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의 핵심 원리금속 스탬핑고 효율, 낮은 소비 및 우수한 일관성의 장점과 함께 고정밀 금형을 사용하여 금속 블랭크를 특정 모양으로 누르거나 구부리거나 늘립니다.
금속 스탬핑은 간단한 구조 부품 제조에서 복잡한 구조 부품 제조에 이르기까지 다양한 산업에서 널리 사용되며, 이는 현대 산업 에서이 공정의 비교성을 증명합니다.이 기본 가이드에서는 다양한 산업에서 금속 스탬핑의 장점, 프로세스, 장비 유형 및 응용 요구 사항을 추가로 탐색 할 것입니다.
금속 스탬핑의 장점은 무엇입니까?
1.정밀도와 일관성
금속 스탬프 곰팡이는 자동차 크기 요구 사항에 적합한 CNC 가공 기술, 공차 정확도 ± 0.005mm를 채택합니다.대량 생산 공정에서 제품의 일관성은 매우 높습니다.
2.생산력
금속 스탬프 곰팡이를 빠르게 전환 할 수 있으며 자동 프레스의 도움으로 장치는 시간당 수백 조각을 생산할 수 있으므로 특히 적합합니다.양산홈 어플라이언스 케이싱 및 3C 제품 구조 구성 요소와 같은.
3. 이점을 극복합니다
곰팡이는 수천 번 재사용하고 시간이 지남에 따라 단가를 희석하며 85%이상 재료 활용률을 달성 할 수 있습니다.CNC 절단과 비교하여, 특히 알루미늄 합금 및 스테인레스 스틸과 같은 고 가치 재료의 폐기물을 줄입니다.
4. 구성 모양 처리 기능
여러 진행성 금형을 통해 펀칭, 굽힘 및 스트레칭 과정은 새로운 에너지 차량의 배터리 트레이의 불규칙한 곡선 구성 요소와 같은 복잡한 구조의 3 차원 형성을 실현하기 위해 완료 될 수 있습니다.
5. 크로스 산업 적응
금속우표지원하다맞춤형 디자인, 의료 기기의 티타늄 합금 성분에서 항공 우주 티타늄 플레이트 스탬핑에 이르기까지, 금형 매개 변수를 조정하여 다른 산업에 신속하게 적응할 수 있습니다.
금속 스탬핑의 기본 프로세스는 무엇입니까?
1. 디자인 및 곰팡이 제작
고객이 필요에 따라 CAD 파일을 제출 한 후 JS 팀은 20 년 이상의 실제 경험을 가진 디자인 체계를 최적화하여 정밀 스탬핑 요구 사항을 준수 할 것입니다. 고급 소프트웨어를 사용하여 고객이 요구하는 엄격한 사양을 충족하는 고정밀 금속 스탬퍼 곰팡이를 설계합니다.
2.재료 선택 및 절단
엔지니어링 요구 사항에 따라 50 개 이상의 금속 재료 (예 : 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 등)에서 적절한 플레이트를 선택합니다.JS는 제품 사양을 업로드 한 후 직접 쿼리를 지원하는 빠른 자재 일치 서비스를 제공하여 의사 결정 시간이 단축됩니다.
3.고속 스탬핑
자동 스탬핑 장비에서 스탬핑, 굽힘, 스트레칭 및 기타 공정은 금속 공정에 대한 단일 스탬핑으로 완료됩니다.JS의 지능적생산 라인1-2 주 안에 빠른 배송을 제공하며 특히 벌크 주문의 경우 20% 효율이 높아집니다.
4.표면 처리 및 품질 검사
스탬핑 후 버 제거, 도금, 스프레이 및 기타 부가 가치 서비스를 제공하십시오.JS는 인공 지능 비전 검사 시스템과 결합 된 30 개 이상의 품질 검사 표준을 사용하여 98% 이상의 제품 자격을 제공하고 재 작업을 줄입니다.
