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Il principio fondamentale diStamping in metalloè usare stampo ad alta precisione per premere, piegare o allungare il metallo in una forma specifica, con i vantaggi di alta efficienza, basso consumo e buona consistenza.

Metal Stampings è ampiamente utilizzato in vari settori dalla produzione di parti a struttura semplice alla produzione complesse di parti a struttura, il che dimostra l'irreplaceabilità di questo processo nel settore moderno.In questa guida di base, esploreremo ulteriormente i vantaggi, i processi, i tipi di apparecchiature e i requisiti di applicazione della timbratura in metallo in vari settori.

Quali sono i vantaggi della timbratura metallica?

1.Precisione e coerenza

I francobolli metallici adotta la tecnologia di lavorazione a CNC, accuratezza della tolleranza ± 0,005 mm, adatto ai requisiti di dimensioni automobilistiche.La coerenza del prodotto nel processo di produzione di massa è molto elevata.

2.Produttività

I francobolli metallici possono essere cambiati rapidamente e con l'aiuto di presse automatizzate, un dispositivo può produrre centinaia di pezzi all'ora, rendendolo particolarmente adatto perproduzione di massa, come involucri per elettrodomestici e componenti strutturali del prodotto 3C.

3. Vantaggi per la chiusura

Lo stampo può essere riutilizzato migliaia di volte, diluisce i costi unitari nel tempo e raggiunge il tasso di utilizzo del materiale superiore all'85%.Rispetto al taglio CNC, riduce i rifiuti, in particolare per materiali di alto valore come leghe di alluminio e acciaio inossidabile.

4. Capacità di elaborazione della forma complessa

Attraverso più stampi progressivi, il processo di punzonatura, flessione e stretching può essere completato in un solo andare per realizzare la formazione tridimensionale di strutture complesse, come i componenti curvi irregolari dei vassoi della batteria di nuovi veicoli energetici.

5. Adattamento dell'industria

MetallofrancobollisupportoDesign personalizzati, dai componenti in lega di titanio per dispositivi medici alla timbratura a base di piastra di titanio aerospaziale, che può essere rapidamente adattata a diversi settori regolando i parametri dello stampo.

Qual è il processo di base della timbratura in metallo?

1.Design e creazione di muffe

Dopo che il cliente presenta i file CAD come richiesto, il team JS con oltre 20 anni di esperienza pratica ottimizzerà lo schema di progettazione per garantire la conformità ai requisiti di stampaggio di precisione. Usano software avanzato per progettare stampi in metallo ad alta precisione che soddisfano le rigorose specifiche richieste dai clienti.

2.Selezione e taglio del materiale

Secondo i requisiti di ingegneria, da oltre 50 materiali metallici (come acciaio inossidabile, alluminio, rame, ecc.) Per selezionare la piastra appropriata.JS fornisce un servizio di abbinamento materiale rapido che supporta le query dirette dopo che le specifiche del prodotto vengono caricate, accorciando il tempo di decisione.

3.Stamping ad alta velocità

Nelle attrezzature di stampaggio automatico, la stampa, la flessione, lo stretching e altri processi vengono completati in un unico timbro sul processo metallico.JS è intelligentelinea di produzioneFornisce una consegna rapida in 1-2 settimane, con un aumento del 20% di efficienza, in particolare per gli ordini sfusi.

4.Trattamento superficiale e ispezione della qualità

Dopo aver timbrato, fornire rimozione di Burr, placcatura, spruzzatura e altri servizi a valore aggiunto.JS utilizza più di 30 standard di ispezione di qualità, combinati con il sistema di ispezione della visione dell'intelligenza artificiale, per oltre il 98% del tasso di qualificazione del prodotto e riducono le rielaborazioni.

5.Produzione sostenibile

Utilizzando il sistema di riciclaggio dei rifiuti, il consumo di energia nel processo di stampaggio è ridotto del 15%, il che soddisfa i requisiti di protezione ambientale.Nel processo, JS ha visto un aumento annuale del 25% degli ordini ripetuti.

