5-Achs-CNC-Bearbeitung: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist seit langem ein wichtiger Bestandteil der High-End-Fertigung.

Ein Laufrad eines komplexen Triebwerks, dessen Bearbeitung früher fünf Spannvorgänge und mehrere Tage in Anspruch nahm, kann nun in nur einem Spannvorgang mit erstaunlicher Präzision und Oberflächengüte innerhalb weniger Stunden fertiggestellt werden. Dies ist keine Steigerung der Effizienz, sondern eine Revolution der Konstruktionsfreiheit.

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie ist der Motor dieser Revolution. Als Unternehmen mit 15 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung hat JS Precision unzählige Kunden dabei begleitet, wie sie durch die Wahl der richtigen 5-Achs-Bearbeitungsdienstleistungen ihre Produktiteration beschleunigen und Produktionskosten senken konnten.

Dieser Leitfaden zeigt Ihnen, warum die 5-Achs-Bearbeitung tatsächlich zum Eckpfeiler für die Herstellung komplexer, hochpräziser Teile geworden ist und wie JS Precision diese Spitzentechnologie beherrscht, um Ihr zuverlässigster Partner vom Konzept bis zum fertigen Produkt zu sein.

Kernantworttabelle

Wichtigste Erkenntnisse:

• Der Hauptvorteil der 5-Achs-Bearbeitung liegt in der Fertigung komplexer Geometrien in einer einzigen Aufspannung, wodurch Präzision und Oberflächengüte verbessert und die Lieferzeit verkürzt werden.
• Bei der Auswahl eines Serviceanbieters sollten Sie besonders auf die Erfahrung des technischen Teams, die Leistungsfähigkeit der Geräte, das Qualitätskontrollsystem und die lokalen Servicekapazitäten achten.
• Werkstoffe für die Luft- und Raumfahrt, wie beispielsweise Titanlegierungen, lassen sich nur mit entsprechendem Fachwissen und stabiler Ausrüstung erfolgreich verarbeiten.
• Ein transparentes Online-Angebot für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung einzuholen, ist der erste Schritt zur Projektinitiierung. Achten Sie darauf, dass das Angebot eine vollständige Prozessanalyse enthält.

Wie lassen sich 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen optimieren? Praktische Erfahrungen von JS Precision

Mit 5-Achs-CNC-Bearbeitung hat JS Precision umfassende praktische Erfahrung in der Branche gesammelt. Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht strikt der Norm ISO 9001:2015 der Internationalen Organisation für Normung (ISO) und gewährleistet so die Stabilität unserer Prozesse und deren kontinuierliche Verbesserung.

In den vergangenen 15 Jahren haben wir weltweit ein breites Kundenspektrum in vier Hauptbranchen bedient: Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und hochwertige Konsumgüter. Unser Leistungsspektrum reicht von Einzelprototypen bis hin zur Serienproduktion.

Wir haben das Gewicht der gefrästen Gitterträgerkonstruktion aus einer Titanlegierung für Satellitenhersteller um 35 % reduziert und dabei die Festigkeit beibehalten, die Maßgenauigkeit für medizinische Implantate auf ±0,02 mm gehalten und die hydrodynamische Effizienz durch 5-Achs-Verbindungen in speziell für Supersportwagen entwickelten Motorkrümmern um 30 % verbessert.

Unsere Optimierungserfahrung durchdringt den gesamten Prozess: CAM-Programmierung, Optimierung der Werkzeugwegsimulation, Anpassung der Schnittparameter an die Materialeigenschaften und Reduzierung von Positionierungsfehlern durch einfaches Aufspannen.

Dieses Handbuch fasst die zehntausenden Bearbeitungspraktiken unseres Teams zusammen. Jeder Vorschlag wurde in Projekten erprobt und ist verlässlich.

Sie möchten Ihre 5-Achs-Bearbeitungsprojekte schnell optimieren? Senden Sie uns Ihre Teilezeichnungen und Anforderungen – unsere Ingenieure erstellen Ihnen gerne kostenlos einen individuellen Prozessplan. Dank unserer langjährigen Erfahrung helfen wir Ihnen, Risiken zu minimieren und den Nutzen Ihrer 5-Achs-CNC-Bearbeitung zu maximieren.

