스테인리스 스틸 CNC 밀링 부품의 미러 마감에 대한 완벽한 가이드

CNC 머시닝 센터에서 얼룩 방지 및 내구성이 뛰어난 304 스테인리스 스틸 식품 장비 캔을 가공하고 있습니다. 캔 몸체는 고른 무광 마감 처리되어 있습니다. 그다음, 일련의 정교한 작업을 통해 316L 스테인리스 스틸 시계 케이스를 거울처럼 반짝이는 마감으로 바꿔줍니다.

"견고하고 실용적인" 것에서 "궁극적인 세련미" 로의 전환은 마법이 아니라 스테인리스 스틸 CNC 밀링 기술과 거울 마감 처리 공정을 결합한 최종 결과입니다.

JS Precision의 수십 년간의 CNC 가공 경험을 바탕으로 작성된 이 CNC 가공 가이드는 도구 선택부터 매개변수 조정까지 가능한 모든 함정 없이 거울 마감 스테인리스 스틸 CNC 밀링 부품의 비법을 단계별로 안내하여 필요한 거울 마감 부품을 생산할 수 있도록 도와줍니다.

주요 답변 요약

왜 그럴까요? JS Precision의 스테인리스 스틸 미러 마감을 활용한 시행착오 기법

스테인리스 스틸 거울 마감의 경우, 막대한 실무 경험을 통해 얻은 경험만이 진정한 가치를 갖습니다.

지난 10년 동안 JS Precision은 의료, 위생도기, 명품, 항공우주 등 4대 주요 산업 분야에서 스테인리스 스틸 CNC 가공 부품의 경면 마감 주문 6,000건 이상을 생산해 왔습니다. 304, 316, 420, 17-4PH, 18-10 스테인리스 스틸을 포함한 가장 널리 사용되는 모든 스테인리스 스틸 등급을 JS Precision에서 가공했습니다.

예를 들어, 세계 유수의 의료 기업에서 316L 딥홀 부품의 경면 가공 불균형 문제를 해결했습니다. 공구 소재와 스핀들 속도 매개변수를 25번 변경하여 표면 조도를 Ra 0.06μm로 최종 안정화했습니다.

또한 유럽의 고급 브랜드를 위해 1810 스테인리스 스틸 장식 부품을 가공했는데, 날카로운 모서리를 연마하여 쉽게 긁히는 모서리 문제를 극복하고 부품의 모서리는 평평한 표면과 균일한 거울 마감을 유지했습니다.

실제 생활에서 겪은 이러한 시행착오의 경험은 우리가 다양한 스테인리스 강의 가공 경향과 다양한 공정에 적합한 상황을 이해하는 데 도움이 되었습니다.

이 매뉴얼은 단순한 이론이 아니라, 수천 건의 실패와 성공 사례를 바탕으로 한 경험의 정수입니다. 각 제안은 실패를 피하는 데 도움이 될 수 있으므로, 전문성을 충분히 신뢰하셔도 좋습니다.

JS Precision은 스테인리스 스틸 CNC 밀링 부품 경면 가공 분야에서 풍부한 실무 경험을 보유하고 있어 다양한 가공 문제를 세심하게 처리할 수 있습니다. 필요하신 경우 부품 도면과 사양을 제공해 주시면 신속하게 솔루션을 개발하고 서비스를 시작하겠습니다.

CNC 밀링이란? 정밀 부품의 기초

거울 가공을 잘 하려면 먼저 밀링이 무엇인지 명확히 해야 합니다 . 밀링은 본질적으로 회전 절삭 공구를 통해 재료를 제거하는 기계 가공 방법이고, CNC 밀링은 이를 기반으로 컴퓨터 제어를 결합한 정밀 공정입니다.

간단한 정의:

CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어 시스템(CNC)으로 제어되는 제조 공정으로, 회전하는 여러 개의 날이 있는 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 전체 공정은 정밀한 프로그램 제어 하에 이루어지며, 사람의 개입은 최소화됩니다.

CNC 밀링의 장점을 이해하려면 밀링이 무엇인지 이해하는 것이 필수입니다. 밀링을 이해하면 후속 가공 프로세스의 논리를 더 명확하게 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.

