선택적 레이저 소결

프로젝트 배경:항공우주 산업 고객은 성능이나 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 극한의 기계적, 열적 조건을 견딜 수 있는 경량 엔진 브라켓을 제조하는 방법을 요구했습니다.

도전: 비행 중 극심한 스트레스를 견딜 수 있는 고강도, 경량의 구성품을 만드는 동시에 비용 효율적이고 지속 가능하게 생산합니다.

해결책: SLS 기술을 활용하여 가볍고 내구성이 뛰어나며 정확한 성능 요건을 충족하도록 정밀하게 성형된 고급 폴리머 부품을 개발했습니다. 이를 통해 탁월한 강도 대 중량 비율을 확보했습니다.

결과: 해당 구성 요소는 항공우주 테스트를 성공적으로 통과하여 엔진의 전반적인 성능을 향상시키고 연료 소비를 줄이고 비행 효율성을 높이는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 의료기기 회사가 환자 개개인의 필요에 맞춰 고도로 특수 제작된 보철물을 필요로 했습니다. 완벽한 착용감, 생체 적합성, 그리고 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 제품을 만드는 데 중점을 두었습니다.

도전: 환자의 이동성을 개선하고, 장기간 착용해도 안전하며, 개별 요구 사항에 맞춰 신속하게 생산할 수 있는 맞춤형 보철 솔루션을 제공합니다.

해결책: SLS 기술을 적용하여 섬세한 디테일이 살아있는 정교하고 개인화된 부품을 제작했습니다. 생체 적합성 소재를 사용하여 환자 안전을 보장했으며, 신속한 프로토타입 제작을 통해 특정 해부학적 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제작이 가능했습니다.

결과: 당사의 맞춤형 SLS 보철물은 환자의 편안함과 이동성을 크게 개선했으며, 환자가 더 높은 삶의 질을 달성하는 데 큰 도움이 되었습니다.

프로젝트 배경:가전제품 회사는 시장에서 빠르게 테스트할 수 있도록 미적 디자인과 기능적 프로토타입의 균형을 맞춰 새로운 스마트 기기의 프로토타입을 빠르게 제작해야 했습니다.

도전: 짧은 기간 내에 고품질 프로토타입을 제작하여 미적 매력과 기능적 테스트를 모두 평가하고, 빠른 설계 반복이 가능합니다.

해결책: SLS 기술을 활용하여 고객이 신속하게 시장 테스트를 진행할 수 있도록 매우 정교한 프로토타입을 제작했습니다. 프로토타입은 최종 제품과 매우 유사한 소재로 제작되어 형태와 기능 모두 즉각적인 피드백을 받을 수 있도록 준비했습니다.

결과: 프로토타입은 성공적인 시장 테스트를 촉진하여 실제 피드백을 기반으로 최적화된 제품을 적시에 출시할 수 있었습니다.

프로젝트 배경:한 산업 기계 제조업체는 생산 라인의 혹독한 운영 환경을 견딜 수 있는 맞춤형 공구 부품을 필요로 했습니다. 정밀성과 내구성이 무엇보다 중요했습니다.

도전: 내구성과 정밀도가 뛰어나고 지속적인 산업적 사용으로 인한 스트레스를 견딜 수 있는 맞춤형 도구 구성품을 제조합니다.

해결책: SLS 기술을 사용하여 엄격한 사양을 충족하는 견고한 툴링 부품을 제작했습니다. 사용된 소재는 높은 기계적 응력에도 복원력과 인성을 발휘하도록 엄선되었으며, 이를 통해 툴링 수명 연장과 다운타임 감소를 보장합니다.

결과: 정밀 공구 구성 요소는 생산 효율성과 안정성을 높이고, 운영 비용을 줄이며, 전반적인 기계 가동 시간을 늘렸습니다.

프로젝트 배경:한 디자인 회사에서 제품 시각화 및 고객 프레젠테이션을 위한 정교한 시각 모델 제작을 의뢰했습니다. 목표는 탁월한 품질과 디테일을 통해 디자인 컨셉을 효과적으로 전달하는 것이었습니다.

도전: 최종 디자인을 정확하게 표현하고 잠재적인 투자자나 고객에게 좋은 인상을 남기며 고객 프레젠테이션을 향상시킬 수 있는 매우 세부적인 모델을 제작합니다.

해결책: SLS 기술을 활용하여 뛰어난 디테일과 매끄러운 마감을 갖춘 모델을 제작하여 고객 맞춤형 시나리오에 적합하도록 제작했습니다. 정밀한 설계 덕분에 최종 제품의 모든 측면이 완벽하게 표현되었습니다.

결과: 세부적인 SLS 모델은 클라이언트 프레젠테이션의 질을 크게 향상시켜 디자인 회사가 새로운 계약을 확보하고 더욱 강력한 파트너십을 구축하는 데 도움이 되었습니다.