5.지속 가능한 생산
폐기물 재활용 시스템을 사용하여 스탬핑 공정의 에너지 소비는 15%감소하여 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.이 과정에서 JS는 반복 주문이 25% 증가했습니다.
금속 스탬핑 장비의 유형은 무엇입니까?
1.유압 스탬핑 장비 :유압 시스템에 의해 구동되며, 이는 고정밀 스탬핑에 적합합니다.큰 금속 시트자동차 오버레이 또는 중장비 구조의 생산에 일반적으로 사용됩니다.
2.유압 스탬핑 장비 :유압 시스템은 안정적인 압력을 제공하며 자동차 빔 및 중장비 구조의 형성과 같이 높은 정밀도가 필요한 금속 작업에 적합한 안정적인 압력을 제공합니다.압력 범위를 광범위하게 조정하고 다른 두께의 플레이트에 적응할 수 있습니다.
3.기계식 스탬핑 프레스 :크랭크 샤프트 커넥팅로드 메커니즘으로 구동되는 고속, 대형 스탬핑 금속 생산에 적합한 홈 어플라이언스 쉘, 3C 제품 금속 브래킷 등높은 생산 효율과 높은 안정성을 특징으로합니다.
4.CNC 스탬핑 기계 :통합 수치 제어 시스템, 프로그래밍 가능한 제어 금형 경로, 복잡한 스탬핑 금속 가공, 전자 커넥터, LED 스캐 폴딩 및 기타 정밀 구성 요소 질량 생산에 일반적으로 사용됩니다.
5. 서비스 스탬핑 프레스 :서보 모터를 사용하여 스탬핑 뇌졸중 및 압력을 정확하게 제어하면 알루미늄, 마그네슘 합금 및 기타 가벼운 재료의 금속 가공 스탬핑에 적합하며 기존 장비보다 30% 이상 에너지를 절약 할 수 있습니다.
6.전단 기계 :이 제품은 금속 시트를 직선으로 절단하도록 특별히 설계되었으며 스탬핑 라인의 전면에서 코일 또는 대형 플레이트를 가공하기 위해 종종 사용됩니다.
7.벤드 머신 :곰팡이 프레스를 통해 굽힘 및 형성을 달성하기 위해 판금 시트의 폴딩 또는 3D 구조 처리에 일반적으로 사용되는 방법입니다.
8.미세 블랭킹 프레스 :스탬핑 및 전단 기술의 조합을 통해 버릴 및고품질 스탬핑기어 박스 기어 센서 하우징 쉘 및 기타 정밀 부품에 적용되는 금속 공정.
9.레이저 보조 스탬핑 시스템 :스탬핑 금속의 가공 효율은 특히 불규칙한 표면 또는 고강도 강철의 정밀 처리를 위해 레이저 사전 및 스탬핑의 조합에 의해 개선된다.
금속 스탬핑과 판금 제조의 차이점은 무엇입니까?
1.프로세스 원칙
- 금속 스탬핑은 금속 플레이트에 압력을 가해 스탬핑, 굽힘 및 스트레칭과 같은 소성 변형을 직접 완료금속성스탬프 곰팡이와 프레스.카 보넷과 같은 복잡한 3D 구조에 적합합니다.
- 판금 제조는 주로 절단, 굽힘 및용접, 섀시 쉘과 같은 간단한 구조물에 종종 사용되는 절단 또는 굽힘 장비를 통해 점차적으로 형성됩니다.
2.장비 및 곰팡이 의존성
- 금속 스탬핑은 고정밀 금속 스탬프 곰팡이와 전문 프레스에 의존하며, 이는 곰팡이 비용이지만 수천 번 재사용 할 수 있습니다.
- 판금제작일반적으로 CNC를 사용합니다레이저 절단기계, 굽힘 기계 및 기타 일반 장비는 다이를 사용자 정의 할 필요가 없으므로 유연성이 높습니다.
3.재료 변형 학위
- 금속 스탬핑은 깊은 플라스틱 변형을 통해 복잡한 구조를 실현하고 재료의 높은 재료 연성이 필요합니다.