핵심 능력:

단순한 평면부터 매우 복잡한 3차원 형상까지 CNC 밀링 부품을 제작할 수 있습니다. 깊은 홈이 상호 연결된 부품부터 0.001mm 정밀도의 정밀 부품까지 정밀하게 생산할 수 있어 고정밀 CNC 가공 부품 제작의 핵심 도구가 됩니다.

JS Precision은 CNC 밀링을 통한 경면 가공의 필요성을 인지하고 있으며, 최첨단 다축 CNC 밀링 머신 20대를 보유하고 있으며, 그중 10대는 5축 CNC 머신입니다. 단일 셋업으로 부품의 다면 가공을 가능하게 하여 클램핑 오류를 제거하고 경면 가공을 위한 안정적인 치수 기반을 구축합니다.

CNC 밀링 부품에 적합한 스테인리스 스틸 선택

적절한 스테인리스강을 선택하는 것은 CNC 밀링 부품 에 우수한 경면 마감을 얻기 위한 첫 번째 단계 입니다. 재료의 특성은 후속 가공의 용이성이나 경도, 그리고 궁극적으로 표면 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

선정 원칙: 표면 마감과 가공성은 소재의 내식성, 경도, 그리고 미세 구조에 직접적인 영향을 받습니다. 경도가 너무 높으면 공구 손상과 버(burr)가 발생할 수 있으며, 내식성이 낮으면 녹이 슬고 표면이 경면처럼 손상되기 쉽습니다.

일반적인 스테인리스 스틸 등급 비교:

특별 초점: 18 10 스테인리스 스틸

기본적으로 18%의 크롬과 10%의 니켈을 함유한 스테인리스 스틸로, 일반적으로 구성 사양을 충족하는 304 또는 316 등급 스테인리스 스틸 입니다.

균일한 오스테나이트 구조는 밀링 및 연마 시 소재의 균일한 절삭을 가능하게 하여 탁월한 경면 마무리 성능을 제공합니다. 일반적으로 높은 미적 요구 조건을 충족하는 CNC 가공 부품에 사용됩니다.

그림 1: 304등급은 가공 도구에서 가장 적응성이 뛰어나고 자주 사용되는 스테인리스강 등급입니다.

스테인리스 스틸 CNC 밀링 프로젝트를 시작하기 전 주요 고려 사항

스테인리스 스틸 CNC 밀링 프로젝트를 시작하기 전에 신중하게 초기 검토를 하면 후속 재작업을 방지할 수 있습니다. 경면 마감이 필요한 CNC 밀링 부품의 경우, 초기 단계부터 세심한 주의를 기울이면 큰 차이를 만들 수 있습니다.

설계 단계의 주요 고려 사항

1. 기하학적 복잡성: 과도한 홈과 복잡한 내부 공간은 연마 비용과 복잡성을 증가시킵니다. 과도한 홈은 공간 제약으로 인해 공구를 깊게 가공하기 어렵고 연마되지 않은 부분이 남게 됩니다.

2. 날카로운 모서리와 둥근 모서리: 응력 집중을 방지하고 연마 작업을 간소화하기 위해 둥근 모서리를 사용하세요. 날카로운 모서리는 쉽게 평평해지고 갈라집니다.

3. 표면 품질 사양: 과대 또는 과소 사양을 방지하기 위해 최종적으로 요구되는 Ra 값을 명확하게 명시하십시오. 과대 사양은 비용이 많이 들고, 과소 사양은 최적이 아닙니다.

재료 및 후처리 요소

1. 재료 일관성: 균일한 경면 마감을 위해 배치별 재료 일관성을 유지하십시오. 배치별 재료 일관성이 부족하면 연마 후 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.

2. 후처리: PVD 코팅, 전기 도금 등의 필요 여부를 확인합니다. 경면 마감 기판은 고차 표면 처리의 기본 전제 조건이며, 기판이 고르지 않으면 후속 처리가 불가능합니다.

그림 2: 정밀하고 균일한 표면 마감을 위한 엔진 하우징의 내부 캐비티 가공.

CNC 밀링 공정: 거친 소재에서 거울 마감까지

CNC 밀링 공정은 점진적인 공정이며, 밀링 유형(엔드 밀링, 페리미터 밀링 등)을 합리적으로 선택하면 가공 효율성과 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

거울 효과가 있는 CNC 밀링 부품을 얻으려면 적절한 밀링 유형을 결합하고 거친 가공에서 거울 마무리로 점진적으로 발전해야 합니다.

