5축 CNC 가공 서비스: 종합 가이드 | JS Precision

5축 CNC 가공 서비스는 오랫동안 고급 제조 산업의 핵심 지원 요소였습니다.

복잡한 항공 엔진의 임펠러는 예전에는 다섯 번의 클램핑 작업과 며칠의 시간이 소요되었지만, 이제는 단 한 번의 클램핑 작업으로 놀라운 정밀도와 표면 마감을 몇 시간 만 에 완성할 수 있습니다. 이는 단순한 효율성 향상이 아니라 설계 자유도의 혁명적인 변화입니다.

5축 CNC 가공 기술은 이러한 혁신의 원동력입니다. 정밀 제조 분야에서 15년간 깊이 뿌리내린 JS Precision은 수많은 고객들이 적합한 5축 가공 서비스를 선택함으로써 제품 개발 속도를 높이고 생산 비용을 절감하는 것을 지켜봐 왔습니다.

이 가이드에서는 5축 가공이 복잡하고 정밀한 부품 생산의 핵심 기술이 된 이유와 JS Precision이 어떻게 이 최첨단 기술을 완벽하게 활용하여 설계 단계부터 완제품까지 고객의 가장 신뢰할 수 있는 파트너가 되는지 보여드립니다.

핵심 답변표

주요 내용:

• 5축 가공의 핵심 가치는 복잡한 형상을 단 한 번의 설정으로 완성하여 정밀도, 표면 조도를 향상시키고 납기를 단축하는 데 있습니다.
• 서비스 제공업체를 선택할 때는 기술팀의 경험, 장비 성능, 품질 관리 시스템 및 현지 서비스 역량을 꼼꼼히 살펴보아야 합니다.
• 티타늄 합금과 같은 항공우주 소재는 적절한 지식과 안정적인 장비가 있어야만 성공적으로 가공할 수 있습니다.
• 5축 CNC 가공에 대한 투명한 온라인 견적을 받는 것은 프로젝트 착수의 첫걸음입니다. 견적서에 완전한 공정 분석이 포함되어 있는지 확인하십시오.

5축 CNC 가공 서비스를 최적화하는 방법은? JS Precision의 실무 경험

JS Precision은 5축 CNC 가공 기술을 통해 업계 최전선에서 실질적인 경험을 축적해 왔습니다. 당사의 품질 관리 시스템은 국제 표준화 기구(ISO) ISO 9001:2015 품질 관리 시스템 표준을 엄격히 준수하여 공정의 안정성과 지속적인 개선을 위한 기반을 제공합니다.

지난 15년간 당사는 항공우주, 의료, 자동차 및 고급 소비재의 네 가지 주요 분야를 통해 전 세계 다양한 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 당사는 단일 시제품부터 대량 생산에 이르기까지 다양한 시나리오에 대응합니다.

우리는 위성 제조업체를 위해 티타늄 합금으로 제작된 가공 격자 지지대의 무게를 강도는 유지하면서 35% 줄였고, 의료용 임플란트의 경우 치수 정확도를 ±0.02mm 이내로 유지했으며, 슈퍼카에 맞춤 제작된 엔진 매니폴드에 5축 링크를 적용하여 유체역학적 효율을 30% 향상시켰습니다.

당사의 최적화 경험은 CAM 프로그래밍, 공구 경로 시뮬레이션 최적화, 재료 특성에 따른 절삭 매개변수 조정, 단일 클램핑을 통한 위치 오차 감소 등 전체 공정에 스며들어 있습니다 .

이 매뉴얼은 우리 팀이 수만 건에 걸쳐 수행한 가공 작업의 정수를 담고 있습니다. 모든 제안은 실제 프로젝트를 통해 검증되었으며 신뢰할 수 있습니다.

5축 가공 프로젝트를 신속하게 최적화하고 싶으신가요? 부품 도면과 요구 사항을 제출해 주시면 저희 엔지니어들이 맞춤형 공정 계획을 무료로 제공해 드립니다. 풍부한 실무 경험을 바탕으로 위험을 최소화하고 5축 CNC 가공 서비스의 가치를 극대화할 수 있도록 도와드리겠습니다.