- 판금제작주로 비표준 부품의 생산에 적합한 얕은 굽힘 또는 절단입니다.
4. 효율성과 비용
| 비교 항목 | 금속 스탬핑 | 판금제작 |
| 단가 (대량 생산) | ≤ $ 0.5 (연간 100,000 조각을 생산할 때 | $ 2-5 (작은 배치). |
| 단일 조각 생산 시간 (초) | 0.5-5 (고속 스탬핑은 0.1 초 미만에 도달 할 수 있음). | 30-300 (프로세스에 따라 다름). |
| 곰팡이 비용 (천 달러) | 5-50 (복잡한 금형의 경우 더 높음). | 0.1-5 (일부 부품에는 금형이 필요하지 않음). |
| 최소 배치 경제 |
10,000 개 이상.
|
1-100 조각. |
| 일반적인 생산주기 | 곰팡이 개발은 2-4 주가 걸리고 대량 생산은 1 주일부터 시작됩니다. | 곰팡이가없는 개발, 단일 조각 가공은 3-7 일이 걸립니다. |
| 재료 활용률 | 85% -95% (진행성 곰팡이는 폐기물을 감소시킵니다). | 70% -90% (절단 손실+코너 재료). |
| 폐기물 처리 비용 |
낮은 (폐기물, 높은 재활용 값).
|
높음 (많은 스크랩이 있으므로 추가 처리가 필요합니다). |
5.표면 품질
- 금속 스탬핑은이를 통해 달성 할 수 있습니다금속성 우표마이크로 미터 레벨 공차 (± 0.01mm) 및 부드러운 버 자유 표면.
- 판금 때문에제작다중 프로세스 스 플라이 싱에서 약간의 관절 공차 오류가 나타날 수 있습니다.
요컨대, 금속 스탬핑은 차수+플라스틱 형성 기술입니다.금속성 판금이있는 동안 스탬프제작절단과 굽힘의 조합으로, 서로 다른 산업의 요구를 충족시키기 위해 서로를 보완합니다.
복합 재료를 금속 스탬핑과 결합하는 응용은 무엇입니까?
1.자동차 경량 부품
- 응용 프로그램 : JS는 자동차 회사가 프레임 크로스 빔과 같은 금속 스탬핑 구조 구성 요소와 탄소 섬유 복합재를 결합한 충돌 충돌 안전을 30% 이상 유지하는 데 도움이됩니다. 금속 스탬핑 부품주요 영역에서 높은 강성지지를 제공하는 금속 스탬프 공정에 의해 형성되는 반면, 복합 재료는 전반적인 중량을 줄이기 위해 비유 지구 영역을 포함합니다.
- 기술 하이라이트 : JSCNC 가공 기술금속 펀치의 공차 (± 0.005mm)를 정확하게 제어하여 복합재와의 원활한 연결을 보장하고 어셈블리 오류를 줄일 수 있습니다.
2.항공 우주 내열성 성분
- 적용 예 : 위성 프로젝트는 로켓 엔진 노즐에 사용하기 위해 티타늄 합금 펀치와 세라믹 매트릭스 복합재를 결합합니다.금속스탬핑 부품복합 재료의 외부 층은 열 절연을 제공하는 반면, 고온 및 압력 환경을 견딜 수 있습니다.
- 기술적 인 하이라이트 : JS의 자동화 된 생산 라인은 금속 스탬핑 및 복합 재료 코팅을 동시에 완료하고 생산주기를 기존 공정의 60%로 단축하고 98%의 수율 속도를 달성 할 수 있습니다.
3.소비자 전자 냉각 모듈
- 적용 예 : 고급 스마트 폰 방열판은 알루미늄 합금 스탬핑 프레임과 그래 핀 복합 통합 디자인을 채택합니다.금속 스탬핑 부품은 금속 스탬프 기술로 가공하여 완제품의 전자기 차폐 성능을 보장하는 반면 복합 재료는 효과적으로 열을 전도합니다.
