Ra	적용 부품 특성
정밀 터닝	±0.003mm	진원도 0.003mm	≤0.4μm	회전 표면, 스레드, 외부 직경
일반 터닝	±0.010mm	진원도 0.010mm	0.8-3.2μm	일반 샤프트, 슬리브
정밀 밀링	±0.005mm	평탄도 0.005mm/100mm	1.6μm	복잡한 평면, 정밀 구멍 시스템
일반 밀링	±0.020mm	평탄도 0.020mm/100mm	3.2-6.3μm	브래킷, 단순 하우징
CNC 터닝 및 밀링 복합 가공	±0.005mm	위치 0.010mm	1.6μm	회전 표면 + 평면/구멍 시스템

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그림 3: FACTUREE의 "CNC 밀링 VS CNC 터닝"이라는 제목의 인포그래픽에는 각 프로세스에 대한 원리, 기능, 응용 프로그램 및 적합한 기계가 나열되어 있습니다.

CNC 터닝 서비스 및 밀링의 숨겨진 비용은 무엇입니까?

CNC 터닝 서비스를 선택할 때 문서화된 비용만 지나치게 강조하면 쉽게 통제할 수 없는 비용이 발생할 수 있습니다. 숨겨진 비용은 30~50%를 차지하며, CNC 터닝 및 밀링 서비스 이러한 비용을 절감하는 가장 좋은 방법입니다.

명시적 비용과 숨겨진 비용

• 명시적 비용: 인건비(US$25-90/시간), 재료비, 툴링 비용 을 직접 계산할 수 있습니다.
• 숨겨진 비용: 클램핑 오류, 프로세스 흐름, 결함이 있는 제품의 재작업 등은 쉽게 무시되지만 영향력이 매우 큽니다.

프로세스 체인 길이가 총 비용에 어떤 영향을 미칩니까?

• 순수 회전 부품: 2-3개 공정, 숨겨진 비용이 약 10%를 차지하며 총 비용을 제어할 수 있습니다.
• 순수 밀링 부품: 3~5개 공정, 숨겨진 비용이 약 20%를 차지합니다.
• 복잡한 부품: 별도의 장비 처리에서 발생하는 숨겨진 비용이 50%를 넘고, 복합 가공을 통해 단위 비용이 20~30% 절감됩니다.

운송 및 물류 비용 함정

국제 배송은 주문 금액의 5-10%를 차지하며, 긴급 배송에는 비용이 두 배로 늘어납니다. 정밀 부품에는 전문적인 포장이 필요합니다. 근처의 CNC 터닝 회사를 선택하면 이러한 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

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특정 배치 크기에 대해 더 나은 ROI를 제공하는 기술은 무엇입니까?

CNC 터닝 선반 및 밀링의 ROI는 생산량에 크게 영향을 받습니다. 전문적인 CNC 터닝 서비스는 최상의 솔루션을 제공할 수 있는 반면, 복합 가공은 복잡한 부품의 중소 규모 배치에 이상적입니다.

1. 단일 프로토타입: 유연성이 핵심

단일 부품 프로토타입의 경우 CNC 터닝 선반은 간단한 회전 부품에 더 효율적인 옵션인 반면, 복합 가공 공급업체는 납품 시간을 단축하기 위한 복잡한 부품에 가장 적합한 선택입니다 .

2. 중소형 배치 생산: 프로세스 통합이 비용 절감의 핵심

~ 안에 중소형 배치 생산 , 50~500개 배치에 복합 가공을 적용하면 20~30%의 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. CNC 터닝 서비스를 선택하면 장비 공회전을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 대규모 생산: 자동화가 핵심

대규모 생산은 자동화에 크게 의존합니다. 터닝은 24시간 무인 작업이 가능한 반면, 밀링은 팔레트 시스템과 로봇에 의존합니다. 아웃소싱은 장비에 막대한 투자를 하지 않아도 되는 좋은 방법입니다.

복잡한 프로젝트를 위해 CNC 터닝 회사를 평가하는 방법은 무엇입니까?

신뢰할 수 있는 CNC 터닝 업체를 선택하려면 기술, 품질, 운영이라는 세 가지 관점에서 회사를 평가해야 합니다. 선삭 선반 능력의 핵심 지표는 CNC 선삭 선반 능력이다.

