Servizi di lavorazione CNC a 5 assi: una guida completa | JS Precision

I servizi di lavorazione CNC a 5 assi sono da tempo un supporto fondamentale per la produzione di fascia alta.

La girante di un motore aeronautico complesso, che in passato richiedeva cinque serraggi e qualche giorno, ora può essere completata in un'unica operazione di serraggio con una precisione e una finitura superficiale sorprendenti, nel giro di poche ore . Non si tratta di un aumento dell'efficienza, ma di una rivoluzione nella libertà di progettazione.

La tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi è il motore di questa rivoluzione. Azienda con una solida presenza nel settore della produzione di precisione da 15 anni, JS Precision ha visto innumerevoli clienti accelerare l'iterazione dei prodotti e ridurre i costi di produzione scegliendo i giusti servizi di lavorazione a 5 assi.

Questa guida mostrerà perché la lavorazione a 5 assi è diventata la pietra angolare per la produzione di componenti complessi e ad alta precisione e come JS Precision padroneggia questa tecnologia all'avanguardia per essere il partner più affidabile, dall'ideazione al prodotto finito.

Tabella delle risposte principali

Punti chiave:

• Il valore fondamentale della lavorazione a 5 assi risiede nel completamento di geometrie complesse in un'unica configurazione, migliorando così la precisione, la finitura superficiale e riducendo i tempi di consegna.
• Quando si sceglie un fornitore di servizi, è necessario prestare molta attenzione all'esperienza del team tecnico, alle prestazioni delle apparecchiature, al sistema di controllo qualità e alle capacità di servizio localizzate.
• I materiali aerospaziali come le leghe di titanio possono essere lavorati con successo solo con le giuste conoscenze e attrezzature stabili.
• Ottenere un preventivo online trasparente per la lavorazione CNC a 5 assi è il primo passo verso l'avvio di un progetto. Assicuratevi che il preventivo includa un'analisi completa del processo.

Come ottimizzare i servizi di lavorazione CNC a 5 assi? Esperienza pratica di JS Precision

Con la lavorazione CNC a 5 assi, JS Precision ha accumulato un'esperienza concreta all'avanguardia nel settore . Il nostro sistema di gestione della qualità segue rigorosamente lo standard ISO 9001:2015 dell'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO), che fornisce una garanzia quadro per la stabilità dei nostri processi e il miglioramento continuo.

Negli ultimi 15 anni, abbiamo servito un'ampia gamma di clienti in tutto il mondo, operando in quattro settori principali: aerospaziale, medicale, automobilistico e beni di consumo di alta gamma. Offriamo servizi che spaziano dalla prototipazione di singoli pezzi alla produzione di massa.

Abbiamo ridotto del 35% il peso del supporto reticolare lavorato in lega di titanio per i produttori di satelliti, mantenendone la resistenza, abbiamo mantenuto la precisione dimensionale entro ±0,02 mm per gli impianti medici e abbiamo migliorato l'efficienza idrodinamica del 30% con collegamenti a 5 assi nei collettori del motore personalizzati per le supercar.

La nostra esperienza nell'ottimizzazione permea l'intero processo: programmazione CAM, ottimizzazione della simulazione del percorso utensile, adattamento dei parametri di taglio alle proprietà del materiale e riduzione degli errori di posizionamento con serraggio singolo.

Questo manuale è il frutto di decine di migliaia di esperienze di lavorazione del nostro team. Ogni suggerimento è stato validato nei progetti ed è affidabile.

Desideri ottimizzare rapidamente i tuoi progetti di lavorazione a 5 assi? Inviaci i disegni e i requisiti dei tuoi componenti e i nostri ingegneri saranno in grado di offrirti un piano di processo personalizzato e gratuito. Grazie alla nostra esperienza pratica, ti aiuteremo a ridurre i rischi e a massimizzare il valore dei tuoi servizi di lavorazione CNC a 5 assi.

Lavorazione CNC a 5 assi: oltre la produzione 3D

La lavorazione CNC a 5 assi va ben oltre l'aggiunta di due assi rotanti, rappresenta quasi un cambiamento concettuale nel modo di pensare alla produzione : rende realizzabili strutture prima inimmaginabili a causa della loro complessità.

Che cosa è la lavorazione CNC a 5 assi?

Fondamentalmente, la lavorazione CNC a 5 assi integra tre assi lineari (X, Y e Z) con due assi rotanti (A/B o A/C) per ottenere un collegamento a cinque assi.