Quali sono i tipi di attrezzatura per timbrazione in metallo?

1.Equipaggiamento di stampaggio idraulico:Spinto dal sistema idraulico, è adatto per il timbro ad alta precisione diGrandi fogli di metalloed è comunemente usato nella produzione di overlay automobilistica o struttura di macchinari pesanti.

2.Equipaggiamento di stampaggio idraulico:Il sistema idraulico fornisce una pressione stabile, adatta per i lavori di stampa in metallo che richiedono un'elevata precisione, come la formazione di travi automobilistiche e strutture per macchinari pesanti.Può regolare ampiamente l'intervallo di pressione e adattarsi a diversi spessore della piastra.

3.Presse di stampaggio meccanico:Spinto da un meccanismo dell'asta dell'albero motore, adatto a una produzione di metalli ad alte velocità e di stampaggio, come guscio per elettrodomestici, staffe metalliche del prodotto 3C, ecc.È caratterizzato da elevata efficienza di produzione e elevata stabilità.

4.Macchine per timbrazione CNC:Sistema di controllo numerico integrato, percorso dello stampo di controllo programmabile, elaborazione dei metalli di timbratura complessa, comunemente utilizzato in connettori elettronici, impalcature a LED e altri componenti di precisione.

5.Servo Stamping Presses:Utilizzando i servi motori per controllare accuratamente la corsa e la pressione di stampaggio, è adatto per la lavorazione dei metalli di stampaggio di alluminio, leghe di magnesio e altri materiali leggeri e può risparmiare più del 30% di energia rispetto alle attrezzature tradizionali.

6.Macchine a taglio:È appositamente progettato per il taglio dei fogli di metallo in linea retta ed è spesso utilizzato nella parte anteriore di una linea di timbrai per elaborare bobine o piastre di grandi dimensioni.

7.Bend Machine:È un metodo comunemente usato nella elaborazione strutturale 3D di fogli di lamiera per ottenere flessione e formazione attraverso la pressione dello stampo.

8.Presse di blanking fini:Attraverso la combinazione di timbratura e tecnologia di taglio, una bara senza bacca eStamping di alta qualitàProcesso di metallo, applicato a Guscio per alloggi per sensori per cambio e altri componenti di precisione.

9.Sistemi di timbratura assistiti dal laser:L'efficienza di elaborazione del metallo di timbratura è migliorata dalla combinazione di precisione e timbratura laser, in particolare per la lavorazione di precisione della superficie irregolare o dell'acciaio ad alta resistenza.

Qual è la differenza tra stampaggio in metallo e fabbricazione di lamiera?

1.Principi di processo

• La timbratura in metallo completa direttamente la deformazione plastica come timbratura, flessione e allungamento applicando la pressione sulla piastra metallica attraversometallicoStampo e pressione di timbro.Adatto a strutture 3D complesse come i cofani di auto.
• La fabbricazione di lamiera prevede principalmente il taglio, la flessione esaldatura, formando gradualmente attraverso l'attrezzatura di taglio o flessione, spesso utilizzate in strutture semplici come il guscio del telaio.

2.Equipaggiamento e dipendenza da muffa

• La timbratura in metallo si basa su stampi di francobolli metallici ad alta precisione e presse professionali, che sono costi di stampo ma possono essere riutilizzati migliaia di volte.
• Lamierafabbricazionedi solito usa CNCtaglio laserLe macchine, la macchina per piegatura e altre attrezzature generali, non devono personalizzare il dado, quindi ha un'alta flessibilità.

3.Grado di deformazione materiale

• La timbratura dei metalli realizza una struttura complessa attraverso una deformazione in plastica profonda e richiede un'elevata duttilità del materiale del materiale.
• Lamierafabbricazioneè principalmente flessione o taglio poco profondo, adatto alla produzione di parti non standard di lamiera.

