
Soluciones rentables
Centrarse en materiales prácticos de nailon 12/PP, combinados con un posprocesamiento económico, un costo entre un 15 % y un 20 % menor, equilibrando el rendimiento y el costo para una producción de volumen bajo a medio.
Impresión 3D Multi Jet Fusion rentable que produce piezas funcionales con excelente rendimiento mecánico. Las capacidades estables de formación de lotes ofrecen una producción consistente para tiradas de bajo volumen y una iteración rápida.



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JS Precision ofrece una precisión dimensional del 0,3 % en más de 18 000 proyectos, respaldada por más de 15 años de experiencia, certificación ISO 9001:2015 y entrega a tiempo del 99,8 %.

Los procesos de producción estandarizados entregan pedidos de bajo volumen en 3 a 5 días hábiles, lo que reduce los tiempos de entrega en un 40 % en comparación con la fabricación tradicional.
Ofrece materiales prácticos como nailon y nailon reforzado con fibra de vidrio, equilibrando rendimiento y costo para la mayoría de los escenarios industriales.
Admite personalización de bajo volumen de 1 a 100 piezas sin necesidad de abrir el molde, lo que satisface las necesidades de iteración de variedades múltiples.
Proporciona posprocesamiento común, como desempolvado, pulido con chorro de arena y teñido, para mejorar rápidamente la practicidad y la apariencia de las piezas.
MJF (Multi Jet Fusion) es una tecnología de impresión 3D que inyecta agentes de fusión a través de múltiples boquillas y sinteriza polvo con radiación infrarroja, produciendo rápidamente piezas de nailon con superficies uniformes y rendimiento mecánico estable.
Capaz de formar estructuras complejas sin soportes, es ideal para la producción de piezas funcionales de bajo volumen y la verificación de diseño, ampliamente utilizado en accesorios automotrices, accesorios industriales y productos de consumo, lo que lo convierte en una solución de fabricación eficiente y rentable.
A continuación se muestran nuestras tolerancias MJF estándar para pedidos rápidos de prototipos, incluidas impresiones de validación por primera vez, pedidos que no son de producción y pedidos con cotización automática que no han recibido una revisión de ingeniería manual. Todos los datos se basan en HP serie 5200, modo equilibrado, optimizados para necesidades de validación rápida.
| Tipo de material | Menos de 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiales rígidos (nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75% |
| Similar al caucho (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25% |
Nota: Estas son tolerancias típicas para pedidos rápidos de prototipos, adecuadas para escenarios de validación y volumen bajo a medio, que se proporcionan solo como referencia.
Se puede lograr un rendimiento de tolerancia más estable después de la optimización del equipo de ingeniería, aplicable a pedidos y producciones de volumen bajo a medio que requieren un refinamiento de precisión (a menudo después de una ejecución inicial de creación de prototipos). Todos los datos se basan en HP serie 5200, modo equilibrado, que equilibra precisión y eficiencia.
| Tipo de material | Menos de 30 mm(1,2") | 30-50 milímetros(1,2"–2,0") | 50-80 milímetros(2,0"–3,2") | > 80 milímetros(3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiales rígidos (nylon, PP) | XY= ±0,25 mm (0,010") | XY= ±0,30 mm (0,012") | XY= ±0,39 mm (0,015") | XY= ±0,5% |
| Z= ±0,42 mm (0,017") | Z= ±0,50 mm (0,020") | Z= ±0,60 mm (0,024") | Z= ±0,75% | |
| Similar al caucho (TPU) | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,75% |
| Z= ±1,05 mm (0,041") | Z= ±1,35 mm (0,053") | Z= ±1,80 mm (0,071") | Z= ±2,25% |
Nota: Estas son tolerancias típicas para pedidos que han sido sometidos a optimización de ingeniería y creación de prototipos, adecuados para producción de volumen bajo a medio. Para obtener datos de rendimiento de precisión, comuníquese con nosotros para obtener un informe detallado.
| Nombre del material | Descripción | Dureza Shore | Elongación de rotura (XY, ZX%) | Resistencia al impacto (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| nailon 11 | PA11 rentable y de alta reutilización que equilibra la resistencia al impacto y el costo, adecuado para la producción de componentes estructurales de volumen bajo a medio | 80D | 55%, 40% | 6 kJ/m, 5 kJ/m |
