Español 
Cotización instantánea
Prototipado rápido
Producción de alto volumen
Cotizaciones instantáneas para sus proyectos SLS
JS Precision ofrece presupuestos rápidos y precisos para sus necesidades de impresión SLS. Con una amplia selección de materiales, acabados superficiales avanzados e impresión de alta precisión, nuestro sistema le ofrece precios personalizados en minutos, ahorrándole tiempo y dinero.
Más de 15 opciones de materiales: elija entre materiales flexibles y resistentes como nailon y PA12 para sus necesidades específicas.
Más de 10 opciones de acabado: mejore la estética y el rendimiento de las piezas con acabados como pulido y recubrimiento.
Precisión de hasta ±0,3 mm: garantiza resultados precisos y consistentes para diseños complejos.
Registrado en ITAR
Certificación ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D y lATF 16949:2016
Obtenga una cotización instantánea hoy.
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
Servicios de sinterización selectiva por láser (SLS) personalizados en línea
JS Precision ofrece servicios profesionales de impresión 3D mediante sinterización selectiva por láser (SLS) con materiales de polvo polimérico estratificados mediante sinterización láser, lo que permite la fabricación sin soporte de piezas funcionales complejas. Ideal para diseños con encajes internos, componentes móviles o estructuras de paredes delgadas, produce piezas de nailon duraderas con propiedades mecánicas similares a las del moldeo por inyección.
Cotización instantánea y optimización del diseño: análisis automatizado de capacidad de impresión con sugerencias de optimización de cavidades y precios en tiempo real para cargas 3D- Estructuras complejas sin soporte: la sinterización láser logra una precisión de ±0,1 mm, lo que permite estructuras salientes y canales internos en la impresión monolítica.
- Soporte de proceso de extremo a extremo: servicios personalizados que incluyen selección de materiales, optimización de parámetros de sinterización, granallado y teñido.
- Ventaja de producción en lotes pequeños: Sin costos de molde, lotes de 5 a 1000 unidades con un 30%-50% de los gastos de herramientas tradicionales
Sinterización selectiva por láser Servicio
Sinterización selectiva por láser Exhibición de productos
JS Precision ofrece Sinterización Selectiva por Láser (SLS) para crear piezas duraderas y complejas a partir de diversos materiales en polvo, ideales para prototipos y componentes de uso final con excelentes propiedades mecánicas. Ideal para industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de productos de consumo.
Sinterización selectiva por láser Tolerancias
JS Precision ofrece sinterización selectiva por láser (SLS) con tolerancias de ±0,1 mm a ±0,5 mm. Nuestro proceso SLS produce piezas duraderas y precisas de diversos materiales, ideales tanto para prototipos como para componentes de uso final.
Característica
Descripción
Tamaño de la pieza
JS Precision puede adaptarse a la impresión 3D de hasta 24" x 36" x 36" sin la necesidad de dividir y unir piezas.
Tamaño mínimo de función
0,030" - 0,060" es lo típico.
Espesor mínimo de pared
0,020" - 0,060" es lo típico.
Espacio libre entre características
Al menos 0,030"
Altura de la capa
25 µm a 100 µm
Tamaño máximo de construcción
1400x700x500mm
Tolerancia dimensional
±0,2 mm (para >100 mm, aplicar 0,15 %)
Plazo de entrega estándar
4 días hábiles
Sinterización selectiva por láser Selección de materiales
JS Precision se especializa en Sinterización Selectiva por Láser (SLS), utilizando materiales como nailon, poliamida y TPU para crear prototipos y piezas de uso final resistentes y funcionales. Ideal para industrias como la aeroespacial, la automotriz y la médica, el SLS proporciona el rendimiento y la precisión necesarios para diseños complejos de alta resistencia.
Rieles
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo y níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero laminado en frío
- Níquel
- Óxido de plata y estaño
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI y Ti-Grado 2, ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, implantes médicos y equipamiento deportivo.
Plástica
- Policarbonato (PC)
- Polioximetileno (POM)
- Poliftalamida (PPA)
- Sulfuro de polifenileno (PPS)
- Teflón (PTFE)
- Cloruro de polivinilo (PVC)
- Polietileno de peso molecular ultraalto (UPE)
- Poliéter éter cetona (PEEK)
- Nailon (PA)
- Nailon relleno de vidrio
El policarbonato es un plástico transparente y muy duradero, conocido por su excelente resistencia a los impactos. Ofrecemos diferentes grados adecuados para lentes de gafas, dispositivos médicos y equipos de protección.
Ofrecemos personalización según sus requisitos de material específicos. Si necesita un material que no figura aquí, nuestro equipo puede obtenerlo y procesarlo para satisfacer sus necesidades exactas.