4. Efficienza e costo

Elementi di confronto	Stamping metallico	Lamierafabbricazione
Costo unitario (produzione di massa)	≤ $ 0,5 (quando si produce 100.000 pezzi all'anno	$ 2-5 (piccolo lotto).
Tempo di produzione a pezzo singolo (secondi)	0,5-5 (la timbratura ad alta velocità può raggiungere meno di 0,1 secondi).	30-300 (a seconda del processo).
Costo della muffa ($ diecimila)	5-50 (più alto per stampi complessi).	0,1-5 (alcune parti non richiedono stampi).
Economia batch minima	Più di 10.000 pezzi.	1-100 pezzi.
Ciclo di produzione tipico	Lo sviluppo della muffa richiede 2-4 settimane e la produzione di massa parte da 1 settimana.	Lo sviluppo libero da muffe, l'elaborazione a singolo pezzo richiede 3-7 giorni.
Tasso di utilizzo del materiale	85% -95% (stampo progressivo riduce i rifiuti).	70% -90% (taglio perdita+materiale d'angolo).
Costo di smaltimento dei rifiuti	Basso (meno rifiuti, alto valore di riciclaggio).	Alto (con molti scarti, che richiedono ulteriore elaborazione).

5.Qualità della superficie

• La timbratura in metallo può essere raggiunta per mezzo dimetallico timbrocon tolleranze a livello di micrometro (± 0,01 mm) e superficie liscia senza bacca.
• Perché lamierafabbricazioneNella giunzione multi-processo, può apparire lievi errori di tolleranza articolare.

In breve, il timbro metallico è una tecnologia di formazione in plastica sottrattiva guidata dametallico timbro, mentre la lamierafabbricazioneè una combinazione di taglio e flessione, che si completano a vicenda per soddisfare le esigenze di diversi settori.

Quali sono le applicazioni della combinazione di materiali compositi con timbratura in metallo?

1.Componenti leggeri di auto

• Applicazione: JS aiuta le compagnie automobilistiche a ridurre il peso di oltre il 30% mantenendo la sicurezza delle collisioni incidenti che combina componenti strutturali di timbratura in metallo, come traverse a traverse, con compositi in fibra di carbonio. Parti di timbratura in metallosono formati da un processo di timbro metallico che fornisce un supporto di rigidità elevata nelle aree chiave, mentre il materiale composito copre le aree non portanti per ridurre il peso complessivo.
• Punti salienti tecnici: JS'sTecnologia di lavorazione CNCpuò controllare accuratamente la tolleranza (± 0,005 mm) di punzonatura in metallo per garantire una connessione senza soluzione di continuità con i compositi e ridurre gli errori di montaggio.

2.Componenti aerospaziali resistenti al calore

• Esempio di applicazione: un progetto satellitare combina compositi in lega in lega di titanio e compositi a matrice ceramica per l'uso negli ugelli del motore a razzo.MetalloParti di timbraturapuò resistere all'ambiente ad alta temperatura e pressione, mentre lo strato esterno del materiale composito fornisce isolamento termico.
• Highlights Technical: la linea di produzione automatizzata di JS può completare la timbratura dei metalli e il rivestimento di materiale composito contemporaneamente, abbreviare il ciclo di produzione al 60% dei processi tradizionali e raggiungere un tasso di snervamento del 98%.

3.Modulo di raffreddamento dell'elettronica di consumo

• Esempio di applicazione: il dissipatore di calore dello smartphone di fascia alta adotta il telaio di timbratura in lega di alluminio e il design integrato composito di grafene.Le parti di timbratura in metallo sono elaborate dalla tecnologia dei timbri metallici per garantire che le prestazioni di schermatura elettromagnetica del prodotto finito, mentre i materiali compositi conducono efficacemente il calore.
• Punti salienti tecnici:La lavorazione di precisione di JSLa tecnologia può ottenere 0,02 mm di elaborazione di micropori per soddisfare i fori di dissipazione del calore dei requisiti di densità, riducendo allo stesso tempo lo spessore complessivo di 0,5 mm attraverso il materiale composito.

