온라인 맞춤형 SLS 3D 프린팅 서비스

기능성, 내마모성 부품을 위한 비용 효율적인 선택적 레이저 소결. 안정적인 레이저 소결은 소량 생산과 빠른 반복에서 일관된 품질을 보장하여 기존 방법에 비해 비용을 최대 35% 절감합니다.

비용 효율적인 SLS: 기존 방법에 비해 최대 35% 비용 절감.
기능성 내마모성 부품: 최종 사용 부품에 대한 신뢰할 수 있는 기계적 성능.
안정적인 레이저 소결: 모든 생산 배치에서 일관된 품질.
신속한 반복: 소량 생산 및 민첩한 R&D 주기에 이상적입니다.

즉시 견적 받기

지금 디자인을 업로드하고 즉시 견적을 받아보세요!

즉각적인 가격 책정, 프로젝트 리드 타임 및 DFM 피드백 받기

단계 | STP | STL | OBJ | IGS | 3MF | SLDPRT 파일

파일 크기: 15MB

모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다

세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.

15세 이상수년간의 전문 경험

300,000+SLS 부품 생산

12,000+글로벌 클라이언트 서비스

99.8%정시 배송

ISO9001:2015 인증

신뢰받는 사람수많은 회사

JS Precision은 15년 이상의 전문 지식, ISO 9001:2015 인증 및 99.8% 정시 납품을 바탕으로 18,000개 이상의 프로젝트에서 0.3%의 치수 정확도를 제공합니다.

SLS 3D 프린팅 서비스JS정밀과 함께

신속한 일괄 배송

표준화된 생산 프로세스는 영업일 기준 4~6일 내에 소량 주문을 배송하므로 기존 제조에 비해 리드 타임이 45% 단축됩니다.

실용성이 높은 소재 선택

대부분의 산업 시나리오에서 성능과 비용의 균형을 유지하면서 나일론 및 유리 섬유 강화 나일론과 같은 비용 효율적인 소재를 제공합니다.

유연한 생산 적응

금형 개봉 없이 1~80개 소량 맞춤화를 지원하여 다양한 반복 요구 사항을 충족합니다.

편리한 후처리

탈분말, 샌드블래스팅, 염색 등 일반적인 후처리를 제공하여 부품 실용성과 외관을 빠르게 향상시킵니다.

즉시 견적 받기

무엇입니까? SLS 3D 프린팅?

SLS(Selective Laser Sintering)는 분말 재료를 레이저로 소결하여 표면이 균일하고 기계적 성능이 안정적인 나일론 부품을 빠르게 생산하는 3D 프린팅 기술입니다.

지지대 없이 복잡한 구조를 형성할 수 있어 소량의 기능성 부품 생산 및 설계 검증에 이상적이므로 효율적이고 비용 효과적인 제조 솔루션입니다.

SLS 일반 공차

설명	공차 참고 사항
일반 공차	SLS 나일론 12 및 변형은 인치당 ±0.015" 또는 ±0.002" 중 더 큰 값입니다.
	SLS 나일론 11 및 변형은 인치당 ±0.020" 또는 ±0.003" 중 더 큰 값입니다.
	결과는 일반적이며 중소 규모 생산에 적합합니다.
건축 면적	건축 면적은 최대 13"×13"×20"입니다. 유리 충전 재료는 최대 26"×15"×23"까지 확장할 수 있습니다.
최소 피처 크기	0.030" 이상.
표준 레이어 두께	0.12mm / 0.047"

이 표는 선택적 레이저 소결에 대한 일반적인 공차 참조를 제공합니다. 제작 응력과 형상(예: 두꺼운 벽, 평평한 부품)으로 인해 편차나 변형이 발생할 수 있습니다. 공차를 더 엄격하게 적용하려면 수동 검토를 위해 설계를 제출하세요. 별도로 합의하지 않는 한 2차 후처리 전에 일반 공차가 적용됩니다. 공정별 공차에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하세요.

자세한 내용은 당사에 문의하세요.

선택적 레이저 소결(SLS) 재료

높은 인성과 내열성을 갖춘 다용도 소재로, 동적으로 하중을 받는 움직이는 부품의 중소 규모 생산에 적합합니다. 인장 강도를 유지하면서 탁월한 유연성을 제공하므로 기능 검증을 위한 실용적인 선택입니다.

주요 이점

적층 가공된 나일론 중 뛰어난 신율로 동적 변형 시나리오에 이상적
디테일을 강조하고 외관 품질을 향상시키는 균일한 딥 블랙 마감

자세한 내용은 당사에 문의하세요.

