Frittage laser sélectif économique pour des pièces fonctionnelles et résistantes à l’usure. Le frittage laser stable garantit une qualité constante lors d'une production à faible volume et d'une itération rapide, réduisant ainsi les coûts jusqu'à 35 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
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ÉTAPE | STP | STL | OBJ | IGS | 3MF | Fichiers SLDPRT
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Approuvé par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
JS Precision offre une précision dimensionnelle de 0,3 % sur plus de 18 000 projets, soutenus par plus de 15 ans d'expertise, la certification ISO 9001 : 2015 et une livraison à temps de 99,8 %.
Les processus de production standardisés permettent de livrer des commandes de faible volume en 4 à 6 jours ouvrables, réduisant ainsi les délais de livraison de 45 % par rapport à la fabrication traditionnelle.
Offre des matériaux rentables tels que le nylon et le nylon renforcé de fibres de verre, équilibrant performances et coûts pour la plupart des scénarios industriels.
Prend en charge la personnalisation de 1 à 80 pièces en faible volume sans ouverture de moule, répondant ainsi aux besoins d'itération multi-variétés.
Fournit un post-traitement courant tel que le dépoudrage, le sablage et la teinture pour améliorer rapidement l'aspect pratique et l'apparence des pièces.
SLS (Selective Laser Sintering) est une technologie d'impression 3D qui fritte des matériaux en poudre avec des lasers, produisant rapidement des pièces en nylon avec des surfaces uniformes et des performances mécaniques stables.
Capable de former des structures complexes sans supports, il est idéal pour la production de pièces fonctionnelles en faible volume et la vérification de la conception, ce qui en fait une solution de fabrication efficace et rentable.
| Descriptif | Notes de tolérance |
|---|---|
| Tolérances générales | Le nylon SLS 12 et ses variantes mesurent ±0,015" ou ±0,002" par pouce, selon la valeur la plus élevée. |
| Le SLS Nylon 11 et ses variantes mesurent ±0,020" ou ±0,003" par pouce, selon la valeur la plus élevée. | |
| Les résultats sont typiques, adaptés à une production de faible à moyen volume. | |
| Zone de construction | Zone de construction jusqu'à 13"×13"×20". Les matériaux remplis de verre peuvent s'étendre jusqu'à 26"×15"×23". |
| Taille minimale des fonctionnalités | 0,030" ou plus. |
| Épaisseur de couche standard | 0,12 mm / 0,047" |
Ce tableau fournit une référence générale de tolérance pour le frittage sélectif par laser. Les contraintes de construction et la géométrie (par exemple, murs épais, pièces plates) peuvent entraîner des écarts ou des déformations. Pour des tolérances plus strictes, soumettez votre conception pour une révision manuelle. Les tolérances générales s'appliquent avant le post-traitement secondaire, sauf accord contraire. Contactez-nous pour plus d'informations sur les tolérances par processus.
Contactez-nous pour plus de détails
Un matériau polyvalent avec une ténacité et une résistance à la chaleur élevées, adapté à la production de faibles à moyens volumes de pièces mobiles chargées dynamiquement. Il offre une excellente flexibilité tout en conservant une résistance à la traction, ce qui en fait un choix pratique pour la validation fonctionnelle.
| Matériel | Couleur | Résistance à la traction | Module de traction | Allongement |
|---|---|---|---|---|
| PA11 Noir (PA850) | Noir | 7,54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 Noir | Teint en noir | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA12 Blanc (PA650) | Blanc | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| Valeur PA12 | Blanc cassé | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Rempli De Minéraux (Duraform TVH) | Gris clair | 5,51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 40% chargé de verre (PA 614-GS) | Blanc | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polypropylène Naturel | Naturel | 2,61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | Blanc | 580 livres par pouce carré | 210% |
Couleur
Noir
Résistance à la traction
7,54 ksi
Module de traction
261 ksi
Allongement
30%
Couleur
Teint en noir
Résistance à la traction
6,7 ksi
Module de traction
276 ksi
Allongement
13%
Couleur
Blanc
Résistance à la traction
7,25 ksi
Module de traction
290 ksi
Allongement
11%
Couleur
Blanc cassé
Résistance à la traction
6,7 ksi
Module de traction
276 ksi
Allongement
13%
Couleur
Gris clair
Résistance à la traction
5,51 ksi
Module de traction
450 ksi
Allongement
3%
Couleur
Blanc
Résistance à la traction
7,25 ksi
Module de traction
522 ksi
Allongement
5%
Couleur
Naturel
Résistance à la traction
2,61 ksi
Module de traction
123 ksi
Allongement
15%
Couleur
Blanc
Résistance à la traction
580 livres par pouce carré
Module de traction
Allongement
210%
Les valeurs de performance indiquées dans ce tableau sont des chiffres de référence approximatifs, influencés par les paramètres de l'équipement et du processus, adaptés à la production de faibles à moyens volumes et à la validation R&D, à titre de référence uniquement. Pour les projets ayant des exigences de performances strictes, des tests ciblés sont recommandés.
