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El principio central deestampado de metales usar un moho de alta precisión para presionar, doblar o estirar el metal en blanco en una forma específica, con las ventajas de alta eficiencia, bajo consumo y buena consistencia.

Los estampados de metal se usan ampliamente en diversas industrias, desde la fabricación de piezas de estructura simple hasta la fabricación de piezas de estructura compleja, lo que demuestra la irremorabilidad de este proceso en la industria moderna.En esta guía básica, exploraremos más a fondo las ventajas, procesos, tipos de equipos y requisitos de aplicación del estampado de metal en diversas industrias.

¿Cuáles son las ventajas del estampado de metal?

1.Precisión y consistencia

El moho de sellos de metal adopta la tecnología de mecanizado CNC, precisión de tolerancia ± 0.005 mm, adecuada para los requisitos de tamaño automotriz.La consistencia del producto en el proceso de producción en masa es muy alta.

2.Productividad

El molde de sellos de metal se puede cambiar rápidamente, y con la ayuda de prensas automatizadas, un dispositivo puede producir cientos de piezas por hora, lo que lo hace particularmente adecuado paraproducción en masa, como las carcasas de los electrodomésticos y los componentes estructurales del producto 3C.

3. Ventajas de costo

El molde se puede reutilizar miles de veces, diluye los costos unitarios con el tiempo y logra la tasa de utilización de materiales más del 85%.En comparación con el corte CNC, reduce los desechos, especialmente para materiales de alto valor, como aleaciones de aluminio y acero inoxidable.

4. Capacidad de procesamiento de forma de complejo

A través de múltiples moldes progresivos, el proceso de perforación, flexión y estiramiento se puede completar en uno para realizar la formación tridimensional de estructuras complejas, como componentes curvos irregulares de bandejas de baterías de nuevos vehículos de energía.

5. Adaptación de la industria.

Metalsellosapoyodiseños personalizados, Desde componentes de aleación de titanio para dispositivos médicos hasta estampado en placas aeroespacial de titanio, que se puede adaptar rápidamente a diferentes industrias ajustando los parámetros de moho.

¿Cuál es el proceso básico de estampado de metal?

1.Deseño y fabricación de moho

Después de que el cliente envíe los archivos CAD según sea necesario, el equipo JS con más de 20 años de experiencia práctica optimizará el esquema de diseño para garantizar el cumplimiento de los requisitos de estampado de precisión. Utilizan un software avanzado para diseñar moldes de estampas de metal de alta precisión que cumplan con las estrictas especificaciones requeridas por los clientes.

2.Selección de material y corte

Según los requisitos de ingeniería, desde más de 50 materiales metálicos (como acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.) para seleccionar la placa apropiada.JS proporciona un servicio de coincidencia de material rápido que admite consultas directas después de cargar las especificaciones del producto, acortando el tiempo de decisión.

3.Estampado de alta velocidad

En equipos automáticos de estampado, estampado, flexión, estiramiento y otros procesos se completan en una sola estampado en el proceso de metal.JS es inteligentelínea de montajeOfrece una entrega rápida en 1-2 semanas, con un aumento de eficiencia del 20%, especialmente para pedidos a granel.

4.Tratamiento de superficie e inspección de calidad

Después de estampar, proporcione eliminación de rebabas, revestimiento, pulverización y otros servicios de valor agregado.JS utiliza más de 30 estándares de inspección de calidad, combinados con el sistema de inspección de visión de inteligencia artificial, a más del 98% de la tasa de calificación del producto y reducen el reelaboración.

5.Producción sostenible

Utilizando el sistema de reciclaje de residuos, el consumo de energía en el proceso de estampado se reduce en un 15%, lo que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.En el proceso, JS vio un aumento anual del 25% en los pedidos repetidos.

¿Cuáles son los tipos de equipos de estampado de metal?

1.Equipo de estampado hidráulico:Impulsado por el sistema hidráulico, es adecuado para la estampado de alta precisión desábanas de metal grandesy se usa comúnmente en la producción de superposición de automóviles o estructura de maquinaria pesada.

2.Equipo de estampado hidráulico:El sistema hidráulico proporciona una presión estable, adecuada para estampar trabajos de metal que requieren una alta precisión, como la formación de vigas de automóviles y estructuras de maquinaria pesada.Puede ajustar ampliamente el rango de presión y adaptarse a un espesor diferente de la placa.

