Kostengünstiger Multi Jet Fusion 3D-Druck, der funktionale Teile mit hervorragender mechanischer Leistung produziert. Stabile Batch-Formungsfunktionen sorgen für eine konsistente Produktion bei Kleinserien und schneller Iteration.
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JS Precision liefert eine Maßgenauigkeit von 0,3 % in mehr als 18.000 Projekten, gestützt auf mehr als 15 Jahre Erfahrung, ISO 9001:2015-Zertifizierung und 99,8 % pünktliche Lieferung.
Standardisierte Produktionsprozesse liefern Bestellungen mit geringem Volumen innerhalb von 3–5 Werktagen und verkürzen die Durchlaufzeiten im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung um 40 %.
Bietet praktische Materialien wie Nylon und glasfaserverstärktes Nylon, die Leistung und Kosten für die meisten Industrieszenarien ausgleichen.
Unterstützt die individuelle Anpassung kleiner Stückzahlen von 1 bis 100 Stück ohne Öffnen der Form und erfüllt so die Anforderungen an die Iteration mehrerer Sorten.
Bietet gängige Nachbearbeitungsmöglichkeiten wie Entpulvern, Sandstrahlen und Färben, um die Funktionalität und das Erscheinungsbild der Teile schnell zu verbessern.
MJF (Multi Jet Fusion) ist eine 3D-Drucktechnologie, die Schmelzmittel über mehrere Düsen ausstößt und Pulver mit Infrarotstrahlung sintert, wodurch schnell Nylonteile mit gleichmäßigen Oberflächen und stabiler mechanischer Leistung hergestellt werden.
Es ist in der Lage, komplexe Strukturen ohne Stützen zu formen und eignet sich ideal für die Produktion von Funktionsteilen in kleinen Stückzahlen und die Designüberprüfung. Es wird häufig in Automobilzubehör, Industrievorrichtungen und Konsumgütern eingesetzt und ist somit eine effiziente und kostengünstige Fertigungslösung.
Nachfolgend finden Sie unsere Standard-MJF-Toleranzen für Rapid-Prototyp-Bestellungen, einschließlich erstmaliger Validierungsdrucke, Nicht-Produktionsaufträge und automatisch angebotener Aufträge, die keiner manuellen technischen Prüfung unterzogen wurden. Alle Daten basieren auf dem Balanced-Modus der HP 5200-Serie und sind für schnelle Validierungsanforderungen optimiert.
| Materialtyp | Unter 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Starre Materialien (Nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75 % |
| Gummiartig (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25 % |
Hinweis: Hierbei handelt es sich um typische Toleranzen für schnelle Prototypenbestellungen, die für kleine bis mittlere Stückzahlen und Validierungsszenarien geeignet sind und nur als Referenz dienen.
Nach der Optimierung durch das Ingenieurteam kann eine stabilere Toleranzleistung erreicht werden. Dies gilt für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen und für Aufträge, die eine Präzisionsverfeinerung erfordern (häufig nach einem ersten Prototyping-Lauf). Alle Daten basieren auf dem Balanced-Modus der HP 5200-Serie, der Präzision und Effizienz in Einklang bringt.
| Materialtyp | Unter 30 mm(1,2") | 30–50 mm(1,2"–2,0") | 50–80 mm(2,0"–3,2") | > 80 mm(3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Starre Materialien (Nylon, PP) | XY= ±0,25 mm (0,010") | XY= ±0,30 mm (0,012") | XY= ±0,39 mm (0,015") | XY= ±0,5 % |
| Z= ±0,42 mm (0,017") | Z= ±0,50 mm (0,020") | Z= ±0,60 mm (0,024") | Z= ±0,75 % | |
| Gummiartig (TPU) | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,75 % |
| Z= ±1,05 mm (0,041") | Z= ±1,35 mm (0,053") | Z= ±1,80 mm (0,071") | Z= ±2,25 % |
Hinweis: Hierbei handelt es sich um typische Toleranzen für Aufträge, die einer technischen Optimierung und Prototypenerstellung unterzogen wurden und für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen geeignet sind. Für präzise Leistungsdaten kontaktieren Sie uns bitte, um einen detaillierten Bericht zu erhalten.