5-Achs-CNC-Bearbeitung: Mehr als nur 3D-Fertigung

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung geht weit über das Hinzufügen zweier Drehachsen hinaus; sie stellt beinahe einen Paradigmenwechsel im Fertigungsdenken dar: Sie ermöglicht die Herstellbarkeit von Strukturen, die aufgrund ihrer Komplexität zuvor unvorstellbar waren.

Was ist 5-Achs-CNC-Bearbeitung?

Im Kern integriert die 5-Achs-CNC-Bearbeitung drei lineare Achsen – X, Y und Z – mit zwei Drehachsen, A/B oder A/C – um eine Fünf-Achs-Verbindung zu erreichen.

Das Werkzeug kann sich dem Werkstück aus jedem beliebigen Winkel nähern und ermöglicht die Bearbeitung komplexer Merkmale ohne mehrfache Spannvorgänge. Dadurch werden Spannfehler reduziert, die Effizienz gesteigert und die Grenzen der herkömmlichen 3-Achs-Bearbeitung überwunden.

Zwei Kerntypen: 3+2-Achsen-Bearbeitung mit festen Achsen vs. 5-Achsen-Simultanbearbeitung

Abbildung 1: Die Fünf-Achs-Bearbeitung ist eine fortschrittliche subtraktive Fertigungstechnologie, die es ermöglicht, dass sich Schneidwerkzeuge auf fünf verschiedenen Achsen bewegen, wodurch eine beispiellose Vielseitigkeit und Präzision erreicht wird.

Warum benötigt Ihr Projekt echte 5-Achs-CNC-Bearbeitung?

Für die High-End-Fertigung sind „echte 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen“ unverzichtbar geworden – sie lösen Probleme aus drei Perspektiven: Design, Präzision und Kosten und sind damit zu einem zentralen Wettbewerbsvorteil im High-End-Bereich geworden.

Beseitigung von Konstruktionsbeschränkungen: Vom fertigungsgerechten Design zum leistungsorientierten Design

Im Vergleich zur herkömmlichen 3-Achs-Bearbeitung müssen Konstrukteure Kompromisse bei den Prozessanforderungen eingehen. 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienste lösen diese Einschränkungen vollständig auf .

Die Konstruktionen können durch die integrierte Fertigung komplexer Strukturen, die Reduzierung von Montageschritten und die Verbesserung der Kernleistung auf optimale Performance ausgerichtet werden. Topologieoptimierte Teilebearbeitung ermöglicht die präzise Darstellung von Gitterstrukturen und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Gewichtsreduzierung und Steifigkeit.

Die Wahl dieses Services bietet drei wesentliche Vorteile: erhöhte Gestaltungsfreiheit, die die Realisierung komplizierter Strukturen ermöglicht; verbesserte Präzisionsintegrationsfähigkeit, die die Genauigkeit der kritischen Maße um über 50 % steigert; und eine Reduzierung der Bearbeitungszeit um 30–60 % bei einer Ausschussquote von unter 0,5 %.

Welche kritischen Faktoren müssen bei der Auswahl von Premium-5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen berücksichtigt werden?

Auf dem Markt gibt es zahlreiche Anbieter von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Wir empfehlen, diese anhand von drei Kriterien zu bewerten:

• Kompetenzen: Mehr als fünf Jahre Erfahrung unserer Ingenieure und Programmierer im Bereich komplexester Bauteile, einschließlich modernster CAM-Software und umfassender Prozesssimulation mit Kollisionsvermeidung. Die Erfolgsquote der Kollisionsvermeidungssimulation im Programmierteam von JS Precision liegt bei 100 %.
• Qualitätssystem: Ausgestattet mit Online-Prüfgeräten und einem hochpräzisen Messlabor, zertifiziert nach AS9100 und ISO13485 . Für jede Teilecharge werden vollständige Prüfberichte erstellt.
• Service-Ökosystem: Von der Beschaffung spezieller Materialien bis hin zur Unterstützung bei der Nachbearbeitung – alles unter einem Dach und mit dedizierten Projektmanagern.

Was sind die wichtigsten technischen Herausforderungen bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung?

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung liegt weit über den technischen Möglichkeiten der traditionellen Bearbeitung . Ein professioneller Anbieter von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen muss ausgereifte Lösungen anbieten.

