Español 
Cotización instantánea
Prototipado rápido
Producción de alto volumen
Obtenga cotizaciones instantáneas y personalizadas para proyectos de MJF
En JS Precision, comprendemos la importancia de la velocidad y la precisión en sus necesidades de impresión MJF. Nuestro sistema de cotización optimizado le ofrece precios rápidos y personalizados para ayudarle a tomar decisiones informadas, garantizando que su proyecto se mantenga dentro del plazo y del presupuesto.
Amplia selección de materiales: acceda a una variedad de materiales como PA12, PA11, TPU y opciones rellenas de vidrio para crear piezas que equilibren resistencia, flexibilidad y función.
Diversas opciones de acabado: desde el granallado hasta el pulido y los recubrimientos, nuestros servicios de acabado están diseñados para mejorar tanto la apariencia como la durabilidad de sus piezas en solo 3 a 7 días.
Alta precisión: con tolerancias tan estrechas como ±0,1 mm, las capacidades de impresión MJF de JS Precision le permiten crear prototipos y componentes complejos que cumplen con especificaciones de diseño exactas.
Registrado en ITAR
Certificación ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D y lATF 16949:2016
Obtenga una cotización instantánea hoy.
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
Servicios personalizados en línea de Multi Jet Fusion (MJF)
JS Precision ofrece servicios profesionales de impresión 3D Multi Jet Fusion con tecnología avanzada para la producción eficiente de piezas de nailon en lotes. Este proceso permite el conformado de estructuras complejas en una sola pieza mediante agentes de fusión y detallado precisos, ideal para pruebas funcionales, piezas de uso final en lotes pequeños y componentes industriales duraderos.
Cotización rápida y optimización de soluciones: reciba sugerencias de diseño livianas y cotizaciones precisas con carga de archivos 3D- Fabricación de precisión de alta resistencia: precisión de ±0,1 mm, densidad de piezas del 98 % con propiedades mecánicas comparables al moldeo por inyección
- Posprocesamiento profesional: tratamientos de superficie que incluyen granallado, teñido e infiltración de resina para diversas necesidades de aplicación.
- Economía de producción por lotes: producción de 50 a 5000 unidades sin moldes, lo que reduce el costo por pieza en un 50 % en comparación con las herramientas tradicionales.
Fusión de múltiples chorros Servicio
Fusión de múltiples chorros Exhibición de productos
JS Precision ofrece servicios de impresión 3D Multi Jet Fusion (MJF) de vanguardia, proporcionando soluciones de alta velocidad y alta calidad para producir piezas complejas con propiedades mecánicas excepcionales, precisión excepcional y acabados superficiales superiores. Nuestra tecnología MJF es ideal para industrias como la aeroespacial, la automotriz, la de bienes de consumo y otras, ofreciendo un enfoque versátil tanto para la creación de prototipos como para la producción final. Ya sea que busque crear piezas complejas en pequeñas cantidades o necesite soluciones confiables y escalables para la producción en masa, JS Precision ofrece precisión y consistencia para satisfacer las diversas necesidades de la fabricación moderna.
Fusión de múltiples chorros Tolerancias
En JS Precision, nuestra tecnología Multi Jet Fusion (MJF) ofrece resultados de alta precisión, con tolerancias que suelen oscilar entre ±0,1 mm y ±0,3 mm, según la complejidad y el material elegido. Tanto si trabaja con prototipos complejos como con la producción de lotes pequeños, nuestro proceso MJF garantiza acabados superficiales y resistencia mecánica superiores, satisfaciendo las demandas de diversas industrias.
Característica
Descripción
Tamaño de la pieza
JS Precision puede adaptarse a la impresión 3D de hasta 24" x 36" x 36" sin la necesidad de dividir y unir piezas.
Tamaño mínimo de función
0,030" - 0,060" es lo típico.
Espesor mínimo de pared
0,020" - 0,060" es lo típico.