5축 CNC 가공: 3D 제조를 넘어서

5축 CNC 가공은 단순히 회전축 두 개를 추가하는 것을 훨씬 뛰어넘는 기술이며, 제조 방식에 대한 사고방식 자체를 바꿔놓는 개념적인 변화 라고 할 수 있습니다. 5축 CNC 가공을 통해 이전에는 복잡해서 제조가 불가능했던 구조물도 제조가 가능해졌습니다.

5축 CNC 가공이란 무엇인가요?

5축 CNC 가공은 본질적으로 X, Y, Z 세 개의 선형 축과 A/B 또는 A/C 두 개의 회전 축을 통합하여 5축 연동을 구현합니다.

이 공구는 어떤 각도에서든 공작물에 접근할 수 있어 여러 번의 클램핑 작업 없이 복잡한 형상 가공을 완료할 수 있으므로 클램핑 오류를 줄이고 효율성을 향상시키며 기존 3축 가공의 한계를 뛰어넘습니다.

두 가지 핵심 유형: 3+2 고정축 가공 vs 5축 동시 가공

그림 1: 5축 가공은 절삭 공구가 5개의 서로 다른 축을 따라 움직일 수 있도록 하는 첨단 절삭 가공 기술로, 탁월한 다용성과 정밀도를 제공합니다.

프로젝트에 진정한 5축 CNC 가공 서비스가 필요한 이유는 무엇입니까?

고급 제조 분야에서 "진정한 5축 CNC 가공 서비스"는 필수 요소가 되었습니다. 설계, 정밀도, 비용 이라는 세 가지 측면에서 문제점을 해결함으로써 고급 분야에서 핵심적인 경쟁 우위를 확보할 수 있게 되었습니다.

설계 제약 조건 제거: 제조 용이성을 고려한 설계에서 성능을 고려한 설계로

기존의 3축 가공 과 비교했을 때, 설계자는 공정 요구 사항에서 타협해야 했습니다. 5축 CNC 가공 서비스는 이러한 제약을 완전히 해소합니다 .

이러한 설계는 복잡한 구조의 통합 제조를 가능하게 하고, 조립 단계를 줄이며, 핵심 성능을 향상시켜 최적의 성능에 초점을 맞출 수 있습니다. 위상 최적화 부품 가공을 통해 격자 구조를 정밀하게 구현하고, 무게 감소와 강성 사이의 균형을 맞출 수 있습니다.

이 서비스를 선택하면 세 가지 주요 이점을 얻을 수 있습니다. 첫째 , 설계 자유도가 향상되어 복잡한 구조를 구현할 수 있습니다. 둘째, 정밀 통합 기능이 강화되어 주요 치수 정확도가 50% 이상 향상됩니다. 셋째, 가공 주기 시간을 30~60% 단축하고 불량률을 0.5% 미만으로 관리할 수 있습니다.

고품질 5축 CNC 가공 서비스를 선택할 때 고려해야 할 핵심 요소는 무엇입니까?

시중에는 수많은 5축 CNC 가공 서비스 제공업체가 있습니다. 여기서는 세 가지 측면에서 업체를 평가할 것을 권장합니다.

• 역량: 5년 이상의 경력을 보유한 엔지니어 및 프로그래머들은 최첨단 CAM 소프트웨어와 전체 공정 시뮬레이션 충돌 방지 기능을 활용하여 가장 복잡한 부품 설계를 수행합니다. JS Precision 프로그래밍 팀의 충돌 방지 시뮬레이션 통과율은 100%입니다.
• 품질 시스템: 온라인 테스트 장비와 고정밀 계측 실험실을 갖추고 있으며, AS9100 및 ISO13485 와 같은 인증을 획득했습니다. 모든 부품 배치에 대한 전체 검사 보고서를 제공합니다.
• 서비스 생태계: 특수 자재 조달부터 후처리 지원까지 모든 서비스를 한 곳에서 제공하며, 전담 프로젝트 관리자가 배정됩니다.