L'utensile può avvicinarsi al pezzo da qualsiasi angolazione, completando lavorazioni complesse senza più operazioni di serraggio, riducendo gli errori di serraggio, migliorando l'efficienza e superando i limiti della tradizionale lavorazione a 3 assi.

Due tipi di core: lavorazione a 3+2 assi fissi vs lavorazione simultanea a 5 assi

Figura 1: La lavorazione a cinque assi è una tecnologia di produzione sottrattiva avanzata che consente agli utensili da taglio di muoversi su cinque assi diversi, ottenendo versatilità e precisione senza pari.

Perché il tuo progetto richiede veri servizi di lavorazione CNC a 5 assi?

Per la produzione di fascia alta, i "veri servizi di lavorazione CNC a 5 assi" sono diventati un must, affrontando i punti critici da tre punti di vista: progettazione, precisione e costi, diventando così un vantaggio competitivo fondamentale nel settore di fascia alta.

Rimozione dei vincoli di progettazione: dalla progettazione per la producibilità alla progettazione per le prestazioni

Rispetto alla tradizionale lavorazione a 3 assi , i progettisti devono scendere a compromessi nei requisiti del processo. I servizi di lavorazione CNC a 5 assi rompono completamente queste catene .

I progetti possono concentrarsi su prestazioni ottimali consentendo la produzione integrata di strutture complesse, riducendo le fasi di assemblaggio e migliorando le prestazioni del core. La lavorazione dei componenti ottimizzata topologicamente può presentare con precisione strutture reticolari, riduzione del peso di bilanciamento e rigidità.

La scelta di questo servizio offre tre vantaggi principali: maggiore libertà di progettazione, che consente la realizzazione di strutture complesse, miglioramento della capacità di integrazione di precisione, che migliora l'accuratezza delle dimensioni critiche di oltre il 50%, una riduzione del 30%-60% del tempo di ciclo di lavorazione, con tassi di scarto controllati al di sotto dello 0,5%.

Quali fattori critici devono essere considerati quando si scelgono servizi di lavorazione CNC a 5 assi premium?

Esistono numerosi fornitori di servizi di lavorazione CNC a 5 assi sul mercato. In questo articolo, consigliamo di valutarli da tre punti di vista:

• Competenze: oltre 5 anni di esperienza in ingegneri e programmatori per le parti più complesse, con l'utilizzo del software CAM di fascia alta e simulazione completa del processo di prevenzione delle collisioni. Il tasso di successo della simulazione di prevenzione delle collisioni all'interno del team di programmazione di JS Precision è del 100%.
• Sistema di qualità: dotato di apparecchiature di collaudo online e di un laboratorio metrologico ad alta precisione, autorizzato con certificazioni come AS9100 e ISO13485 . Vengono forniti report di ispezione completi per ogni lotto di componenti.
• Ecosistema di servizi: dall'approvvigionamento di materiali speciali al supporto post-elaborazione, tutto sotto lo stesso tetto e con project manager dedicati.

Quali sono le principali sfide tecniche affrontate dalla lavorazione CNC a 5 assi?

La lavorazione CNC a 5 assi è ben al di sopra della soglia tecnica della lavorazione tradizionale . Un fornitore di servizi di lavorazione CNC a 5 assi professionale deve fornire soluzioni consolidate.

Complessità di programmazione e rischio di collisione

La programmazione simultanea a 5 assi è molto complessa, poiché è necessario tenere conto del coordinamento dei cinque assi. Utilizziamo il software CAM di fascia alta HyperMill, abbinato a ingegneri programmatori con oltre 10 anni di esperienza, per generare il percorso utensile ottimale e garantire l'assenza di collisioni tramite simulazione di lavorazione virtuale.

Interferenza tra lunghezza utensile e pezzo in lavorazione

Il movimento dell'asse rotante può facilmente causare interferenze tra il portautensile, la testa del mandrino e il pezzo/attrezzatura. Evitiamo questo rischio al 100% eseguendo calcoli accurati della lunghezza dell'utensile, ottimizzando la progettazione dell'attrezzatura, regolando gli angoli di rotazione e combinando simulazioni di controllo delle interferenze.

Manutenzione di precisione e dinamica delle macchine utensili

La precisione dell'asse rotante e la rigidità della macchina utensile sono i fattori più significativi che influenzano direttamente la precisione di lavorazione. Grazie alle macchine utensili all'avanguardia di DMG MORI e Haas , la precisione di posizionamento arriva fino a ±0,005 mm, oltre all'ottimizzazione dei parametri di taglio e della rigidità dell'utensile per una precisione di lavorazione dinamica stabile.