3.Pressas de estampado mecánico:Impulsado por un mecanismo de biela de cigüeñal, adecuado para una gran producción de metal de estampado de alta velocidad, como caparazón de electrodomésticos, soportes de metal de producto 3C, etc.Se caracteriza por una alta eficiencia de producción y alta estabilidad.

4.CNC Máquinas de estampado:Sistema de control numérico integrado, ruta de molde de control programable, procesamiento de metal de estampado complejo, comúnmente utilizado en conectores electrónicos, andamio LED y otros componentes de precisión de producción en masa.

5. Presensas de estampado de Servo:Utilizando los servomotores para controlar la carrera y la presión de estampado con precisión, es adecuado para estampar el procesamiento de metal de aluminio, aleaciones de magnesio y otros materiales livianos, y puede ahorrar más del 30% de energía que los equipos tradicionales.

6.Máquinas de cizallamiento:Está especialmente diseñado para cortar láminas de metal en línea recta y a menudo se usa en la parte delantera de una línea de estampado para procesar bobinas o placas de gran tamaño.

7.Bend Máquina:Es un método de uso común en el procesamiento estructural plegable o 3D de láminas de chapa para lograr flexión y formación a través de la presión del moho.

8.Pressas de fina de blanking:A través de la combinación de la tecnología de estampado y cizallamiento, un babr libre yestampado de alta calidadProceso de metal, aplicado a la carcasa del sensor de engranajes de la caja de cambios carcasa y otros componentes de precisión.

9.Sistemas de estampado asistidos por láser:La eficiencia de procesamiento del estampado de metal se mejora mediante la combinación de precutación y estampado láser, especialmente para el procesamiento de precisión de superficie irregular o acero de alta resistencia.

¿Cuál es la diferencia entre el estampado de metal y la fabricación de chapa?

1.Principios de proceso

• El estampado de metal completa directamente la deformación plástica, como el estampado, la flexión y el estiramiento, aplicando presión a la placa de metal a través demetálicoestampar moldeo y presione.Adecuado para estructuras 3D complejas, como Fonnets de automóviles.
• La fabricación de chapa implica principalmente cortar, doblar ysoldadura, formando gradualmente a través de equipos de corte o flexión, a menudo utilizados en estructuras simples como la carcasa del chasis.

2.Dependencia del equipo y el moho

• El estampado de metal se basa en moldes de sello metálicos de alta precisión y prensas profesionales, que son costos de moho, pero se pueden reutilizar miles de veces.
• Chapa de metalfabricacióngeneralmente usa CNCcorte con láserLas máquinas, la máquina de flexión y otros equipos generales no necesitan personalizar el dado, por lo que tiene una alta flexibilidad.

3.Grado de deformación material

• El estampado de metal realiza la estructura compleja a través de la deformación plástica profunda y requiere una alta ductilidad del material del material.
• Chapa de metalfabricaciónes principalmente flexión o corte poco profundo, adecuado para la producción de piezas no estándar.

4.eficiencia y costo

Elementos de comparación	Estampado metálico	Chapa de metalfabricación
Costo unitario (producción en masa)	≤ $ 0.5 (al producir 100,000 piezas por año	$ 2-5 (lote pequeño).
Tiempo de producción de una sola pieza (segundos)	0.5-5 (el estampado de alta velocidad puede alcanzar menos de 0.1 segundos).	30-300 (dependiendo del proceso).
Costo de moho ($ diez mil)	5-50 (más alto para moldes complejos).	0.1-5 (algunas partes no requieren moldes).
Economía mínima por lotes	Más de 10,000 piezas.	1-100 piezas.
Ciclo de producción típico	El desarrollo de moho toma de 2 a 4 semanas y la producción en masa comienza desde 1 semana.	Desarrollo libre de moho, el procesamiento de una sola pieza lleva 3-7 días.
Tasa de utilización de materiales	85% -95% (el moho progresivo reduce los desechos).	70% -90% (pérdida de corte+material de esquina).
Costo de eliminación de desechos	Bajo (menos desechos, valor de reciclaje alto).	Alto (con muchos restos, que requieren procesamiento adicional).

5.Calidad de la superficie

• El estampado de metal se puede lograr mediantemetálico estampillacon tolerancias de nivel micrómetro (± 0.01 mm) y superficie libre de rebabas suaves.
• Porque la chapa de metalfabricaciónEn el empalme de procesos múltiples, puede aparecer ligeros errores de tolerancia articular.

En resumen, el estampado de metal es una tecnología de formación de plástico sustractiva+impulsada pormetálico Stamp, mientras chapa de metalfabricaciónes una combinación de corte y flexión, que se complementa entre sí para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.