SLS 재료 특성 비교

소재	색상	인장강도	인장 탄성률	신장
PA 11 블랙 (PA 850)	블랙	7.54ksi	261ksi	30%
PA12 블랙	염색된 검정색	6.7ksi	276ksi	13%
PA 12 화이트 (PA 650)	화이트	7.25ksi	290ksi	11%
PA12 값	오프 화이트	6.7ksi	276ksi	13%
PA 12 미네랄 충전 (듀라폼 HST)	라이트 그레이	5.51ksi	450ksi	3%
PA 12 40% 유리 충진 (PA 614-GS)	화이트	7.25ksi	522ksi	5%
폴리프로필렌 천연	자연적인	2.61ksi	123ksi	15%
TPU 70-A	화이트	580psi		210%

PA 11 블랙 (PA 850)

색상

블랙

인장강도

7.54ksi

인장 탄성률

261ksi

신장

30%

PA12 블랙

색상

염색된 검정색

인장강도

6.7ksi

인장 탄성률

276ksi

신장

13%

PA 12 화이트 (PA 650)

색상

화이트

인장강도

7.25ksi

인장 탄성률

290ksi

신장

11%

PA12 값

색상

오프 화이트

인장강도

6.7ksi

인장 탄성률

276ksi

신장

13%

PA 12 미네랄 충전 (듀라폼 HST)

색상

라이트 그레이

인장강도

5.51ksi

인장 탄성률

450ksi

신장

PA 12 40% 유리 충진 (PA 614-GS)

색상

화이트

인장강도

7.25ksi

인장 탄성률

522ksi

신장

폴리프로필렌 천연

색상

자연적인

인장강도

2.61ksi

인장 탄성률

123ksi

신장

15%

TPU 70-A

색상

화이트

인장강도

580psi

인장 탄성률

신장

210%

이 표의 성능 값은 장비 및 프로세스 매개변수의 영향을 받는 대략적인 참조 수치이며 중소 규모 생산 및 R&D 검증에 적합하며 참고용으로만 사용됩니다. 성능 요구 사항이 엄격한 프로젝트의 경우 대상 테스트를 권장합니다.

SLS가 JS Precision에서 마무리됩니다.

표준

프로세스 설명: 효율적인 잔류 분말 제거를 위한 표준화된 샌드블라스팅 + 수동 분말 제거; 필요에 따라 내부 구멍을 넓힐 수 있습니다.

표면 효과: 균일한 무광택 마감(고운 각설탕 질감)

주요 이점: 비용 효율적이며 중소 규모 기준 표면 요구 사항에 적합

염색되는 색깔

프로세스 설명: 검정색, 파란색, 녹색, 빨간색, 노란색을 포함한 실용적인 색상 옵션을 제공합니다. 검정색은 염료 침투 깊이가 ~0.010"로 배치 안정성이 가장 좋습니다. 색상 변화를 최소화하도록 최적화되었습니다.

표면 효과: 안정된 색상으로 균일한 발색

주요 이점: R&D 검증 및 소량 생산 외관 요구 사항에 이상적인 높은 비용 대비 성능 비율

증기 평활화

프로세스 설명: AMT PostPro3D 자동 증기 후처리를 사용하여 표면을 무광택에서 반광택으로 신속하게 업그레이드하고 기공을 밀봉하고 충격 저항성을 강화합니다.

표면 효과: 반광택 밀봉 표면

주요 이점: 고효율, 2차 염색 지원, 외관과 성능의 균형을 맞추는 시나리오에 적합

미디어 텀블링

프로세스 설명: 표준 마감 후 연마제 텀블링을 추가하여 인쇄 레이어 라인을 효율적으로 제거하고 날카로운 모서리를 부드럽게 하여 균일한 달걀 껍질 질감을 얻습니다.

표면 효과: 가장자리가 부드러워 눈에 보이는 레이어 선이 없습니다.

주요 이점: 저비용, 중소형 부품의 표면 최적화에 적합

니켈 도금

프로세스 설명: 0.004"~0.006" 두께의 "구리 언더코팅 + 니켈 탑코팅" 전기 도금. 기능성 거친 니켈층이 특징입니다.

표면 효과: 무광택 거친 니켈 마감

주요 이점: 내구성과 내마모성을 획기적으로 향상시키는 비용 효율적인 성능 향상 솔루션

추가 마감

프로세스 설명: R&D 및 소량 생산 요구에 따라 연마 및 단순 코팅과 같은 맞춤형 프로세스가 가능합니다.

주요 이점: 맞춤형 R&D 요구 사항에 적합한 유연한 대응

자세한 내용은 당사에 문의하세요.