4.Dispositivi medici

• Esempio di applicazione: telaio di timbratura in acciaio inossidabile e materiale composito di sbirciatina per il supporto di fissazione esterna dell'ortopedia.MetalloParti di timbraturaFornire un supporto preciso, mentre i materiali compositi riducono il peso e prevengono l'interferenza a raggi X.
• Punti salienti tecnici: il sistema di produzione flessibile di JS supporta la personalizzazione della produzione di piccoli volumi, fino a 7 giorni lavorativi dalla progettazione alla consegna e serve più produttori di dispositivi medici internazionali.

5.Nuovi sistemi di accumulo di energia

• Esempio di applicazione: il guscio della batteria adotta la struttura composita del punzone in lega di magnesio in alluminio e del composito in fibra di vetro per garantire la resistenza meccanica e migliorare la resistenza alla corrosione.
• Il processo di JS può ridurre il peso dell'involucro del 18% migliorando la durata della batteria attraverso la simulazione.

Quali industrie aiuta la timbratura dei metalli?

1. Industria automotiva

Questo è sicuramente il più grande beneficiario! Pensaci, quante cose su un'auto sono stampate in metallo? Porte, tetti, cappe, coperchi del bagagliaio e altri gusci (rivestimenti del corpo), gli scheletri di supporto (cornici, parti del telaio) e varie staffe, staffe, serbatoi di carburante, parti di tubi di scarico, ecc.

Il timbro consente alle case automobilistiche di produrre queste parti chiave in modo rapido ed economico e con qualità stabile. Ora tutti perseguono auto più leggere e più efficienti dal carburante e materiali come le leghe in acciaio e alluminio ad alta resistenza sono anche gestiti principalmente da AdvancedTecnologia di timbratura.

2. Industria degli elettrodomestici

Molte delle conchiglie di elettrodomestici come frigoriferi, lavatrici, condizionatori d'aria, forni a microonde, forni e cappe a portata di distanza sono stampate da piastre metalliche. La timbratura garantisce che queste parti abbiano forme regolari e dimensioni accurate, rendendo gli elettrodomestici per la casa belli, facili da installare e durevoli da usare.

3. Industria dei prodotti elettronici

Case di computer, gusci per laptop, mobili del server, staffe metalliche all'interno di telefoni cellulari, connettori, dissipatori di calore, gusci di metallo e telaio di vari dispositivi elettronici, tutti che richiedono parti metalliche molto precise. La tecnologia di stampaggio, in particolare la stampa di precisione, può efficiente e in grandi quantità produrre queste piccole parti con requisiti di dimensioni elevate e forme complesse, che è essenziale per la produzione di prodotti elettronici.

4. Industria delle attrezzature e macchinari industriali

Conchiglie, coperture protettive, basi, staffe, ingranaggi, pignoni, parti del nastro trasportatore, alloggiamenti del motore, parti del corpo della pompa, ecc. Di varie attrezzature a macchina. La timbratura fornisce un gran numero di parti strutturali robuste e affidabili e parti funzionali per questiattrezzatura industriale, ed è uno dei collegamenti di base nella produzione di attrezzature.

5. Altri campi

• Aerospaziale: parti strutturali non caricanti, staffe, pannelli, ecc. All'interno di alcuni aerei (requisiti molto elevati).
• Attrezzature mediche: alcuni gusci di strumenti, staffe, parti di strumenti chirurgici, ecc. (Con requisiti per precisione e pulizia).
• Industria dell'illuminazione: alloggi per lampade, riflettori, porta lampade, ecc.

Quali sono le restrizioni sui materiali di stampaggio per le lame del motore?

1.Stabilità ad alta temperatura

Le foglie devono funzionare ad un ambiente di gas ad alta temperatura (da 800 ° C a 1100 ° C) per lungo tempo, il materiale deve resistere alla creep, all'ossidazione e al coefficiente di espansione termica bassa.