In che modo la lavorazione CNC personalizzata a 5 assi può trasformare progetti fantasiosi in realtà?

Il valore più grande della lavorazione CNC personalizzata a 5 assi risiede nella possibilità di dare vita a progetti complessi apparentemente impossibili da realizzare , che si tratti di giranti aerospaziali, impianti medici o collettori complessi: tutto può essere integrato e lavorato con precisione.

Il cliente aveva bisogno di pale di turbine per motori aerospaziali con superfici curve spaziali complesse e canali di raffreddamento interni, qualcosa di impossibile da realizzare con i metodi tradizionali.

Abbiamo completato il lavoro in modo efficiente con una lavorazione CNC a 5 assi personalizzata: ottimizzazione del modello di progettazione da parte degli ingegneri in base alla raggiungibilità degli utensili, una strategia CAM simultanea a 5 assi per pianificare il percorso utensile preciso, utilizzando dispositivi di fissaggio specializzati per il serraggio una tantum, monitoraggio online per la compensazione delle deviazioni in tempo reale, una combinazione che porta a una consegna ad alta precisione.

La lavorazione CNC a 5 assi personalizzata è un servizio completo e personalizzato, dalla consulenza progettuale alla lavorazione meccanica e al controllo. Se hai un progetto creativo che richiede l'implementazione, carica il tuo disegno 3D per una soluzione completa, dall'ottimizzazione del progetto alla consegna del prodotto finito.

Figura 2: La lavorazione CNC a cinque assi è ampiamente adottata da molti settori grazie alla sua multifunzionalità e all'elevata precisione.

Come un'azienda aerospaziale specializzata in CNC a 5 assi soddisfa rigorosi standard di qualità?

La maggior parte dei componenti aerospaziali richiede requisiti estremamente rigorosi : i materiali devono resistere ad alte e basse temperature, ad alte pressioni e con tolleranze micrometriche. Per la sicurezza del volo, ogni componente è fondamentale, pertanto le aziende di lavorazioni CNC a 5 assi per il settore aerospaziale devono soddisfare requisiti estremamente elevati.

I requisiti di qualità fondamentali sono materiali speciali come leghe di titanio, leghe ad alta temperatura e certificati di tracciabilità completi. Le tolleranze dimensionali critiche devono essere di ±0,01 mm , mentre la tolleranza geometrica deve essere conforme allo standard AS9100. La tracciabilità deve essere garantita per l'intero processo, registrando tutti i parametri.

In qualità di azienda specializzata nella lavorazione CNC a 5 assi nel settore aerospaziale, JS Precision si impegna a mantenere la promessa di un " controllo completo del processo" con:

• Certificazione di qualificazione del processo: verifica del primo articolo per componenti critici, inclusi materiali di ispezione dimensionale e test di fatica per garantire la fattibilità del processo.
• Tracciabilità dell'intero processo: registra in modo digitale i lotti di materie prime, i parametri di lavorazione e i dati di ispezione per formare una catena di tracciabilità completa.
• Tecnologia di ispezione avanzata: dotata di CMM, scansione a luce blu e rilevatori di difetti a raggi X, ispeziona in modo completo dimensioni, tolleranze geometriche e difetti interni.

Il tuo progetto aerospaziale richiede un controllo qualità affidabile? JS Precision, in qualità di azienda leader nella lavorazione CNC a 5 assi per il settore aerospaziale, aderisce rigorosamente allo standard AS9100D per il sistema di gestione della qualità aerospaziale. Inviaci le tue richieste per ottenere un manuale di controllo qualità dettagliato!

Figura 3: La lavorazione CNC a cinque assi può produrre parti complesse e di alta qualità che soddisfano i severi requisiti dell'industria aerospaziale.

Quali sono le sfide e le soluzioni uniche per la lavorazione CNC a 5 assi del titanio?

Materiali come la lega Ti-6Al-4V sono fondamentali in molti settori aerospaziali e medicali per la loro elevata resistenza e l'eccellente resistenza alla corrosione . Tuttavia, la lavorazione CNC a 5 assi del titanio pone sfide considerevoli che devono essere affrontate con soluzioni appropriate.

Sfide uniche

La bassa conduttività termica della lega di titanio è un problema fondamentale: il calore di taglio è difficile da dissipare e porta facilmente a temperature elevate, incrudimento, usura dell'utensile e deformazione del pezzo. L'elevata resistenza e l'affinità chimica aumentano le forze di taglio e rendono il materiale incline ad aderire all'utensile, compromettendo la qualità della superficie.

