Sinterización láser selectiva rentable para piezas funcionales y resistentes al desgaste. La sinterización láser estable garantiza una calidad constante en la producción de bajo volumen y una iteración rápida, lo que reduce los costos hasta en un 35 % en comparación con los métodos tradicionales.
¡Cargue su diseño y obtenga una cotización instantánea ahora!
Obtenga precios instantáneos, plazos de entrega de proyectos y comentarios de DFM
PASO | STP | STL | OBJ | IGS | 3MF | Archivos SLDPRT
Tamaño del archivo: 15MB
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
JS Precision ofrece una precisión dimensional del 0,3 % en más de 18 000 proyectos, respaldada por más de 15 años de experiencia, certificación ISO 9001:2015 y entrega a tiempo del 99,8 %.
Los procesos de producción estandarizados entregan pedidos de bajo volumen en 4 a 6 días hábiles, lo que reduce los tiempos de entrega en un 45 % en comparación con la fabricación tradicional.
Ofrece materiales rentables como nailon y nailon reforzado con fibra de vidrio, equilibrando rendimiento y costo para la mayoría de los escenarios industriales.
Admite personalización de bajo volumen de 1 a 80 piezas sin necesidad de abrir el molde, lo que satisface las necesidades de iteración de variedades múltiples.
Proporciona posprocesamiento común, como desempolvado, pulido con chorro de arena y teñido, para mejorar rápidamente la practicidad y la apariencia de las piezas.
SLS (Sintering láser selectivo) es una tecnología de impresión 3D que sinteriza materiales en polvo con láseres, produciendo rápidamente piezas de nailon con superficies uniformes y rendimiento mecánico estable.
Capaz de formar estructuras complejas sin soportes, es ideal para la producción de piezas funcionales de bajo volumen y la verificación del diseño, lo que la convierte en una solución de fabricación eficiente y rentable.
| Descripción | Notas de tolerancia |
|---|---|
| Tolerancias generales | SLS Nylon 12 y sus variantes son de ±0,015" o ±0,002" por pulgada, lo que sea mayor. |
| SLS Nylon 11 y sus variantes son ±0,020" o ±0,003" por pulgada, lo que sea mayor. | |
| Los resultados son típicos, adecuados para producción de volumen bajo a medio. | |
| Área de construcción | Área de construcción de hasta 13"×13"×20". Los materiales rellenos de vidrio pueden extenderse hasta 26"×15"×23". |
| Tamaño mínimo de característica | 0.030" o mayor. |
| Espesor de capa estándar | 0,12 mm/0,047" |
Esta tabla proporciona una referencia de tolerancia general para la sinterización selectiva por láser. Las tensiones de construcción y la geometría (por ejemplo, paredes gruesas, piezas planas) pueden provocar desviaciones o deformaciones. Para tolerancias más estrictas, envíe su diseño para revisión manual. Las tolerancias generales se aplican antes del posprocesamiento secundario a menos que se acuerde lo contrario. Contáctenos para obtener más información sobre las tolerancias por proceso.
Contáctenos para más detalles
Un material versátil con alta tenacidad y resistencia al calor, adecuado para la producción de volumen bajo a medio de piezas móviles cargadas dinámicamente. Ofrece una excelente flexibilidad manteniendo la resistencia a la tracción, lo que la convierte en una opción práctica para la validación funcional.
| Materiales | Color | Resistencia a la tracción | Módulo de tracción | Elongación |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Negro (PA 850) | negro | 7,54 kilos | 261 ksi | 30% |
| PA12 Negro | Teñido de negro | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Blanco (PA 650) | blanco | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| Valor PA12 | Blanco roto | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Relleno de minerales (Duraform HST) | Gris claro | 5,51 kilos | 450 ksi | 3% |
| PA 12 40% Relleno de Vidrio (PA 614-GS) | blanco | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polipropileno Natural | naturales | 2,61 kilos | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | blanco | 580 psi | 210% |
Color
negro
Resistencia a la tracción
7,54 kilos
Módulo de tracción
261 ksi
Elongación
30%
Color
Teñido de negro
Resistencia a la tracción
6,7 ksi
Módulo de tracción
276 ksi
Elongación
13%
Color
blanco
Resistencia a la tracción
7,25 ksi
Módulo de tracción
290 ksi
Elongación
11%
Color
Blanco roto
Resistencia a la tracción
6,7 ksi
Módulo de tracción
276 ksi
Elongación
13%
Color
Gris claro
Resistencia a la tracción
5,51 kilos
Módulo de tracción
450 ksi
Elongación
3%
Color
blanco
Resistencia a la tracción
7,25 ksi
Módulo de tracción
522 ksi
Elongación
5%
Color
naturales
Resistencia a la tracción
2,61 kilos
Módulo de tracción
123 ksi
Elongación
15%
Color
blanco
Resistencia a la tracción
580 psi
Módulo de tracción
Elongación
210%
Los valores de rendimiento en esta tabla son cifras de referencia aproximadas, influenciadas por los parámetros del equipo y del proceso, adecuadas para producción de volumen bajo a medio y validación de I+D, solo como referencia. Para proyectos con requisitos de rendimiento estrictos, se recomiendan pruebas específicas.
