Kostengünstiges selektives Lasersintern für funktionelle, verschleißfeste Teile. Stabiles Lasersintern gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei der Produktion kleiner Stückzahlen und bei schnellen Iterationen und senkt die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um bis zu 35 %.
Laden Sie Ihr Design hoch und erhalten Sie jetzt ein sofortiges Angebot!
Erhalten Sie sofortige Preise, Projektvorlaufzeiten und DFM-Feedback
SCHRITT | STP | STL | OBJ | IGS | 3MF | SLDPRT-Dateien
Dateigröße: 15 MB
Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
JS Precision liefert eine Maßgenauigkeit von 0,3 % in mehr als 18.000 Projekten, gestützt auf mehr als 15 Jahre Erfahrung, ISO 9001:2015-Zertifizierung und 99,8 % pünktliche Lieferung.
Standardisierte Produktionsprozesse liefern Bestellungen mit geringem Volumen innerhalb von 4 bis 6 Werktagen und verkürzen die Durchlaufzeiten im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung um 45 %.
Bietet kostengünstige Materialien wie Nylon und glasfaserverstärktes Nylon und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Kosten für die meisten Industrieszenarien.
Unterstützt die individuelle Anpassung kleiner Stückzahlen von 1 bis 80 Teilen ohne Öffnen der Form und erfüllt so die Anforderungen an die Iteration mehrerer Sorten.
Bietet gängige Nachbearbeitungsmöglichkeiten wie Entpulvern, Sandstrahlen und Färben, um die Funktionalität und das Erscheinungsbild der Teile schnell zu verbessern.
SLS (Selective Laser Sintering) ist eine 3D-Drucktechnologie, die Pulvermaterialien mit Lasern sintert und so schnell Nylonteile mit gleichmäßigen Oberflächen und stabiler mechanischer Leistung herstellt.
Da es in der Lage ist, komplexe Strukturen ohne Stützen zu formen, eignet es sich ideal für die Produktion von Funktionsteilen in kleinen Stückzahlen und die Designüberprüfung und ist damit eine effiziente und kostengünstige Fertigungslösung.
| Beschreibung | Toleranzhinweise |
|---|---|
| Allgemeine Toleranzen | SLS Nylon 12 und Varianten sind ±0,015 Zoll oder ±0,002 Zoll pro Zoll, je nachdem, welcher Wert größer ist. |
| SLS Nylon 11 und Varianten sind ±0,020 Zoll oder ±0,003 Zoll pro Zoll, je nachdem, welcher Wert größer ist. | |
| Die Ergebnisse sind typisch und für die Produktion geringer bis mittlerer Stückzahlen geeignet. | |
| Baubereich | Baufläche bis zu 13"×13"×20". Mit Glas gefüllte Materialien können bis zu 26"×15"×23" groß werden. |
| Minimale Featuregröße | 0,030 Zoll oder mehr. |
| Standardschichtdicke | 0,12 mm / 0,047 Zoll |
Diese Tabelle bietet eine allgemeine Toleranzreferenz für das selektive Lasersintern. Bauspannungen und Geometrie (z. B. dicke Wände, flache Teile) können zu Abweichungen oder Verzug führen. Für engere Toleranzen reichen Sie Ihren Entwurf zur manuellen Überprüfung ein. Allgemeine Toleranzen gelten vor der sekundären Nachbearbeitung, sofern nicht anders vereinbart. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu Toleranzen pro Prozess.
Kontaktieren Sie uns für weitere Details
Ein vielseitiges Material mit hoher Zähigkeit und Hitzebeständigkeit, geeignet für die Produktion dynamisch belasteter beweglicher Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen. Es bietet hervorragende Flexibilität bei gleichzeitiger Beibehaltung der Zugfestigkeit und ist somit eine praktische Wahl für die Funktionsvalidierung.