Soluzioni mirate:

Abbiamo sviluppato un sistema di processo maturo:

• Ottimizzazione della gestione termica: il refrigerante ad alta pressione a 70 bar viene spruzzato direttamente sulla zona di taglio, con controllo della velocità di taglio per ridurre il calore.
• Regolazione dei parametri di taglio: con " bassa velocità, alto avanzamento", il tempo di contatto delle forze di taglio con il pezzo in lavorazione viene ridotto.
• Selezione degli utensili: utilizzare utensili speciali rivestiti in PCD o carburo, antiaderenti e resistenti all'usura.
• Sfruttando i 5 assi: ruotando l'angolo dell'asse rotante si ottimizza l'angolo di ingresso e si migliorano i canali di evacuazione dei trucioli.

Abbiamo realizzato più di 500 progetti di lavorazione CNC a 5 assi in titanio , con un tasso di successo superiore al 99,8%. Per qualsiasi componente complesso in lega di titanio, vi preghiamo di fornirci i vostri requisiti in termini di struttura e precisione e cercheremo di offrirvi una soluzione di processo personalizzata.

Qual è il valore dei tuoi componenti? Analisi dei fattori chiave che influenzano il preventivo online per la lavorazione CNC a 5 assi

Nella maggior parte dei casi, i clienti trovano difficile ottenere un preventivo online per la lavorazione CNC a 5 assi a causa delle enormi differenze di prezzo. I preventivi per la lavorazione a 5 assi dipendono da diverse variabili. Comprenderle aiuterà a ottimizzare la progettazione e a contenere i costi.

Fattori di influenza principali

• Costo dei materiali e lavorabilità: i materiali speciali, come le leghe di titanio, sono più costosi delle leghe di alluminio. La loro difficoltà di lavorazione è da 3 a 5 volte superiore , il che giustifica l'uso delle virgolette.
• Complessità geometrica e tempo di programmazione: il tempo di programmazione e simulazione per superfici complesse e cavità profonde è 2-3 volte più lungo rispetto a parti semplici.
• Precisione e finitura superficiale: tolleranze più rigorose con requisiti di finitura superficiale più elevati aumentano i costi di processo e di ispezione,
• Dimensioni del lotto e strategia di serraggio: il costo degli accessori dedicati deve essere ammortizzato nella produzione di pezzi singoli/piccoli lotti, mentre la produzione di massa può ridurre il prezzo unitario .

Suggerimenti per l'ottimizzazione dei costi:

I prezzi possono essere ridotti allentando le tolleranze per le dimensioni non critiche, semplificando la curvatura della superficie e selezionando materiali alternativi facili da lavorare, a condizione che le prestazioni lo consentano.

Caso di studio: come JS Precision elabora complesse staffe in lega di titanio per ridurre il peso del satellite del 35%

Requisiti del cliente

Un'azienda di tecnologia aerospaziale necessita di una staffa portante critica per il suo satellite: lega di titanio Ti-6Al-4V, resistenza alla trazione ≥900 MPa, design estremamente leggero , design di fusione a reticolo più superficie curva, tolleranza ±0,02 mm, ciclo di 8 settimane, test di vibrazione necessario.

Soluzione di precisione JS

Per soddisfare questa esigenza impegnativa, abbiamo creato un team tecnico dedicato allo sviluppo di una soluzione completa:

Collaborazione nella progettazione e nei processi:

Gli ingegneri sono stati coinvolti fin dall'inizio, in stretta collaborazione con il team di progettazione del cliente, per perfezionare la producibilità del modello di ottimizzazione topologica. Ciò ha comportato l'opportuno aumento delle dimensioni di strutture reticolari eccessivamente complesse per agevolare l'accesso agli utensili, senza comprometterne la resistenza e mantenendo al contempo le caratteristiche principali delle superfici.

Strumenti e programmazione dedicati:

È stato progettato un dispositivo di fissaggio a vuoto dedicato per completare tutte le feature in un'unica configurazione, evitando così errori di posizionamento causati da configurazioni multiple. Il software CAM HyperMill è stato utilizzato per pianificare un percorso utensile con collegamento a 5 assi, utilizzando una strategia di fresatura di finitura elicoidale per garantire la precisione della superficie. Il software di simulazione è stato sfruttato per controlli di collisione al 100%.