Description du processus : Sablage standardisé + dépoussiérage manuel pour une élimination efficace des poudres résiduelles ; les trous internes peuvent être alésés selon les besoins.
Effet de surface : Fini mat uniforme (texture fine de morceau de sucre)
Avantages clés : Rentable, adapté aux besoins de surface de base de volume faible à moyen
Description du processus : Offre des options de couleurs pratiques, notamment le noir, le bleu, le vert, le rouge et le jaune. Le noir a la meilleure stabilité de lot, avec une profondeur de pénétration du colorant d'environ 0,010". Optimisé pour une variation de couleur minimale.
Effet de surface : Coloration uniforme avec teinte stable
Avantages clés : Rapport coût-performance élevé, idéal pour la validation R&D et les besoins d'apparence de production en faible volume
Description du processus : Utilise le post-traitement automatisé de la vapeur AMT PostPro3D pour améliorer rapidement la surface de mate à semi-brillante, scellant les pores et améliorant la résistance aux chocs.
Effet de surface : Surface scellée semi-brillante
Avantages clés : Haute efficacité, prend en charge la teinture secondaire, adapté aux scénarios équilibrant apparence et performances
Description du processus : Ajoute un support abrasif après une finition standard pour éliminer efficacement les lignes de couche d'impression et adoucir les bords tranchants, ce qui donne une texture de coquille d'œuf uniforme.
Effet de surface : Aucune ligne de calque visible avec des bords adoucis
Avantages clés : Faible coût, adapté à l’optimisation de surface de pièces de faible à moyen volume
Description du processus : Galvanoplastie "Sous-couche de cuivre + couche de finition en nickel" d'une épaisseur de 0,004" à 0,006". Dispose d'une couche de nickel brut fonctionnelle.
Effet de surface : Finition nickel brut mat
Avantages clés : Améliore considérablement la durabilité et la résistance à l'usure, une solution rentable d'amélioration des performances
Description du processus : Processus personnalisés tels que le polissage et le revêtement simple disponibles pour les besoins de R&D et de production à faible volume.
Avantages clés : Réponse flexible, adaptée aux besoins personnalisés de R&D
Nous utilisons la technologie automatisée de lissage de la vapeur AMT PostPro3D, permettant une amélioration rapide de la surface des pièces SLS grâce à un traitement par lots pour obtenir une finition scellée uniforme et semi-brillante. Cela permet aux pièces de remplacer les composants moulés par injection en termes d'apparence et de fonctionnalité de base, ce qui est idéal pour la production de faibles à moyens volumes et la validation R&D.
Le procédé améliore la texture de la surface et optimise les performances mécaniques (améliorant la résistance à la traction et l'allongement à la rupture d'environ 10 %). Les pièces traitées prennent en charge la teinture secondaire, sont compatibles avec les processus et matériaux courants et fournissent une solution d'optimisation de surface rentable pour les pièces de faible à moyen volume.
Vos besoins en R&D et en production de faibles à moyens volumes nécessitent un support qualité efficace et stable. Nos services d'impression 3D SLS fournissent rapidement des pièces précises, équilibrant efficacité et coût, idéales pour la validation de prototypes et la production en petits lots.
Nos processus de production sont certifiés ISO 9001 et suivent des systèmes de contrôle qualité standardisés pour fournir une base de qualité solide pour la production de volumes faibles à moyens.
Soutenus par une équipe technique expérimentée et des équipements standardisés, combinés à des outils d’inspection de précision, nous garantissons l’exactitude dimensionnelle et la cohérence des performances pour chaque lot de pièces.
De la confirmation de commande à la livraison finale, les étapes clés sont synchronisées en temps réel. Des dossiers d'inspection complets et des mécanismes de réponse rapides vous permettent de suivre l'avancement de la production et de livrer en toute confiance.
Avec les services d'impression 3D SLS de JS Precision, vous bénéficiez d'une assurance qualité rentable, de délais de livraison prévisibles et d'une prise en charge agile de la personnalisation pour les projets de production et de R&D de faible à moyen volume.
Les processus de production standardisés certifiés ISO 9001 et l'inspection de qualité professionnelle garantissent une qualité de produit stable à un coût compétitif, adapté à tous les scénarios de R&D et de production en petits lots.
La technologie de post-traitement automatisé et la planification optimisée des capacités permettent à la plupart des projets d'être livrés dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables, contribuant ainsi à faire progresser régulièrement votre R&D.