¿Cuáles son las aplicaciones de combinar materiales compuestos con estampado de metal?

1.Componentes livianos de automóvil

• Aplicación: JS ayuda a las compañías automotrices a reducir el peso en más del 30% manteniendo la seguridad de colisión de choque combinando componentes estructurales de estampado de metal, como las rayas transversales de marco, con compuestos de fibra de carbono. Piezas de estampado de metalestán formados por un proceso de sello de metal que proporciona un soporte de alta rigidez en áreas clave, mientras que el material compuesto cubre áreas no ageales para reducir el peso total.
• Lo más destacado técnico: JS'sTecnología de mecanizado CNCpuede controlar con precisión la tolerancia (± 0.005 mm) del golpe de metal para garantizar una conexión perfecta con los compuestos y reducir los errores de ensamblaje.

2.Componentes aeroespaciales resistentes al calor

• Ejemplo de aplicación: un proyecto satelital combina un perforación de aleación de titanio y compuestos de matriz de cerámica para su uso en boquillas de motor de cohetes.Metalpiezas de estampadopuede soportar una alta temperatura y un entorno de presión, mientras que la capa externa del material compuesto proporciona aislamiento térmico.
• Destacados técnicos: la línea de producción automatizada de JS puede completar el estampado de metal y el recubrimiento de material compuesto al mismo tiempo, acortar el ciclo de producción al 60% de los procesos tradicionales y lograr una tasa de rendimiento del 98%.

3.Módulo de enfriamiento electrónica de consumo

• Ejemplo de aplicación: el disipador de calor del teléfono inteligente de alta gama adopta el marco de estampado de aleación de aluminio y el diseño integrado de grafeno compuesto.Las piezas de estampado de metal se procesan mediante tecnología de sellos de metal para garantizar el rendimiento de blindaje electromagnético del producto terminado, mientras que los materiales compuestos realizan efectivamente el calor.
• Lo más destacado técnico:Mecanizado de precisión de JSLa tecnología puede lograr 0.02 mm de procesamiento de microporos para cumplir con los requisitos de densidad de los agujeros de disipación de calor, al tiempo que reduce el grosor general en 0.5 mm a través del compuesto del material.

4.Dispositivos médicos

• Ejemplo de aplicación: marco de estampado de acero inoxidable y material compuesto de vista para el soporte de fijación externa de la ortopedia.Metalpiezas de estampadoProporcione un soporte preciso, mientras que los materiales compuestos reducen el peso y evitan la interferencia de rayos X.
• Destacados técnicos: el sistema de fabricación flexible de JS admite la personalización de la producción de pequeño volumen, hasta 7 días hábiles desde el diseño hasta la entrega, y atiende a múltiples fabricantes internacionales de dispositivos médicos.

5.Nuevos sistemas de almacenamiento de energía

• Ejemplo de aplicación: la cubierta de la batería adopta la estructura compuesta del golpe de aleación de magnesio de aluminio y el compuesto de fibra de vidrio para garantizar la resistencia mecánica y mejorar la resistencia a la corrosión.
• El proceso de JS puede reducir el peso de la carcasa en un 18% mientras mejora la duración de la batería a través de la simulación.

¿A qué industrias ayudan el estampado de metal?

1. Industria automotriz

¡Este es definitivamente el mayor beneficiario! Piénselo, ¿cuántas cosas en un automóvil están selladas del metal? Las puertas, techos, capuchas, tapas de baúl y otras conchas (revestimientos del cuerpo), los esqueletos de soporte (marcos, piezas de chasis) y varios soportes, soportes, tanques de combustible, piezas de tubería de escape, etc., son demasiado numerosos para contar.

El estampado permite a los fabricantes de automóviles producir estas piezas clave de manera rápida y económica, y con calidad estable. Ahora todos buscan automóviles más ligeros y más eficientes en combustible, y los materiales como las aleaciones de acero y aluminio de alta resistencia también se manejan principalmente por Advanced.tecnología de estampado.

2. Industria de electrodomésticos

Muchas de las conchas de los electrodomésticos, como refrigeradores, lavadoras, aire acondicionado, hornos de microondas, hornos y campanas de alcance, están selladas de placas de metal. El estampado asegura que estas piezas tengan formas regulares y tamaños precisos, haciendo que los electrodomésticos se vean hermosos, fáciles de instalar y duraderos de usar.

