철 밀링: 알아야 할 모든 것 | JS정밀

철 밀링은 산업용 부품 가공의 핵심 공정이지만, 산업용 로봇의 주철 조인트에 대한 철 밀링 서비스를 검색할 때 정밀도 변동으로 인한 제품 불량률이 높아 고민하셨나요? 밀링 앵글철에 대한 예산을 짤 때 견적서에 나오는 모든 비용이 헷갈리나요?

또는 정밀 CNC 밀링 공급업체를 찾을 때 "내 근처 CNC 밀링 서비스" 옵션이 실제로 귀하의 요구 사항에 맞는지 의심스러우신가요?

다음 가이드에서는 정밀 철 밀링의 세계를 깊이 파고들어 뛰어난 비용 효율성으로 최고의 가공 품질을 달성하는 방법을 보여주며, 전 세계 주요 제조업체가비즈니스 파트너로 중국 기업을 선호하는 이유를 설명합니다.

주요 답변 요약

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 비교 크기 전통적인 현지 가공 서비스 JS 정밀 정밀 밀링 서비스 핵심 기술 및 정확성 일반 가공 기능에 중점을 둡니다. 주철 및 강철에 대한 독점 매개변수 라이브러리를 통해 정밀 밀링을 전문으로 하며 마이크로미터 수준의 공차를 달성합니다. 도구 및 비용 최적화 표준 도구의 마모 비용은 투명하지 않습니다. 특정 소재용으로 설계된 철 밀링 커터를 사용하여 공구 수명을 최적화하고 가공 매개변수를 최적화하여 단가를 절감하세요. 복잡한 부품 처리 잡화 취급을 거부하거나 높은 가격을 제시할 수 있습니다. 저희는 밀링 앵글 아이언이나 기타 기계 가공이 어려운 프로파일 형상, 그리고 까다로운 형상을 처리할 수 있는 다축 연결을 전문으로 합니다. 전체적인 비용 효율성 초기 견적이 더 낮을 수 있습니다. 공정 최적화, 비용 효과적인 철강용 밀링 비트 및 대규모 생산으로 인해 전체 소유 비용이 낮아졌습니다.

철 밀링 핵심 포인트: JS Precision은 비용을 절감하고 정밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다

JS Precision은 제철 분야에서 15년 이상의 경험을 자랑하며, 당사의 품질 관리 시스템은 국제 표준화 기구(ISO)의 ISO 9001:2015 품질 관리 표준을 엄격히 준수하여 프로세스에서 출력까지 일관성을 보장합니다.

우리는 자동차, 항공우주, 산업용 로봇 공학 등 12개 산업에 서비스를 제공했으며 500,000개 이상의 철 기반 부품을 처리했습니다.

예를 들어, 우리는 미국 산업용 로봇 고객을 위해 연성 철 조인트의 가공 절차를 최적화했습니다. 임계 평탄도 정확도를 ±0.05mm에서 ±0.035mm로 개선하고 부품당 전체 비용을 25% 절감했습니다. 자동차 부품 고객의 밀링 앵글철 체결이 어려운 문제를 해결하여 가공 효율을 20% 높였습니다.

저희는 다양한 철 밀링 커터 선택에 익숙하며 정밀 CNC 밀링을 위한 매개변수 최적화에 능숙합니다.

이 가이드에는 당사의 수년간의 실무 경험이 요약되어 있습니다.모든 제안은 실제 프로젝트를 통해 검증되었으므로 이 콘텐츠는 고객이 실제 문제를 해결하도록 돕는 경험에서 나온 것이므로 이 콘텐츠의 전문성을 완전히 신뢰할 수 있습니다.

<인용문>

귀하의 프로젝트에 도움이 될 수 있는 핵심 제철 전략을 최대한 빨리 숙지하고 싶으십니까? 부품 도면 및 가공 요구 사항을 알려주시면 우회를 피할 수 있도록 예비 비용 최적화 및 정밀성 보증 계획을 무료로 작성해 드리겠습니다.

진정한 정밀 철 밀링이란 무엇입니까?

JS Precision의 경험을 이해한 후, 진정한 정밀 철 밀링이 무엇인지 먼저 기본적인 질문에 대해 설명하겠습니다.