Sinterización selectiva por láser Acabado de superficies
El proceso SLS de JS Precision produce piezas precisas y complejas. Las opciones de posprocesamiento, como el lijado, el pulido y el recubrimiento, mejoran la durabilidad, la suavidad y la apariencia, lo que las hace ideales para prototipos y piezas de producción.
Brillo natural
El pulido mecánico/químico crea un acabado reflectante de espejo sin necesidad de recubrimiento. Ideal para piezas metálicas decorativas.
Mate
El arenado/grabado crea una textura uniforme, no reflectante y antihuellas. Se utiliza en carcasas electrónicas.
Electropulido
El proceso electroquímico elimina las microprotuberancias para lograr superficies ultrasuaves y resistentes a la corrosión. Común en acero inoxidable de grado médico/alimentario.
Electroforesis
El campo eléctrico deposita partículas de pintura uniformemente sobre formas complejas. Ofrece una fuerte adhesión y un proceso ecológico.
Cromado
La capa de cromo electrolítico proporciona un acabado de espejo (dureza de 800-1000 HV). Se utiliza en molduras de automóviles y accesorios de baño.
chapado en oro
La deposición de una capa de oro de 0,1-5 μm mejora la estética y la resistencia a la oxidación. Ideal para contactos electrónicos y joyería.
Óxido negro
La oxidación química crea una capa negra de Fe₃O₄ para reducir el brillo y mejorar la resistencia a la oxidación. Se utiliza en herramientas y piezas de maquinaria.
Negro brillante
El recubrimiento negro de alto brillo mediante pulverización/chapado combina estética y resistencia a la intemperie. Se aplica a la electrónica de consumo.
Recubrimiento en polvo con textura de arena negra
El recubrimiento en polvo texturizado imita los granos de arena para crear superficies resistentes a los arañazos. Se utiliza en equipos para exteriores.
Recubrimiento en polvo de color atigrado negro
Recubrimiento en polvo negro mate con acabado liso para protección contra la corrosión. Se utiliza en electrodomésticos y maquinaria industrial.
Recubrimiento en polvo con patrón de hilo negro
Su textura entretejida similar a la fibra mejora el agarre y la resistencia al desgaste. Ideal para mangos de herramientas.
Anodizado Tipo II Mate
Aluminio anodizado negro mate de alta dureza y resistencia a las huellas dactilares. Común en electrónica.
Cromato de oro
Recubrimiento de cromato teñido de oro para resistencia a la corrosión y estética. Se aplica a piezas de aleación de zinc.
Recubrimiento de pintura negra
Pintura negra mate de curado térmico resistente a los arañazos. Se utiliza en interiores de automóviles.
Pincel True Color Chromat
Textura cepillada con recubrimiento de cromo que conserva el aspecto metálico y previene la oxidación. Para letreros de aluminio.
Pasivado con pincel
Acero inoxidable cepillado pasivado para eliminar iones de hierro y mejorar la resistencia a la corrosión. Se utiliza en cuchillería y herramientas médicas.
Cepillo de cobre rojo
Cobre rojo cepillado mecánicamente con grano lineal para aplicaciones decorativas como obras de arte.
Cobre rojo polaco
Cobre rojo pulido a mano o a máquina con mayor resistencia a la oxidación. Se utiliza en esculturas y joyería.
Latón polaco
Latón pulido de alto brillo para accesorios de iluminación y herrajes de estilo vintage.
Acero 304 granallado
El chorro abrasivo crea un acabado satinado uniforme en acero inoxidable 304. Oculta pequeños rayones en paneles arquitectónicos.
Explosión de cuentas de cobre rojo
Cobre rojo arenado con textura mate para retardar la oxidación. Común en la metalistería artística.
Latón granallado
La superficie de latón pulido reduce el deslumbramiento y mejora la resistencia al desgaste. Se utiliza en manijas de puertas.
Blanco mate rociado con aceite
Recubrimiento blanco mate a base de aceite, suave al tacto y de fácil limpieza. Se aplica a los paneles de control de los electrodomésticos.
Temperamento
El proceso de calentamiento/enfriamiento modifica la dureza del metal (p. ej., aluminio T6). Es fundamental para componentes que soportan carga.
Carbonización
La infusión de carbono a alta temperatura aumenta la dureza superficial (hasta 60 HRC). Se utiliza en engranajes y herramientas de corte.
Óxido endurecido
El anodizado duro crea una capa gruesa de óxido (50-100 μm) con resistencia térmica y aislante. Para componentes aeroespaciales.
Anodizado brillante endurecido tipo II
Anodizado duro negro brillante con acabado tipo cerámica. Ofrece una resistencia extrema al desgaste para cámaras y ópticas.