3. Industria de productos electrónicos

Cajas de computadora, conchas de computadora portátil, gabinetes de servidor, soportes de metal dentro de teléfonos móviles, conectores, disipadores de calor, conchas de metal y chasis de varios dispositivos electrónicos, todos los cuales requieren piezas metálicas muy precisas. La tecnología de estampado, especialmente el estampado de precisión, puede ser eficiente y en grandes cantidades producir estas piezas pequeñas con requisitos de alto tamaño y formas complejas, lo cual es esencial para la fabricación de productos electrónicos.

4. Industria de equipos y maquinaria industriales

Conchas, cubiertas protectoras, bases, soportes, engranajes, ruedas dentadas, piezas de correa transportadora, carcasa del motor, piezas del cuerpo de la bomba, etc. de varios equipos de máquina. El estampado proporciona una gran cantidad de piezas estructurales resistentes y confiables y piezas funcionales para estasequipo industrial, y es uno de los enlaces básicos en la fabricación de equipos.

5. otros campos

• Aeroespacial: piezas estructurales, soportes, paneles, paneles, etc. no portadores de carga dentro de algunos aviones (requisitos muy altos).
• Equipo médico: algunas conchas de instrumentos, soportes, piezas de instrumentos quirúrgicos, etc. (con requisitos de precisión y limpieza).
• Industria de iluminación: carcasa de lámparas, reflectores, soportes de lámparas, etc.

¿Cuáles son las restricciones para estampar materiales para las cuchillas del motor?

1.Estabilidad de alta temperatura

Las hojas deben trabajar en un entorno de gas de alta temperatura (800 ° C a 1100 ° C) durante mucho tiempo, el material necesita resistir la fluencia, la oxidación y el bajo coeficiente de expansión térmica.

• Materiales típicos: Superalloys a base de níquel (como Inconel 718), aleaciones de titanio (TI-6Al-4V).
• Respuesta técnica: JS Company utiliza tratamiento térmico al vacío yrecubrimiento superficial(como DLC o recubrimiento cerámico) para mejorar la alta resistencia a la temperatura del material.

2.Limitaciones de la vida mecánica y la fatiga

• Las cuchillas necesitan resistir la fuerza centrífuga, la vibración y el estrés térmico, y los materiales necesitan una alta resistencia al rendimiento (≥800MPa) y una excelente resistencia a la fatiga.
• Materiales típicos: acero de ultra alta resistencia (por ejemplo, acero marguinario), aleaciones de solidificación direccional.
• Respuesta técnica: la precisión de JSequipo de estampadologra el control de tolerancia a nivel de micrómetro (± 0.005 mm), reduciendo el riesgo de concentración de estrés.

3.La contradicción entre la fuerza ligera y específica

• La densidad debe reducirse mientras se mantiene la fuerza para aumentar la relación de empuje / peso del motor.
• Materiales típicos: aleación de titanio, compuestos reforzados con fibra de carbono (CFRP).
• Respuesta técnica: JS adopta el diseño de optimización de topología para incrustar costillas de refuerzo compuesto livianos en piezas de estampado de metal para reducir el peso en más del 20%.

4.Limitaciones de procesabilidad del material

• Los materiales de alta resistencia, como las aleaciones de níquel, tienen endurecimiento de trabajo severo y son propensos a agrietarse, mientras que las aleaciones de titanio exhiben una apuñalamiento de cuchillos significativo.
• Respuesta técnica: JS utiliza tecnología de estampado de gradiente, combinada con aceite lubricante profesional y tecnología de formación de múltiples procesos, para reducir el riesgo de desgarro de material.

5.Resistencia a la corrosión y limitaciones de oxidación

• El sulfuro y el cloruro en el gas pueden causar fácilmente la corrosión del material y acortar la vida útil de la cuchilla.
• Material típico: aleaciones corrosion intensas como Hastelloy X, tratamiento de nitrógeno superficial.
• Respuesta técnica: el proceso de limpieza y pasivación de precisión de JS puede eliminarresiduo de estampadoy combinar con la oxidación anódica para mejorar la resistencia a la corrosión.

¿Cómo coincide la biblioteca de material de JS en las necesidades de la industria automotriz?

Ventajas centrales de la biblioteca de materiales JS

1.Materiales de alta resistencia y livianos

• Materiales típicos: aleación de aluminio de la serie 6/7 series, aleación de titanio, compuesto de fibra de carbono.
• Escenarios de aplicación: revestimientos corporales, carcajada de baterías, componente del sistema de suspensión.
• Fortalezas: 30% -50% de pérdida de peso, mejora, una resistencia a la tracción de más de 600MPa.