1.기술능력목록

공급업체가 부품에 적합한 CNC 선반 및 5축 기계를 갖추고 있는지, 작업 범위가 부품과 호환되는지 확인하십시오. 또한 ±0.005mm의 공차에 지속적으로 도달할 수 있는지 확인하십시오.

2. 진정한 품질 시스템 수준

공급업체는 고급 정밀 테스트 장비를 갖추고 전체 테스트 보고서와 재료 인증서를 발행할 수 있어야 합니다. 좋은 제품 공급업체는 PPM이 50 미만이어야 합니다.

3. 운영 신뢰성의 세 가지 주요 지표

• 품질이 좋은 공급업체의 정시 납품률은 90% 이상이어야 합니다.
• DFM 피드백은 24~48시간 이내에 완료되어야 합니다.
• 높은 재구매율 은 말 그대로 우수한 서비스의 증거입니다.

4.JS Precision: CNC 터닝 분야의 신뢰할 수 있는 파트너

동관시 정밀 제조 지역 중심에 위치한 JS Precision은 DFM 최적화부터 CNC 터닝 및 밀링 서비스까지 완벽한 서비스 라인을 제공합니다.

우리 회사는 CNC 터닝 선반을 갖추고 있으며 5축 장비 , 7-10일 이내에 샘플을 배송할 수 있으며 15-25일 이내에 대량 생산이 가능합니다.

사례 연구: JS Precision Precision은 단일 설정으로 복잡한 17-4Ph 스테인리스강 부품을 정복했습니다.

도전

미국의 한 의료 회사는 17-4PH 스테인리스강 최소 침습 기구의 핵심 구성 요소로 인해 어려움을 겪고 있었습니다. 부품은 외경 ±0.005mm, 교차 구멍 3개, 평면 0.010mm/100mm로 초고정밀도와 표면 품질이 요구되었습니다.

원래 공급업체의 "밀링 전 선삭" 방법은 교차 구멍 위치에서 0.02mm의 편차, 12%의 불량률, 8주간의 배송 지연을 초래하여 고객의 R&D 진행에 영향을 미쳤습니다.

솔루션

1. 프로세스 구조 조정:

JS 엔지니어링 팀은 Y축과 전동 공구를 갖춘 CNC 터닝 및 밀링 복합 머시닝 센터를 사용할 것을 제안했습니다.

이처럼 단일 설정으로 모든 공정을 수행할 수 있어 2차 설정으로 인한 위치 오차 ±0.02mm를 완전히 제거하고 공정 흐름 시간을 40% 단축하며 가공 공정의 연속성을 철저하게 향상시킵니다.

2.DFM 최적화:

밀링 평면의 공구 경로를 변경하고 반경 방향 절삭 깊이를 0.15-0.2mm로 제어하면 공구 변형이 제한되어 평탄도가 지속적으로 0.010mm/100mm 이내가 됩니다. 얇은 벽 영역(벽 두께 ≤2mm)에서 0.005mm 이상의 변형을 방지하기 위해 "얕은 곳에서 깊은 곳까지" 패턴을 사용하여 드릴링 순서를 개선합니다.

3. 툴링 전략:

공구 속도 800r/min, 이송 속도 0.1mm/r로 외경 정삭을 위한 CBN 공구를 사용하면 절삭 온도 감소를 달성하고 고객의 요구 사항인 Ra≤1.6μm를 크게 초과하는 0.4μm의 안정적인 Ra 표면 거칠기를 보장하므로 부품 내마모성이 크게 향상됩니다.

4. 온라인 검사:

인라인 측정은 공정 중에 부품 5개가 만들어질 때마다 수행됩니다. 정성적, 정량적 측정 데이터는 기계의 프로브 시스템을 통해 자동으로 수집됩니다. 일괄 처리 치수 공차가 0.005mm 이내로 안정적으로 유지되도록 공구 마모(시간당 0.001mm 이하)에 대한 정확한 변경이 이루어집니다.

결과

공정 최적화를 통해 불량 부품 비율을 0.5% 미만으로 감소시켰고, 단일 가공 시간을 35% 단축했으며, 총 조달 비용을 40% 절감했으며, 배송 시간을 3주 이내로 고정해 고객의 재고 공급 제로를 달성했습니다.