| nailon 12 | PA12 rentable y de alta reutilización con rendimiento estable y economía, ideal para validación de prototipos y producción de bajo volumen | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m, 3,5 kJ/m |
| Nailon 12, reforzado con fibra de vidrio. | Cuentas de vidrio PA12 rentables y de alta reutilización reforzadas (40% GB) con alta rigidez y practicidad, adecuadas para accesorios industriales y otros escenarios. | 82D | 10% | 3kJ/m |
| Polipropileno (PP) | PP rentable y de alta reutilización con resistencia química y tenacidad, ideal para validación rápida y pruebas funcionales. | 70D (estimado) | 20% | 3,5 kJ/m, 3,0 kJ/m |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 con alta elasticidad y resistencia al desgaste, adecuado para validación de sellos y prototipos flexibles | 88A | 220%, 120% | Rotura parcial, sin fractura completa. |
PA11 rentable y de alta reutilización que equilibra la resistencia al impacto y el costo, adecuado para la producción de componentes estructurales de volumen bajo a medio
Dureza Shore
80D
Elongación de rotura (XY, ZX%)
55%, 40%
Resistencia al impacto (XY, ZX kJ/m²)
6 kJ/m, 5 kJ/m
PA12 rentable y de alta reutilización con rendimiento estable y economía, ideal para validación de prototipos y producción de bajo volumen
Dureza Shore
80D
Elongación de rotura (XY, ZX%)
20%, 15%
Resistencia al impacto (XY, ZX kJ/m²)
3,6 kJ/m, 3,5 kJ/m
Cuentas de vidrio PA12 rentables y de alta reutilización reforzadas (40% GB) con alta rigidez y practicidad, adecuadas para accesorios industriales y otros escenarios.
Dureza Shore
82D
Elongación de rotura (XY, ZX%)
10%
Resistencia al impacto (XY, ZX kJ/m²)
3kJ/m
PP rentable y de alta reutilización con resistencia química y tenacidad, ideal para validación rápida y pruebas funcionales.
Dureza Shore
70D (estimado)
Elongación de rotura (XY, ZX%)
20%
Resistencia al impacto (XY, ZX kJ/m²)
3,5 kJ/m, 3,0 kJ/m
BASF Ultraint™ TPU01 con alta elasticidad y resistencia al desgaste, adecuado para validación de sellos y prototipos flexibles
Dureza Shore
88A
Elongación de rotura (XY, ZX%)
220%, 120%
Resistencia al impacto (XY, ZX kJ/m²)
Rotura parcial, sin fractura completa.
Nota: Los valores anteriores representan el rendimiento típico en producción estandarizada, adecuado para escenarios de volumen bajo a medio y de creación de prototipos/validación. Se proporcionan únicamente como referencia. Para obtener datos de rendimiento de precisión, comuníquese con nosotros para obtener un informe detallado.
Adaptados a las características del proceso MJF, ofrecemos soluciones prácticas de acabado de superficies que equilibran el costo y la efectividad, adecuadas para la creación de prototipos y la producción de volumen bajo a medio.
Descripción del proceso::Eliminación de polvo estándar + chorro de arena para eliminar el polvo residual y crear una superficie mate uniforme, que satisface las necesidades funcionales básicas.
Escenarios de aplicación::Prototipos rápidos, piezas de prueba internas y otros escenarios sin requisitos de superficie especiales.
Descripción del proceso::Recubrimiento sellador + teñido básico para sellar los poros y resistir el polvo, con colores básicos personalizables para mejorar el atractivo visual.
Escenarios de aplicación::Muestre prototipos, piezas funcionales de volumen bajo a medio y otros escenarios que requieran una mejora básica de la apariencia.
Descripción del proceso::Pintura económica, arenado texturizado para conseguir colores concretos o texturas rugosas, adaptándonos a las necesidades personalizadas.
Escenarios de aplicación::Prototipos de productos de consumo, piezas de exhibición culturales y creativas y otros escenarios que requieren texturas de superficie específicas.
La producción estandarizada combinada con un control de costos refinado permite una entrega rápida y una personalización flexible para I+D y producción de volumen medio-bajo.

Centrarse en materiales prácticos de nailon 12/PP, combinados con un posprocesamiento económico, un costo entre un 15 % y un 20 % menor, equilibrando el rendimiento y el costo para una producción de volumen bajo a medio.