2.Materiales resistentes a la corrosión y resistentes a la alta temperatura

• Materiales típicos: 316L de acero inoxidable, 625 aleación resistente al calor, plástico de vista.
• Escenarios de aplicación: componentes del sistema de escape, soporte de alta temperatura para sistema de accionamiento eléctrico, placa bipolar de pila de combustible.
• Fuerzas: resistencia a la corrosión de aerosol de más de 2,000 horas, temperatura de trabajo a largo plazo hasta 300℃.

3.Procesamiento de precisión Materiales especializados

• Materiales típicos: aleación de cobre (C18150), mold de acero Nak80, PMMA de grado óptico.
• Escenarios de aplicación: carcasa de precisión del sensor, engranajes de motor, reflectores de luz del automóvil.
• Ventajas: tolerancia de procesamiento ± 0.005 mm,aspereza de la superficieRA <0.4 μm.

4.Materiales ecológicos y sostenibles

• Materiales típicos: PA66 reciclado, PLA de base biológica, bajo ABS de VOC.
• Escenarios de aplicación: interior, alojamiento de la estación de carga, asientos de seguridad para niños, etc.
• Fortalezas: reducción de las emisiones de carbono en un 40% y la certificación de ROHS de la UE.

Soluciones de materiales para la industria automotriz

Demanda de la industria	Solución de material JS	Casos de adaptación de la industria automotriz
Ligero	Aleación de aluminio+diseño de optimización de topología.	Una nueva compañía de automóviles Energy ha perdido 3.2 kg de peso de la batería y aumentó su rango en un 15%.
Resistencia al desgaste	POM+recubrimiento DLC.	La vida útil del cuerpo de la válvula de transmisión automática se ha extendido a 800,000 kilómetros.
Blindaje electromagnético	Fibra de grafito de níquel.	La ECU a bordo mejoró el anti-destrucido de hasta 40 dB.
Iteración rápida	Prototipo de nylon de impresión 3D.	Los nuevos respiraderos de aire acondicionado tienen una reducción del 60% en el ciclo de validación.

Diferenciación en JS

• Capacidad de integración de tecnología: mecanizado CNC de integración perfecta,Impresión 3D, procesamiento de superficie y otras tecnologías para lograr la fabricación integrada de piezas complejas.
• Base de datos de materiales: una base de datos de rendimiento físico/químico que cubre más de 50 materiales que respalda la selección de materiales asistidos por IA.
• Certificación de sostenibilidad: 100% de trazabilidad material a través de la certificación del sistema IATF 16949 e ISO 14001.

Resumen

El estampado de metal, como el proceso de piedra angular de la industria moderna, ha impregnado docenas de campos como automóviles, electrónica, atención médica, aeroespacial, etc.Independientemente del tipo de estructuras complejas e irregulares, el estampado de la tecnología de metales logra un moldeo único de estructuras complejas al equilibrar la resistencia, la precisión y la eficiencia de la costumbre a través de la sinergia demoldes de alta precisióny prensas.

En el futuro, a medida que las fábricas inteligentes y el avance de la fabricación verde, Stamp Metal continuará definiendo las posibilidades ilimitadas de la fabricación industrial de manera eficiente y baja en carbono.

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Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. elegirTecnología jsEsto significa eficiencia de selección, calidad y profesionalismo.
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Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la definición de estampado de metal?

El proceso de fabricación de piezas aplicando presión sobre los materiales metálicos por moho y prensa se caracteriza por alta precisión y alta eficiencia.

2.Llave¿Puntos de estampado del diseño de moho?

Para optimizar el costo de procesamiento y la eficiencia de producción, se debe prestar atención a la estructura razonable, la resistencia al material y la resistencia a la abrasión, el control preciso de la eliminación de la) pendiente adecuada, y garantizar la precisión del estampado, la vida del moho y la seguridad de la operación.

3. ¿Cuáles son las características del aeroespacial?estampado¿regiones?

Se requieren materiales de alta resistencia y livianos (aleación de titanio/hiperalloy), moldes de precisión, estampado de procesos múltiples, con alta resistencia a la temperatura, resistencia a alta presión, tolerancias a nivel de micrómetro, estructura liviana, etc.

4. ¿Cuáles son los campos de aplicación del estampado de metal?

Ampliamente utilizado en automotriz, electrónica, electrodomésticos, médicos, aeroespaciales, nuevas energía, construcción, componentes estructurales de fabricación, piezas de precisión, componentes livianos y otros campos.

Recursos

Estampado progresivo

Corte

Recinto eléctrico