1. 거친 가공: 높은 절삭 깊이와 이송 속도로 대부분의 원치 않는 재료를 빠르게 제거하고 2~5mm의 공칭 여유를 활용합니다. 이 단계에서는 주간 밀링과 같은 효율적인 밀링 유형을 사용하여 불필요한 재료를 빠르게 제거합니다.

2. 준정삭: 절삭 깊이와 이송 속도를 줄여 오차를 0.1mm로 유지하고 최종 형상에 접근하여 크기와 형상 허용 오차를 개선합니다.

3. 마무리: 날카로운 절삭 공구, 낮은 절삭 깊이, 높은 속도, 적당한 이송 속도를 사용하여 거울 가공의 핵심 전제 조건인 Ra 0.4μm의 거칠기를 가진 기본 표면을 생성합니다.

4. 거울 마감: 오프라인 연삭이나 CNC 연삭기에서 전기 기계/전해 연마와 같은 작업을 선택하여 표면 거칠기를 Ra 0.1μm 이하로 줄입니다.

JS Precision은 황삭부터 경면 마무리까지 CNC 밀링 공정 전반에 걸쳐 전문성을 갖추고 있으며, 철저한 품질 관리를 통해 최상의 제품을 제공합니다. 부품 사양만 알려주시면 숙련된 팀을 구성하여 가공 과정의 모든 단계를 완벽하게 완료하여 원하는 결과를 달성합니다.

CNC 밀링 부품에 완벽한 거울 마감을 구현하는 방법은 무엇입니까?

CNC 밀링 부품에 완벽한 경면 마감을 구현하려면 적절한 연마 방법과 공정을 결합해야 합니다. 기판 준비부터 후속 연마까지 모든 단계에 엄격한 요건이 적용됩니다.

더 높은 품질의 마감 표면

표면 거칠기(Ra 0.4μm 이하)가 있는 기판이 없으면 향후 연마 작업의 효과가 떨어집니다. 공구 자국이나 기판의 불규칙성은 비용이 더 많이 들고 정확도에 영향을 미칩니다.

기계 연마 경로

• 오일스톤/파일 연마: 공구 자국과 미세한 요철을 제거합니다. 처음에는 거친 오일스톤으로 자국을 지운 후, 고운 오일스톤으로 연마합니다.
• 점진적 사포 평활화: 400파운드에서 1500파운드로 점진적으로 사포를 갈아내며, 사포를 바꿀 때 생기는 긁힘을 제거합니다.
• 다이아몬드 페이스트 평활화: 광학 거울에는 다이아몬드 연삭 페이스트와 부드러운 휠을 사용하는 것이 매우 중요합니다. 표면 거칠기(Ra 0.025μm 이하)를 가진 매우 미세한 요철을 제거할 수 있습니다.

정교하고 틈새 시장 프로세스

• 전해연마: 매우 작은 피크를 전기화학적으로 제거하므로 복잡한 부품에 적합하며, 접근하기 어려운 부분 에도 쉽게 접근할 수 있고 내식성이 향상되었습니다.
• 자기유변 연마: 미세 각도가 없는 정밀 부품의 경우, 최대 Ra 0.01μm 표면 마감까지 자기유변 유체 연마가 가능합니다.

CNC 밀링 부품에서 어떤 표면 거칠기를 기대할 수 있나요?

CNC 밀링 부품에는 각 공정마다 해당 표면 거칠기가 있습니다. 수치 범위를 활용하면 요구 사항을 더 쉽게 파악하고 고난이도 가공에 드는 불필요한 노력을 줄일 수 있습니다.

다음은 명확한 Ra 값 범위입니다.

견적 해독: CNC 밀링 서비스 가격은 어떻게 책정되나요?

CNC 밀링 서비스 비용을 파악하면 비용을 효과적으로 관리하고 협업 시 가격 분쟁을 방지하는 데 도움이 됩니다. 가격은 다음과 같은 비용 요인에 따라 크게 달라집니다.