Processi specializzati in lega di titanio:

È stata adottata la tecnologia di raffreddamento ad alta pressione a 70 bar, abbinata a utensili speciali rivestiti in PCD. I parametri di taglio erano " bassa velocità e alto avanzamento " (800 giri/min, 0,2 mm/giro). L'obiettivo è controllare rigorosamente il calore generato durante il taglio per evitare distorsioni del pezzo.

Monitoraggio della qualità dell'intero processo:

Otterremo l'intero certificato di materiale durante il processo di acquisto delle materie prime. Successivamente, ogni 2 ore, vengono effettuati controlli dimensionali critici e, al termine, vengono eseguiti controlli dimensionali completi utilizzando una macchina di misura a coordinate. Viene presentato un pacchetto PPAP completo con report dimensionali, certificati dei materiali, dati delle prove di fatica, ecc.

Risultati finali

Questo lotto di staffe in lega di titanio ha superato la prima fase di qualificazione, con una riduzione del peso del 35% e soddisfacendo i requisiti di resistenza. Ha superato con successo il test di vibrazione, riducendo il ciclo di progetto a 6 settimane, con un anticipo del 40% rispetto ai tempi previsti.

Abbiamo instaurato un rapporto a lungo termine con il cliente e successivamente abbiamo fornito servizi di lavorazione CNC a 5 assi per i componenti principali di numerosi modelli di satelliti.

Se anche il tuo progetto presenta delle sfide, come strutture complesse, elevata precisione e leggerezza, ti invitiamo a prendere in considerazione questo caso di studio. Inviaci le tue esigenze specifiche e ci impegneremo a realizzare per te una soluzione di lavorazione CNC a 5 assi personalizzata, con tecnologia consolidata e una vasta esperienza, per aiutarti a superare le difficoltà.

Figura 4: Staffa portante per chiave satellitare in lega di titanio Ti-6Al-4V

Servizi di lavorazione CNC a 5 assi vicino a me: come JS Precision garantisce efficienza nella localizzazione in Cina

Nella ricerca di servizi di lavorazione CNC a 5 assi vicino a casa, la distanza geografica non è un ostacolo : il fulcro è la risposta "localizzata" e l'efficienza collaborativa. Basandosi su tre principali vantaggi, JS Precision offre servizi di "prossimità virtuale" per clienti di tutto il mondo.

• Collaborazione agile 24 ore su 24, 7 giorni su 7: la finestra di comunicazione si adatta al fuso orario del cliente, con orari di lavoro fortemente sovrapposti. Le richieste tecniche ricevono risposta entro 2 ore e i progressi vengono comunicati da remoto in tempo reale, proprio come in un team locale.
• Iterazione e verifica rapide: grazie all'ecosistema produttivo cinese, l'approvvigionamento delle materie prime, la fabbricazione degli impianti, l'elaborazione dei campioni e i test vengono completati rapidamente; i prototipi possono essere consegnati in appena 3 giorni , velocizzando la verifica del progetto.
• Resilienza della supply chain: in collaborazione con i migliori fornitori di materiali in tutto il mondo, i materiali speciali vengono acquisiti in tempi rapidissimi . Una supply chain locale consolidata affronta con flessibilità i cambiamenti e una logistica efficiente riduce i rischi durante la consegna.

Perché JS Precision è il partner migliore per la produzione di componenti complessi?

Nella produzione di componenti complessi, JS Precision è diventata la scelta di un gran numero di clienti grazie a quattro vantaggi fondamentali.

Disponiamo di solide capacità tecniche: dotato di una matrice di centri di lavorazione a 5 assi di fascia alta di diverse marche, il nostro team di ingegneri vanta un'esperienza lavorativa media di 8 anni nel settore ed è competente in una varietà di processi di lavorazione di materiali e strutture.

Disponiamo di competenze specialistiche: numerosi casi di successo in settori di alto profilo come quello aerospaziale e medico, conoscenza degli standard di qualità e dei requisiti di conformità in questi settori e un modo rapido per soddisfare le esigenze specifiche di clienti specifici.

Garantire la qualità è il nostro principio: aderiamo al principio "zero difetti" in tutto il processo, implementando un sistema di controllo qualità completo con diverse certificazioni internazionali . Ogni lotto di componenti verrà fornito con un rapporto di ispezione completo.

Perseguiamo una profonda collaborazione: non siamo solo fornitori, ma l'estensione della capacità produttiva dei nostri clienti, partecipando alla risoluzione dei problemi lungo tutta la catena del valore per creare risultati vantaggiosi per tutti.

