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の核となる原則金属スタンピング高精度の金型を使用して、高効率、低消費、および良好な一貫性の利点を備えた、金属ブランクを特定の形状に押したり、曲げたり、伸ばしたりすることです。
金属スタッピングは、単純な構造部品製造から複雑な構造部品製造まで、さまざまな業界で広く使用されており、現代の産業におけるこのプロセスの取り外し可能性を証明しています。この基本ガイドでは、さまざまな業界における金属スタンピングの利点、プロセス、機器の種類、およびアプリケーション要件をさらに調査します。
金属スタンピングの利点は何ですか？
1。精度と一貫性
Metal Stamps Moldは、自動車サイズの要件に適したCNC加工技術、許容精度±0.005mmを採用しています。大量生産プロセスにおける製品の一貫性は非常に高いです。
2。生産性
金属スタンプ金型は迅速に切り替えることができ、自動プレスの助けを借りて、デバイスは1時間に数百個のピースを生成し、特に適しています量産、ホームアプライアンスのケーシングや3C製品構造コンポーネントなど。
3.コストの利点
金型は何千回も再利用でき、時間の経過とともにユニットコストを希釈し、85％を超える材料利用率を達成します。CNC切断と比較して、特にアルミニウム合金やステンレス鋼などの高価値材料の場合、廃棄物を減らします。
4.コンプレックス形状処理機能
複数のプログレッシブ型を通じて、パンチ、曲げ、ストレッチングのプロセスを1回で完了して、新しいエネルギー車両のバッテリートレイの不規則な湾曲成分など、複雑な構造の3次元形成を実現できます。
5.産業の適応
金属スタンプサポートカスタムデザイン、医療機器用のチタン合金コンポーネントから航空宇宙のチタンプレートスタンピングまで、金型パラメーターを調整することでさまざまな産業に迅速に適合させることができます。
金属スタンピングの基本的なプロセスは何ですか？
1.設計と金型作成
顧客が必要に応じてCADファイルを提出した後、20年以上の実践的な経験を持つJSチームが設計スキームを最適化して、精密スタンピング要件のコンプライアンスを確保します。高度なソフトウェアを使用して、顧客が必要とする厳しい仕様を満たす高精度の金属スタンパー金型を設計します。
2。材料の選択と切断
エンジニアリングの要件によると、適切なプレートを選択するための50を超える金属材料（ステンレス鋼、アルミニウム、銅など）から。JSは、製品仕様がアップロードされた後に直接クエリをサポートする高速マテリアルマッチングサービスを提供し、決定時間を短縮します。
3。高速スタンピング
自動スタンピング装置では、金属プロセスに関する単一のスタンピングで、スタンピング、曲げ、ストレッチング、その他のプロセスが完了します。JSのインテリジェント生産ライン特にバルク注文の場合、効率が20％増加して、1〜2週間で迅速な配達を提供します。
4。表面処理と品質検査
スタンピング後、BURRの除去、めっき、スプレー、その他の付加価値サービスを提供します。JSは、人工知能視覚検査システムと組み合わせて、30を超える品質検査基準を使用して、98％以上の製品資格率とリワークを削減します。
5。持続可能な生産
廃棄物リサイクルシステムを使用して、スタンピングプロセスのエネルギー消費は15％減少し、環境保護の要件を満たしています。その過程で、JSは繰り返し注文が25％増加しました。
金属スタンピング装置の種類は何ですか？
1。油圧スタンピング装置：油圧システムによって駆動されると、の高精度スタンピングに適しています大きな金属シート自動車オーバーレイまたは重機の構造の生産に一般的に使用されています。
2。油圧スタンピング装置：油圧システムは、自動車ビームや重機の構造の形成など、高精度を必要とする金属ジョブをスタンプするのに適した安定した圧力を提供します。圧力範囲を広く調整し、さまざまな厚さのプレートに適応できます。