Programmierkomplexität und Kollisionsrisiko

Die simultane 5-Achs-Programmierung ist sehr komplex, da die Koordination aller fünf Achsen berücksichtigt werden muss. Wir verwenden die High-End-CAM-Software HyperMill in Kombination mit erfahrenen Programmierern (über 10 Jahre Berufserfahrung) , um den optimalen Werkzeugweg zu generieren und Kollisionen durch virtuelle Bearbeitungssimulationen auszuschließen.

Werkzeuglänge/Werkstücküberschneidung

Die Drehbewegung der Achse kann leicht zu Kollisionen zwischen Werkzeughalter, Spindelkopf und Werkstück/Vorrichtung führen. Wir vermeiden dieses Risiko vollständig durch präzise Werkzeuglängenberechnungen, optimierte Vorrichtungskonstruktion, angepasste Drehwinkel und kombinierte Kollisionsprüfungen mittels Simulation.

Präzisionsinstandhaltung und Werkzeugmaschinendynamik

Die Genauigkeit der Drehachse und die Steifigkeit der Werkzeugmaschine sind die wichtigsten Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit direkt beeinflussen. Ausgestattet mit modernsten Werkzeugmaschinen von DMG MORI und Haas erreichen wir eine Positioniergenauigkeit von bis zu ±0,005 mm. Zudem gewährleisten optimale Schnittparameter und eine hohe Werkzeugsteifigkeit eine stabile dynamische Bearbeitungsgenauigkeit.

Wie kann die kundenspezifische 5-Achs-CNC-Bearbeitung fantasievolle Entwürfe in die Realität umsetzen?

Der größte Wert der kundenspezifischen 5-Achs-CNC-Bearbeitung liegt darin , scheinbar nicht herstellbare komplexe Konstruktionen zum Leben zu erwecken, seien es Luft- und Raumfahrt-Impeller, medizinische Implantate oder komplexe Verteiler – alles kann integriert und präzise bearbeitet werden.

Der Kunde benötigte Turbinenschaufeln für Luft- und Raumfahrttriebwerke mit komplexer räumlicher Krümmung der Oberfläche und internen Kühlkanälen – etwas, das mit herkömmlichen Methoden nicht zu erreichen ist.

Wir haben den Auftrag effizient mit einer maßgeschneiderten 5-Achs-CNC-Bearbeitung abgeschlossen: Optimierung des Konstruktionsmodells durch Ingenieure auf Basis der Werkzeugerreichbarkeit, eine simultane 5-Achs-CAM-Strategie zur Planung des präzisen Werkzeugwegs, Verwendung spezieller Vorrichtungen für die einmalige Spannung, Online-Überwachung zur Echtzeit-Abweichungskompensation – eine Kombination, die zu einer hochpräzisen Lieferung führt.

Kundenspezifische 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist ein umfassender Service, der von der Designberatung über die Bearbeitung bis hin zur Qualitätskontrolle reicht. Wenn Sie ein kreatives Design umsetzen möchten, laden Sie bitte Ihre 3D-Zeichnung hoch. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung von der Designoptimierung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts.

Abbildung 2: Die Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung wird aufgrund ihrer Multifunktionalität und hohen Präzision von vielen Branchen eingesetzt.

Wie erfüllt ein Unternehmen für 5-Achs-CNC-Maschinen in der Luft- und Raumfahrtindustrie strenge Qualitätsstandards?

Die meisten Komponenten in der Luft- und Raumfahrt erfordern höchste Präzision : Die Materialien müssen hohen und niedrigen Temperaturen sowie hohem Druck standhalten, und zwar mit Toleranzen im Mikrometerbereich. Für die Flugsicherheit ist jede Komponente kritisch, daher stehen Unternehmen, die 5-Achs-CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt anbieten, vor extrem hohen Anforderungen.

Zu den zentralen Qualitätsanforderungen gehören spezielle Werkstoffe wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen sowie vollständige Rückverfolgbarkeitszertifikate. Die kritischen Maßtoleranzen müssen ±0,01 mm betragen, die geometrischen Toleranzen entsprechen der Norm AS9100. Die Rückverfolgbarkeit muss für den gesamten Prozess gewährleistet sein, wobei alle Parameter erfasst werden.