SLS 3D 프린팅 부품의 증기 평활화(비용 효율적인 등급)

우리는 AMT PostPro3D 자동 증기 평활화 기술을 활용하여 일괄 처리를 통해 SLS 부품의 신속한 표면 업그레이드를 통해 균일한 반광택 밀봉 마감을 달성합니다. 이를 통해 부품이 외관과 기본 기능 측면에서 사출 성형 부품을 대체할 수 있어 중소 규모 생산 및 R&D 검증에 이상적입니다.

이 공정은 표면 질감을 향상시키고 기계적 성능을 최적화합니다(인장 강도 및 파단 연신율을 ~10% 향상). 처리된 부품은 2차 염색을 지원하고 주류 공정 및 재료와 호환되며 중소 규모 부품을 위한 비용 효율적인 표면 최적화 솔루션을 제공합니다.

자세한 내용은 당사에 문의하세요.

SLS 3D 프린팅의 품질을 보장하는 방법

귀하의 R&D 및 중소 규모 생산 요구 사항에는 효율적이고 안정적인 품질 지원이 필요합니다. 당사의 SLS 3D 프린팅 서비스는 정밀한 부품을 신속하게 제공하고 효율성과 비용의 균형을 유지하며 프로토타입 검증 및 소규모 배치 생산에 이상적입니다.

규정 준수 보증

당사의 생산 공정은 ISO 9001 인증을 받았으며, 표준화된 품질 관리 시스템에 따라 중소 규모 생산을 위한 견고한 품질 기반을 제공합니다.

기술적 강점

숙련된 기술 팀과 표준화된 장비, 정밀 검사 도구를 바탕으로 당사는 모든 부품 배치에 대해 치수 정확성과 성능 일관성을 보장합니다.

투명한 프로세스

주문 확인부터 최종 배송까지 주요 이정표가 실시간으로 동기화됩니다. 완전한 검사 기록과 신속한 대응 메커니즘을 통해 생산 진행 상황을 모니터링하고 자신 있게 납품할 수 있습니다.

자세히 알아보기

SLS 3D 프린팅 제조업체로 JS Precision을 선택하는 이유는 무엇입니까?

JS Precision의 SLS 3D 프린팅 서비스를 사용하면 중소 규모 생산 및 R&D 프로젝트에 대한 비용 효율적인 품질 보증, 예측 가능한 리드 타임, 민첩한 사용자 정의 지원을 얻을 수 있습니다.

/01

품질 보증

ISO 9001 인증을 받은 표준화된 생산 공정과 전문적인 품질 검사는 R&D 및 소규모 배치 생산의 모든 시나리오에 적합한 경쟁력 있는 비용으로 안정적인 제품 품질을 보장합니다.

/02

빠르고 안정적인 배송

자동화된 후처리 기술과 최적화된 용량 계획을 통해 대부분의 프로젝트를 영업일 기준 5~7일 이내에 납품할 수 있어 R&D 진행을 꾸준히 발전시키는 데 도움이 됩니다.

/03

맞춤형 지원

당사의 민첩한 엔지니어링 팀은 주문형 DFM 피드백, 재료 선택 지침 및 신속한 설계 반복을 제공하여 창의적인 개념을 비용 효과적인 맞춤형 솔루션으로 전환합니다.

장점

SLS 3D 프린팅의 주요 장점

SLS 3D 프린팅은 속도, 유연성, 안정적인 성능을 결합하여 중소 규모 생산 및 R&D에 적합한 비용 효율적인 이점을 제공합니다.

내구성이 뛰어나고 다양한 소재
나일론 기반 소재는 견고한 충격 강도, 적당한 유연성, 우수한 환경 저항성을 제공하므로 광범위한 R&D 및 기능성 프로토타입 응용 분야에 적합합니다.
R&D 민첩성을 위한 빠른 처리 시간
대부분의 부품은 영업일 기준 3~4일 이내에 배송되므로 신속한 설계 반복이 가능하고 R&D 프로젝트 속도가 빨라집니다.
주문형 최종 사용 부품 생산
SLS는 기능성 최종 사용 부품의 주문형 생산을 가능하게 하여 재고 비용을 줄이고 중소 규모 요구 사항에 대한 처리량을 높입니다.
추가 비용 없이 복잡한 기하학
3D 프린팅을 사용하면 툴링이나 특수 설정에 대한 추가 비용 없이 언더컷 및 복잡한 기능을 포함한 복잡한 디자인을 생산할 수 있습니다.
프로토타입에서 소규모 배치까지 확장 가능
SLS는 단일 프로토타입부터 소규모 생산까지 쉽게 확장하여 기존 제조의 간접비 없이 일관된 품질을 제공합니다.
R&D를 위한 신뢰할 수 있는 정밀도
고급 SLS 기술을 사용하여 인치당 ±0.010" 또는 ±0.002"의 공차를 유지하여 프로토타입 및 소규모 배치 생산의 치수 정확도를 보장합니다.