Descripción del proceso: Chorro de arena estandarizado + eliminación manual de polvo para una eliminación eficiente del polvo residual; Los agujeros internos se pueden escariar según sea necesario.
Efecto superficial: Acabado mate uniforme (textura fina en terrones de azúcar)
Beneficios clave: Rentable, adecuado para necesidades de superficie de base de volumen bajo a medio
Descripción del proceso: Ofrece opciones de colores prácticas que incluyen negro, azul, verde, rojo y amarillo. El negro tiene la mejor estabilidad de lotes, con una profundidad de penetración del tinte de ~0,010". Optimizado para una variación de color mínima.
Efecto superficial: Coloración uniforme con tono estable.
Beneficios clave: Alta relación coste-rendimiento, ideal para validación de I+D y necesidades de apariencia de producción de bajo volumen.
Descripción del proceso: Utiliza el posprocesamiento de vapor automatizado AMT PostPro3D para mejorar rápidamente la superficie de mate a semibrillante, sellando los poros y mejorando la resistencia al impacto.
Efecto superficial: Superficie sellada semibrillante
Beneficios clave: Alta eficiencia, admite teñido secundario, adecuado para escenarios que equilibran apariencia y rendimiento
Descripción del proceso: Agrega medios abrasivos que giran después del acabado estándar para eliminar de manera eficiente las líneas de la capa de impresión y suavizar los bordes afilados, lo que da como resultado una textura uniforme de cáscara de huevo.
Efecto superficial: Sin líneas de capa visibles con bordes suavizados
Beneficios clave: Bajo costo, adecuado para la optimización de superficies de piezas de volumen bajo a medio.
Descripción del proceso: Galvanoplastia "capa base de cobre + capa superior de níquel" con un espesor de 0,004"–0,006". Cuenta con una capa funcional de níquel rugoso.
Efecto superficial: Acabado de níquel rugoso mate
Beneficios clave: Mejora significativamente la durabilidad y la resistencia al desgaste, una solución rentable para mejorar el rendimiento.
Descripción del proceso: Procesos personalizados, como pulido y recubrimiento simple, disponibles para necesidades de investigación y desarrollo y producción de bajo volumen.
Beneficios clave: Respuesta flexible, adecuada para requisitos personalizados de I+D
Utilizamos la tecnología de suavizado de vapor automatizado AMT PostPro3D, lo que permite una rápida mejora de la superficie de las piezas SLS mediante el procesamiento por lotes para lograr un acabado sellado uniforme semibrillante. Esto permite que las piezas reemplacen los componentes moldeados por inyección en apariencia y funcionalidad básica, ideal para producción de volumen bajo a medio y validación de I+D.
El proceso mejora la textura de la superficie y optimiza el rendimiento mecánico (mejorando la resistencia a la tracción y el alargamiento de rotura en ~10%). Las piezas tratadas admiten el teñido secundario, son compatibles con los procesos y materiales principales y proporcionan una solución rentable de optimización de superficies para piezas de volumen bajo a medio.
Sus necesidades de I+D y producción de volumen bajo a medio requieren un soporte de calidad eficiente y estable. Nuestros servicios de impresión 3D SLS ofrecen piezas precisas rápidamente, equilibrando eficiencia y costo, ideales para la validación de prototipos y la producción de lotes pequeños.
Nuestros procesos de producción cuentan con la certificación ISO 9001 y siguen sistemas de control de calidad estandarizados para proporcionar una base de calidad sólida para una producción de volumen bajo a medio.
Respaldados por un equipo técnico experimentado y equipos estandarizados, combinados con herramientas de inspección de precisión, garantizamos precisión dimensional y consistencia de rendimiento para cada lote de piezas.
Desde la confirmación del pedido hasta la entrega final, los hitos clave se sincronizan en tiempo real. Los registros de inspección completos y los mecanismos de respuesta rápida le permiten monitorear el progreso de la producción y realizar entregas con confianza.
Con los servicios de impresión 3D SLS de JS Precision, obtiene garantía de calidad rentable, plazos de entrega predecibles y soporte de personalización ágil para proyectos de I+D y producción de volumen bajo a medio.
Los procesos de producción estandarizados certificados ISO 9001 y la inspección de calidad profesional garantizan una calidad estable del producto a un costo competitivo, adecuado para todos los escenarios de I+D y producción de lotes pequeños.
La tecnología de posprocesamiento automatizado y la planificación de capacidad optimizada permiten que la mayoría de los proyectos se entreguen en un plazo de 5 a 7 días hábiles, lo que ayuda a avanzar de manera constante en su progreso de I+D.
