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5축 로봇팔은 항공우주 제조의 주요 도구 중 하나이며 기존 가공의 한계를 극복하여 생산 공정에 혁명을 일으키고 있습니다.
예를 들어 기존 갠트리 밀링 기계는 일체형 블레이드 디스크 및 랜딩 기어 조인트와 같은 복잡한 부품의 작은 내부 공간에 접근할 수 없는 반면, 독립형 공작 기계는 투자 수익 기간이 깁니다.
적응 가능한 다관절 로봇 팔은 청소 및 현장 가공을 위해 부품 깊숙이 들어갈 수 있으므로 작업 처리 시간이 크게 늘어납니다.
여기에서는 성형 문제 해결에 어떻게 사용할 수 있는지 살펴보고 5축 CNC 가공의 이점을 고려하여 기업에 적합한 가공 솔루션을 제공할 수 있습니다.
핵심 답변 개요
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">주요 사항:
- 강성은 정확성과 동일합니다. 티타늄 합금을 밀링하면 6축 로봇 팔에 비해 5축 로봇 팔의 엔드 이펙터 진동이 약 40% 감소합니다.
- 프로세스가 성공 또는 실패를 결정합니다. 5축 동시 가공은 설정 수를 줄이는 데 도움이 되므로 전체 임펠러 디스크 가공 효율성을 25% 이상 높일 수 있습니다.
- 데이터는 신뢰의 기초입니다. 5축 머시닝 센터 제조업체를 볼 때 재구매율이 30%를 넘는 것은 신뢰성의 주요 지표 중 하나입니다.
왜 이 안내서를 신뢰합니까? JS Precision의 5축 CNC 가공 서비스 경험
이 기사의 모든 결론은 JS Precision의 5축 CNC 가공 분야 15년 이상의 실무 경험과 전 세계 200개 이상의 항공우주 기업을 위한 효율적인 가공 서비스 실행을 통해 도출되었습니다.
우리는 일체형 블레이드 디스크 및 랜딩 기어 지지대와 같은 핵심 부품을 포함하여 5축으로 1000가지 이상의 항공우주 부품을 성공적으로 가공하여 항공우주 가공의 문제점을 직접적으로 해결했습니다.
5축 로봇팔 사용에 있어서 우리는 장비 선택 및 공정 디버깅부터 대량 생산 구현까지 모든 과정을 진행했으며 티타늄 합금 및 인코넬 718 내열 합금과 같은 가공이 어려운 재료에 대한 표준화된 솔루션을 고안했습니다(ISO 9001:2015 인증은 전반적인 품질 보증을 위한 강력한 기반을 제공합니다) 전체 과정을 진행합니다.)
우리는 유럽 항공우주 회사가 일체형 블레이드 디스크 가공 시 발생하는 진동 문제를 극복하도록 지원하여 해당 회사의 제품 스크랩이 18%에서 0.5%로 감소했습니다.
이 외에도 국내 항공우주 연구 기관의 초대형 기내 구조물을 현장 가공하여 해당 기관에서는 장비 운송 및 2차 클램핑 비용을 $500,000 이상 절감했습니다.
5축 솔루션 통합과 관련하여 고객의 생산 규모에 따라 프로토타입부터 전체 속도 대량 생산까지 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 또한 5축 동시 가공을 위한 핵심 공정 최적화 방법을 보유하고 있어 공구 수명을 평균 40% 늘릴 수 있습니다.
이 매뉴얼은 기술적 측면뿐만 아니라 실무 경험을 광범위하게 편집하여 기업이 선택 및 처리 시 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.
<인용문>적합한 5축 로봇 팔 가공 솔루션을 빠르게 찾고 싶으십니까? 지금 JS Precision 엔지니어에게 연락하여 구성 요소 재료 및 가공 요구 사항을 알려주십시오. 그러면 무료로 맞춤형 공정 계획 시트를 받으실 수 있습니다.
복잡한 항공우주 부품에 기존 CNC 대신 다관절 로봇 암을 선택하는 이유는 무엇입니까?
기존의 5축 CNC 가공 장비는 그다지 유연하지 않으며 복잡한 항공우주 부품을 제한된 범위에서만 가공할 수 있습니다. 다관절 로봇 팔은 5축 로봇 팔의 기술적 장점과 함께 다음 세 가지 방법으로 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.
1.접근성 및 장애물 회피:
기존 공작 기계는 모양이 고정되어 있어 복잡한 구멍에 들어갈 수 없습니다. 관절형 로봇 팔은 다중 관절 구조로 인해 충돌을 피할 수 있으며, 5축 로봇 팔이 가공 헤드를 정확하게 배치할 수 있습니다 아주 작은 구멍.