| Material | Farbe | Zugfestigkeit | Zugmodul | Dehnung |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Schwarz (PA 850) | Schwarz | 7,54 ksi | 261 ksi | 30 % |
| PA12 Schwarz | Schwarz gefärbt | 6,7 ksi | 276 ksi | 13 % |
| PA 12 Weiß (PA 650) | Weiß | 7,25 ksi | 290 ksi | 11 % |
| PA12-Wert | Off White | 6,7 ksi | 276 ksi | 13 % |
| PA 12 mineralgefüllt (Duraform HST) | Hellgrau | 5,51 ksi | 450 ksi | 3 % |
| PA 12 40 % glasgefüllt (PA 614-GS) | Weiß | 7,25 ksi | 522 ksi | 5 % |
| Polypropylen Natur | Natürlich | 2,61 ksi | 123 ksi | 15 % |
| TPU 70-A | Weiß | 580 psi | 210 % |
Farbe
Schwarz
Zugfestigkeit
7,54 ksi
Zugmodul
261 ksi
Dehnung
30 %
Farbe
Schwarz gefärbt
Zugfestigkeit
6,7 ksi
Zugmodul
276 ksi
Dehnung
13 %
Farbe
Weiß
Zugfestigkeit
7,25 ksi
Zugmodul
290 ksi
Dehnung
11 %
Farbe
Off White
Zugfestigkeit
6,7 ksi
Zugmodul
276 ksi
Dehnung
13 %
Farbe
Hellgrau
Zugfestigkeit
5,51 ksi
Zugmodul
450 ksi
Dehnung
3 %
Farbe
Weiß
Zugfestigkeit
7,25 ksi
Zugmodul
522 ksi
Dehnung
5 %
Farbe
Natürlich
Zugfestigkeit
2,61 ksi
Zugmodul
123 ksi
Dehnung
15 %
Farbe
Weiß
Zugfestigkeit
580 psi
Zugmodul
Dehnung
210 %
Bei den Leistungswerten in dieser Tabelle handelt es sich um ungefähre Referenzwerte, die von Ausrüstungs- und Prozessparametern beeinflusst werden und nur zu Referenzzwecken für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen und die F&E-Validierung geeignet sind. Bei Projekten mit strengen Leistungsanforderungen empfiehlt sich ein gezieltes Testen.
Prozessbeschreibung: Standardisiertes Sandstrahlen + manuelle Pulverentfernung für eine effiziente Restpulverentfernung; Innenlöcher können nach Bedarf aufgebohrt werden.
Oberflächeneffekt: Gleichmäßiges, mattes Finish (feine Zuckerwürfelstruktur)
Hauptvorteile: Kostengünstig, geeignet für Grundflächenanforderungen mit geringem bis mittlerem Volumen
Prozessbeschreibung: Bietet praktische Farboptionen, darunter Schwarz, Blau, Grün, Rot und Gelb. Schwarz weist mit einer Farbstoffeindringtiefe von ca. 0,010 Zoll die beste Chargenstabilität auf und ist für minimale Farbabweichungen optimiert.
Oberflächeneffekt: Gleichmäßige Färbung mit stabilem Farbton
Hauptvorteile: Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis, ideal für F&E-Validierung und Anforderungen an das Erscheinungsbild bei Kleinserienproduktionen
Prozessbeschreibung: Verwendet die automatisierte Dampfnachbearbeitung AMT PostPro3D, um die Oberfläche schnell von matt auf halbglänzend aufzuwerten, Poren zu verschließen und die Schlagfestigkeit zu verbessern.
Oberflächeneffekt: Seidenmatt versiegelte Oberfläche
Hauptvorteile: Hohe Effizienz, unterstützt Sekundärfärbung, geeignet für Szenarien, die Aussehen und Leistung in Einklang bringen
Prozessbeschreibung: Fügt das Trommeln des Schleifmittels nach der Standardbearbeitung hinzu, um Druckschichtlinien effizient zu beseitigen und scharfe Kanten weicher zu machen, was zu einer gleichmäßigen Eierschalenstruktur führt.
Oberflächeneffekt: Keine sichtbaren Schichtlinien mit weichen Kanten
Hauptvorteile: Niedrige Kosten, geeignet für die Oberflächenoptimierung von Teilen mit geringem bis mittlerem Volumen
Prozessbeschreibung: „Kupfer-Grundierung + Nickel-Deckschicht“-Galvanisierung mit einer Dicke von 0,004 bis 0,006 Zoll. Verfügt über eine funktionelle raue Nickelschicht.
Oberflächeneffekt: Mattes, raues Nickel-Finish
Hauptvorteile: Verbessert die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit erheblich, eine kostengünstige Lösung zur Leistungssteigerung
Prozessbeschreibung: Kundenspezifische Prozesse wie Polieren und einfache Beschichtung sind für Forschung und Entwicklung sowie für Kleinserienproduktionsanforderungen verfügbar.