• Materiali tipici: SuperAlloys a base di nichel (come Inconel 718), leghe di titanio (TI-6AL-4V).
• Risposta tecnica: la società JS utilizza un trattamento termico a vuoto erivestimento di superficie(come DLC o rivestimento in ceramica) per migliorare la resistenza ad alta temperatura del materiale.

2.Limitazioni della vita di resistenza meccanica e fatica

• Le lame devono resistere alla forza centrifuga, alle vibrazioni e allo stress termico e i materiali richiedono un'elevata resistenza alla snervamento (≥800mpa) e un'eccellente resistenza alla fatica.
• Materiali tipici: acciaio ad alta resistenza (ad es. Maraging in acciaio), leghe di solidificazione direzionale.
• Risposta tecnica: Precisione di JSAttrezzatura di stampaggioraggiunge il controllo della tolleranza al livello del micrometro (± 0,005 mm), riducendo il rischio di concentrazione di stress.

3.La contraddizione tra forza leggera e specifica

• La densità deve essere ridotta mantenendo la resistenza per aumentare il rapporto spinta a peso del motore.
• Materiali tipici: lega di titanio, compositi rinforzati in fibra di carbonio (CFRP).
• Risposta tecnica: JS adotta la progettazione di ottimizzazione della topologia per incorporare le costole di rinforzo composito leggero nelle parti di timbratura del metallo per ridurre il peso di oltre il 20%.

4.Limitazioni di elaborazione dei materiali

• I materiali ad alta resistenza, come le leghe di nichel, hanno un grave indurimento del lavoro e sono soggetti a crack, mentre le leghe di titanio presentano una significativa pugnalata di coltelli.
• Risposta tecnica: JS utilizza la tecnologia di timbratura a gradiente, combinata con la tecnologia di formazione di petrolio e multi-processo, per ridurre il rischio di lacerazione dei materiali.

5.Resistenza alla corrosione e limitazioni di ossidazione

• Il solfuro e il cloruro in gas possono facilmente causare corrosione del materiale e abbreviare la vita della lama.
• Materiale tipico: leghe corrosionistiche come Hastelloy X, trattamento con azoto superficiale.
• Risposta tecnica: il processo di pulizia di precisione e passivazione di JS può rimuovereresidui di timbraturae combinarsi con l'ossidazione anodica per migliorare la resistenza alla corrosione.

In che modo la biblioteca materiale di JS corrisponde alle esigenze dell'industria automobilistica?

Vantaggi fondamentali della biblioteca materiale JS

1.Materiali ad alta resistenza e leggera

• Materiali tipici: lega di alluminio in serie/serie 7, lega di titanio, composito in fibra di carbonio.
• Scenari di applicazione: rivestimenti per il corpo, custodia del pacco batteria, componente del sistema di sospensione.
• Punti di forza: 30% -50% di perdita di peso, miglioramento, una resistenza alla trazione superiore a 600 MPA.

2.Materiali resistenti alla corrosione e resistenti ad alta temperatura

• Materiali tipici: acciaio inossidabile 316L, 625 lega resistente al calore, plastica di sbirciatina.
• Scenari di applicazione: componenti del sistema di scarico, staffa ad alta temperatura per il sistema di trasmissione elettrica, piastra bipolare a celle a combustibile.
• Punti di forza: resistenza alla corrosione spruzzata di oltre 2.000 ore, temperatura di lavoro a lungo termine fino a 300℃.

3.Materiali specializzati di lavorazione di precisione

• Materiali tipici: lega di rame (C18150), NAK80 in acciaio stampo, PMMA di grado ottico.
• Scenari di applicazione: guscio di precisione del sensore, ingranaggi del motore, riflettori della luce delle auto.
• Vantaggi: tolleranza di elaborazione ± 0,005 mm,Rugosità superficialeRA <0,4 μm.