Espacio libre entre características
Al menos 0,030"
Altura de la capa
25 µm a 100 µm
Tamaño máximo de construcción
1400x700x500mm
Tolerancia dimensional
±0,2 mm (para >100 mm, aplicar 0,15 %)
Plazo de entrega estándar
4 días hábiles
Fusión de múltiples chorros Selección de materiales
La tecnología Multi Jet Fusion (MJF) de JS Precision produce prototipos y piezas de producción de alta calidad utilizando materiales avanzados de nailon y polímeros. Estos materiales ofrecen resistencia, flexibilidad y resistencia térmica superiores, ideales para industrias como la automotriz, la de bienes de consumo y la sanitaria, donde la velocidad y la precisión son esenciales.
Rieles
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo y níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero laminado en frío
- Níquel
- Óxido de plata y estaño
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI y Ti-Grado 2, ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, implantes médicos y equipamiento deportivo.
Plástica
- Policarbonato (PC)
- Polioximetileno (POM)
- Poliftalamida (PPA)
- Sulfuro de polifenileno (PPS)
- Teflón (PTFE)
- Cloruro de polivinilo (PVC)
- Polietileno de peso molecular ultraalto (UPE)
- Poliéter éter cetona (PEEK)
- Nailon (PA)
- Nailon relleno de vidrio
El policarbonato es un plástico transparente y muy duradero, conocido por su excelente resistencia a los impactos. Ofrecemos diferentes grados adecuados para lentes de gafas, dispositivos médicos y equipos de protección.
Ofrecemos personalización según sus requisitos de material específicos. Si necesita un material que no figura aquí, nuestro equipo puede obtenerlo y procesarlo para satisfacer sus necesidades exactas.
Fusión de múltiples chorros Acabado de superficies
El acabado superficial en Multi Jet Fusion (MJF) es clave para optimizar la calidad y la funcionalidad de las piezas impresas en 3D. El proceso MJF de JS Precision permite la producción rápida de diseños complejos con un detalle excepcional, mientras que nuestras técnicas de posprocesamiento, como el lijado, el pulido y el recubrimiento, mejoran la suavidad, la resistencia y la apariencia de la superficie, lo que las hace ideales tanto para prototipos como para productos finales.
Brillo natural
El pulido mecánico/químico crea un acabado reflectante de espejo sin necesidad de recubrimiento. Ideal para piezas metálicas decorativas.
Mate
El arenado/grabado crea una textura uniforme, no reflectante y antihuellas. Se utiliza en carcasas electrónicas.
Electropulido
El proceso electroquímico elimina las microprotuberancias para lograr superficies ultrasuaves y resistentes a la corrosión. Común en acero inoxidable de grado médico/alimentario.
Electroforesis
El campo eléctrico deposita partículas de pintura uniformemente sobre formas complejas. Ofrece una fuerte adhesión y un proceso ecológico.
Cromado
La capa de cromo electrolítico proporciona un acabado de espejo (dureza de 800-1000 HV). Se utiliza en molduras de automóviles y accesorios de baño.
chapado en oro
La deposición de una capa de oro de 0,1-5 μm mejora la estética y la resistencia a la oxidación. Ideal para contactos electrónicos y joyería.
Óxido negro
La oxidación química crea una capa negra de Fe₃O₄ para reducir el brillo y mejorar la resistencia a la oxidación. Se utiliza en herramientas y piezas de maquinaria.
Negro brillante
El recubrimiento negro de alto brillo mediante pulverización/chapado combina estética y resistencia a la intemperie. Se aplica a la electrónica de consumo.
Recubrimiento en polvo con textura de arena negra
El recubrimiento en polvo texturizado imita los granos de arena para crear superficies resistentes a los arañazos. Se utiliza en equipos para exteriores.
Recubrimiento en polvo de color atigrado negro
Recubrimiento en polvo negro mate con acabado liso para protección contra la corrosión. Se utiliza en electrodomésticos y maquinaria industrial.
Recubrimiento en polvo con patrón de hilo negro
Su textura entretejida similar a la fibra mejora el agarre y la resistencia al desgaste. Ideal para mangos de herramientas.
Anodizado Tipo II Mate
Aluminio anodizado negro mate de alta dureza y resistencia a las huellas dactilares. Común en electrónica.
Cromato de oro
Recubrimiento de cromato teñido de oro para resistencia a la corrosión y estética. Se aplica a piezas de aleación de zinc.
Recubrimiento de pintura negra
Pintura negra mate de curado térmico resistente a los arañazos. Se utiliza en interiores de automóviles.