Hauptvorteile: Flexible Reaktion, geeignet für individuelle F&E-Anforderungen
Wir nutzen die automatische Dampfglättungstechnologie AMT PostPro3D, die eine schnelle Oberflächenveredelung von SLS-Teilen durch Stapelverarbeitung ermöglicht, um eine gleichmäßige, halbglänzende, versiegelte Oberfläche zu erzielen. Dadurch können Teile spritzgegossene Komponenten in Aussehen und grundlegender Funktionalität ersetzen, ideal für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen und die F&E-Validierung.
Der Prozess verbessert die Oberflächentextur und optimiert die mechanische Leistung (Verbesserung der Zugfestigkeit und Bruchdehnung um ca. 10 %). Behandelte Teile unterstützen die Sekundärfärbung, sind mit gängigen Prozessen und Materialien kompatibel und bieten eine kostengünstige Lösung zur Oberflächenoptimierung für Teile mit geringem bis mittlerem Volumen.
Ihre Anforderungen an Forschung und Entwicklung sowie die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen erfordern eine effiziente, stabile Qualitätsunterstützung. Unsere SLS-3D-Druckdienste liefern schnell präzise Teile und sorgen dabei für ein ausgewogenes Verhältnis von Effizienz und Kosten, ideal für die Prototypenvalidierung und die Kleinserienproduktion.
Unsere Produktionsprozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert und folgen standardisierten Qualitätskontrollsystemen, um eine solide Qualitätsgrundlage für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen zu bieten.
Unterstützt durch ein erfahrenes technisches Team und standardisierte Ausrüstung, kombiniert mit Präzisionsprüfwerkzeugen, stellen wir Maßgenauigkeit und Leistungskonsistenz für jede Teilecharge sicher.
Von der Auftragsbestätigung bis zur endgültigen Lieferung werden wichtige Meilensteine in Echtzeit synchronisiert. Vollständige Inspektionsaufzeichnungen und schnelle Reaktionsmechanismen ermöglichen es Ihnen, den Produktionsfortschritt zu überwachen und zuverlässig zu liefern.
Mit den SLS-3D-Druckdiensten von JS Precision erhalten Sie eine kostengünstige Qualitätssicherung, vorhersehbare Durchlaufzeiten und flexible Anpassungsunterstützung für Produktions- und F&E-Projekte mit geringem bis mittlerem Volumen.
Nach ISO 9001 zertifizierte, standardisierte Produktionsprozesse und professionelle Qualitätsprüfung gewährleisten eine stabile Produktqualität zu wettbewerbsfähigen Kosten, geeignet für alle Szenarien der Forschung und Entwicklung sowie der Kleinserienproduktion.
Durch automatisierte Nachbearbeitungstechnologie und optimierte Kapazitätsplanung können die meisten Projekte innerhalb von 5–7 Werktagen geliefert werden, was dazu beiträgt, Ihren F&E-Fortschritt stetig voranzutreiben.
Unser agiles Engineering-Team bietet DFM-Feedback auf Abruf, Anleitung zur Materialauswahl und schnelle Design-Iterationen, um Ihre kreativen Konzepte in kostengünstige, maßgeschneiderte Lösungen umzuwandeln.
Der SLS-3D-Druck bietet eine Reihe kostengünstiger Vorteile, die auf die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen sowie Forschung und Entwicklung zugeschnitten sind und Geschwindigkeit, Flexibilität und zuverlässige Leistung kombinieren.
Langlebige und vielseitige Materialien
Materialien auf Nylonbasis bieten solide Schlagfestigkeit, mäßige Flexibilität und gute Umweltbeständigkeit und eignen sich daher für eine Vielzahl von F&E- und Funktionsprototypanwendungen.
Schnelle Abwicklung für F&E-Agilität
Die meisten Teile werden innerhalb von 3–4 Werktagen versandt, was schnelle Designiterationen ermöglicht und das Tempo von F&E-Projekten beschleunigt.
On-Demand-Endfertigung von Teilen
SLS ermöglicht die bedarfsgerechte Produktion funktionaler Endverbrauchsteile, senkt die Lagerkosten und erhöht den Durchsatz für Anforderungen mit geringem bis mittlerem Volumen.
Komplexe Geometrie ohne zusätzliche Kosten
Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung komplexer Designs, einschließlich Hinterschneidungen und komplizierter Merkmale, ohne zusätzliche Kosten für Werkzeuge oder spezielle Einrichtung.