3。メカニカルスタンピングプレス：ホームアプライアンスシェル、3C製品メタルブラケットなど、高速で大きなスタンピング金属生産に適したクランクシャフト接続ロッドメカニズムによって駆動されます。生産効率が高いと安定性が高いことが特徴です。
4。CNCスタンピングマシン：統合された数値制御システム、プログラム可能な制御金型パス、複雑なスタンピング金属処理、電子コネクタで一般的に使用される、LED足場およびその他の精密成分の大量生産。
5.Servoスタンピングプレス：サーボモーターを使用してスタンピングストロークと圧力を正確に制御すると、アルミニウム、マグネシウム合金、その他の軽量材料の金属処理に適しており、従来の機器よりも30％以上のエネルギーを節約できます。
6。せん断機：これは、金属シートを直線で切断するために特別に設計されており、多くの場合、スタンピングラインの前面でコイルまたは大きなサイズのプレートを処理するために使用されます。
7。ベンドマシン：これは、折りたたみ式または3Dの構造処理で一般的に使用されている方法であり、金属のプレスを通じて曲げと形成を実現するためのシートメタルシートの3D構造処理です。
8。細かいブランキングプレス：スタンピングとせん断技術の組み合わせを通じて、バリフリーと高品質のスタンピングギアボックスギアセンサーハウジングシェルおよびその他の精密コンポーネントに適用される金属プロセス。
9。レーザー支援スタンピングシステム：スタンプ金属の処理効率は、特に不規則な表面または高強度鋼の精密処理のために、レーザーの事前調整とスタンティングの組み合わせによって改善されます。
金属スタンピングと板金製造の違いは何ですか？
1。プロセスの原則
- 金属スタンピングは、金属板に圧力をかけることにより、スタンピング、曲げ、ストレッチなどのプラスチックの変形を直接完了しますメタリック型とプレスをスタンプします。カーボンネットなどの複雑な3D構造に適しています。
- 板金製造には、主に切断、曲げなどが含まれます溶接、シャーシシェルなどの単純な構造でよく使用される切断または曲げ装置を介して徐々に形成されます。
2。機器とカビの依存
- メタルスタンピングは、高精度の金属スタンプ金型とプロのプレスに依存しています。これは金型コストですが、何千回も再利用できます。
- 板金製造通常、CNCを使用しますレーザー切断機械、曲げ機、その他の一般的な機器は、ダイをカスタマイズする必要がないため、柔軟性が高くなります。
3。材料変形度
- 金属スタンピングは、深いプラスチックの変形を通じて複雑な構造を実現し、材料の高い材料延性を必要とします。
- 板金製造主に浅い曲げまたは切断であり、シート以外の標準部品の生産に適しています。
4.効率とコスト
| 比較項目 | メタリックスタンピング | 板金製造 |
| 単位コスト（大量生産） | ≤0.5（年間100,000個のピースを生産する場合 | $ 2-5（小さなバッチ）。 |
| シングルピースの生産時間（秒） | 0.5-5（高速スタンピングは0.1秒未満に達する可能性があります）。 | 30-300（プロセスに応じて）。 |
| 金型コスト（1万ドル） | 5-50（複雑な金型の場合より高い）。 | 0.1-5（一部の部品は金型を必要としません）。 |
| 最小バッチエコノミー |
10,000個以上。
|
1〜100個。 |
| 典型的な生産サイクル | カビの開発には2〜4週間かかり、大量生産は1週間から始まります。 | カビのない開発、シングルピース処理には3〜7日かかります。 |
| 材料利用率 | 85％-95％（進行性カビは廃棄物を減らします）。 | 70％-90％（損失+コーナー材料の切断）。 |
| 廃棄物処理費用 |
低（無駄が少なく、高いリサイクル値）。
|
高（多くのスクラップがあり、追加の処理が必要です）。 |
5。表面の品質