2.초대형 부품 현장 가공:
기존 공작기계로는 초대형 캐빈을 가공하는 것이 불가능합니다. 모바일 가공을 위해 5축 로봇 팔을 AGV에 설치할 수 있으므로 2차 클램핑이 필요하지 않습니다. 5축 CNC 가공과 결합하면 공차가 보장됩니다(ANSI/RIA R15.06-2012 안전 표준).
3.소량 생산의 비용 이점:
다양한 소량의 항공우주 부품이 생산됩니다. 전용 공작 기계는 높은 투자 비용과 낮은 사용률을 수반합니다. 5축 로봇 팔은 그 중 60%에 불과하며 다양한 용도를 제공하고 30%가 넘는 투자 수익을 제공합니다.
<인용문>부품 가공에 다관절 로봇 팔이 적합한지 확인하고 싶으십니까? 구성 요소 CAD 도면을 JS Precision으로 보내면 무료 가공 타당성 분석을 제공하고 적합한 5축 로봇 팔 모델을 매칭해 드립니다.
5축 로봇팔 vs. 6축 산업용 로봇 암: 어느 것이 귀하에게 필요한 정밀도를 제공합니까?
항공우주 가공에서는 축 수가 정밀도와 효율성을 결정합니다. 5축 로봇 팔과 6축 산업용 로봇 팔의 근본적인 차이점은 아래 설명과 같이 주로강성과 가공 적응성입니다.
1.6축이 균형추 절단에 적합하지 않은 이유:
6축 산업용 로봇 팔은 물건을 조립하고 취급하는 데 적합하며 티타늄 합금을 캔틸레버 밀링할 때 0.02mm의 낮은 진동 수준에 도달할 수 있으며, 5축 로봇 팔은 작고 견고합니다. 구조, 끝부분의 진동, 이펙터가 6축 암에 비해 약 40% 감소합니다.
2.표면 조도를 달성하기 위해 5축 동시 가공을 수행하는 주요 이유:
5축 동시 가공은 항공우주 터빈 디스크 가공의 핵심입니다. 5축 로봇팔은 복잡한 곡면을 한 번에 마무리할 수 있어 6축 가공보다 8마이크로인치의 표면 거칠기를 얻을 수 있다.
<인용문>귀사의 가공 작업에 5축 로봇 팔이 더 적합한지, 6축 산업용 로봇 팔이 더 적합한지 정확하게 판단하고 싶으십니까? 지금 JS Precision에 가공 요구 사항을 제출하시면 공정 정밀도 보증 솔루션과 함께 축 선택에 대한 무료 전문 평가를 제공해 드리겠습니다.
5축 동시 가공이 항공우주 재료 문제를 어떻게 해결합니까?
항공우주 재료를 가공하는 것은 우선 매우 어려운 일입니다. 5축 동시 가공 기술은 5축 로봇 팔이 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 되며 결국 5축 가공 항공우주 부품이 주류가 됩니다:
1.공구 오버행을 줄이고 깊은 구멍과 얇은 벽을 극복:
오버행이 150mm를 넘는 기존 가공 공구는 채터링 위험이 높습니다. 5축 동시 가공은오버행을 30% 감소할 수 있으므로 인코넬 718 고온 합금 깊은 캐비티 안정적인 가공이 보장됩니다.
2.칩 제거 및 방열 개선, 벽이 얇은 알루미늄 합금 부품 처리:
5축 동시 가공은 공구의 자세를 제어하여 변형이 적게 발생하며, 칩 제거용 고압 절삭유를 사용할 경우 재료 낭비를 줄이는 네트 성형이 실현됩니다. 15%-25%.
3.다양한 항공우주 재료의 5축 동시 가공을 위한 공정 매개변수:
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">귀하의 로봇에서 가장 많은 것을 요구하는 특정 5축 가공 항공우주 부품은 무엇입니까?
다양한 5축 가공 항공우주 부품에는 다양한 성능 기능을 갖춘 5축 로봇 팔이 필요합니다. 적합한 5축 솔루션은 각각 고유한 주요 지점을 중심으로 이루어져야 합니다.
주요 구성요소 요구사항은 다음과 같습니다.
- 일체형 블레이드 디스크(블리스크): 블레이드가 얇고 날카롭게 꼬여 있으므로 매우 강해야 5축 로봇 팔의 동적 응답이 필요하며 5축 동시 가공에서 보간 정확도는 0.001mm여야 합니다.