5축 CNC 가공에서 주요 기술적 과제는 무엇인가요?

5축 CNC 가공은 기존 가공 방식의 기술적 한계를 훨씬 뛰어넘습니다 . 전문적인 5축 CNC 가공 서비스 제공업체는 완성도 높은 솔루션을 제공해야 합니다.

프로그래밍 복잡성 및 충돌 위험

5축 동시 프로그래밍은 5축 간의 좌표를 고려해야 하므로 매우 복잡합니다. 당사는 최고급 CAM 소프트웨어인 HyperMill과 10년 이상의 경력을 가진 프로그래밍 엔지니어를 활용하여 최적의 공구 경로를 생성하고 가상 가공 시뮬레이션을 통해 충돌을 방지합니다.

공구 길이/공작물 간섭

회전축 운동은 공구 홀더, 스핀들 헤드, 공작물/고정 장치 사이에 간섭을 일으킬 수 있습니다. 당사는 정확한 공구 길이 계산, 최적화된 고정 장치 설계, 회전 각도 조정, 시뮬레이션을 통한 간섭 검사 등을 통해 이러한 위험을 100% 방지합니다 .

정밀 유지보수 및 공작기계 동역학

회전축 정밀도와 공작기계 강성은 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. DMG MORI와 Haas 의 최첨단 공작기계를 탑재하여 최적의 절삭 매개변수 및 공구 강성 최적화를 통해 안정적인 동적 가공 정밀도를 확보하고, 최대 ±0.005mm의 위치 정밀도를 달성합니다.

맞춤형 5축 CNC 가공은 어떻게 상상력 넘치는 디자인을 현실로 구현할 수 있을까요?

맞춤형 5축 CNC 가공의 가장 큰 가치는 항공우주 임펠러, 의료용 임플란트, 복잡한 매니폴드 등 제조가 불가능해 보이는 복잡한 설계를 현실로 구현하는 데 있습니다. 이 모든 것을 정밀하게 통합하고 가공할 수 있습니다.

고객은 복잡한 공간 곡면과 내부 냉각 채널을 갖춘 항공우주 엔진 터빈 블레이드를 요구했는데, 이는 기존 방식으로는 달성할 수 없는 것이었습니다.

맞춤형 5축 CNC 가공을 통해 효율적으로 작업을 완료했습니다. 엔지니어들이 공구 접근성을 기반으로 설계 모델을 최적화하고, 정밀한 공구 경로를 계획하기 위한 5축 동시 CAM 전략을 적용했으며, 특수 고정 장치를 사용하여 한 번의 클램핑으로 고정하고, 실시간 편차 보정을 위한 온라인 모니터링을 수행하는 등 모든 요소가 결합되어 고정밀 제품을 제공할 수 있었습니다.

맞춤형 5축 CNC 가공은 설계 상담부터 가공 및 검사에 이르기까지 전 과정을 아우르는 맞춤형 서비스입니다. 구현이 필요한 창의적인 디자인이 있다면 3D 도면을 업로드하여 설계 최적화부터 완제품 납품까지 원스톱 솔루션을 받아보세요.

그림 2: 5축 CNC 가공은 다기능성과 높은 정밀도로 인해 많은 산업 분야에서 널리 채택되고 있습니다.

항공우주 분야 5축 CNC 가공 업체는 어떻게 엄격한 품질 기준을 충족할까요?

항공우주 분야의 대부분 부품은 극한의 정밀도를 요구합니다 . 재료는 고온 및 저온, 고압을 견뎌야 하며, 정밀도는 마이크로미터 단위로 매우 정밀해야 합니다. 비행 안전을 위해 모든 부품이 중요하기 때문에 항공우주 분야 5축 CNC 가공 전문 기업은 매우 높은 수준의 요구에 직면합니다.