- 金属スタンピングは、によって実現できますメタリック スタンプマイクロメートルレベルの許容値（±0.01mm）および滑らかなバリ自由表面。
- 板金だから製造マルチプロセスのスプライシングでは、わずかな関節耐性エラーが表示される場合があります。
要するに、金属スタンピングは、駆動される減算+プラスチック形成テクノロジーですメタリック シートメタル中のスタンプ製造カットと曲げの組み合わせであり、さまざまな産業のニーズを満たすために互いに補完します。
複合材料と金属スタンピングを組み合わせることの応用は何ですか？
1。車の軽量コンポーネント
- アプリケーション：JSは、自動車会社が30％を超える重量を減らすのに役立ちます。衝突衝突安全性を維持することで、フレームクロスビームなどの金属スタンピング構造コンポーネントと炭素繊維複合材料を組み合わせて維持します。金属スタンピング部品主要な領域で高い剛性サポートを提供する金属スタンププロセスによって形成されますが、複合材料は、全体の重量を減らすために非負担領域をカバーします。
- 技術的なハイライト：JSCNC加工技術金属パンチの耐性（±0.005mm）を正確に制御して、コンポジットとのシームレスな接続を確保し、アセンブリエラーを減らすことができます。
2。航空宇宙耐熱コンポーネント
- アプリケーションの例：衛星プロジェクトは、ロケットエンジンノズルで使用するためのチタン合金パンチとセラミックマトリックスコンポジットを組み合わせています。金属部品のスタンピング複合材料の外層は熱絶縁を提供する一方、高温と圧力環境に耐えることができます。
- 技術的なハイライト：JSの自動生産ラインは、同時に金属スタンピングと複合材料コーティングを完了し、生産サイクルを従来のプロセスの60％に短縮し、98％の収量率を達成できます。
3。コンシューマエレクトロニクス冷却モジュール
- アプリケーションの例：ハイエンドのスマートフォンヒートシンクは、アルミニウム合金スタンピングフレームとグラフェン複合統合設計を採用しています。金属スタンピング部品は、メタルスタンプテクノロジーによって処理され、完成品の電磁シールド性能を確保し、複合材料は効果的に熱を伝導します。
- 技術的なハイライト：JSの精密機械加工テクノロジーは、密度要件の熱散逸穴を満たすために0.02mmのマイクロポア処理を達成でき、材料複合材を介して全体の厚さを0.5mm減らします。
4。医療機器
- アプリケーションの例：整形外科の外部固定サポートのためのステンレス鋼スタンピングフレームとピーク複合材料。金属部品のスタンピング複合材料が重量を減らし、X線干渉を防ぐ一方、正確なサポートを提供します。
- 技術的なハイライト：JSの柔軟な製造システムは、設計から配送まで最大7営業日までの少量の生産のカスタマイズをサポートし、複数の国際医療機器メーカーにサービスを提供しています。
5。新しいエネルギー貯蔵システム
- アプリケーションの例：バッテリーシェルは、機械的強度を確保し、耐食性を改善するために、アルミニウムマグネシウム合金パンチとグラスファイバー複合材の複合構造を採用します。
- JSのプロセスは、シミュレーションを通じてバッテリー寿命を改善しながら、ケーシングの重量を18％減らすことができます。
金属スタンピングはどの産業に役立ちますか？
1.自治産業
これは間違いなく最大の受益者です！考えてみてください、車の上にあるものは金属からいくつか刻まれていますか？ドア、屋根、フード、トランクのふたやその他の貝殻（ボディカバー）、サポートスケルトン（フレーム、シャーシパーツ）、さまざまなブラケット、ブラケット、燃料タンク、排気パイプパーツなどが多すぎます。
スタンピングにより、自動車メーカーはこれらの重要な部品を迅速かつ安価に、安定した品質で生産することができます。現在、誰もがより軽量で燃料効率の高い車を追求しており、高強度鋼やアルミニウム合金などの材料も主に高度で処理されますスタンピングテクノロジー。