- 기술 하이라이트 :JS의 정밀 가공기술은 밀도 요구 사항 열 소산 구멍을 충족시키기 위해 0.02mm의 마이크로 포어 처리를 달성 할 수 있으며, 재료 복합재를 통해 전체 두께를 0.5mm 감소시킬 수 있습니다.
4.의료 기기
- 적용 예 : 정형 외과의 외부 고정 지원을위한 스테인레스 스틸 스탬핑 프레임 및 엿보기 복합 재료.금속스탬핑 부품복합 재료는 체중을 줄이고 X- 선 간섭을 방지하는 반면 정확한지지를 제공하십시오.
- 기술 하이라이트 : JS의 Flexible Manufacturing System은 설계에서 제공까지 최대 7 일의 노동 일까지 소량의 생산 사용자 정의를 지원하며 여러 국제 의료 기기 제조업체에 서비스를 제공합니다.
5.새로운 에너지 저장 시스템
- 적용 예 : 배터리 쉘은 기계적 강도를 보장하고 부식 저항을 개선하기 위해 알루미늄 마그네슘 합금 펀치 및 유리 섬유 합성의 복합 구조를 채택합니다.
- JS의 프로세스는 시뮬레이션을 통해 배터리 수명을 향상시키는 동시에 케이스의 무게를 18% 줄일 수 있습니다.
금속 스탬핑이 도움이되는 산업은 어디입니까?
1. 자 영합 산업
이것은 확실히 가장 큰 수혜자입니다! 그것에 대해 생각해보십시오. 자동차에 금속에서 몇 개의 물건이 찍혀 있습니까? 문, 지붕, 후드, 트렁크 뚜껑 및 기타 껍질 (바디 덮개),지지 골격 (프레임, 섀시 부품) 및 다양한 괄호, 브래킷, 연료 탱크, 배기 파이프 부품 등이 계산하기에는 너무 많습니다.
스탬핑을 통해 자동차 제조업체는 이러한 주요 부품을 빠르고 저렴하게 내 안정적인 품질로 생산할 수 있습니다. 이제 모두가 가볍고 연료 효율적인 자동차를 추구하고 있으며 고강도 강철 및 알루미늄 합금과 같은 재료는 주로 Advanced에 의해 처리됩니다.스탬핑 기술.
2. 홈 어플라이언스 산업
냉장고, 세탁기, 에어컨, 전자 레인지, 오븐 및 레인지 후드와 같은 가정용 기기의 껍질은 금속 판에 찍혀 있습니다. 스탬핑은 이러한 부품의 정기적 인 모양과 정확한 크기를 갖도록하여 홈 기기가 아름답고 설치하기 쉽고 내구성이 뛰어나고 사용하기 쉽습니다.
3. 전자 제품 산업
컴퓨터 케이스, 노트북 쉘, 서버 캐비닛, 휴대 전화 내부의 금속 브래킷, 커넥터, 방열판, 금속 쉘 및 다양한 전자 장치의 섀시는 매우 정확한 금속 부품이 필요합니다. 스탬핑 기술, 특히 정밀 스탬핑은 효율적이고 대량으로 높은 크기의 요구 사항과 복잡한 모양으로 이러한 작은 부품을 생산할 수 있으며, 이는 전자 제품 제조에 필수적입니다.
4. 산업계 장비 및 기계 산업
다양한 기계 장비의 껍질, 보호 덮개,베이스, 브래킷, 기어, 스프로킷, 컨베이어 벨트 부품, 모터 하우징, 펌프 신체 부품 등. 스탬핑은 이들에 대한 수많은 견고하고 신뢰할 수있는 구조 부품 및 기능 부품을 제공합니다.산업 장비, 장비 제조의 기본 링크 중 하나입니다.
5. 다른 필드
- 항공 우주 : 일부 항공기 내부 (매우 높은 요구 사항) 내부의 비 부하 구조 부품, 괄호, 패널 등.
