选择性激光烧结

项目背景:航空航天客户需要一种制造轻型发动机支架的方法，这种支架能够承受极端的机械和热条件，同时又不影响性能或结构完整性。

挑战: 制造高强度、轻质的部件，使其能够承受飞行过程中的极端压力，同时实现成本效益和可持续生产。

解决方案: 我们利用选择性激光烧结（SLS）技术，设计制造出轻巧、耐用且精密成型的先进聚合物部件，以满足精确的性能要求。这确保了无与伦比的强度重量比。

结果: 这些部件成功通过了航空航天测试，提高了发动机的整体性能，并有助于降低燃料消耗和提高飞行效率。

项目背景:一家医疗器械公司需要高度专业化的假肢，以满足每位患者的个性化需求。重点在于实现完美贴合、确保生物相容性，以及保证产品轻便耐用。

挑战: 提供可改善患者活动能力、适合长期佩戴且能根据个人需求快速生产的定制假肢解决方案。

解决方案: 通过应用选择性激光烧结（SLS）技术，我们生产出了结构复杂、细节精细的个性化组件。生物相容性材料的使用确保了患者安全，而快速成型技术则实现了快速定制，以满足特定的解剖结构要求。

结果: 我们定制的 SLS 假肢显著提高了患者的舒适度和活动能力，对帮助患者获得更高的生活质量起到了重要作用。

项目背景:一家消费电子公司需要快速生产一款新型智能设备的样机，既要保证美观设计，又要保证样机的功能性，以便快速进行市场测试。

挑战: 在短时间内制作高质量的原型，以评估其美观性和功能性，从而实现快速的设计迭代。

解决方案: 我们利用选择性激光烧结（SLS）技术制作了高度精细的原型，使客户能够迅速开展市场测试。这些原型采用的材料与最终产品高度相似，确保其外形和功能都能立即获得反馈。

结果: 原型产品有助于成功进行市场测试，从而能够根据真实世界的反馈及时推出产品。

项目背景:一家工业机械制造商需要定制模具零件，以承受生产线上严苛的操作环境。精度和耐用性至关重要。

挑战: 生产定制的耐用、高精度、能够承受连续工业使用压力的模具组件。

解决方案: 我们采用选择性激光烧结（SLS）技术制造出符合严格规格的坚固耐用的模具零件。所选用材料均经过精心挑选，以确保其在高机械应力下具有良好的韧性和弹性，从而延长模具寿命并减少停机时间。

结果: 精密刀具组件提高了生产效率和可靠性，降低了运营成本，并提高了机器的整体正常运行时间。

项目背景:一家设计公司需要制作复杂的视觉模型，用于产品可视化和客户演示。目标是在保证卓越品质和精细细节的前提下，有效地传达设计理念。

挑战: 制作高度精细的模型，以增强客户演示效果，准确地展现最终设计，并给潜在的投资者或客户留下深刻印象。

解决方案: 我们运用SLS技术制作出细节精湛、表面光滑的模型，非常适合用于客户展示。精准的设计确保了最终产品的每个细节都得到完美呈现。

结果: 详细的 SLS 模型显著提升了客户演示效果，帮助设计公司获得了新合同并建立了更牢固的合作伙伴关系。