2.ホームアプライアンス業界
冷蔵庫、洗濯機、エアコン、マイクロ波オーブン、オーブン、レンジフードなどの家電製品の貝殻の多くは、金属板から刻印されています。スタンピングにより、これらの部品が通常の形状と正確なサイズを確保し、家電製品を美しく、設置しやすく、耐久性があるように見えます。
3.電子製品産業
コンピューターケース、ラップトップシェル、サーバーキャビネット、携帯電話内の金属ブラケット、コネクタ、ヒートシンク、金属シェル、さまざまな電子デバイスのシャーシが必要です。これらには、非常に正確な金属部品が必要です。スタンピングテクノロジー、特に精密スタンピングは、効率的に、大量にこれらの小さな部品を生成することができます。これは、電子製品の製造に不可欠なサイズの要件と複雑な形状を備えています。
4.産業機器および機械産業
貝殻、保護カバー、ベース、ブラケット、ギア、スプロケット、コンベアベルト部品、モーターハウジング、ポンプボディパーツなど。スタンピングは、これらのために多数の頑丈で信頼できる構造部品と機能的な部分を提供します産業用具、および機器製造における基本的なリンクの1つです。
5.その他のフィールド
- 航空宇宙：一部の航空機内（非常に高い要件）内の非荷重を帯びた構造部品、括弧、パネルなど。
- 医療機器：いくつかの機器シェル、括弧、手術器具部品など（精度と清潔さの要件があります）。
- 照明業界：ランプハウジング、リフレクター、ランプホルダーなど。
エンジンブレード用のスタンピング材料の制限は何ですか？
1。高温の安定性
葉は高温（800°C〜1100°C）のガス環境で長時間動作する必要があります。材料は、クリープ、酸化、低熱膨張係数に抵抗する必要があります。
- 典型的な材料：ニッケルベースの超合金（インコルエル718など）、チタン合金（TI-6AL-4V）。
- 技術的な対応：JS Companyは真空熱治療を使用しています表面コーティング（DLCやセラミックコーティングなど）材料の高温抵抗を改善します。
2。機械的強度と疲労寿命の制限
- 刃は遠心力、振動、熱応力に耐える必要があり、材料には高降伏強度（800mpa以上）と優れた疲労抵抗が必要です。
- 典型的な材料：超高強度鋼（例：マレージング鋼）、方向性固形合金。
- 技術的な対応：JSの精度スタンピング装置マイクロメーターレベルの許容範囲（±0.005mm）を達成し、ストレス集中のリスクを減らします。
3。軽量と特定の強さの矛盾
- エンジンのスラスト対重量比を増加させるために、強度を維持しながら密度を低下させる必要があります。
- 典型的な材料：チタン合金、炭素繊維強化複合材料（CFRP）。
- 技術的な対応：JSは、トポロジーの最適化設計を採用して、金属スタンピング部品に軽量複合補強リブを埋め込み、重量を20％以上削減します。
4。材料の処理可能性の制限
- ニッケル合金などの高強度材料は、深刻な仕事の硬化を持ち、ひび割れを起こしやすく、チタン合金はかなりのナイフを刺すことを示します。
- 技術的な対応：JSは、プロの潤滑油とマルチプロセス形成技術と組み合わせて、材料の裂傷のリスクを減らすために、勾配スタンピング技術を使用しています。
5。耐食性と酸化の制限
- ガス中の硫化物と塩化物は、材料腐食を容易に引き起こし、刃の寿命を短くすることができます。
- 典型的な材料：Hastelloy X、表面窒素処理などの腐食抵抗性合金。
- 技術的な対応：JSの精密なクリーニングと不動態化プロセスは削除できます残留物のスタンピングそして、陽極酸化と組み合わせて耐食性を改善します。
JSのマテリアルライブラリは、自動車産業のニーズとどのように一致していますか？
JSマテリアルライブラリの中心的な利点
1。高強度および軽量材料
- 典型的な材料：6シリーズ/7シリーズアルミニウム合金、チタン合金、炭素繊維複合材。
- アプリケーションシナリオ：ボディカバー、バッテリーパックケース、サスペンションシステムコンポーネント。