Notre équipe d'ingénierie agile fournit des commentaires DFM à la demande, des conseils de sélection des matériaux et des itérations de conception rapides pour transformer vos concepts créatifs en solutions personnalisées rentables.
L'impression 3D SLS offre un ensemble d'avantages rentables adaptés à la production et à la R&D de faibles à moyens volumes, alliant vitesse, flexibilité et performances fiables.
Matériaux durables et polyvalents
Les matériaux à base de nylon offrent une solide résistance aux chocs, une flexibilité modérée et une bonne résistance à l'environnement, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications de R&D et de prototypes fonctionnels.
Un délai d’exécution rapide pour l’agilité de la R&D
La plupart des pièces sont expédiées dans un délai de 3 à 4 jours ouvrables, ce qui permet des itérations de conception rapides et accélère le rythme des projets de R&D.
Production de pièces d'utilisation finale à la demande
SLS permet la production à la demande de pièces fonctionnelles d'utilisation finale, réduisant ainsi les coûts de stock et augmentant le débit pour les besoins en volumes faibles à moyens.
Géométrie complexe sans frais supplémentaires
L'impression 3D permet de produire des conceptions complexes, y compris des contre-dépouilles et des caractéristiques complexes, sans le coût supplémentaire de l'outillage ou d'une configuration spécialisée.
Évolutif des prototypes aux petits lots
SLS évolue facilement depuis des prototypes uniques jusqu'à de petites séries de production, offrant une qualité constante sans les frais généraux de la fabrication traditionnelle.
Précision fiable pour la R&D
Grâce à la technologie SLS avancée, nous maintenons des tolérances de ±0,010" ou ±0,002" par pouce, garantissant ainsi la précision dimensionnelle pour la production de prototypes et de petits lots.
L'impression 3D SLS offre des solutions agiles et rentables pour les équipes de R&D et la production de faibles à moyens volumes, permettant une itération rapide et une fabrication à la demande de pièces fonctionnelles.
Créez des instantanés physiques rapides de nouvelles conceptions pour valider les concepts à un stade précoce, réduisant ainsi le temps et le coût des revues de conception pour les projets de R&D grand public et industriels.
Produisez des prototypes entièrement fonctionnels avec une durabilité et une flexibilité équilibrées, y compris des assemblages encliquetables et des pièces mobiles, pour tester les performances avant la production à grande échelle.
Fabriquez des pièces d'utilisation finale à la demande pour de petites séries de production, éliminant ainsi le besoin d'outillage coûteux et réduisant le risque d'inventaire pour les produits de consommation et les composants automobiles.
Concevez et produisez des gabarits, des fixations et des outils d'alignement personnalisés avec des géométries complexes, améliorant ainsi l'efficacité des processus d'assemblage et de test pour la fabrication en petits lots.
Développez des prototypes légers et durables pour les composants intérieurs, les supports et les boîtiers de capteurs automobiles, accélérant ainsi les cycles de développement des véhicules.
Créez des prototypes fonctionnels pour l'électronique grand public, les appareils portables et les articles ménagers, permettant des tests utilisateur rapides et un affinement de la conception avant le lancement sur le marché.
Restez informé des dernières mises à jour et annonces de JS Precision. Découvrez nos plus récents projets.
Nous proposons une gamme économique comprenant du nylon standard, du nylon chargé de verre pour une résistance accrue et du TPU flexible, adapté à la R&D et à la production en petits lots.
Oui, notre équipe d'ingénierie agile fournit des commentaires DFM (Design for Manufacturability) gratuits pour améliorer l'imprimabilité, réduire les déchets et améliorer les performances des pièces.
Nous fournissons des services de teinture en noir, bleu, vert, rouge et jaune, avec des résultats de couleur constants pour les petits et moyens lots de production.
Nous proposons un post-traitement pratique, notamment le sablage standard, le culbutage du support pour des bords lisses et le lissage à la vapeur pour une finition de surface améliorée.
Oui, nos pièces SLS offrent des performances mécaniques fiables, ce qui les rend adaptées aux applications finales de faible à moyen volume.
Nous travaillons en étroite collaboration avec les équipes R&D pour permettre des ajustements de conception rapides, garantissant ainsi que votre prototype évolue efficacement avec les besoins de votre projet.
Nous utilisons des flux de travail standardisés, une inspection en cours de processus et des tests par lots de matériaux pour maintenir une qualité constante sur tous les cycles de production.
Oui, nous fournissons une assistance de bout en bout, y compris l'examen de la conception, la sélection des matériaux, l'impression, le post-traitement et la validation de la qualité pour rationaliser votre projet.
Absolument. La technologie SLS permet la production de prototypes entièrement fonctionnels avec charnières, engrenages et assemblages à encliquetage intégrés.
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