Als professionelles Unternehmen für 5-Achs-CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie hat sich JS Precision der „ vollständigen Prozesskontrolle“ verschrieben:

• Prozessqualifizierungszertifizierung: Erstmusterprüfung kritischer Bauteile, einschließlich Maßprüfung des Materials und Ermüdungsprüfung zur Sicherstellung der Prozessmachbarkeit.
• Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit: Rohmaterialchargen, Bearbeitungsparameter und Prüfdaten werden digital erfasst, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeitskette zu schaffen.
• Fortschrittliche Prüftechnik: Ausgestattet mit Koordinatenmessgerät, Blaulicht-Scanning und Röntgen-Fehlerdetektoren, werden Abmessungen, geometrische Toleranzen und innere Defekte umfassend geprüft.

Benötigt Ihr Luft- und Raumfahrtprojekt eine zuverlässige Qualitätssicherung? JS Precision, ein führendes Unternehmen für 5-Achs-CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt, hält sich strikt an den Qualitätsmanagementstandard AS9100D . Senden Sie uns Ihre Anforderungen und erhalten Sie ein detailliertes Qualitätskontrollhandbuch!

Abbildung 3: Mit der Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung lassen sich komplexe, qualitativ hochwertige Teile herstellen, die den strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden.

Welche besonderen Herausforderungen und Lösungen gibt es bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung von Titan?

Werkstoffe wie die Ti-6Al-4V-Legierung spielen aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit in vielen Bereichen der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizin eine zentrale Rolle. Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung von Titan stellt jedoch erhebliche Herausforderungen dar, die mit geeigneten Lösungen bewältigt werden müssen.

Einzigartige Herausforderungen

Die geringe Wärmeleitfähigkeit der Titanlegierung stellt ein zentrales Problem dar: Die beim Schneiden entstehende Wärme lässt sich nur schwer abführen und führt leicht zu hohen Temperaturen, Kaltverfestigung, Werkzeugverschleiß und Werkstückverformung. Die hohe Festigkeit und chemische Affinität erhöhen die Schnittkräfte und begünstigen das Anhaften am Werkzeug, was die Oberflächenqualität beeinträchtigt.

Gezielte Lösungen:

Wir haben ein ausgereiftes Prozesssystem entwickelt:

• Optimierung des Wärmemanagements: Hochdruckkühlmittel mit 70 bar wird direkt in die Schnittzone gesprüht, wobei die Schnittgeschwindigkeit zur Reduzierung der Wärmeentwicklung gesteuert wird.
• Anpassung der Schnittparameter: Bei „ niedriger Geschwindigkeit, hohem Vorschub “ wird die Kontaktzeit der Schnittkräfte mit dem Werkstück reduziert.
• Werkzeugauswahl: Es sollten PCD- oder hartmetallbeschichtete Spezialwerkzeuge verwendet werden, die antihaftbeschichtet und verschleißfest sind.
• Die fünf Achsen werden optimal genutzt: Durch Drehen des Drehachsenwinkels wird der Eintrittswinkel optimiert und die Spanabfuhrkanäle verbessert.

Wir haben bereits über 500 Projekte im Bereich der 5-Achs-CNC-Bearbeitung von Titan mit einer Erfolgsquote von über 99,8 % realisiert. Für komplexe Titanlegierungsteile teilen Sie uns bitte Ihre Anforderungen an Struktur und Präzision mit. Wir werden uns bemühen, Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anzubieten.

Was ist der Wert Ihrer Teile? Analyse der Schlüsselfaktoren für Online-Angebote – 5-Achs-CNC-Bearbeitung

In den meisten Fällen empfinden Kunden die Online-Angebotsanfrage für 5-Achs-CNC-Bearbeitung aufgrund der enormen Preisunterschiede als verwirrend. Angebote für die 5-Achs-Bearbeitung hängen von verschiedenen Faktoren ab. Deren Verständnis hilft, die Konstruktion im Hinblick auf Kostenkontrolle zu optimieren.