핵심 품질 요구사항 은 티타늄 합금, 고온 합금과 같은 특수 소재 사용 및 완벽한 이력 추적 인증서 확보입니다. 주요 치수 공차는 ±0.01mm 이내 여야 하며, 기하 공차는 AS9100 표준을 준수해야 합니다. 모든 공정의 모든 매개변수를 기록하여 이력 추적을 실시해야 합니다.

전문 항공우주 5축 CNC 가공 회사인 JS Precision은 다음과 같은 방식으로 " 완전 공정 제어" 라는 약속을 이행하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

• 공정 적격성 인증: 치수 검사, 재료 검사 및 피로 시험을 포함한 주요 부품에 대한 최초 생산품 검증을 통해 공정의 실현 가능성을 보장합니다.
• 전 공정 추적성: 원자재 배치, 가공 매개변수 및 검사 데이터를 디지털 방식으로 기록하여 완벽한 추적 체인을 구축합니다.
• 첨단 검사 기술: CMM, 청색광 스캐닝 장비, X선 결함 탐지기를 탑재하여 치수, 기하 공차 및 내부 결함을 종합적으로 검사합니다.

귀사의 항공우주 프로젝트에 신뢰할 수 있는 품질 보증이 필요하십니까? JS Precision은 항공우주 분야 5축 CNC 가공 분야의 선두 기업으로서 AS9100D 항공우주 품질경영시스템 표준을 엄격히 준수합니다. 요구사항을 제출하시면 상세한 품질관리 매뉴얼을 받아보실 수 있습니다!

그림 3: 5축 CNC 가공은 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 복잡하고 고품질의 부품을 생산할 수 있습니다.

티타늄 5축 CNC 가공의 고유한 과제와 해결책은 무엇일까요?

Ti-6Al-4V 합금과 같은 소재는 높은 강도와 뛰어난 내식성으로 인해 항공우주 및 의료 분야의 핵심 소재로 사용됩니다. 그러나 티타늄의 5축 CNC 가공은 상당한 어려움을 수반하며, 적절한 해결책이 필요합니다.

특별한 도전 과제

티타늄 합금의 낮은 열전도율은 핵심적인 문제점입니다. 절삭열이 제대로 발산되지 않아 고온 발생, 가공 경화, 공구 마모 및 부품 변형이 쉽게 발생합니다. 또한 높은 강도와 화학적 친화성으로 인해 절삭력이 증가하고 공구에 쉽게 달라붙어 표면 품질에 영향을 미칩니다.

맞춤형 솔루션:

저희는 완성도 높은 프로세스 시스템을 개발했습니다.

• 열 관리 최적화: 70bar의 고압 냉각수를 절삭 영역에 직접 분사하고, 절삭 속도를 제어하여 열 발생을 줄입니다.
• 절삭 매개변수 조정: " 저속, 고이송 " 조건에서는 절삭력이 공작물과 접촉하는 시간이 줄어듭니다.
• 공구 선택: PCD 또는 초경 코팅 특수 공구를 사용하고, 점착 방지 및 내마모성이 우수한 공구를 선택합니다.
• 5축 활용: 회전축 각도를 회전시켜 진입 각도를 최적화하고 칩 제거 채널을 개선합니다.

저희는 500건 이상의 티타늄 5축 CNC 가공 프로젝트를 성공적으로 수행했으며, 99.8% 이상의 합격률을 자랑합니다. 복잡한 티타늄 합금 부품의 경우, 구조 및 정밀도에 대한 요구사항을 알려주시면 맞춤형 가공 솔루션을 제공해 드리도록 최선을 다하겠습니다.

귀사 부품의 가치는 얼마입니까? 5축 CNC 가공 온라인 견적에 영향을 미치는 주요 요인 분석

대부분의 경우, 고객들은 5축 CNC 가공 견적을 온라인으로 알아볼 때 가격 차이가 너무 커서 혼란스러워합니다. 5축 가공 견적은 여러 변수에 따라 달라지기 때문에, 이러한 변수들을 이해하면 비용 관리를 위한 최적의 설계를 할 수 있습니다.