복잡한 부품을 가공하는 데 어려움이 있고 이 사례 연구에서 비용 절감 및 효율성 개선 결과를 재현하고 싶습니까? 무료 맞춤형 DFM 최적화 솔루션을 받아보세요. JS정밀의 엔지니어들이 결합하여 CNC 터닝 및 밀링 귀하의 가공 문제를 구체적으로 해결하기 위한 복합 가공 기술.

자주 묻는 질문

Q1: CNC 터닝 선반과 밀링의 주요 차이점은 무엇입니까?

CNC 터닝 선반은 공작물을 회전시키고 공구를 고정 상태로 유지하며 주로 회전체 가공에 사용됩니다. 반면, 밀링머신은 공구를 회전시켜 공작물을 고정시키는 역할을 하며 주로 프리즘이나 복잡한 곡면 가공에 사용됩니다. 결정은 부품의 모양에 따라 다릅니다.

Q2: 어떤 경우에 수직형 선반을 선택해야 합니까?

직경이 1000mm를 초과하고 무게가 5톤을 초과하는 대형 디스크 또는 플랜지 부품을 가공하려면 수직 터닝 선반을 선택해야 합니다. 중력 보조 위치 지정으로 가공 강성이 달성됩니다.

Q3: 단일 클램핑 CNC 터닝 및 밀링의 영향은 무엇입니까?

단일 클램핑 CNC 터닝 및 밀링은 2차 클램핑 오류를 방지하고 부품의 동축성과 위치 정확도를 높이며 공정 경로를 40% 이상 단축하여 가공 비용을 크게 절감합니다.

Q4: CNC 터닝 서비스의 적정 가격을 계산하는 방법은 무엇입니까?

CNC 터닝 서비스 가격은 먼저 $25-90의 시간당 참조 비용과 자재 및 툴링 비용을 기준으로 추정한 후 부품 프로세스의 복잡성 및 정밀도 요구 사항에 따라 가격을 수정해야 합니다.

Q5: 복잡한 부품의 다중 클램핑 오류를 방지하는 방법은 무엇입니까?

복잡한 부품의 다중 클램핑 오류를 방지하는 가장 좋은 방법은 CNC 터닝 및 밀링 기능을 갖춘 공급업체를 선택하는 것입니다. 그러면 공급업체는 단일 클램핑으로 모든 선삭 및 밀링 작업을 수행할 수 있으므로 여러 클램핑 오류를 피할 수 있습니다.

Q6: 샘플 배송은 일반적으로 얼마나 걸리나요?

간단한 CNC 터닝 선반 샘플의 배송은 주문 후 7-10일 이내에 이루어지며, 복잡한 CNC 터닝 및 밀링 복합 부품은 주로 재료 및 프로그래밍에 따라 15-25일의 배송 시간이 필요합니다.

Q7: 공급업체의 가공 품질을 어떻게 확인하나요?

공급업체의 가공 품질을 확인하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 첫 번째 부품 검사 보고서, CMM 데이터 및 재료 인증을 요청할 수 있습니다. 또한, 직접 방문이나 영상을 통해 자사의 생산 및 테스트 장비를 확인하실 수 있습니다.

Q8: 중국 CNC 터닝 회사를 선택하는 이유는 무엇입니까?

중국 CNC 터닝 회사를 선택하는 이유는 둥관 및 선전 클러스터의 완전한 공급망, 빠른 반복, 우수한 비용, 15~25일의 안정적인 배송 주기 및 높은 비용 효율성 때문입니다.

요약

CNC 터닝이 밀링보다 절대적으로 좋거나 나쁘다는 것은 아닙니다. 문제의 핵심은 부품의 형태, 생산량, 기계의 정확한 정렬입니다. 정확성과 비용 이점을 모두 얻으려면 올바른 방법과 올바른 CNC 터닝 회사가 필수적입니다 .

CNC 터닝 전문 기업인 JS Precision은 완벽한 기계 세트, 숙련된 팀, 엄격한 품질 시스템을 통해 CNC 터닝 및 밀링을 처음부터 끝까지 포괄하는 포괄적인 서비스를 제공하여 단순 부품과 복잡한 부품 모두에 대한 최상의 솔루션을 제공합니다.

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