Pedidos estándar en 5 a 7 días, acelerados en 2 a 3 días, seguimiento en tiempo real a través del sistema en línea, sin adquisiciones complejas, soporte rápido de iteración de I+D.

Admite producción de variedades múltiples de 1 a 100 unidades, DFM básico gratuito, sin necesidad de abrir el molde, para electrónica de consumo, accesorios industriales, etc.
MJF (Multi Jet Fusion) es una tecnología de impresión 3D rentable que equilibra la eficiencia y el costo. A través de procesos de producción estandarizados y optimización de lotes, proporciona soluciones de conformado estables y confiables para producción de volumen bajo a medio y validación de I+D.

Soluciones de conformado rentables
Céntrese en materiales prácticos como el nailon 12, combinados con un posprocesamiento económico, lo que reduce los costos integrales entre un 15 % y un 20 % en comparación con el SLS, adecuado para una producción de volumen bajo a medio.
Respuesta de entrega rápida
Sinterización paralela de campo completo + programación inteligente, pedidos estándar entregados en 5 a 7 días, acelerados en 2 a 3 días, satisfaciendo las necesidades de validación rápida para la iteración de I+D.
Consistencia de lote estable
Control de proceso estandarizado, desviación dimensional de piezas de lote ≤0,1 mm, lo que garantiza un rendimiento y una apariencia consistentes en múltiples ejecuciones de producción.
Practicidad de los materiales termoplásticos
Basado en termoplásticos generales como Nylon y PP, con buena tenacidad y resistencia química, adecuados para pruebas funcionales y producción de componentes de uso final.
Adaptación flexible a bajo volumen
Admite producción paralela de variedades múltiples de 1 a 100 piezas, sin necesidad de abrir el molde, implementando rápidamente necesidades personalizadas para acortar los ciclos de lanzamiento de productos.
Genere modelos de validación de apariencia de múltiples versiones con alta velocidad de impresión, adaptándose a la iteración del diseño de todo tipo de productos, equilibrando eficiencia y costo.
Utilice materiales prácticos para producir prototipos funcionales con buena resistencia, que admitan pruebas de ensamblaje de varias piezas móviles, adecuados para necesidades de I+D de volumen bajo a medio.
Admite producción paralela de bajo volumen y de variedades múltiples, no requiere apertura del molde, ciclos de entrega cortos, lo que permite una implementación rápida de componentes de uso final de bajo volumen para todo tipo de productos.






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Nos centramos en la producción personalizada de volumen bajo a medio y podemos ajustar de manera flexible los planes de producción de acuerdo con las necesidades del producto para adaptarnos a diversos requisitos de producción personalizados.
Brindamos asesoramiento básico gratuito sobre el diseño de DFM y brindamos esquemas de optimización para problemas de capacidad de fabricación en la producción de productos para reducir los riesgos de producción.
Apoyamos la selección flexible de una variedad de procesos prácticos de tratamiento de superficies y podemos combinar esquemas de tratamiento adecuados según los escenarios de aplicación y el presupuesto de los productos.
Sí, comunicaremos plenamente los requisitos de apariencia a los clientes en la etapa inicial de producción. Si hay algún ajuste, podemos conectarnos con el equipo de ingeniería de manera oportuna para optimizar el plan del proceso.
Apoyamos la producción sincrónica de múltiples variedades en lotes pequeños sin esperas de programación adicionales, adaptándonos a la demanda de producción de múltiples versiones en la iteración de I+D.
Contamos con un servicio de atención al cliente profesional y un equipo técnico para conectarnos, brindar orientación de acoplamiento de procesos completos para los clientes que cooperan por primera vez y responder preguntas relacionadas con la producción.
Es muy adecuado para las necesidades de verificación de productos en la etapa de I+D, puede responder rápidamente a los ajustes del proceso de los productos y adaptarse al ritmo de la iteración de I+D.
A través de operaciones de producción estandarizadas y procesos básicos de inspección de calidad, inspeccionamos la apariencia y estructura de cada lote de productos para garantizar la consistencia de la calidad entre lotes.
Brindamos asesoramiento gratuito sobre la adaptación del procesamiento secundario y recomendamos un método de procesamiento secundario adecuado de acuerdo con las características del producto para mejorar el efecto de uso del producto.