핵심 영향 요인

• 재료비 및 가공성: 티타늄 합금과 같은 특수 재료는 알루미늄 합금보다 가격이 비쌉니다. 가공 난이도는 3~5배 더 높기 때문에 가격에 포함되는 경우가 많습니다.
• 기하학적 복잡성 및 프로그래밍 시간: 복잡한 표면과 깊은 공동의 프로그래밍 및 시뮬레이션 시간은 단순한 부품에 비해 2~3배 더 오래 걸립니다 .
• 정밀도 및 표면 마감: 더욱 엄격한 공차와 높은 표면 마감 요구 사항은 공정 및 검사 비용을 증가시킵니다.
• 배치 크기 및 고정 전략: 전용 고정 장치의 비용은 단일 품목/소량 배치 생산에서 상각해야 하며, 대량 생산은 단가를 낮출 수 있습니다 .

비용 최적화 제안:

중요하지 않은 치수의 허용 오차를 완화하고, 표면 곡률을 단순화하고, 가공이 용이한 대체 재료를 선택하면 가격을 낮출 수 있습니다. 단, 성능에 문제가 없어야 합니다.

사례 연구: JS Precision이 복잡한 티타늄 합금 브래킷을 가공하여 위성 무게를 35% 줄인 방법

고객 요구 사항

항공우주 기술 회사에서 위성에 필요한 핵심 하중 지지 브래킷을 제작하고자 합니다. 재질은 Ti-6Al-4V 티타늄 합금으로, 인장 강도는 900MPa 이상이어야 하며, 초경량 설계 , 격자 및 곡면 융합 구조, 허용 오차 ±0.02mm, 납기 8주, 진동 시험이 요구됩니다.

JS 정밀 솔루션

이러한 까다로운 요구사항에 맞춰, 당사는 포괄적인 솔루션을 개발하기 위해 전담 기술팀을 구성했습니다.

설계 및 프로세스 협업:

엔지니어들은 초기 단계부터 고객사 설계팀과 긴밀히 협력하여 위상 최적화 모델의 제조 가능성을 개선하는 데 참여했습니다. 이를 위해 표면의 핵심 특징을 유지하면서도 강도를 손상시키지 않고, 지나치게 복잡한 격자 구조를 공구 접근성을 고려하여 적절히 확대하는 작업을 진행했습니다.

전용 툴링 및 프로그래밍:

모든 가공 작업을 한 번의 설정으로 완료할 수 있도록 전용 진공 고정 장치를 설계하여 여러 번의 설정으로 인한 위치 오차를 방지했습니다. HyperMill CAM 소프트웨어를 사용하여 5축 링크 공구 경로를 계획하고, 표면 정확도를 확보하기 위해 헬리컬 피니시 밀링 방식을 적용했습니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 100% 충돌 검사를 수행했습니다.

티타늄 합금의 특수 공정:

70bar 고압 냉각 기술과 PCD 코팅 특수 공구를 적용했습니다. 절삭 조건은 " 저속 고속 이송 "(800rpm, 0.2mm/rev)으로 설정했습니다. 이는 절삭 중 발생하는 열을 엄격하게 제어하여 부품 변형을 방지하기 위함입니다.

전 공정 품질 모니터링:

원자재 구매 과정에서 모든 자재 인증서를 발급받습니다. 이후 2시간마다 주요 치수 검사를 실시하고, 완료 후에는 좌표 측정기를 사용하여 전체 치수 검사를 수행합니다. 치수 보고서, 자재 인증서, 피로 시험 데이터 등을 포함한 완전한 PPAP 패키지를 제출합니다.

최종 결과

이번 티타늄 합금 브래킷은 최초 가공 품질 검사를 통과했으며, 무게는 35% 감소 하고 강도 요구 사항은 충족했습니다. 또한 진동 시험도 성공적으로 통과하여 프로젝트 기간을 6주로 단축했는데, 이는 예정보다 40% 빠른 속도입니다.