- 랜딩 기어 브래킷: 대형 티타늄 합금 부품에는 많은 가공 작업이 필요하므로 5축 솔루션은 강성이 높고 칩 제거 성능이 뛰어나야 하며 스핀들 토크는 적어도 80N·m.
- 화성 탐사선 액추에이터 베이스: 특수 재료를 사용하고 ±0.0002인치의 허용 오차만 허용함으로써 5축 로봇 팔에 레이저 간섭계 보상 시스템을 장착해야 합니다.
- 복합재료 동체 패널: 가공이 매우 어려운 비금속 재료인 5축 로봇 팔에는 전용 먼지 추출 장치와 밀봉 처리가 장착되어야 합니다.
그림 1: 두 개의 흰색 5축 로봇 팔이 산업 환경에서 대형 금속 항공우주 부품의 반대편에서 동시에 작동하고 있습니다.
5축 머시닝 센터 제조업체를 평가하는 방법: 사양 시트를 넘어서
항공우주 가공 품질을 위해서는 신뢰할 수 있는 5축 머시닝 센터 제조업체를 선택하는 것이 필수적입니다. 사양서에만 의존할 수 없으며 핵심 구성 요소, 적용 사례 및 품질 시스템을 철저히 평가해야 합니다.
고품질 제조업체는 안정적인 가공을 보장하는 완전한 5축 솔루션을 제공할 수 있습니다.
1.핵심 구성요소 추적성:
5축 머시닝 센터 제조업체를 평가할 때 고려해야 할 점은 스핀들, 가이드 레일, 리드 스크류 및 제어 시스템의 브랜드에 대해 묻는 것입니다. 고품질 스핀들은 열 변형을0.002mm 이내로 제어할 수 있습니다.
2.신청 사례 및 절차 확인:
유사한 가공 동영상을 제작하는 것은 5축 머시닝 센터 제조업체의 요구 사항이며, 특히 티타늄 합금 칩 브레이킹 및 내부 냉각 기술에 중점을 두고 있습니다. 일괄 처리 경험이 있는 제조업체는 보다 성숙한 프로세스를 보유하고 있습니다.
3.품질 시스템 및 현장 검사:
AS9100 인증은 기본요건입니다. 시험장비에 대한 현장점검을 실시할 필요가 있다. 재구매율이 30%를 초과하는 공급업체는 보다 안정적인 애프터 서비스를 제공하고 협력 위험이 낮습니다.
5축 머시닝센터 제조업체를 위한 핵심 평가 지표 및 표준
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">
그림 2: 흰색 배경에 파란색 6축 산업용 로봇 팔이 있는 기술 다이어그램. 모든 회전 관절은 평가를 위해 명확하게 번호가 매겨져 있습니다.
시제품 제작에서 전체 속도 생산까지 확장하기 위한 5개 축 솔루션은 무엇입니까?
항공우주 제조에서는 프로토타입 제작부터 대량 생산에 이르기까지 유연하고 자동화된 5축 솔루션에 대한 요구가 계속 높아지고 있습니다. 디지털 방식으로 촉진된 5축 동시 가공은 원활한 프로세스 통합을 지원하고 5축 로봇 팔을 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다.
1.디지털 트윈과 오프라인 프로그래밍
오프라인 프로그래밍 기능을 갖춘 5축 시스템은 미래의 중추입니다. Siemens Sinumerik One 제어 시스템에는 가상 가공 시뮬레이션 기능이 있어 사전에 충돌을 방지하고 시험 비용을 60% 절감할 수 있습니다.
2.유연한 제조 시스템 통합
고효율 5축 솔루션은 24시간 연중무휴 무인 가공을 달성하기 위해 팔레트 보관 또는 로딩/언로딩 시스템과 원활하게 통합될 수 있어야 하며, 결과적으로 장비 활용도를 90% 이상 높이고 대량 생산 효율성을 40% 높입니다.
3.CAM 소프트웨어 협업
5축 로봇 팔의 후처리는 모든 주류 CAM 소프트웨어와 호환되어야 합니다. 정교한 공구 경로 기술은 공구 수명을 50% 연장하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 내열 합금 가공 비용을 크게 절감하는 데도 도움이 됩니다.
5축 가공 항공우주 부품에 JS Precision을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
JS Precision은 신뢰할 수 있는 5축 머시닝 센터의 선두 제조업체이자 최고의 5축 머시닝 항공우주 부품 서비스 제공업체 중 하나입니다. 풀서비스 엔드투엔드 가공을 제공하기 위해 우리는 5축 CNC 가공과 5축 로봇팔 기술을 심층적으로 결합합니다.