Pincel True Color Chromat
Textura cepillada con recubrimiento de cromo que conserva el aspecto metálico y previene la oxidación. Para letreros de aluminio.
Pasivado con pincel
Acero inoxidable cepillado pasivado para eliminar iones de hierro y mejorar la resistencia a la corrosión. Se utiliza en cuchillería y herramientas médicas.
Cepillo de cobre rojo
Cobre rojo cepillado mecánicamente con grano lineal para aplicaciones decorativas como obras de arte.
Cobre rojo polaco
Cobre rojo pulido a mano o a máquina con mayor resistencia a la oxidación. Se utiliza en esculturas y joyería.
Latón polaco
Latón pulido de alto brillo para accesorios de iluminación y herrajes de estilo vintage.
Acero 304 granallado
El chorro abrasivo crea un acabado satinado uniforme en acero inoxidable 304. Oculta pequeños rayones en paneles arquitectónicos.
Explosión de cuentas de cobre rojo
Cobre rojo arenado con textura mate para retardar la oxidación. Común en la metalistería artística.
Latón granallado
La superficie de latón pulido reduce el deslumbramiento y mejora la resistencia al desgaste. Se utiliza en manijas de puertas.
Blanco mate rociado con aceite
Recubrimiento blanco mate a base de aceite, suave al tacto y de fácil limpieza. Se aplica a los paneles de control de los electrodomésticos.
Temperamento
El proceso de calentamiento/enfriamiento modifica la dureza del metal (p. ej., aluminio T6). Es fundamental para componentes que soportan carga.
Carbonización
La infusión de carbono a alta temperatura aumenta la dureza superficial (hasta 60 HRC). Se utiliza en engranajes y herramientas de corte.
Óxido endurecido
El anodizado duro crea una capa gruesa de óxido (50-100 μm) con resistencia térmica y aislante. Para componentes aeroespaciales.
Anodizado brillante endurecido tipo II
Anodizado duro negro brillante con acabado tipo cerámica. Ofrece una resistencia extrema al desgaste para cámaras y ópticas.
Cromato de color verdadero
El recubrimiento de conversión de cromato conserva el color del metal base y mejora la resistencia a la corrosión y la conductividad. Se utiliza en sustratos de aluminio/zinc.
Fusión de múltiples chorros Ventajas y características
Los servicios de Multi Jet Fusion (MJF) de JS Precision ofrecen tecnología de vanguardia para crear piezas precisas, funcionales y de alta calidad con plazos de entrega rápidos. Diseñadas para satisfacer las necesidades de diversas industrias, nuestras soluciones MJF están diseñadas para proyectos que exigen velocidad, precisión y versatilidad. Por eso debería considerarnos para su próximo proyecto MJF.
Velocidad que se ajusta a sus plazos ajustados
Nuestra tecnología MJF garantiza la producción rápida de piezas, ayudándole a cumplir incluso con los plazos de producción más ajustados. Al reducir significativamente los plazos de entrega en comparación con los métodos tradicionales, MJF es la solución ideal cuando el tiempo apremia.
Diseños complejos, perfectamente ejecutados
Ya sea que necesite detalles intrincados o geometrías complejas, MJF puede con todo. Desde la industria automotriz hasta la aeroespacial, nuestra tecnología nos permite crear piezas de alta precisión, satisfaciendo las demandas de industrias donde la complejidad del diseño es clave.
Materiales que se adaptan exactamente a sus necesidades
Independientemente de sus requisitos de rendimiento, ofrecemos una amplia gama de materiales, incluyendo nylons duraderos y polímeros avanzados. Esta flexibilidad garantiza la elección del material adecuado para su proyecto, ya sea que necesite resistencia, flexibilidad o resistencia a altas temperaturas.
Prototipos y piezas de producción: todo en uno
Los servicios MJF de JS Precision no se limitan a prototipos. Ofrecemos una transición fluida del prototipo a las piezas de uso final, ofreciendo componentes duraderos y de alto rendimiento, ideales tanto para pruebas como para la producción final.
Soluciones escalables para su negocio
Desde unos pocos prototipos hasta la producción a gran escala, nuestros servicios de MJF se adaptan a sus necesidades. Ya sea que esté probando un concepto o ampliando la producción a gran escala, JS Precision está preparado para gestionar pedidos de cualquier tamaño de forma eficiente y rentable.