우리는 고객과 장기적인 협력 관계를 구축해 왔으며, 그 결과 여러 위성 모델의 핵심 부품에 대한 5축 CNC 가공 서비스를 제공해 왔습니다.

복잡한 구조, 높은 정밀도, 경량화와 같은 과제에 직면한 프로젝트라면 이 사례 연구를 참고해 보십시오. 구체적인 요구 사항을 제출해 주시면, 저희는 풍부한 경험과 검증된 기술을 바탕으로 귀사에 최적화된 맞춤형 5축 CNC 가공 솔루션을 제공하여 어려움을 극복할 수 있도록 도와드리겠습니다.

그림 4: Ti-6Al-4V 티타늄 합금 위성 키 하중 지지 브래킷

내 주변 5축 CNC 가공 서비스: JS Precision이 중국에서 효율적인 현지화를 실현하는 방법

가까운 5축 CNC 가공 서비스를 찾을 때, 지리적 거리는 문제가 되지 않습니다 . 핵심은 '현지화된' 대응과 협업 효율성입니다. JS Precision은 이러한 세 가지 주요 강점을 바탕으로 전 세계 고객에게 '가상 근접 서비스'를 제공합니다.

• 연중무휴 24시간 애자일 협업: 고객 시간대에 맞춰 소통 시간을 조정하고, 근무 시간이 매우 겹치도록 합니다. 기술 문의에는 2시간 이내에 답변하고, 현지 팀처럼 실시간으로 진행 상황을 원격으로 전달합니다.
• 신속한 반복 및 검증: 중국의 제조 생태계를 기반으로 원자재 조달, 고정 장치 제작, 샘플 가공 및 테스트가 신속하게 완료되어 시제품을 최단 3일 만 에 제공할 수 있으므로 설계 검증 속도를 높일 수 있습니다.
• 공급망 복원력: 전 세계 최고의 자재 공급업체들과 협력하여 특수 자재를 매우 짧은 시간 내에 확보합니다. 성숙한 현지 공급망은 변화에 유연하게 대처하며, 효율적인 물류는 배송 중 발생할 수 있는 위험을 줄입니다.

복잡한 부품 제조에 있어 JS Precision이 최고의 파트너인 이유는 무엇일까요?

JS Precision은 복잡한 부품 제조 분야에서 네 가지 핵심 강점 덕분에 많은 고객의 선택을 받고 있습니다.

당사는 뛰어난 기술력을 보유하고 있습니다. 다양한 브랜드의 고급 5축 가공 센터를 갖추고 있으며, 엔지니어링 팀은 업계 평균 8년의 경력을 바탕으로 다양한 소재 및 구조 가공 공정에 능숙합니다.

저희는 항공우주 및 의료와 같은 유명 산업 분야에서 다수의 성공 사례를 보유한 전문성을 갖추고 있으며 , 해당 산업의 품질 표준 및 규정 준수 요건에 대한 지식과 특정 고객의 정확한 요구 사항을 신속하게 충족하는 능력을 보유하고 있습니다.

품질 보증은 저희의 원칙입니다. 전 과정에 걸쳐 무결점 원칙을 고수하며, 다양한 국제 인증을 획득한 완벽한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 모든 부품 배치에는 상세한 검사 보고서가 제공됩니다.

우리는 긴밀한 협력을 추구합니다. 단순히 공급업체가 아니라 고객의 제조 역량을 확장하는 파트너로서, 가치 사슬 전반에 걸쳐 문제 해결에 참여하여 상호 이익이 되는 결과를 창출합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 5축 가공에서 최소 공차는 얼마입니까?

고정밀 5축 공작기계에서 중간 크기 금속 부품의 공차는 ±0.025mm에 달할 수 있으며, 소형 정밀 부품의 경우 재질과 구조에 따라 ±0.01mm까지 더욱 최적화할 수 있습니다.

Q2: 5축 가공 중 충돌 안전은 어떻게 확보하십니까?

