Impression 3D Multi Jet Fusion économique qui produit des pièces fonctionnelles avec d'excellentes performances mécaniques. Des capacités stables de formation de lots permettent une production constante pour les tirages à faible volume et une itération rapide.
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ÉTAPE | STP | STL | OBJ | IGS | 3MF | Fichiers SLDPRT
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Approuvé par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
JS Precision offre une précision dimensionnelle de 0,3 % sur plus de 18 000 projets, soutenus par plus de 15 ans d'expertise, la certification ISO 9001 : 2015 et une livraison à temps de 99,8 %.
Les processus de production standardisés permettent de livrer des commandes de faible volume en 3 à 5 jours ouvrables, réduisant ainsi les délais de livraison de 40 % par rapport à la fabrication traditionnelle.
Offre des matériaux pratiques tels que le nylon et le nylon renforcé de fibres de verre, équilibrant performances et coût pour la plupart des scénarios industriels.
Prend en charge la personnalisation de 1 à 100 pièces en faible volume sans ouverture de moule, répondant ainsi aux besoins d'itération multi-variétés.
Fournit un post-traitement courant tel que le dépoudrage, le sablage et la teinture pour améliorer rapidement l'aspect pratique et l'apparence des pièces.
MJF (Multi Jet Fusion) est une technologie d'impression 3D qui projette des agents de fusion via des buses multiples et fritte de la poudre par rayonnement infrarouge, produisant rapidement des pièces en nylon avec des surfaces uniformes et des performances mécaniques stables.
Capable de former des structures complexes sans support, il est idéal pour la production de pièces fonctionnelles en faible volume et la vérification de la conception, largement utilisé dans les accessoires automobiles, les accessoires industriels et les produits de consommation, ce qui en fait une solution de fabrication efficace et rentable.
Vous trouverez ci-dessous nos tolérances MJF standard pour les commandes de prototypes rapides, y compris les premières impressions de validation, les commandes hors production et les commandes avec devis automatique qui n'ont pas fait l'objet d'un examen technique manuel. Toutes les données sont basées sur le HP 5200-Series, mode équilibré, optimisé pour les besoins de validation rapide.
| Type de matériau | Moins de 30 mm (1,2") | 30 à 50 mm (1,2" à 2,0") | 50 à 80 mm (2,0 à 3,2 pouces) | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Matériaux rigides (Nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75 % |
| Similaire au caoutchouc (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25 % |
Remarque : Il s'agit de tolérances typiques pour les commandes de prototypes rapides, adaptées aux scénarios de validation et de volume faible à moyen, fournies à titre de référence uniquement.
Des performances de tolérance plus stables peuvent être obtenues après optimisation de l'équipe d'ingénierie, applicable à la production de faibles à moyens volumes et aux commandes nécessitant un affinement de précision (souvent après une première étape de prototypage). Toutes les données sont basées sur le HP 5200-Series, mode équilibré, équilibrant précision et efficacité.
| Type de matériau | Moins de 30mm(1,2") | 30 à 50 mm(1,2"-2,0") | 50-80 mm(2,0"-3,2") | > 80 mm(3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Matériaux rigides (Nylon, PP) | XY= ±0,25 mm (0,010") | XY= ±0,30 mm (0,012") | XY= ±0,39 mm (0,015") | XY= ±0,5 % |
| Z= ±0,42 mm (0,017") | Z= ±0,50 mm (0,020") | Z= ±0,60 mm (0,024") | Z= ±0,75 % | |
| Similaire au caoutchouc (TPU) | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,75 % |
| Z= ±1,05 mm (0,041") | Z= ±1,35 mm (0,053") | Z= ±1,80 mm (0,071") | Z= ±2,25 % |
Remarque : Il s'agit de tolérances typiques pour les commandes ayant fait l'objet d'une optimisation technique et d'un prototypage, adaptées à une production en volume faible à moyen. Pour des données de performances précises, veuillez nous contacter pour obtenir un rapport détaillé.