| Materialname | Beschreibung | Shore-Härte | Bruchdehnung (XY, ZX%) | Schlagfestigkeit (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | Kostengünstiges, hoch wiederverwendbares PA11 mit ausgewogener Schlagfestigkeit und Kosten, geeignet für die Produktion von Strukturbauteilen in kleinen bis mittleren Stückzahlen | 80D | 55 %, 40 % | 6 kJ/m, 5 kJ/m |
| Nylon 12 | Kostengünstiges, hoch wiederverwendbares PA12 mit stabiler Leistung und Wirtschaftlichkeit, ideal für die Prototypenvalidierung und die Produktion kleiner Stückzahlen | 80D | 20 %, 15 % | 3,6 kJ/m, 3,5 kJ/m |
| Nylon 12, glasfaserverstärkt | Kostengünstiges, hochwiederverwendbares PA12 mit Glasperlenverstärkung (40 % GB) mit hoher Steifigkeit und Praktikabilität, geeignet für Industrieanlagen und andere Szenarien | 82D | 10 % | 3 kJ/m |
| Polypropylen (PP) | Kostengünstiges, hoch wiederverwendbares PP mit chemischer Beständigkeit und Zähigkeit, ideal für schnelle Validierung und Funktionstests | 70D (geschätzt) | 20 % | 3,5 kJ/m, 3,0 kJ/m |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 mit hoher Elastizität und Verschleißfestigkeit, geeignet für flexible Prototypen- und Dichtungsvalidierung | 88A | 220 %, 120 % | Teilweiser Bruch, kein vollständiger Bruch |
Kostengünstiges, hoch wiederverwendbares PA11 mit ausgewogener Schlagfestigkeit und Kosten, geeignet für die Produktion von Strukturbauteilen in kleinen bis mittleren Stückzahlen
Shore-Härte
80D
Bruchdehnung (XY, ZX%)
55 %, 40 %
Schlagfestigkeit (XY, ZX kJ/m²)
6 kJ/m, 5 kJ/m
Kostengünstiges, hoch wiederverwendbares PA12 mit stabiler Leistung und Wirtschaftlichkeit, ideal für die Prototypenvalidierung und die Produktion kleiner Stückzahlen
Shore-Härte
80D
Bruchdehnung (XY, ZX%)
20 %, 15 %
Schlagfestigkeit (XY, ZX kJ/m²)
3,6 kJ/m, 3,5 kJ/m
Kostengünstiges, hochwiederverwendbares PA12 mit Glasperlenverstärkung (40 % GB) mit hoher Steifigkeit und Praktikabilität, geeignet für Industrieanlagen und andere Szenarien
Shore-Härte
82D
Bruchdehnung (XY, ZX%)
10 %
Schlagfestigkeit (XY, ZX kJ/m²)
3 kJ/m
Kostengünstiges, hoch wiederverwendbares PP mit chemischer Beständigkeit und Zähigkeit, ideal für schnelle Validierung und Funktionstests
Shore-Härte
70D (geschätzt)
Bruchdehnung (XY, ZX%)
20 %
Schlagfestigkeit (XY, ZX kJ/m²)
3,5 kJ/m, 3,0 kJ/m
BASF Ultraint™ TPU01 mit hoher Elastizität und Verschleißfestigkeit, geeignet für flexible Prototypen- und Dichtungsvalidierung
Shore-Härte
88A
Bruchdehnung (XY, ZX%)
220 %, 120 %
Schlagfestigkeit (XY, ZX kJ/m²)
Teilweiser Bruch, kein vollständiger Bruch
Hinweis: Die oben genannten Werte stellen die typische Leistung bei standardisierter Produktion dar und eignen sich für Szenarien mit geringem bis mittlerem Volumen und Prototyping/Validierung. Sie dienen nur als Referenz. Für präzise Leistungsdaten kontaktieren Sie uns bitte, um einen detaillierten Bericht zu erhalten.
Zugeschnitten auf die Eigenschaften des MJF-Prozesses bieten wir praktische Lösungen für die Oberflächenveredelung, die Kosten und Effektivität in Einklang bringen und sich für die Prototypenherstellung und die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen eignen.
Prozessbeschreibung:：Standard-Entpuderung + Sandstrahlen zur Entfernung von Pulverrückständen und zur Schaffung einer gleichmäßig matten Oberfläche, die grundlegende Funktionsanforderungen erfüllt.
Anwendungsszenarien:：Schnelle Prototypen, interne Testteile und andere Szenarien ohne besondere Oberflächenanforderungen.
Prozessbeschreibung:：Versiegelnde Beschichtung + Grundfärbung zum Verschließen der Poren für Staubbeständigkeit, mit anpassbaren Grundfarben zur Verbesserung der optischen Attraktivität.
Anwendungsszenarien:：Zeigen Sie Prototypen, Funktionsteile mit geringem bis mittlerem Volumen und andere Szenarien an, die eine grundlegende Verbesserung des Erscheinungsbilds erfordern.
Prozessbeschreibung:：Wirtschaftliches Lackieren, strukturiertes Sandstrahlen zur Erzielung spezifischer Farben oder rauer Texturen, Anpassung an individuelle Bedürfnisse.
Anwendungsszenarien:：Prototypen von Konsumgütern, kulturelle und kreative Ausstellungsteile und andere Szenarien, die spezifische Oberflächentexturen erfordern.
Eine standardisierte Produktion in Kombination mit einer verfeinerten Kostenkontrolle ermöglicht eine schnelle Lieferung und flexible Anpassung für Forschung und Entwicklung sowie die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen.
Konzentrieren Sie sich auf praktische Nylon 12/PP-Materialien, gepaart mit wirtschaftlicher Nachbearbeitung, 15–20 % niedrigeren Kosten und ausgewogener Leistung und Kosten für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen.
Standardbestellungen in 5–7 Tagen, Expressbestellungen in 2–3 Tagen, Echtzeitverfolgung über das Online-System, keine komplexe Beschaffung, schnelle Unterstützung bei F&E-Iterationen.