Domande frequenti

D1: Qual è la tolleranza minima nella lavorazione a 5 assi?

Nelle macchine utensili a 5 assi ad alta precisione, la tolleranza dei pezzi metallici di medie dimensioni può raggiungere ±0,025 mm e, per i pezzi di piccola precisione, è possibile ottimizzare ulteriormente fino a ±0,01 mm a seconda del materiale e della struttura.

D2: Come si garantisce la sicurezza contro le collisioni durante la lavorazione a 5 assi?

Software CAM avanzati, tra cui HyperMill, vengono utilizzati per simulare il percorso utensile ed eseguire un controllo collisioni completo, simulando così con precisione tutte le traiettorie di movimento della macchina utensile, del dispositivo di fissaggio, dell'utensile da taglio e del pezzo. Gli ingegneri dovranno ripetere l'operazione manualmente per garantire la massima sicurezza durante il processo di lavorazione.

D3: Fornite un rapporto di ispezione del primo articolo?

Sì, forniamo un'ispezione completa del primo articolo per ogni nuovo progetto con dati di ispezione dimensionali completi, certificati dei materiali, registrazioni dei parametri di processo e altre informazioni chiave per garantire che il primo pezzo soddisfi i requisiti del cliente prima della produzione in serie.

D4: Quali sono le differenze nelle strategie per la lavorazione a 5 assi delle leghe di alluminio e delle leghe di titanio?

Nella lavorazione delle leghe di alluminio, si utilizzano alte velocità (3000-5000 giri/min) e una strategia ad alto avanzamento per sfruttarne l'eccellente lavorabilità e migliorarne ulteriormente l'efficienza. Nella lavorazione delle leghe di titanio, si punta sul controllo della temperatura e della forza con raffreddamento a bassa velocità, avanzamento medio e alta pressione per ridurre al minimo l'usura dell'utensile e la deformazione del pezzo.

D5: Sarà possibile lavorare cavità profonde o sottosquadri sui pezzi?

Questo è il vantaggio più importante della lavorazione a 5 assi . In parole povere, la regolazione dell'angolo dell'asse rotante ottimizza la posizione dell'utensile quando si avvicina alla superficie di lavorazione, consentendo di lavorare cavità profonde fino a 200 mm con utensili più corti, insieme a sottosquadri senza smontare il pezzo o utilizzare processi speciali.

D6: Qual è il tempo di consegna tipico dal preventivo alla consegna?

Per componenti di media complessità, i tempi di consegna tipici variano dalle 2 alle 4 settimane, a seconda del programma di produzione corrente, del ciclo di approvvigionamento dei materiali e della complessità del componente. Per esigenze urgenti dei clienti è disponibile un servizio rapido, con consegna dei prototipi in soli 3 giorni.

D7: Se il mio progetto presenta piccoli problemi, potete darmi dei suggerimenti?

Certamente. L'analisi gratuita della producibilità da parte degli ingegneri nella fase di revisione del disegno, con suggerimenti di ottimizzazione specifici per le probabili difficoltà di lavorazione o i limiti eccessivi di costo o precisione nella progettazione, aiuta il cliente a perfezionare il proprio progetto.

D8: Oltre alla lavorazione meccanica, fornite anche servizi di post-elaborazione e assemblaggio?

Sì, forniamo servizi integrati "one-stop" , che includono processi di post-lavorazione: sabbiatura, anodizzazione, verniciatura e trattamento termico. Inoltre, possiamo assemblare componenti per prodotti semplici in base alle esigenze del cliente, per risparmiare sui costi di gestione della supply chain e migliorare l'efficienza del progetto.

Riepilogo

I servizi di lavorazione CNC a 5 assi non sono più un "lusso" nella produzione di fascia alta, ma una "necessità" per eliminare i colli di bottiglia nella progettazione e migliorare la competitività del prodotto.

Noi di JS Precision ci impegniamo a essere il partner più affidabile per le vostre esigenze di produzione, prendendo i vostri progetti all'avanguardia e trasformandoli in componenti di precisione con prestazioni di livello superiore.

Agisci ora e trasforma le tue idee in realtà! Carica i disegni dei tuoi componenti o i modelli CAD sulla nostra piattaforma online per preventivi di lavorazioni CNC a 5 assi e riceverai in breve tempo un preventivo dettagliato e suggerimenti preliminari di processo, esaminati da ingegneri professionisti. Lavoriamo insieme per sfidare i limiti della produzione.