HyperMill을 포함한 고급 CAM 소프트웨어는 공구 경로를 시뮬레이션하고 완벽한 충돌 검사를 수행하여 공작기계, 고정구, 절삭 공구 및 공작물의 모든 이동 궤적을 정확하게 시뮬레이션하는 데 사용됩니다. 엔지니어는 가공 과정의 절대적인 안전을 위해 이를 수동으로 다시 한번 검토합니다.

Q3: 초도품 검사 보고서를 제공하시나요?

네, 저희는 모든 신규 프로젝트에 대해 치수 검사 데이터, 재료 인증서, 공정 매개변수 기록 및 기타 주요 정보를 포함한 완벽한 초도품 검사를 제공하여 대량 생산 전에 첫 번째 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

Q4: 알루미늄 합금과 티타늄 합금의 5축 가공 전략에는 어떤 차이점이 있습니까?

알루미늄 합금 가공에서는 우수한 가공성을 활용하고 효율을 더욱 향상시키기 위해 3000~5000rpm의 고속 회전 과 높은 이송 속도를 사용하는 전략을 적용합니다. 티타늄 합금 가공에서는 공구 마모와 부품 변형을 최소화하기 위해 저속, 중이송 속도, 고압 냉각을 통해 온도와 힘을 제어하는 데 중점을 둡니다.

Q5: 부품에 깊은 홈이나 언더컷 형상을 가공하는 것이 가능할까요?

이것이 바로 5축 가공의 가장 중요한 이점입니다 . 간단히 말해, 회전축 각도 조정을 통해 공구가 가공 표면에 접근할 때의 자세를 최적화할 수 있으며, 이를 통해 부품을 분해하거나 특수 공정을 사용하지 않고도 더 짧은 공구로 최대 200mm 깊이의 캐비티를 가공하거나 언더컷 형상을 가공할 수 있습니다.

Q6: 견적부터 납품까지 일반적으로 소요되는 시간은 얼마나 됩니까?

중간 정도의 복잡성을 가진 부품의 경우, 일반적인 제작 기간은 현재 생산 일정, 자재 조달 주기 및 부품 복잡성에 따라 2~4주입니다. 긴급한 고객의 경우 신속 서비스를 통해 최단 3일 만에 시제품을 받아보실 수 있습니다.

Q7: 제 디자인에 사소한 문제가 있을 경우, 해결책을 제시해 주시겠습니까?

물론입니다. 도면 검토 단계에서 엔지니어들이 무료로 제조 가능성 분석을 제공하고, 예상되는 가공상의 어려움이나 과도한 비용, 또는 설계상의 정밀도 한계에 대한 구체적인 최적화 방안을 제시하여 고객이 설계를 더욱 정교하게 다듬을 수 있도록 도와드립니다.

Q8: 기계 가공 외에도 후처리 및 조립 서비스도 제공하시나요?

네, 저희는 샌드블라스팅, 아노다이징, 도장, 열처리 등의 후처리 공정을 포함한 통합 원스톱 서비스를 제공합니다. 뿐만 아니라, 고객 요구사항에 따라 간단한 제품의 부품을 조립하여 공급망 관리 비용을 절감하고 프로젝트 효율성을 높일 수 있습니다.

요약

5축 CNC 가공 서비스는 고급 제조 분야에서 더 이상 "사치"가 아니라 설계 병목 현상을 해소하고 제품 경쟁력을 강화하는 데 "필수" 요소가 되었습니다.

JS Precision은 고객 여러분의 제조 요구에 가장 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있으며, 고객의 최첨단 설계를 바탕으로 더욱 뛰어난 성능의 정밀 부품을 제작해 드립니다.

지금 바로 행동하여 아이디어를 현실로 만들어보세요! 부품 도면이나 CAD 모델을 당사의 온라인 견적 5축 CNC 가공 플랫폼에 업로드하시면, 전문 엔지니어가 검토한 상세 견적과 예비 공정 제안을 신속하게 받아보실 수 있습니다. 함께 제조의 한계를 뛰어넘어 봅시다.