• 자재 비용: 원자재 비용은 등급에 따라 달라집니다. 예를 들어, 18 10 스테인리스 스틸은 표준 304 스테인리스 스틸보다 15~20% 더 비싸며 , 이는 견적에 매우 구체적으로 포함되어 있습니다.
• 가공 시간: 프로그래밍 시간과 공작 기계 가동 시간을 포함하며, 이는 가장 큰 변수입니다. 부품이 복잡할수록 프로그래밍 시간과 연마 시간이 길어져 비용이 증가합니다.
• 공정 복잡성: 거울 연마와 같은 후처리는 인건비 상승의 주요 원인 중 하나이며, 시간당 비용이 증가합니다. 전해 연마는 기계 연마보다 30~50% 더 비쌉니다 .
• 장비 및 손실: 5축 공작기계, 다이아몬드 공구 등의 비용에 대한 감가상각은 조달 비용과 손실을 비례적으로 분배합니다.
• 품질 관리: 효과성을 보장하기 위한 여러 가지 테스트를 포함한 진행 중 품질 검사 비용이 견적에 포함됩니다.

JS Precision의 가치 제안: 당사는 가격 책정을 공개하고, 자재 비용, 처리 시간, 견적 프로세스를 제시하므로 명확한 가격 책정과 예상치 못한 결과가 발생하지 않습니다.

JS Precision은 모든 비용이 포함된 CNC 밀링 서비스 견적을 제공합니다. 부품 도면과 요구 사항을 제공해 주시면 24시간 이내에 견적을 제공해 드리므로 각 비용의 지출 내역을 정확히 파악하실 수 있습니다.

CNC 밀링 공정에서 흔히 발생하는 문제 해결

CNC 밀링 공정, 특히 스테인리스 스틸을 밀링하여 경면 마감을 구현하는 과정에서는 어려움을 피할 방법이 없습니다. 잘못된 사용은 최종 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. JS Precision에서 제공하는 일반적인 문제와 전문적인 해결책은 다음과 같습니다.

• 가공 경화는 경도를 높이고, 공구를 손상시키며, 표면에 균열을 일으킬 수 있습니다. 해결책: 날카로운 공구를 사용하고, 적절한 이송 속도를 유지하고, 절삭 속도를 조절하여 고온으로 인한 경화를 방지하십시오.
• 공구 칩이 부착되면 긁힘이 발생합니다. 해결책: 냉각 매개변수를 최적화하고, 코팅된(예: TiAlN) 샤프 코팅 공구를 사용하고, 플러싱 냉각수가 칩에 닿지 않도록 하십시오.
• 거울 표면이 불규칙하면 외관에 영향을 미칩니다. 해결책: 기판을 균일하게 유지하고, 연마 압력과 온도를 유지하여 오렌지 껍질 같은 질감을 방지하세요.
• 모서리 버는 조립에 영향을 미칩니다. 해결책: JS Precision의 숙련된 공정(화학/열/수동)을 사용하여 버를 제거하세요.

그림 3: 버는 실제로 얇은 필름 형태로 가공물 가장자리에 남아 있는 변형된 물질로, 매우 날카로워서 제거해야 합니다.

전문적인 CNC 가공 부품 공급업체를 선택하는 방법은 무엇입니까?

신뢰할 수 있는 CNC 가공 부품 공급업체를 선택하는 것은 CNC 밀링 부품의 경면 마감 품질과 프로젝트 흐름을 보장하는 데 매우 중요합니다. 공급업체 평가를 위한 상위 체크리스트는 다음과 같습니다.

• 기술 역량: 공급업체가 호환 가능한 기계(5축 CNC, 연삭기 등)를 보유하고 있습니까? 최신 장비는 정밀성과 고광택 마감을 요구합니다.
• 자재 지식: 공급업체가 자재 특성을 이해하고 제안을 제공합니까? 경험이 풍부한 공급업체는 비용 효율적인 자재를 제공할 수 있습니다.
• 품질 시스템: 회사에 ISO 9001/13485 시스템과 시험실이 있습니까? 완벽한 시스템은 규정 준수를 보장합니다.
• 경험 및 사례 연구: 회사에 관련 산업 사례 연구가 있습니까? 경험이 풍부한 공급업체는 고객의 니즈를 파악하고 함정을 피할 수 있습니다.
• 소통 및 서비스: 엔지니어들이 신속하게 대응하고 DFM(제조 설계) 제안을 제공하는가? 적절한 소통은 문제를 예방하고 비용을 절감합니다.