Calidad garantizada, siempre
En JS Precision, la calidad es innegociable. Con la certificación ISO 9001 y un riguroso control de calidad durante todo el proceso de producción, garantizamos que cada pieza cumpla con sus especificaciones exactas, siempre.
Fusión de múltiples chorros Estudios de caso
Nuestros servicios de Multi Jet Fusion (MJF) han proporcionado consistentemente piezas complejas de alta calidad, adaptadas a las necesidades específicas de diversas industrias. A continuación, se muestran algunos ejemplos que ilustran cómo ayudamos a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos con precisión, rapidez e innovación.
Industria automotriz
Antecedentes del proyecto:Un fabricante mundial de automóviles buscaba prototipos MJF de rápida entrega para los componentes interiores de una nueva línea de vehículos eléctricos, lo que les permitiera probar los conceptos de diseño de manera temprana.
Desafío: La necesidad de prototipos que no sólo cumplieran los requisitos funcionales sino que también capturaran la estética futurista que demanda el mercado de vehículos eléctricos.
Solución: Con MJF, produjimos rápidamente prototipos con acabados superficiales excepcionales y detalles intrincados, a juego con el diseño avanzado del vehículo. La tecnología permitió una iteración rápida para lograr un ajuste y una forma precisos.
Resultados: Nuestros prototipos MJF respaldaron una validación de diseño más rápida, lo que contribuyó a la producción a tiempo y ayudó al fabricante de automóviles a mantenerse por delante de la competencia en el mercado de vehículos eléctricos.
Industria de dispositivos médicos
Antecedentes del proyecto:Una empresa líder en dispositivos médicos necesitaba piezas MJF altamente personalizadas para una línea de instrumentos quirúrgicos que exigían biocompatibilidad y precisión incomparable.
Desafío: El cliente buscaba una solución que pudiera crear piezas complejas con extrema precisión, esencial para el rendimiento y la seguridad de las herramientas médicas.
Solución: Con MJF, fabricamos componentes quirúrgicos biocompatibles que cumplen con las estrictas normativas sanitarias. Las piezas se diseñaron para resistir el uso repetido, garantizando al mismo tiempo la esterilidad y la precisión.
Resultados: Los componentes MJF pasaron todos los controles de garantía de calidad, lo que resultó en una producción optimizada y una rápida integración en los instrumentos quirúrgicos finales, reduciendo el tiempo de comercialización.
Industria de la electrónica de consumo
Antecedentes del proyecto:Un líder en electrónica de consumo necesitaba crear rápidamente prototipos de una serie de carcasas para un nuevo dispositivo inteligente. Estos prototipos debían ser aptos para producción para pruebas en condiciones reales.
Desafío: El tiempo de comercialización era fundamental y la empresa necesitaba prototipos que combinaran velocidad, durabilidad y atractivo estético preciso para las pruebas de mercado.
Solución: Utilizamos la tecnología MJF para producir prototipos totalmente funcionales, lo que permitió a la empresa probar la forma y el ajuste del dispositivo. La capacidad de la tecnología para producir geometrías complejas rápidamente les permitió iterar los diseños con agilidad.
Resultados: Los prototipos permitieron realizar pruebas de mercado efectivas, lo que permitió al cliente obtener comentarios valiosos de los usuarios y tomar decisiones basadas en datos, lo que resultó en un lanzamiento del producto sin problemas y oportuno.
Industria de equipos industriales
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de equipos industriales buscaba piezas de herramientas personalizadas para mejorar la eficiencia en sus líneas de producción.
Desafío: Los componentes de herramientas necesarios para soportar entornos de producción hostiles y operaciones de alto estrés, todo ello manteniendo una precisión y exactitud milimétricas.
Solución: Al aprovechar MJF, produjimos componentes de herramientas a partir de materiales de alta resistencia que ofrecían durabilidad y flexibilidad, lo que permitía operaciones más eficientes sin comprometer la precisión.
Resultados: Las robustas piezas de herramientas redujeron el tiempo de inactividad de la máquina y aumentaron el rendimiento operativo, lo que resultó en ahorros de costos a largo plazo y mejores plazos de producción.