- 強度：30％〜50％の減量、改善、600MPAを超える引張強度。
2。耐食性および高温耐性材料
- 典型的な材料：316Lステンレス鋼、625耐熱合金、ピークプラスチック。
- アプリケーションシナリオ：排気システムコンポーネント、電気駆動システム用の高温ブラケット、燃料電池双極プレート。
- 強度：2,000時間以上のスプレー腐食抵抗、最大300までの長期作業温度℃。
3。精密処理専用の材料
- 典型的な材料：銅合金（C18150）、カビ鋼Nak80、光学勾配PMMA。
- アプリケーションシナリオ：センサー精度シェル、モーターギア、車の光反射器。
- 利点：トレランスの処理±0.005mm、表面の粗さRA <0.4μm。
4。環境にやさしく持続可能な材料
- 典型的な材料：リサイクルPA66、バイオベースPLA、低VOC ABS。
- アプリケーションシナリオ：インテリア、充電ステーションハウジング、チャイルドセーフティシートなど。
- 強み：炭素排出量を40％削減し、EU ROHS認定。
自動車産業向けの材料ソリューション
| 業界の需要 | JS材料ソリューション | 自動車産業適応のケース |
| 軽量 | アルミニウム合金+トポロジー最適化設計。 | 新しいエネルギー自動車会社は、3.2kgのバッテリーパックの重量を失い、その範囲を15％増加させました。 |
| 耐摩耗性 | POM+DLCコーティング。 | 自動トランスミッションバルブボディの寿命は800,000キロメートルに拡張されました。 |
| 電磁シールド | ニッケルメッキグラファイト繊維。 | オンボードECUは、最大40dBのアンチジャミングを改善しました。 |
| 迅速な反復 | 3D印刷ナイロンプロトタイプ。 | 新しいエアコンの通気孔は、検証サイクルが60％減少しています。 |
JSの分化
- テクノロジー統合機能：シームレスな統合CNC加工、3D印刷、表面処理および複雑な部品の統合された製造を実現するためのその他の技術。
- 材料データベース：AI支援材料の選択をサポートする50を超える材料をカバーする物理/化学パフォーマンスデータベース。
- 持続可能性認証：IATF 16949およびISO 14001システム認証による100％の材料トレーサビリティ。
まとめ
現代産業の礎石プロセスとしての金属スタンピングは、自動車、エレクトロニクス、ヘルスケア、航空宇宙など、数十の分野に浸透しています。複雑で不規則な構造のタイプに関係なく、スタンプメタルテクノロジーは、の相乗効果を通じて強度、精度、コスト効率のバランスをとることにより、複雑な構造の1回限りの成形を実現します。高精度の金型とプレス。
将来的には、スマート工場とグリーン製造の進歩として、スタンプメタルは、効率的かつ低炭素の方法で工業製造の無限の可能性を定義し続けます。
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FAQ
1.金属スタンピングの定義は何ですか？
金属材料とプレスによる金属材料に圧力をかけることにより、部品を製造するプロセスは、高精度と高効率によって特徴付けられます。
2。鍵カビの設計のスタンピングポイント？
処理コストと生産効率を最適化するには、合理的な構造、材料強度と耐摩耗性、適切なクリアランスと勾配除去の正確な制御に注意を払う必要があり、スタンピングの正確性、寿命、運用の安全性を確保します。
3.航空宇宙の特徴は何ですかスタンピング部品？
高強度および軽量材料（チタン合金/ハイパーアロイ）、精密金型、マルチプロセススタンピングが必要であり、高温抵抗、高圧抵抗、マイクロメーターレベルの耐性、軽量構造など。
4.金属スタンピングのアプリケーションフィールドは何ですか？
自動車、電子機器、家電製品、医療、航空宇宙、新しいエネルギー、建設、製造構造コンポーネント、精密部品、軽量コンポーネントおよびその他の分野で広く使用されています。
リソース