JS Precision은 5축 CNC 기계 20대와 연마 기계 15대를 보유하고 있습니다. ISO 규격을 준수하고, 광범위한 업계 사례 연구를 거쳤으며, 엔지니어들이 24시간 대응을 제공하는 등 CNC 가공 부품 분야에서 최고의 공급업체로 자리매김했습니다.

TechBullion은 이전에 JS Precision의 지능형 제조 플랫폼 및 공급망 효율성 최적화 추진에 집중해 왔습니다. 이러한 이점은 더욱 효율적인 지원을 통해 당사의 경면 마무리 서비스를 지원합니다.

JS Precision은 완벽한 기술력과 탄탄한 품질 시스템을 갖춘 숙련된 CNC 가공 부품 공급업체입니다. 신뢰할 수 있는 협력 파트너를 찾고 계시다면 언제든지 문의해 주세요. 원활한 협력을 위해 관련 사례 연구와 자격을 소개해 드리겠습니다.

사례 연구: 고급 스마트 변기용 스테인리스 스틸 물 노즐의 거울 마감

고객 요구 사항

세계 유수의 욕실 브랜드가 최신 스마트 변기 제작에 스테인리스 스틸 물 노즐을 필요로 했습니다. 부품은 복잡한 내부 유로와 최소 직경 3mm의 316L 스테인리스 스틸로 제작되어야 했습니다. 외관은 경면 마감 (Ra ≤ 0.1μm)이 요구되었습니다.

가장 큰 과제는 내부 채널을 일반 기계로 닦을 수 없다는 점과, 사용 중에 거울 같은 마감이 녹슬거나 손상되지 않도록 노즐 전체가 인체 세척액에 대해 부식 방지 처리되어야 한다는 점이었습니다.

JS 정밀 솔루션

1. 재료 선택:

316L 의료용 스테인리스 스틸 바가 권장 및 사용되었습니다. 이 소재는 몰리브덴을 함유하고 있어 높은 내식성과 뛰어난 생체 적합성을 자랑하며, 욕실 제품의 위생 요건을 충족할 뿐만 아니라 후속 거울 광택 및 내식성의 기초 역할을 합니다.

2. 정확한 CNC 밀링:

5축 CNC 가공 센터(VMX600 모델)를 활용하여 복잡한 내부 흐름 통로와 외부 형상을 한 번의 작업으로 정확하게 가공했습니다.

가공 시 낮은 절삭 깊이(0.1mm)와 높은 회전 속도(8000rpm)를 활용하여 내부 흐름 채널 표면에 Ra 0.4μm를 부여하여 후속 전해 연마에 적합하게 만듭니다.

3. 거울 마감:

주요 공정으로는 전해연마가 사용됩니다. 부품을 특수 전해연마 용액에 담가 전기화학적 작용을 통해 표면의 작은 돌출부를 선택적으로 제거합니다.

이 공정은 모든 표면( 접근이 어려운 내벽 포함 )을 균일하게 처리할 뿐만 아니라 부품 표면에 치밀한 부동태 피막을 형성합니다. 마지막으로, 내외부 모두 Ra 0.08μm의 균일한 경면 마무리를 달성하고 내식성이 크게 향상됩니다.

결과 및 가치

매우 높은 위생 기준을 충족하는 흠잡을 데 없이 완벽하게 마감된 물 분사 노즐이 고객에게 전달되었습니다. 실험 결과, 이 노즐은 인체 세정액에 1000시간 동안 담가 두어도 녹이 슬지 않고 안정적으로 작동했습니다.

JS Precision은 "CNC 정밀 가공 + 전해 연마"를 통합하여 복잡한 내부 유동 채널을 처리하는 기존 기계 연마의 약점을 극복하고 고객으로부터 장기 주문을 수주했으며 , 이후 5000대의 추가 생산을 주문했습니다.

JS Precision은 최고급 욕실 설비 및 의료 장비와 같은 CNC 가공 부품 에 대한 복잡한 경면 가공 솔루션을 제공하는 전문 기업입니다. 이러한 복잡한 부품 솔루션이 필요하시면 도면을 보내주시면 맞춤형 솔루션을 설계하고 완벽하게 구현해 드리겠습니다.