Cromato de color verdadero
El recubrimiento de conversión de cromato conserva el color del metal base y mejora la resistencia a la corrosión y la conductividad. Se utiliza en sustratos de aluminio/zinc.
Sinterización selectiva por láser Ventajas y características
sls-selective-laser-sintering-advantagesFeatures.dsc
Piezas resistentes y fiables para cualquier aplicación
La tecnología SLS produce piezas conocidas por su impresionante resistencia mecánica y excepcional durabilidad. Tanto si crea prototipos funcionales como piezas para uso final, SLS garantiza fiabilidad incluso en los entornos más exigentes.
Capacidades avanzadas para diseños complejos
Gracias a la capacidad del SLS para construir geometrías y estructuras internas altamente detalladas, podemos crear piezas complejas que los métodos de fabricación tradicionales no pueden lograr. Esto hace que el SLS sea perfecto para aplicaciones que requieren diseños complejos, como en la industria aeroespacial, los dispositivos médicos y la automoción.
Una variedad de materiales para sus necesidades únicas
Ofrecemos una amplia selección de materiales para SLS, incluyendo nailon, poliamida y diversos polvos compuestos. Esta gama garantiza que sus piezas satisfagan las necesidades específicas de material de su proyecto, ofreciendo un rendimiento, resistencia y flexibilidad óptimos.
Velocidad y flexibilidad para un desarrollo rápido
SLS permite la creación rápida de prototipos e iteraciones de diseño, lo que le ayuda a optimizar su proceso de desarrollo. La velocidad de SLS garantiza que su producto llegue al mercado más rápidamente, permitiéndole mantenerse a la vanguardia de la competencia y mantener una calidad superior.
Soluciones escalables para proyectos de cualquier tamaño
Nuestros servicios de SLS escalan fácilmente, tanto si trabaja con un lote pequeño de prototipos como con una producción a gran escala. Desde tiradas cortas hasta la fabricación a gran escala, gestionamos proyectos de todos los tamaños con calidad y eficiencia constantes.
Compromiso con la excelencia y la consistencia
En JS Precision, la calidad es la base de todo lo que hacemos. Implementamos un riguroso control de calidad durante todo el proceso de SLS y, con nuestra certificación ISO 9001, garantizamos que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión y fiabilidad.
Sinterización selectiva por láser Estudios de caso
Los servicios de Sinterización Selectiva por Láser (SLS) de JS Precision han revolucionado la forma en que las industrias abordan los desafíos de producción. Con énfasis en la precisión, la durabilidad y la rápida iteración, ofrecemos las soluciones exactas que necesita. Descubra cómo nuestra tecnología SLS está transformando las industrias mediante aplicaciones prácticas.
Industria aeroespacial
Antecedentes del proyecto:El cliente aeroespacial necesitaba un método para fabricar soportes de motor livianos que pudieran soportar condiciones mecánicas y térmicas extremas sin comprometer el rendimiento ni la integridad estructural.
Desafío: Crear componentes de alta resistencia y bajo peso que puedan soportar tensiones extremas durante el vuelo, que al mismo tiempo sean rentables y se produzcan de manera sustentable.
Solución: Utilizando la tecnología SLS, diseñamos componentes de polímero avanzados, ligeros, duraderos y moldeados con precisión para satisfacer los requisitos de rendimiento exactos. Esto garantizó una relación resistencia-peso inigualable.
Resultados: Los componentes se sometieron a pruebas aeroespaciales exitosas, mejorando el rendimiento general del motor y contribuyendo a reducir el consumo de combustible y a una mayor eficiencia de vuelo.
Industria de dispositivos médicos
Antecedentes del proyecto:Una empresa de dispositivos médicos requería prótesis altamente especializadas adaptadas a las necesidades individuales de cada paciente. El objetivo era lograr un ajuste perfecto, garantizar la biocompatibilidad y asegurar que el producto fuera ligero y duradero.
Desafío: Ofrecer soluciones protésicas personalizadas que mejoraran la movilidad del paciente, fueran seguras para el uso a largo plazo y pudieran producirse rápidamente para las necesidades individuales.
Solución: Mediante la aplicación de SLS, producimos componentes intrincados y personalizados con detalles finos. El uso de materiales biocompatibles garantizó la seguridad del paciente, mientras que el prototipado rápido permitió una rápida personalización para satisfacer requisitos anatómicos específicos.
Resultados: Nuestras prótesis SLS personalizadas mejoraron significativamente la comodidad y la movilidad del paciente y fueron fundamentales para ayudarlos a lograr una mejor calidad de vida.
Industria de la electrónica de consumo
Antecedentes del proyecto:Una empresa de electrónica de consumo necesitaba producir prototipos rápidos de un nuevo dispositivo inteligente, equilibrando el diseño estético con prototipos funcionales para probarlos rápidamente en el mercado.