1.하드 파워:
JS Precision은독일과 일본에서 수입한 여러 개의 5축 머시닝 센터를 소유하고 있으며 독일 Kessler 전기 스핀들도 장착되어 ±2μm의 위치 정확도를 달성했습니다. 맞춤형 5축 로봇 팔은 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2.인증 및 사례 연구:
JS Precision은 AS9100D 및 ISO 9001:2015 표준 인증을 받았으며 항공우주 산업을 위해 제조하는 구성 요소는 이미 500개 이상의 배치로 여러 항공우주 장치에 구현되었습니다. 완료.
3.엔드 투 엔드 서비스:
JS Precision은 프로토타입부터 대량 생산까지 CAM 프로그래밍과 유연한 일정 관리를 제공하며 5축 동시 가공의 핵심 기술을 숙달하여 올바른 품질과 적시에 부품을 납품할 수 있도록 보장합니다.
4.거래 보증:
JS Precision은 재구매율이 35%가 넘습니다. 게다가 금액과 배송 시간을 이중으로 보장합니다. 모든 가공 부품에는 전체 검사 보고서가 첨부되어 정밀도가 표준을 충족하는지 확인합니다.
<인용문>전문적인 5축 가공 항공우주 부품 처리 서비스를 경험하고 싶으십니까? CAD 도면을 JS Precision에 업로드하면 숨겨진 비용 없이 무료 DFM 제조 가능성 분석 및 세부 견적을 받을 수 있습니다.
JS 정밀 사례 연구: 항공우주 티타늄 합금의 깊은 공동 진동 문제 극복
도전
국내 한 항공우주 연구소에서는 랜딩 기어용 티타늄 합금 깊은 캐비티 지지대를 가공해야 하는 필요성이 심각하게 제기되었습니다. 부품의 캐비티 깊이는 120mm이고 벽 두께는 3mm에 불과합니다.
전통적인 디자인의 6축 산업용 로봇 팔은 긴 오버행과 강성 부족으로 인해 가공 중에 지속적으로 진동 모드를 나타내어 폐기율이 15%에 이르렀습니다.
게다가 한 작품의 가공 시간이 8시간을 초과해 배송 시간 요건을 충족하지 못했습니다. 동시에 기존의 5축 CNC 가공 장비는 현장 가공이 불가능하여 운송 비용이 많이 들었습니다.
해결책
1.장비 재구성:
JS Precision 5축 로봇팔 머시닝센터가 선정되었습니다. 고강성 주철 베드는 평탄도 오차가 0.002mm/m 이하이며, 컴팩트한 5축 헤드는 ±0.001mm의 반복성 정확도를 달성합니다.
공구 오버행이 130mm에서 90mm로 단축되어 가공 떨림이0.02mm에서 0.005mm 이내로 감소되어 가공 공정의 안정성이 크게 향상되었습니다.
2.프로세스 최적화:
5축 동시 가공 기술을 적용해 공구 방향을 동적으로 변경해 절삭력을 원하는 범위인 800~1000N으로 유지했습니다. 또한, 공정 중 절삭력 방향은 항상 강성이 가장 강한 공작물 영역을 향하도록 보장했습니다.
반면, 절삭 변수는 최적화되었으며, 티타늄 합금 Ti-6Al-4V의 절삭 속도는 1200r/min, 이송 속도는 150mm/min, 절입 깊이는 0.2mm로 유지되었습니다.
3.시뮬레이션 검증:
Siemens Sinumerik One 가상 가공 환경은 황삭부터 마무리까지 전체 공정을 시뮬레이션하는 데 사용되었습니다.
이송률 변동은 5% 이내로 유지되었고, 세 가지 잠재적인 충돌 위험을 사전에 방지했으며, 시험 절단 단계의 불량률이 기존 가공의 15%에서 0%로 감소되어 시험 절단 효율성이 40% 향상되었습니다.
결과
수정으로 인해 공구 진동이 0.005mm 이하로 줄어들고 1차 수율이 85%에서 99.8%로 급등했습니다. 단일 부품 가공 시간이 6.4시간으로 20% 단축되어 고객이 예정보다 15일 빨리 분기별 배송 목표를 완료하고 $200,000 이상의 장비 운송 및 비용을 절감할 수 있게 되었습니다. 재클램핑 비용.
<인용문>항공우주 부품 가공 문제를 해결하고 싶으십니까? 지금 JS Precision의 기술 핫라인에 전화하여 가공 문제점을 자세히 설명하시면 무료 프로세스 디버깅 지침을 제공하는 동시에 귀하를 위한 솔루션을 맞춤화해 드리겠습니다.