Wichtigste Einflussfaktoren

• Materialkosten und Bearbeitbarkeit: Spezialwerkstoffe wie Titanlegierungen sind teurer als Aluminiumlegierungen. Ihre Bearbeitungsschwierigkeit ist 3- bis 5-mal höher , was zu Preisangaben führt.
• Geometrische Komplexität und Programmierzeit: Die Programmier- und Simulationszeit für komplexe Oberflächen und tiefe Hohlräume ist 2-3 Mal länger als bei einfachen Teilen.
• Präzision und Oberflächengüte: Strengere Toleranzen bei höheren Anforderungen an die Oberflächengüte erhöhen die Prozess- und Prüfkosten.
• Losgröße und Spannstrategie: Die Kosten für spezielle Vorrichtungen müssen bei der Einzelstück-/Kleinserienfertigung amortisiert werden, die Massenproduktion kann den Stückpreis senken .

Vorschläge zur Kostenoptimierung:

Die Preise können gesenkt werden, indem die Toleranzen für nicht kritische Abmessungen gelockert, die Oberflächenkrümmung vereinfacht und alternative, leicht zu bearbeitende Materialien ausgewählt werden – vorausgesetzt, die Leistung lässt dies zu.

Fallstudie: Wie JS Precision komplexe Halterungen aus Titanlegierung verarbeitet, um das Gewicht von Satelliten um 35 % zu reduzieren

Kundenanforderungen

Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen benötigt eine kritische lasttragende Halterung für seinen Satelliten: Titanlegierung Ti-6Al-4V, Zugfestigkeit ≥900MPa, extrem leichtes Design , Gitter- und gekrümmte Oberflächenfusionskonstruktion, Toleranz ±0,02mm, 8-Wochen-Zyklus, Vibrationstest erforderlich.

JS Präzisionslösung

Angesichts dieser anspruchsvollen Anforderung haben wir ein eigenes technisches Team eingerichtet, um eine umfassende Lösung zu entwickeln:

Zusammenarbeit bei Design und Prozess:

Die Ingenieure waren von Anfang an eng mit dem Designteam des Kunden verbunden, um die Herstellbarkeit des Topologieoptimierungsmodells zu verbessern . Dies umfasste die angemessene Vergrößerung übermäßig komplexer Gitterstrukturen für die Werkzeugzugänglichkeit, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen und gleichzeitig die Kernmerkmale der Oberflächen beizubehalten.

Spezielle Werkzeuge und Programmierung:

Eine spezielle Vakuumvorrichtung wurde entwickelt, um alle Bearbeitungsschritte in einer einzigen Aufspannung durchzuführen und so Positionierungsfehler durch mehrere Aufspannungen zu vermeiden. Die HyperMill CAM-Software wurde zur Planung eines 5-Achs-Werkzeugwegs mit spiralförmiger Schlichtfrästechnik eingesetzt, um die Oberflächengenauigkeit zu gewährleisten. Simulationssoftware wurde für eine vollständige Kollisionsprüfung verwendet.

Spezialverfahren in Titanlegierungen:

Zur Bearbeitung wurde eine Hochdruckkühlung bei 70 bar in Kombination mit PKD-beschichteten Spezialwerkzeugen eingesetzt. Die Schnittparameter waren „ niedrige Drehzahl und hoher Vorschub “ (800 U/min, 0,2 mm/U). Ziel war es, die beim Schneiden entstehende Wärme präzise zu kontrollieren, um Verformungen des Werkstücks zu vermeiden.

Qualitätsüberwachung über den gesamten Prozess hinweg:

Wir erhalten das vollständige Materialzertifikat im Rahmen des Rohmaterialeinkaufs. Anschließend werden stündlich kritische Maßprüfungen durchgeführt. Nach Fertigstellung erfolgen vollständige Maßprüfungen mit einer Koordinatenmessmaschine. Ein vollständiges PPAP-Paket mit Maßberichten, Materialzertifikaten, Daten aus Dauerfestigkeitsprüfungen usw. wird eingereicht.

Endergebnisse

Diese Charge von Halterungen aus Titanlegierung hat die Qualifizierung im ersten Produktionsdurchgang bestanden, mit einer Gewichtsreduzierung von 35 % und der Erfüllung der Festigkeitsanforderungen. Sie hat den Vibrationstest erfolgreich bestanden, wodurch sich der Projektzyklus auf 6 Wochen verkürzt hat – eine Vorlaufzeit von 40 %.

Wir haben eine langfristige Geschäftsbeziehung zu dem Kunden aufgebaut und ihm in der Folge 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Kernkomponenten mehrerer Satellitenmodelle angeboten.