Nuestro ágil equipo de ingeniería proporciona comentarios DFM bajo demanda, orientación para la selección de materiales e iteraciones de diseño rápidas para transformar sus conceptos creativos en soluciones personalizadas rentables.
La impresión 3D SLS ofrece un conjunto rentable de beneficios adaptados a la producción e I+D de volumen bajo a medio, combinando velocidad, flexibilidad y rendimiento confiable.
Materiales duraderos y versátiles
Los materiales a base de nailon proporcionan una sólida resistencia al impacto, una flexibilidad moderada y una buena resistencia ambiental, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones de prototipos funcionales y de I+D.
Rápido cambio para agilidad en I+D
La mayoría de las piezas se envían en un plazo de 3 a 4 días hábiles, lo que permite iteraciones de diseño rápidas y acelera el ritmo de los proyectos de I+D.
Producción de piezas de uso final bajo demanda
SLS permite la producción bajo demanda de piezas funcionales de uso final, lo que reduce los costos de inventario y aumenta el rendimiento para requisitos de volumen bajo a medio.
Geometría compleja sin costo adicional
La impresión 3D permite producir diseños complejos, incluidos cortes y características complejas, sin el costo adicional de herramientas o configuración especializada.
Escalable desde prototipos hasta lotes pequeños
SLS escala fácilmente desde prototipos únicos hasta pequeñas tiradas de producción, proporcionando una calidad constante sin los gastos generales de la fabricación tradicional.
Precisión confiable para I+D
Utilizando tecnología SLS avanzada, mantenemos tolerancias de ±0,010" o ±0,002" por pulgada, lo que garantiza la precisión dimensional para la producción de prototipos y lotes pequeños.
La impresión 3D SLS ofrece soluciones ágiles y rentables para equipos de I+D y producción de volumen bajo a medio, lo que permite una iteración rápida y la fabricación bajo demanda de piezas funcionales.
Cree instantáneas físicas rápidas de nuevos diseños para validar conceptos en etapas iniciales, reduciendo el tiempo y el costo de las revisiones de diseño para proyectos de I+D industriales y de consumo.
Produzca prototipos completamente funcionales con durabilidad y flexibilidad equilibradas, incluidos conjuntos de ajuste rápido y piezas móviles, para probar el rendimiento antes de la producción a gran escala.
Fabrice piezas de uso final bajo demanda para tiradas de producción pequeñas, eliminando la necesidad de herramientas costosas y reduciendo el riesgo de inventario para productos de consumo y componentes automotrices.
Diseñe y produzca plantillas, accesorios y herramientas de alineación personalizados con geometrías complejas, mejorando la eficiencia en los procesos de ensamblaje y prueba para la fabricación de lotes pequeños.
Desarrolle prototipos livianos y duraderos para componentes interiores de automóviles, soportes y carcasas de sensores, acelerando los ciclos de desarrollo de vehículos.
Cree prototipos funcionales para productos electrónicos de consumo, dispositivos portátiles y artículos para el hogar, lo que permitirá realizar pruebas rápidas de usuario y perfeccionar el diseño antes del lanzamiento al mercado.
Manténgase informado con las últimas actualizaciones y anuncios de JS Precision. Conozca nuestros proyectos más recientes.
Ofrecemos una gama rentable que incluye nailon estándar, nailon reforzado con vidrio para mayor resistencia y TPU flexible, diseñados para I+D y producción en lotes pequeños.
Sí, nuestro ágil equipo de ingeniería proporciona comentarios gratuitos sobre DFM (Diseño para la fabricación) para mejorar la capacidad de impresión, reducir los residuos y mejorar el rendimiento de las piezas.
Brindamos servicios de teñido en negro, azul, verde, rojo y amarillo, con resultados de color consistentes para lotes de producción pequeños y medianos.
Ofrecemos un posprocesamiento práctico que incluye chorro de arena estándar, volteo del medio para bordes lisos y alisado con vapor para mejorar el acabado de la superficie.
Sí, nuestras piezas SLS ofrecen un rendimiento mecánico confiable, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de uso final de volumen bajo a medio.
Trabajamos en estrecha colaboración con los equipos de I+D para realizar ajustes rápidos de diseño, garantizando que su prototipo evolucione de manera eficiente con las necesidades de su proyecto.
Utilizamos flujos de trabajo estandarizados, inspecciones durante el proceso y pruebas de lotes de materiales para mantener una calidad constante en todas las tiradas de producción.
Sí, brindamos soporte de extremo a extremo que incluye revisión de diseño, selección de materiales, impresión, posprocesamiento y validación de calidad para optimizar su proyecto.
Absolutamente. La tecnología SLS permite la producción de prototipos completamente funcionales con bisagras, engranajes y conjuntos de ajuste a presión integrados.
Español 