그림 4: CNC 지능형 변기 스테인리스 스틸 물 배출 노즐.

자주 묻는 질문

질문 1: 거울 마감 CNC 밀링 부품은 정말로 완벽합니까?

거시적 조건과 일반적인 미시적 조건에서 시각적 결함은 거의 없지만, 고배율 현미경으로 관찰하면 질감이 분명하게 드러납니다. 저희는 엄격한 육안 검사를 통해 "완벽한" 시각적 , 촉각적 효과를 보장합니다.

Q2: 18/10 스테인리스 스틸의 거울 마감 후 수동화가 필요합니까?

강력히 권장합니다. 경면 마무리는 소재 표면의 부동태 피막을 손상시킵니다. 2차 부동태화는 더 두꺼운 부동태 피막을 형성하여 내식성을 크게 향상시키고 견고한 경면 마무리를 유지합니다.

질문 3: 거울 마감 처리가 스테인리스 스틸 부품의 치수적 무결성을 손상시키나요?

정밀 경면 마무리는 마이크로미터 단위의 아주 작은 재료만 제거합니다. 저희는 정밀한 공차를 적용하고 공정을 면밀히 관리하여 완성된 크기가 도면 사양을 완벽하게 충족하고 정확도를 저하시키지 않도록 합니다 .

Q4: 어떤 크기의 CNC 밀링 부품을 미러 마감 처리할 수 있나요?

저희는 소형 선반부터 대형 갠트리 밀링 머신까지 밀리미터 에서 미터 크기까지 다양한 크기의 부품을 가공합니다. 자세한 성능 정보는 엔지니어에게 문의하시면 부품 크기에 맞는 장비를 추천해 드립니다.

Q5: 디자인의 깊은 구멍이나 좁은 슬롯도 거울 광택으로 닦을 수 있나요?

깊은 구멍과 슬롯은 만들기 어렵지만, 우리는 특수 장비 나 전해연마 공정을 사용하여 이러한 깊은 구멍과 좁은 슬롯의 거울 마감이 다른 표면 영역과 동일하도록 합니다.

Q6: 스테인리스 스틸 외에 JS는 어떤 다른 소재로 거울 마감을 할 수 있나요?

저희는 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 황동 및 기타 금속의 경면 마감 분야에서 오랜 경험을 바탕으로 전문성을 갖추고 있습니다. 최고 품질의 표면을 제공하기 위해 다양한 소재의 특성 에 맞춰 공정을 조정합니다.

Q7: 내 프로젝트에 대한 CNC 밀링 서비스 견적을 어떻게 받을 수 있나요?

3D 부품 모델(STEP/IGES), 2D 설계도(PDF), 그리고 재료, 수량, 표면 요구 사항만 제공해 주시면 됩니다. 짧은 시간 안에 간결하고 상세한 견적을 작성해 드리겠습니다.

Q8: 거울 마감을 적용하면 비용과 리드타임이 크게 증가합니까?

네, 더욱 정밀한 도구, 여러 번의 연마 공정, 그리고 엄격한 품질 관리가 필요하기 때문에 가능합니다. 높은 수준의 기술과 인력이 요구됩니다. 고객님께서 투자하신 비용에 대한 가치를 확실히 얻으실 수 있도록 견적서에 투명하게 공개해 드리겠습니다.

요약

스테인리스 스틸 미러 마감은 금속의 차가움과 현대 제조의 열정이 결합된 예술입니다. 단순히 미적인 측면만을 강조하는 것이 아니라, 완벽한 성능, 순도, 그리고 품질을 추구하는 것입니다. 비전을 공유하는 파트너를 만나는 것은 프로젝트 성공에 매우 중요합니다.

신뢰할 수 있는 CNC 가공 부품 공급업체인 JS Precision은 정밀한 CNC 밀링 작업부터 고품질 미러 연마까지 고객의 설계를 현실로 구현할 수 있는 전반적인 역량을 갖추고 있습니다.

지금 바로 JS Precision 플랫폼에 디자인 파일을 업로드하세요. 신속하게 솔루션을 개발하고, 공개 견적을 제공하며, 모든 CNC 밀링 부품이 고객님의 기대에 부응하도록 품질을 철저히 관리해 드립니다 . 귀사의 제품이 시장을 선도할 수 있도록 도와드리겠습니다.