Steht Ihr Projekt ebenfalls vor Herausforderungen wie komplexen Strukturen, hoher Präzision und Leichtbauweise? Dann empfehlen wir Ihnen diese Fallstudie. Teilen Sie uns Ihre spezifischen Anforderungen mit, und wir entwickeln für Sie eine maßgeschneiderte 5-Achs-CNC- Bearbeitungslösung mit ausgereifter Technologie und langjähriger Erfahrung, die Sie bei der Bewältigung Ihrer Herausforderungen unterstützt.

Abbildung 4: Lasttragende Satellitenkeilhalterung aus Titanlegierung Ti-6Al-4V

5-Achs-CNC-Bearbeitung in meiner Nähe: Wie JS Precision in China lokale Effizienz bietet

Bei der Suche nach 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in meiner Nähe spielt die geografische Entfernung keine Rolle ; im Mittelpunkt stehen die schnelle Reaktionsfähigkeit vor Ort und eine effiziente Zusammenarbeit. Dank dreier entscheidender Vorteile bietet JS Precision seinen Kunden weltweit Dienstleistungen in unmittelbarer Nähe.

• Agile Zusammenarbeit rund um die Uhr: Die Kommunikationszeiten werden an die Zeitzone des Kunden angepasst, mit weitgehend überlappenden Arbeitszeiten. Technische Anfragen werden innerhalb von 2 Stunden beantwortet, und der Fortschritt wird – genau wie bei einem lokalen Team – in Echtzeit remote kommuniziert.
• Schnelle Iteration und Verifizierung: Dank des chinesischen Fertigungsökosystems werden die Rohstoffbeschaffung, die Vorrichtungsherstellung, die Musterverarbeitung und die Tests schnell abgeschlossen, Prototypen können in nur 3 Tagen geliefert werden, was die Designverifizierung beschleunigt.
• Resilienz der Lieferkette: In Zusammenarbeit mit den besten Materiallieferanten weltweit werden Spezialmaterialien in kürzester Zeit beschafft. Eine ausgereifte lokale Lieferkette reagiert flexibel auf Veränderungen, und eine effiziente Logistik minimiert die Lieferrisiken.

Warum ist JS Precision Ihr bester Partner für die Fertigung komplexer Teile?

Bei der Herstellung komplexer Teile hat sich JS Precision dank vier zentraler Vorteile zur ersten Wahl vieler Kunden entwickelt.

Wir verfügen über starke technische Kompetenzen: Ausgestattet mit einer Reihe von hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren verschiedener Hersteller, verfügt unser Ingenieurteam über durchschnittlich 8 Jahre Berufserfahrung in der Branche und ist mit einer Vielzahl von Material- und Strukturbearbeitungsverfahren bestens vertraut.

Wir verfügen über spezialisiertes Fachwissen: zahlreiche erfolgreiche Projekte in namhaften Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik, Kenntnisse der Qualitätsstandards und Compliance-Anforderungen in diesen Branchen und die Fähigkeit, schnell auf die genauen Bedürfnisse spezifischer Kunden einzugehen.

Qualität ist unser oberstes Prinzip: Wir verfolgen im gesamten Produktionsprozess das Null-Fehler-Prinzip und haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem mit mehreren internationalen Zertifizierungen etabliert. Jede Teilecharge wird mit einem detaillierten Prüfbericht versehen.

Wir setzen auf enge Zusammenarbeit: Wir sind nicht nur Lieferanten, sondern die Erweiterung der Fertigungskapazitäten unserer Kunden und beteiligen uns an der Problemlösung entlang der gesamten Wertschöpfungskette, um für alle Beteiligten vorteilhafte Ergebnisse zu erzielen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist die Mindesttoleranz bei der 5-Achs-Bearbeitung?

Bei hochpräzisen 5-Achs-Werkzeugmaschinen kann die Toleranz mittelgroßer Metallteile ±0,025 mm erreichen, und bei kleinen Präzisionsteilen ist eine weitere Optimierung auf ±0,01 mm je nach Material und Struktur möglich.

Frage 2: Wie gewährleisten Sie Kollisionssicherheit bei der 5-Achs-Bearbeitung?

Moderne CAM-Software, darunter HyperMill, simuliert den Werkzeugweg und führt eine vollständige Kollisionsprüfung durch. Dadurch werden alle Bewegungsbahnen von Werkzeugmaschine, Vorrichtung, Schneidwerkzeug und Werkstück präzise simuliert . Zur Gewährleistung absoluter Sicherheit im Bearbeitungsprozess überprüfen die Ingenieure die Simulation anschließend manuell.