| Nom du matériau | Descriptif | Dureté Shore | Allongement à la rupture (XY, ZX%) | Résistance aux chocs (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | PA11 économique et hautement réutilisable, équilibrant la résistance aux chocs et le coût, adapté à la production de composants structurels en volume faible à moyen | 80D | 55%, 40% | 6 kJ/m, 5 kJ/m |
| Nylon 12 | PA12 économique et hautement réutilisable, avec des performances et une économie stables, idéal pour la validation de prototypes et la production en faible volume | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m, 3,5 kJ/m |
| Nylon 12, renforcé de fibre de verre | Billes de verre PA12 renforcées à haute réutilisation (40 % GB) avec une rigidité et une praticité élevées, adaptées aux luminaires industriels et à d'autres scénarios. | 82D | 10% | 3 kJ/m |
| Polypropylène (PP) | PP économique et hautement réutilisable avec résistance chimique et ténacité, idéal pour une validation rapide et des tests fonctionnels | 70D (Estimé) | 20% | 3,5 kJ/m, 3,0 kJ/m |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 à haute élasticité et résistance à l'usure, adapté à la validation de prototypes flexibles et de joints | 88A | 220%, 120% | Rupture partielle, pas de fracture complète |
PA11 économique et hautement réutilisable, équilibrant la résistance aux chocs et le coût, adapté à la production de composants structurels en volume faible à moyen
Dureté Shore
80D
Allongement à la rupture (XY, ZX%)
55%, 40%
Résistance aux chocs (XY, ZX kJ/m²)
6 kJ/m, 5 kJ/m
PA12 économique et hautement réutilisable, avec des performances et une économie stables, idéal pour la validation de prototypes et la production en faible volume
Dureté Shore
80D
Allongement à la rupture (XY, ZX%)
20%, 15%
Résistance aux chocs (XY, ZX kJ/m²)
3,6 kJ/m, 3,5 kJ/m
Billes de verre PA12 renforcées à haute réutilisation (40 % GB) avec une rigidité et une praticité élevées, adaptées aux luminaires industriels et à d'autres scénarios.
Dureté Shore
82D
Allongement à la rupture (XY, ZX%)
10%
Résistance aux chocs (XY, ZX kJ/m²)
3 kJ/m
PP économique et hautement réutilisable avec résistance chimique et ténacité, idéal pour une validation rapide et des tests fonctionnels
Dureté Shore
70D (Estimé)
Allongement à la rupture (XY, ZX%)
20%
Résistance aux chocs (XY, ZX kJ/m²)
3,5 kJ/m, 3,0 kJ/m
BASF Ultraint™ TPU01 à haute élasticité et résistance à l'usure, adapté à la validation de prototypes flexibles et de joints
Dureté Shore
88A
Allongement à la rupture (XY, ZX%)
220%, 120%
Résistance aux chocs (XY, ZX kJ/m²)
Rupture partielle, pas de fracture complète
Remarque : Les valeurs ci-dessus représentent des performances typiques dans le cadre d’une production standardisée, adaptées aux scénarios de volume faible à moyen et de prototypage/validation. Ils sont fournis à titre indicatif uniquement. Pour des données de performances précises, veuillez nous contacter pour obtenir un rapport détaillé.
Adaptées aux caractéristiques du processus MJF, nous proposons des solutions pratiques de finition de surface qui équilibrent coût et efficacité, adaptées au prototypage et à la production de volumes faibles à moyens.
Description du processus :：Dépoudrage standard + sablage pour éliminer la poudre résiduelle et créer une surface mate uniforme, répondant aux besoins fonctionnels de base.
Scénarios d'application :：Prototypes rapides, pièces de test internes et autres scénarios sans exigences particulières en matière de surface.
Description du processus :：Revêtement d'étanchéité + teinture de base pour sceller les pores pour résister à la poussière, avec des couleurs de base personnalisables pour améliorer l'attrait visuel.
Scénarios d'application :：Présentez des prototypes, des pièces fonctionnelles de faible à moyen volume et d'autres scénarios nécessitant une amélioration de base de l'apparence.
Description du processus :：Peinture économique, sablage texturé pour obtenir des couleurs spécifiques ou des textures rugueuses, s'adaptant aux besoins personnalisés.
Scénarios d'application :：Prototypes de produits de consommation, éléments d'affichage culturels et créatifs et autres scénarios nécessitant des textures de surface spécifiques.
Une production standardisée combinée à un contrôle raffiné des coûts permet une livraison rapide et une personnalisation flexible pour la R&D et la production en petits et moyens volumes.
Concentrez-vous sur les matériaux pratiques en nylon 12/PP, associés à un post-traitement économique, un coût inférieur de 15 à 20 %, un équilibre entre les performances et le coût pour une production en volume faible à moyen.