4.Materiali ecologici e sostenibili

• Materiali tipici: PA66 riciclato, PLA biobasetto, ABS basso.
• Scenari di applicazione: interni, alloggi della stazione di ricarica, sedili per la sicurezza dei bambini, ecc.
• Punti di forza: ridotte emissioni di carbonio del 40% e certificazione ROHS dell'UE.

Soluzioni materiali per l'industria automobilistica

Domanda del settore	Soluzione materiale JS	Casi di adattamento del settore automobilistico
Leggero	Design di ottimizzazione della topologia in lega di alluminio.	Una nuova compagnia di auto energetiche ha perso 3,2 kg di peso del pacco batteria e ha aumentato la sua gamma del 15%.
Resistenza all'usura	Rivestimento POM+DLC.	La durata del corpo della valvola di trasmissione automatica è stata estesa a 800.000 chilometri.
Schermatura elettromagnetica	Fibra di grafite placcata nichelata.	L'ECU di bordo ha migliorato l'anti-jamming fino a 40 dB.
Rapida iterazione	Prototipo di nylon da stampa 3D.	Nuove prese d'aria per il condizionamento dell'aria hanno una riduzione del 60% nel ciclo di convalida.

Differenziazione in JS

• Capacità di integrazione tecnologica: integrazione senza soluzione di continuità CNC Machining,Stampa 3D, Elaborazione superficiale e altre tecnologie per ottenere la produzione integrata di parti complesse.
• Database dei materiali: un database delle prestazioni fisiche/chimiche che copre più di 50 materiali che supportano la selezione di materiali assistiti dall'intelligenza artificiale.
• Certificazione di sostenibilità: tracciabilità del materiale 100% attraverso la certificazione del sistema IATF 16949 e ISO 14001.

Riepilogo

La timbratura in metallo, in quanto il processo di pietra angolare dell'industria moderna, ha permeato dozzine di campi come automobile, elettronica, assistenza sanitaria, aerospaziale e così via.Indipendentemente dal tipo di strutture complesse e irregolari, la tecnologia dei metalli di stampaggio raggiunge uno stampaggio unico di strutture complesse bilanciando resistenza, precisione ed efficienza dei costi attraverso la sinergia distampi ad alta precisionee preme.

In futuro, con l'avanzamento delle fabbriche intelligenti e della produzione verde, il metallo dei timbri continuerà a definire le possibilità illimitate della produzione industriale in modo efficiente e a basse emissioni di carbonio.

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie JSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete Longsheng. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

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JS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHING CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.

La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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FAQ

1. Qual è la definizione di timbratura in metallo?

Il processo di produzione di parti di produzione applicando la pressione sui materiali metallici mediante muffa e stampa è caratterizzato da alta precisione e elevata efficienza.

2.ChiavePunti di stampaggio del design dello stampo?

Al fine di ottimizzare i costi di elaborazione e l'efficienza della produzione, dovrebbe essere prestata attenzione a una struttura ragionevole, resistenza al materiale e resistenza all'abrasione, controllo accurato della liquidazione adeguata e della rimozione della pendenza e garantire l'accuratezza della timbratura, la vita da muffa e la sicurezza del funzionamento.

3. Quali sono le caratteristiche dell'aerospazialetimbraturaparti?

Sono necessari materiali ad alta resistenza e leggera (lega/iperalloia in titanio), stampi di precisione, timbratura multi-processo, con resistenza ad alta temperatura, resistenza ad alta pressione, tolleranze a livello di micrometro, struttura leggera, ecc.

4. Quali sono i campi dell'applicazione della timbratura metallica?

Ampiamente utilizzato in automobili, elettronici, elettrodomestici, medicina, aerospaziale, nuova energia, costruzione, componenti strutturali di produzione, parti di precisione, componenti leggeri e altri campi.

Risorse

Stamping progressivo

Taglio

Recinzione elettrica