그림 3: 항공우주 랜딩 기어 응용 분야용으로 설계된 깊은 구멍이 있는 완성된 복잡한 모양의 티타늄 합금 브래킷의 클로즈업.
FAQ
1.5축 로봇팔과 5축 CNC 공작기계는 전혀 다른가요?
완전히 다르지는 않습니다. 5축 로봇 팔은 다관절 로봇 팔로, 라이브 및 복잡한 캐비티 가공에 매우 적합합니다. 그리고 5축 CNC 공작 기계는 고정밀 일괄 절단에 대한 저항력이 더 높습니다.
2.티타늄 합금 임펠러 제조 시 5축 동시 가공이 필수인가요?
물론 그렇습니다. 5축 동시 가공은 하나의 고정 장치를 마무리하고 보조 고정 장치의 정밀도 손실을 방지할 수 있는 티타늄 합금 임펠러를 제조하는가장 좋은 방법입니다.
3.5축 가공으로 재료비를 얼마나 절약할 수 있나요?
5축 가공은 공작물의 경로를 이상적인 방식으로 배치하고 스크랩 조각의 발생을 줄입니다. 예를 들어 벽이 얇은 항공우주 알루미늄 합금 부품의 경우 스크랩을 15%-25%까지 줄일 수 있으며 티타늄 합금 부품 가공에 사용되는 재료 사용량은70% 이상이 될 수 있습니다.
4.RTCP는 무엇을 의미하나요? 중요한가요?
RTCP는 로타리 도구 센터 포인트를 나타냅니다. 프로그래밍 시 공구-가공물 접촉점만 고려해야 합니다. 이는 5축 솔루션의 필수 벤치마크이며 기본적으로 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
5. 공급업체의 5축 가공 항공우주 부품이 AS9100을 준수하는지 확인하려면 어떤 방법을 사용할 수 있습니까?
공급업체는 AS9100D 인증, 품질 관리 프로세스 및 테스트 보고서를 제공해야 하며 유사한 구성 요소에 대한 AS9100 처리 기록도 요청할 수 있습니다.
6. 소형 배치 항공우주 부품 프로토타입에 최고의 가치를 제공하는 5축 머시닝 센터 제조업체는 어디입니까?
다중 프로세스를 갖춘 유연한 제조 서비스 제공업체(FMS)가 아마도 가장 저렴한 방법일 것입니다. 전용 고정 장치에 대한 비용을 지불할 필요가 전혀 없으며 신속한 프로토타이핑 및 5축 동시 가공을 쉽게 사용할 수 있습니다.
7. 5축 가공에서 얻을 수 있는 최고 정확도는 얼마입니까?
온도가 제어되는 작업장 조건에서 레이저 간섭계 보정과 결합된 미크론의 정밀 5축 로봇 팔은 지속적으로 0.005mm의 공차 수준을 달성하여 중요한 항공우주 부품의 엄격한 사양을 충족할 수 있습니다.
8. JS Precision의 일반적인 리드타임은 얼마나 되나요?
JS Precision은 표준 항공우주 알루미늄 합금 부품에 대해 영업일 기준 10~15일의 리드 타임을 약속합니다. 복잡한 티타늄 합금 및 정밀 항공우주 부품 제조는 공정의 복잡성을 평가합니다.
요약
항공우주 제조에서는 적절한 5축 솔루션을 선택하는 것이 중요할 수 있습니다. 5축 로봇팔과 5축 동시 가공 기술은 기존 가공의 한계를 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다. 부품 가공, 재료 절단, 장비 선택은 가공 품질과 비용에 영향을 미치는 세 가지 요소입니다.
사례 연구, 기술, 서비스를 통해 JS Precision은 이 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며 기업에 원스톱 가공 솔루션을 제공합니다.
지금 CAD 도면을 보내주세요. 항공우주 제조에 새로운 차원을 가져오는 정밀 가공 기술을 사용하여 가장 복잡한 항공우주 부품을 현실로 바꿔드리겠습니다.
면책조항
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다.JS Precision Services는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 JS Precision Network를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 부품 견적 필요 이러한 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하는 것은 구매자의 책임입니다.자세한 내용은 당사에 문의하시기 바랍니다.
JS Precision 팀
JS Precision은 업계를 선도하는 회사로 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 우리는 5,000명이 넘는 고객과 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며 고정밀CNC 가공,판금 제조,3D에 중점을 두고 있습니다. 인쇄,사출 성형,금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스
저희 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터가 100개 이상 설치되어 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Precision을 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트를 방문하세요:www.cncprotolabs.com
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