- 의료 장비 : 일부 기기 껍질, 괄호, 수술 기기 부품 등 (정밀성 및 청결에 대한 요구 사항 포함).
- 조명 산업 : 램프 하우징, 반사기, 램프 홀더 등
엔진 블레이드의 스탬핑 재료에 대한 제한 사항은 무엇입니까?
1.고온 안정성
잎은 오랫동안 고온 (800 ° C ~ 1100 ° C) 가스 환경에서 작동해야하며, 재료는 크리프, 산화 및 낮은 열 팽창 계수에 저항해야합니다.
- 전형적인 재료 : 니켈 기반 슈퍼 합금 (예 : Inconel 718), 티타늄 합금 (TI-6AL-4V).
- 기술 대응 : JS Company는 진공 열처리를 사용합니다표면 코팅(DLC 또는 세라믹 코팅과 같은) 재료의 고온 저항을 향상시키기 위해.
2.기계적 강도 및 피로 수명 제한
- 블레이드는 원심력, 진동 및 열 응력을 견딜 수 있어야하며, 재료는 높은 항복 강도 (≥800mpa)와 우수한 피로 저항이 필요합니다.
- 전형적인 재료 : 초 고강도 강철 (예 : 마리징 스틸), 방향성 응고 합금.
- 기술 반응 : JS의 정밀도스탬핑 장비마이크로 미터 레벨 공차 제어 (± 0.005mm)를 달성하여 응력 농도의 위험을 줄입니다.
3.가벼운 강도와 구체적인 강도 사이의 모순
- 엔진의 추력 대 중량 비율을 높이기 위해 강도를 유지하면서 밀도를 줄여야합니다.
- 전형적인 재료 : 티타늄 합금, 탄소 섬유 강화 복합재 (CFRP).
- 기술 반응 : JS는 토폴로지 최적화 설계를 채택하여 금속 스탬핑 부품에 가벼운 복합 강화 리브를 포함하여 체중을 20%이상 줄입니다.
4.재료 처리 가능성 제한
- 니켈 합금과 같은 고강도 재료는 심각한 작업 경화를 가지며 균열이 발생하기 쉽습니다. 티타늄 합금은 상당한 나이프 찌르기를 나타냅니다.
- 기술 대응 : JS는 전문 윤활유 및 다중 프로세스 형성 기술과 결합하여 그라디언트 스탬핑 기술을 사용하여 재료 분해의 위험을 줄입니다.
5.부식성 및 산화 제한
- 가스의 황화물과 클로라이드는 물질 부식을 쉽게 유발하고 칼날 수명을 단축 할 수 있습니다.
- 전형적인 물질 : Hastelloy X, 표면 질소 처리와 같은 부식성 합금.
- 기술적 인 대응 : JS의 정밀 청소 및 패시베이션 프로세스는 제거 할 수 있습니다.스탬핑 잔류 물부식성을 향상시키기 위해 양극 산화와 결합하십시오.
JS의 재료 라이브러리는 자동차 산업의 요구와 어떻게 일치합니까?
JS 재료 라이브러리의 핵심 장점
1.고강도 및 가벼운 재료
- 전형적인 재료 : 6 시리즈/7 시리즈 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 탄소 섬유 복합재.
- 응용 시나리오 : 바디 덮개, 배터리 팩 케이스, 서스펜션 시스템 구성 요소.
- 강점 : 30% -50% 체중 감량, 개선, 600mpa 이상의 인장 강도.
2.내식성 및 고온 저항성 재료
- 전형적인 재료 : 316L 스테인레스 스틸, 625 내열 합금, 엿보기 플라스틱.
- 응용 시나리오 : 배기 시스템 구성 요소, 전기 구동 시스템 용 고온 브래킷, 연료 전지 바이폴라 플레이트.
- 강점 : 2,000 시간 이상의 스프레이 부식 저항, 장기 작업 온도 최대 300℃.