Frage 3: Stellen Sie einen Erstmusterprüfbericht zur Verfügung?

Ja, wir führen für jedes neue Projekt eine vollständige Erstmusterprüfung durch, inklusive vollständiger Dimensionsprüfungsdaten, Materialzertifikaten, Prozessparameteraufzeichnungen und anderen wichtigen Informationen, um sicherzustellen, dass das erste Teil vor der Serienproduktion den Kundenanforderungen entspricht.

Frage 4: Worin unterscheiden sich die Strategien für die 5-Achs-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen?

Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen werden hohe Drehzahlen (3000–5000 U/min) und ein hoher Vorschub eingesetzt, um deren hervorragende Bearbeitbarkeit auszunutzen und die Effizienz weiter zu steigern. Bei der Bearbeitung von Titanlegierungen liegt der Fokus auf der Temperatur- und Kraftregelung mit niedriger Drehzahl, mittlerem Vorschub und Hochdruckkühlung, um Werkzeugverschleiß und Werkstückverformung zu minimieren.

Frage 5: Wird es möglich sein, tiefe Aushöhlungen oder Hinterschneidungen an den Teilen zu bearbeiten?

Dies ist der wesentlichste Vorteil der 5-Achs-Bearbeitung . Vereinfacht gesagt, optimiert die Anpassung des Drehachsenwinkels die Werkzeugposition beim Annähern an die Bearbeitungsfläche. Dadurch können tiefe Kavitäten bis zu 200 mm mit kürzeren Werkzeugen bearbeitet werden, einschließlich Hinterschneidungen, ohne das Werkstück zu demontieren oder spezielle Verfahren anzuwenden.

Frage 6: Wie lange ist die typische Lieferzeit von der Angebotserstellung bis zur Auslieferung?

Bei Bauteilen mittlerer Komplexität beträgt die übliche Lieferzeit je nach aktuellem Produktionsplan, Materialbeschaffungszyklus und Bauteilkomplexität 2 bis 4 Wochen. Für dringende Kundenanforderungen bieten wir einen Express-Service an, bei dem Prototypen innerhalb von nur 3 Tagen geliefert werden können.

F7: Falls mein Entwurf kleinere Mängel aufweist, werden Sie Verbesserungsvorschläge machen?

Selbstverständlich. Eine kostenlose Fertigungsanalyse durch Ingenieure im Rahmen der Zeichnungsprüfung, einschließlich konkreter Optimierungsvorschläge hinsichtlich wahrscheinlicher Bearbeitungsschwierigkeiten, übermäßiger Kosten oder Präzisionsgrenzen im Design, hilft dem Kunden, sein Design zu verfeinern.

Q8: Bieten Sie neben der maschinellen Bearbeitung auch Nachbearbeitungs- und Montageleistungen an?

Ja, wir bieten integrierte Komplettlösungen inklusive Nachbearbeitungsverfahren wie Sandstrahlen, Eloxieren, Lackieren und Wärmebehandlung. Darüber hinaus können wir Komponenten für einfache Produkte nach Kundenwunsch montieren, um Kosten im Lieferkettenmanagement zu senken und die Projekteffizienz zu steigern.

Zusammenfassung

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist in der High-End-Fertigung kein „Luxus“ mehr, sondern eine „Notwendigkeit“, um Konstruktionsengpässe zu überwinden und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu steigern.

Wir bei JS Precision haben uns zum Ziel gesetzt , der zuverlässigste Partner für Ihre Fertigungsanforderungen zu sein und Ihre innovativen Designs in Präzisionsteile mit höherer Leistung umzusetzen.

Handeln Sie jetzt und setzen Sie Ihre Ideen in die Tat um! Laden Sie einfach Ihre Teilezeichnungen oder CAD-Modelle auf unsere Online-Plattform für 5-Achs-CNC-Bearbeitung hoch und Sie erhalten innerhalb kürzester Zeit ein detailliertes Angebot sowie erste Prozessvorschläge, die von unseren erfahrenen Ingenieuren geprüft wurden. Lassen Sie uns gemeinsam die Grenzen der Fertigung neu definieren.