Unterstützt die Produktion verschiedener Sorten von 1–100 Stück, kostenloses Basis-DFM, kein Öffnen der Form erforderlich, für Unterhaltungselektronik, Industrievorrichtungen usw.
MJF (Multi Jet Fusion) ist eine kostengünstige 3D-Drucktechnologie, die Effizienz und Kosten in Einklang bringt. Durch standardisierte Produktionsprozesse und Chargenoptimierung bietet es stabile und zuverlässige Umformlösungen für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen und die F&E-Validierung.
Kostengünstige Umformlösungen
Konzentrieren Sie sich auf praktische Materialien wie Nylon 12, gepaart mit wirtschaftlicher Nachbearbeitung, wodurch die Gesamtkosten im Vergleich zu SLS um 15–20 % gesenkt werden und sich für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen eignen.
Schnelle Lieferreaktion
Vollflächiges Parallelsintern + intelligente Planung, Standardbestellungen werden in 5–7 Tagen geliefert, in 2–3 Tagen beschleunigt, um schnelle Validierungsanforderungen für F&E-Iterationen zu erfüllen.
Stabile Chargenkonsistenz
Standardisierte Prozesskontrolle, Maßabweichung der Chargenteile ≤ 0,1 mm, wodurch eine gleichbleibende Leistung und ein einheitliches Erscheinungsbild über mehrere Produktionsläufe hinweg sichergestellt werden.
Praktikabilität thermoplastischer Materialien
Basierend auf allgemeinen Thermoplasten wie Nylon und PP, mit guter Zähigkeit und chemischer Beständigkeit, geeignet für Funktionstests und die Produktion von Endverbrauchskomponenten.
Flexible Anpassung an geringe Volumina
Unterstützt die parallele Produktion verschiedener Sorten von 1 bis 100 Stück, kein Öffnen der Form erforderlich, schnelle Umsetzung individueller Anforderungen zur Verkürzung der Produkteinführungszyklen.
Generieren Sie Modelle zur Validierung des Erscheinungsbilds in mehreren Versionen mit hoher Druckgeschwindigkeit, passen Sie sich an die Designiteration aller Produkttypen an und sorgen Sie für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Kosten.
Verwenden Sie praktische Materialien, um funktionale Prototypen mit guter Zähigkeit herzustellen und Montagetests verschiedener beweglicher Teile zu unterstützen, die für F&E-Anforderungen mit geringem bis mittlerem Volumen geeignet sind.
Unterstützt die parallele Produktion kleiner Stückzahlen mit mehreren Sorten, kein Öffnen der Form erforderlich, kurze Lieferzyklen und ermöglicht die schnelle Bereitstellung von Endverbrauchskomponenten in kleinen Stückzahlen für alle Produkttypen.
Wir konzentrieren uns auf die kundenspezifische Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen und können Produktionspläne flexibel an die Produktanforderungen anpassen, um sie an verschiedene kundenspezifische Produktionsanforderungen anzupassen.
Wir bieten kostenlose grundlegende DFM-Designberatung und geben Optimierungspläne für Herstellbarkeitsprobleme in der Produktproduktion, um Produktionsrisiken zu reduzieren.
Wir unterstützen die flexible Auswahl einer Vielzahl praktischer Oberflächenbehandlungsverfahren und können geeignete Behandlungsschemata entsprechend den Anwendungsszenarien und dem Produktbudget anpassen.
Ja, wir werden den Kunden die Anforderungen an das Erscheinungsbild in der frühen Produktionsphase vollständig mitteilen. Bei Anpassungen können wir uns zeitnah mit dem Engineering-Team in Verbindung setzen, um den Prozessplan zu optimieren.
Wir unterstützen die synchrone Produktion mehrerer Sorten in kleinen Chargen ohne zusätzliche Planungswartezeiten und passen uns in der F&E-Iteration an den Produktionsbedarf mehrerer Versionen an.
Wir verfügen über ein professionelles Kundendienst- und Technikteam, das Kontakte knüpft, erstmalig kooperierenden Kunden eine umfassende Anleitung zum Andocken des Prozesses bietet und produktionsbezogene Fragen beantwortet.
Es eignet sich hervorragend für Produktverifizierungsanforderungen in der F&E-Phase, kann schnell auf Prozessanpassungen von Produkten reagieren und sich an den Rhythmus der F&E-Iteration anpassen.
Durch standardisierte Produktionsabläufe und grundlegende Qualitätskontrollprozesse prüfen wir das Aussehen und die Struktur jeder Produktcharge, um die Qualitätskonsistenz zwischen den Chargen sicherzustellen.
Wir bieten kostenlose Beratung zur Anpassung der Sekundärverarbeitung und empfehlen je nach Produkteigenschaften eine geeignete Sekundärverarbeitungsmethode, um den Gebrauchseffekt des Produkts zu verbessern.
Bleiben Sie mit den neuesten Updates und Ankündigungen von JS Precision auf dem Laufenden. Erfahren Sie mehr über unsere neuesten Projekte.
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