Industria del arte y el diseño
Antecedentes del proyecto:Un estudio de diseño especializado en arte conceptual necesitaba la tecnología MJF para producir modelos complejos para una instalación de arte.
Desafío: El estudio necesitaba modelos muy detallados que pudieran mostrar un nuevo concepto de diseño a los clientes, proporcionando una representación precisa de la visión artística final.
Solución: Con MJF, creamos modelos complejos y muy detallados que capturaron cada detalle del diseño. Estos modelos fueron perfectos para presentaciones y visualizaciones a clientes, ofreciendo una vista previa auténtica de la visión del artista.
Resultados: Los modelos MJF ayudaron al estudio a ofrecer una presentación impecable, impresionando a clientes potenciales y abriendo puertas a nuevas colaboraciones y proyectos artísticos.
Estos casos prácticos demuestran cómo la tecnología MJF de JS Precision puede apoyar a empresas de todos los sectores, ofreciendo soluciones que satisfacen necesidades específicas con rapidez y precisión. Contáctenos hoy mismo para hablar sobre sus necesidades de MJF y descubrir cómo podemos ayudarle en su próximo proyecto.
Fusión de múltiples chorros Control de calidad
En JS Precision, nos especializamos en la tecnología Multi Jet Fusion (MJF), ofreciendo piezas funcionales de alta precisión con propiedades mecánicas excepcionales. Nuestros sistemas MJF de vanguardia están diseñados para lograr una precisión y un acabado superiores, lo que los convierte en la opción ideal tanto para prototipos como para series de producción finales. Cada pieza se somete a un riguroso control de calidad para garantizar que cumple con los más altos estándares de la industria.
Inspecciones en proceso
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final. Utilizamos herramientas de medición avanzadas para verificar que cada componente cumpla con las especificaciones y los estándares de precisión requeridos, garantizando así la máxima calidad antes de la entrega.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Para garantizar la precisión, utilizamos tecnologías de medición avanzadas, como máquinas de medición por coordenadas (MMC) y escáneres láser. Estas herramientas nos ayudan a mantener las estrictas tolerancias que exigen nuestros clientes y a garantizar que cada componente se encuentre dentro de las dimensiones especificadas, para que pueda confiar en resultados impecables en todo momento.
Normas de calidad certificadas (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Nuestro compromiso con la calidad está respaldado por la certificación ISO 9001, que garantiza la eficacia constante de nuestro sistema de gestión de calidad y su mejora continua. También cumplimos con las normas ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D, lo que nos permite satisfacer las necesidades de diversas industrias, manteniendo la sostenibilidad ambiental y la excelencia operativa.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos periódicamente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y la capacitación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
Con JS Precision, obtendrá precisión, calidad y fiabilidad en cada pieza que fabricamos. Nuestra tecnología avanzada y nuestros robustos sistemas de control de calidad garantizan que sus piezas cumplan con los más altos estándares. Contáctenos hoy mismo para hablar sobre su proyecto y descubrir cómo podemos ayudarle.
Contáctenos para más información
Si tiene alguna pregunta adicional o necesita más información, no dude en contactarnos. Nuestro equipo dedicado está listo para ayudarle con todas sus necesidades de fabricación de precisión.
Los servicios de Multi Jet Fusion (MJF) de JS Precision ofrecen soluciones de fabricación aditiva de vanguardia, con velocidad, precisión y versatilidad inigualables. Tanto si produce prototipos como piezas para uso final, MJF garantiza la máxima calidad con plazos de entrega rápidos y precios competitivos.
Lo que nuestros clientes dicen de nosotros
Las palabras de un cliente significan más que las nuestras. Vea lo que nuestros clientes satisfechos han dicho sobre cómo cumplimos con sus requisitos.
Estos testimonios reflejan nuestro compromiso de ofrecer soluciones excepcionales de fusión por chorro múltiple. Confíe en JS Precision para sus necesidades de fusión por chorro múltiple y experimente la calidad y precisión que nuestros clientes valoran. Contáctenos hoy mismo para obtener un presupuesto inmediato.
Fusión de múltiples chorros Últimas noticias
Manténgase informado sobre las últimas actualizaciones y anuncios de JS Precision. Conozca nuestros proyectos más recientes.