Skalierbar vom Prototyp bis zur Kleinserie
SLS lässt sich problemlos von einzelnen Prototypen bis hin zu kleinen Produktionsläufen skalieren und bietet eine gleichbleibende Qualität ohne den Mehraufwand einer herkömmlichen Fertigung.
Zuverlässige Präzision für Forschung und Entwicklung
Mithilfe der fortschrittlichen SLS-Technologie halten wir Toleranzen von ±0,010 Zoll oder ±0,002 Zoll pro Zoll ein und stellen so Maßgenauigkeit für die Prototypen- und Kleinserienproduktion sicher.
Der SLS-3D-Druck bietet agile, kostengünstige Lösungen für Forschungs- und Entwicklungsteams und die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen und ermöglicht eine schnelle Iteration und On-Demand-Herstellung von Funktionsteilen.
Erstellen Sie schnell physische Schnappschüsse neuer Designs, um Konzepte im Frühstadium zu validieren und so den Zeit- und Kostenaufwand für Designüberprüfungen für Forschungs- und Entwicklungsprojekte im Verbraucher- und Industriebereich zu reduzieren.
Produzieren Sie voll funktionsfähige Prototypen mit ausgewogener Haltbarkeit und Flexibilität, einschließlich Schnappbaugruppen und beweglichen Teilen, um die Leistung vor der Serienproduktion zu testen.
Fertigen Sie Endverbrauchsteile nach Bedarf für kleine Produktionsserien, wodurch teure Werkzeuge überflüssig werden und das Bestandsrisiko für Konsumgüter und Automobilkomponenten verringert wird.
Entwerfen und produzieren Sie kundenspezifische Vorrichtungen, Vorrichtungen und Ausrichtungswerkzeuge mit komplexen Geometrien und verbessern Sie so die Effizienz bei Montage- und Testprozessen für die Kleinserienfertigung.
Entwickeln Sie leichte, langlebige Prototypen für Automobil-Innenraumkomponenten, Halterungen und Sensorgehäuse und beschleunigen Sie so die Fahrzeugentwicklungszyklen.
Erstellen Sie funktionale Prototypen für Unterhaltungselektronik, Wearables und Haushaltswaren und ermöglichen Sie so schnelle Benutzertests und Designverfeinerungen vor der Markteinführung.
Bleiben Sie mit den neuesten Updates und Ankündigungen von JS Precision auf dem Laufenden. Erfahren Sie mehr über unsere neuesten Projekte.
Wir bieten ein kostengünstiges Sortiment an, das Standard-Nylon, glasfaserverstärktes Nylon für zusätzliche Festigkeit und flexibles TPU umfasst, maßgeschneidert für Forschung und Entwicklung sowie Kleinserienproduktion.
Ja, unser agiles Engineering-Team bietet kostenloses DFM-Feedback (Design for Manufacturability), um die Druckbarkeit zu verbessern, Abfall zu reduzieren und die Teileleistung zu verbessern.
Wir bieten Färbedienstleistungen in den Farben Schwarz, Blau, Grün, Rot und Gelb mit konsistenten Farbergebnissen für kleine bis mittlere Produktionschargen an.
Wir bieten eine praktische Nachbearbeitung an, einschließlich Standard-Sandstrahlen, Trommelschleifen für glatte Kanten und Dampfglätten für eine verbesserte Oberflächengüte.
Ja, unsere SLS-Teile bieten zuverlässige mechanische Leistung und eignen sich daher für Endanwendungen mit geringem bis mittlerem Volumen.
Wir arbeiten eng mit den Forschungs- und Entwicklungsteams zusammen, um schnelle Designanpassungen zu ermöglichen und sicherzustellen, dass sich Ihr Prototyp effizient an Ihre Projektanforderungen anpasst.
Wir verwenden standardisierte Arbeitsabläufe, In-Prozess-Inspektion und Materialchargentests, um eine gleichbleibende Qualität über alle Produktionsläufe hinweg aufrechtzuerhalten.
Ja, wir bieten umfassenden Support, einschließlich Entwurfsprüfung, Materialauswahl, Druck, Nachbearbeitung und Qualitätsvalidierung, um Ihr Projekt zu optimieren.
Absolut. Die SLS-Technologie ermöglicht die Herstellung voll funktionsfähiger Prototypen mit integrierten Scharnieren, Zahnrädern und Schnappbaugruppen.
Deutsch 