3.정밀 처리 특수 재료
- 전형적인 재료 : 구리 합금 (C18150), 금형 스틸 NAK80, 광학 등급 PMMA.
- 응용 시나리오 : 센서 정밀 쉘, 모터 기어, 자동차 조명 반사기.
- 장점 : 처리 공차 ± 0.005mm,표면 거칠기Ra <0.4μm.
4.환경 친화적이고 지속 가능한 재료
- 전형적인 재료 : 재활용 PA66, 바이오 기반 PLA, 낮은 VOC ABS.
- 응용 시나리오 : 내부, 충전소 주택, 아동 안전 좌석 등
- 강점 : 탄소 배출량 감소 및 EU ROHS 인증.
자동차 산업을위한 재료 솔루션
| 산업 수요 | JS 재료 솔루션 | 자동차 산업 적응 사례 |
| 가벼운 중량 | 알루미늄 합금+토폴로지 최적화 설계. | 새로운 에너지 자동차 회사는 3.2kg의 배터리 팩 무게를 잃고 그 범위를 15%증가 시켰습니다. |
| 내마모성 | POM+DLC 코팅. | 자동 변속기 밸브 바디 수명은 80 만 킬로미터로 확장되었습니다. |
| 전자기 차폐 | 니켈 도금 흑연 섬유. | 온보드 ECU는 방지 방지를 최대 40dB까지 향상시켰다. |
| 빠른 반복 | 3D 프린팅 나일론 프로토 타입. | 새로운 에어컨 통풍구는 검증주기에서 60% 감소합니다. |
JS의 차별화
- 기술 통합 기능 : 원활한 통합 CNC 가공,3D 프린팅, 복잡한 부품의 통합 제조를 달성하기위한 표면 가공 및 기타 기술.
- 재료 데이터베이스 : AI 보조 재료의 선택을 지원하는 50 개 이상의 재료를 포함하는 물리/화학 성능 데이터베이스.
- 지속 가능성 인증 : IATF 16949 및 ISO 14001 시스템 인증을 통한 100% 재료 추적 성.
요약
현대 산업의 초석 과정 인 금속 스탬핑은 자동차, 전자 제품, 의료, 항공 우주 등과 같은 수십 개의 분야에 스며 들었습니다.복잡하고 불규칙한 구조의 유형에 관계없이 Stamp Metal Technology는 시너지 효과를 통해 강도, 정밀도 및 비용 효율성 균형을 유지함으로써 복잡한 구조의 일회성 성형을 달성합니다.고정밀 금형그리고 프레스.
앞으로 스마트 공장과 녹색 제조 발전으로 스탬프 메탈은 효율적이고 저탄소 방식으로 산업 제조의 무한한 가능성을 계속 정의 할 것입니다.
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JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
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FAQ
1. 금속 스탬핑의 정의는 무엇입니까?
금형 및 프레스에 의해 금속 재료에 압력을 가해 부품을 제조하는 공정은 높은 정밀도 및 고효율로 특징 지어집니다.
2.열쇠스탬핑 금형 설계 지점?
처리 비용 및 생산 효율을 최적화하기 위해 합리적인 구조, 재료 강도 및 마모 저항, 적절한 간극 및 경사 제거의 정확한 제어에주의를 기울여야하며 스탬핑 정확도, 곰팡이 수명 및 작동 안전을 보장해야합니다.
3. 항공 우주의 특성은 무엇입니까?스탬핑부분품?
고강도 및 경량 재료 (티타늄 합금/하이퍼 합금), 정밀 금형, 다중 프로세스 스탬핑이 필요하며, 고온 저항, 고압 저항, 마이크로 미터 레벨 공차, 가벼운 구조 등이 필요합니다.
4. 금속 스탬핑의 응용 분야는 무엇입니까?
자동차, 전자, 가정 기기, 의료, 항공 우주, 새로운 에너지, 건설, 제조 구조 부품, 정밀 부품, 가벼운 부품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
자원