Commandes standard en 5 à 7 jours, expédiées en 2 à 3 jours, suivi en temps réel via un système en ligne, pas d'approvisionnement complexe, prise en charge rapide des itérations R&D.
Prend en charge la production multi-variétés de 1 à 100 pièces, DFM de base gratuit, aucune ouverture de moule nécessaire, pour l'électronique grand public, les luminaires industriels, etc.
MJF (Multi Jet Fusion) est une technologie d’impression 3D rentable équilibrant efficacité et coût. Grâce à des processus de production standardisés et à l’optimisation des lots, il fournit des solutions de formage stables et fiables pour la production de faibles à moyens volumes et la validation R&D.
Solutions de formage rentables
Concentrez-vous sur des matériaux pratiques tels que le nylon 12, associés à un post-traitement économique, réduisant les coûts globaux de 15 à 20 % par rapport au SLS, adaptés à la production de volumes faibles à moyens.
Réponse de livraison rapide
Frittage parallèle complet + planification intelligente, commandes standard livrées en 5 à 7 jours, expédiées en 2 à 3 jours, répondant aux besoins de validation rapide pour l'itération de R&D.
Cohérence stable des lots
Contrôle de processus standardisé, écart dimensionnel des pièces par lots ≤ 0,1 mm, garantissant des performances et une apparence constantes sur plusieurs cycles de production.
Praticité des matériaux thermoplastiques
À base de thermoplastiques généraux tels que le nylon et le PP, avec une bonne ténacité et résistance chimique, adaptés aux tests fonctionnels et à la production de composants finaux.
Adaptation flexible aux faibles volumes
Prend en charge la production parallèle multi-variétés de 1 à 100 pièces, aucune ouverture de moule requise, mettant en œuvre rapidement des besoins personnalisés pour raccourcir les cycles de lancement de produits.
Générez des modèles de validation d'apparence multiversions avec une vitesse d'impression élevée, en vous adaptant aux itérations de conception de tous les types de produits, en équilibrant efficacité et coût.
Utiliser des matériaux pratiques pour produire des prototypes fonctionnels avec une bonne ténacité, prenant en charge les tests d'assemblage de diverses pièces mobiles, adaptés aux besoins de R&D de faible à moyen volume.
Prend en charge la production parallèle multi-variétés à faible volume, aucune ouverture de moule requise, des cycles de livraison courts, permettant un déploiement rapide de composants finaux à faible volume pour tous les types de produits.
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Nous nous concentrons sur la production personnalisée de faibles à moyens volumes et pouvons ajuster de manière flexible les plans de production en fonction des besoins du produit afin de nous adapter aux diverses exigences de production personnalisées.
Nous fournissons des conseils de conception DFM de base gratuits et proposons des schémas d'optimisation pour les problèmes de fabricabilité dans la production de produits afin de réduire les risques de production.
Nous soutenons la sélection flexible d'une variété de processus pratiques de traitement de surface et pouvons adapter les schémas de traitement appropriés en fonction des scénarios d'application et du budget des produits.
Oui, nous communiquerons pleinement les exigences d’apparence aux clients dès les premiers stades de la production. En cas d'ajustement, nous pouvons communiquer avec l'équipe d'ingénierie en temps opportun pour optimiser le plan de processus.
Nous prenons en charge la production synchrone de plusieurs variétés en petits lots sans attente de planification supplémentaire, en nous adaptant à la demande de production multi-versions dans les itérations de R&D.
Nous disposons d'un service client professionnel et d'une équipe technique pour nous connecter, fournir des conseils complets sur l'amarrage du processus aux nouveaux clients coopérants et répondre aux questions liées à la production.
Il est parfaitement adapté aux besoins de vérification des produits au stade de la R&D, peut répondre rapidement aux ajustements de processus des produits et s'adapter au rythme de l'itération de la R&D.
Grâce à des opérations de production standardisées et à des processus d'inspection de qualité de base, nous inspectons l'apparence et la structure de chaque lot de produits pour garantir la cohérence de la qualité entre les lots.
Nous fournissons des conseils gratuits d'adaptation à la transformation secondaire et recommandons une méthode de transformation secondaire appropriée en fonction des caractéristiques du produit pour améliorer l'effet d'utilisation du produit.
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