Desafío: Producir prototipos de alta calidad en un corto período de tiempo, para evaluar tanto el atractivo estético como las pruebas funcionales, lo que permite iteraciones de diseño rápidas.
Solución: Utilizando la tecnología SLS, creamos prototipos altamente detallados que permitieron al cliente realizar pruebas de mercado rápidamente. Los prototipos se fabricaron con materiales que imitaban fielmente el producto final, garantizando que tanto la forma como la función estuvieran listas para recibir comentarios inmediatos.
Resultados: Los prototipos facilitaron pruebas de mercado exitosas, lo que condujo al lanzamiento oportuno de su producto, optimizado en función de los comentarios del mundo real.
Industria de equipos industriales
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de maquinaria industrial necesitaba piezas de herramientas a medida que soportaran las duras condiciones operativas de la línea de producción. La precisión y la durabilidad eran primordiales.
Desafío: Fabricar componentes de herramientas personalizados que fueran duraderos, altamente precisos y pudieran soportar las tensiones del uso industrial continuo.
Solución: Utilizamos tecnología SLS para crear piezas de herramientas robustas que cumplían con estrictas especificaciones. Los materiales utilizados se seleccionaron para ofrecer resiliencia y dureza bajo altas tensiones mecánicas, lo que garantiza una mayor vida útil de las herramientas y reduce el tiempo de inactividad.
Resultados: Los componentes de herramientas de precisión aumentaron la eficiencia y la confiabilidad de la producción, reduciendo los costos operativos y aumentando el tiempo de funcionamiento general de la máquina.
Industria del arte y el diseño
Antecedentes del proyecto:Una firma de diseño necesitaba la creación de modelos visuales complejos para visualizaciones de productos y presentaciones a clientes. El objetivo era lograr una calidad y un detalle superiores para comunicar eficazmente los conceptos de diseño.
Desafío: Producir modelos altamente detallados que mejoren las presentaciones a los clientes, sirviendo como representaciones precisas de los diseños finales e impresionando a potenciales inversores o clientes.
Solución: Utilizamos tecnología SLS para producir modelos con detalles excepcionales y acabados suaves, ideales para situaciones de cara al cliente. La precisión del diseño garantizó que cada aspecto del producto final estuviera bien representado.
Resultados: Los modelos SLS detallados mejoraron significativamente las presentaciones a los clientes, ayudando a la empresa de diseño a conseguir nuevos contratos y construir asociaciones más sólidas.
Sinterización selectiva por láser Control de calidad
En JS Precision, nos especializamos en Sinterizado Selectivo por Láser (SLS), una tecnología avanzada de impresión 3D que crea piezas complejas y duraderas con propiedades mecánicas excepcionales. Nuestros sistemas de vanguardia nos permiten producir componentes con gran detalle y alta precisión, garantizando la máxima calidad y rendimiento para sus necesidades.
Inspecciones en proceso
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final. Utilizamos herramientas de medición avanzadas para verificar que cada componente cumpla con las especificaciones y los estándares de precisión requeridos, garantizando así la máxima calidad antes de la entrega.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Utilizamos herramientas avanzadas de medición de precisión, como máquinas de medición por coordenadas (MMC) y escáneres láser, para garantizar que todas nuestras piezas SLS cumplan con las tolerancias exactas. Estas tecnologías garantizan la máxima precisión en cada etapa del proceso de producción, entregando piezas que cumplen siempre con sus requisitos.
Normas de calidad certificadas (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Nuestro compromiso con la calidad está respaldado por la certificación ISO 9001, que garantiza la eficacia constante de nuestro sistema de gestión de calidad y su mejora continua. También cumplimos con las normas ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D, lo que nos permite satisfacer las necesidades de diversas industrias, manteniendo la sostenibilidad ambiental y la excelencia operativa.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos periódicamente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y la capacitación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
Contáctenos para más información
Si tiene alguna pregunta adicional o necesita más información, no dude en contactarnos. Nuestro equipo dedicado está listo para ayudarle con todas sus necesidades de fabricación de precisión.
Sabemos que podría tener preguntas específicas sobre nuestros servicios de sinterización selectiva por láser. Para ayudarle a tomar decisiones informadas, hemos recopilado algunas preguntas frecuentes con sus respuestas. Si necesita más información o tiene alguna solicitud especial, nuestro equipo está siempre listo para ayudarle.
Lo que nuestros clientes dicen de nosotros
Las palabras de un cliente significan más que las nuestras. Vea lo que nuestros clientes satisfechos han dicho sobre cómo cumplimos con sus requisitos.
Sinterización selectiva por láser Últimas noticias
Manténgase informado sobre las últimas actualizaciones y anuncios de JS Precision. Conozca nuestros proyectos más recientes.