재료 제거는 결코 쉬운 과정이 아니며, 오히려정밀 기계와 전문 지식이 통합된 체계적인 엔지니어링 과정입니다. 예를 들어 일반적으로 사용되는 회주철 등급과 그 특성은 ASTM A48과 같은 표준의 권위 있는 정의를 통해 찾을 수 있습니다.

주철, 강철 및 기타 철 기반 재료를 고부가가치 정밀 부품으로 재가공할 수 있으므로 고강성, 내마모성 부품 가공에서 대체할 수 없는 역할을 수행합니다.

원료에서 완제품까지: 철제분쇄의 정의

현대식 철제 밀링은 정밀 CNC 밀링 기술과 결합하여 복잡한 공동, 곡면 및 초정밀 결합 표면 가공을 가능하게 했습니다. 예를 들어, 공작 기계 가이드웨이의 직진도는 최대 ±0.01mm에 달할 수 있으므로 기존 공정을 훨씬 능가하여 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

철 기반 소재가 여전히 산업의 중추인 이유는 무엇인가요?

철 기반 소재는 성능과 비용상의 이점으로 인해 산업의 핵심입니다.

• 회주철: 진동 감쇠가 우수하고저비용공작 도구 베이스 및 엔진 블록에 사용됩니다.
• 연성철: 강도가 높고 인성이 뛰어나 산업용 로봇의 기어박스와 조인트에 사용됩니다.
• 강철(A36 강철, 4140 사전 경화 강철): 높은 내마모성, 자동화 기계의 변속기 부품에 적용, 4140 강철 드라이브 샤프트의 경도는 HRC 30-35입니다.

주철 가공과 강철 가공: 정밀 CNC 밀링의 차이점은 무엇인가요?

정밀 철 밀링과 철 기반 재료의 중요성을 정의한 후에는 정밀 CNC 밀링을 통해 주철과 강철이 어떻게 다르게 가공되는지 이해하는 것이 중요합니다. JS Precision은 가공 결함을 방지하기 위한 타겟 솔루션을 요약했습니다.

흑연 처리: 주철 가공 시 칩 브레이킹 및 먼지 제어

주철 가공의 어려움은 짧은 흑연 칩과 먼지로 인해 발생합니다.

해결책: 경사각이 15°이고 여유각이 10°인 철 밀링 커터를 선택하십시오. 회주철 가공은 절삭 속도 80~120m/min, 이송 속도 0.1~0.2mm/r로 수행해야 합니다. 이 작업을 위해 특별히 제작된 먼지 추출 시스템을 갖추고 있어야 합니다.

경도 정복: 철강 가공의 열 및 경도 관리

강철 가공은 열이 발생하기 쉽습니다. 조치에는 다음이 포함됩니다. TiAlN 코팅 강철용 밀링 비트 채택, 수명 30% 이상 증가, 고압 에멀전 냉각 사용, HRC28-32로 4140 사전 경화강을 가공, 속도 60-100 m/min 및 이송 속도 0.08-0.15 mm/r.

주철과 강철의 정밀 CNC 밀링 공정 매개변수 비교

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 재료 유형 권장 도구 유형 절단 속도 ​​(m/min) 이송 속도(mm/r) 냉각 방법 해결된 주요 문제 회색 주철 초경철 밀링 커터 80-120 0.1-0.2 건조/먼지 수집 칩 브레이킹, 먼지 제어 연성주철 코팅 초경철 밀링 커터 70-100 0.09-0.18 건조/먼지 수집 칩 접착력, 정밀도 변동 A36 스틸 강철용 TiAlN 코팅 밀링 비트 100-150 0.12-0.22 유제 냉각 절단 열, 공구 마모 4140 프리하든강 강철용 TiAlN 코팅 밀링 비트 60-100 0.08-0.15 유제 냉각 고경도 가공 및 변형

그림 1: 주철과 강철. 둘 사이의 차이점을 이해함으로써 제조업체와 엔지니어는 정보에 입각한 결정을 내리고 프로젝트 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.

정밀도의 한계: 정밀 CNC 밀링으로 어떤 큰 공차를 달성할 수 있습니까?

정밀도는 철 밀링 분야의 많은 고객, 특히 산업용 로봇과 항공우주 부품의 경우 가장 중요한 관심사입니다. 공차의 작은 편차라도 장비 고장으로 이어질 수 있기 때문입니다.

JS Precision의 정밀 CNC 밀링은 매우 높은 공차 제어를 제공합니다. 또한 정밀도에 영향을 미치고 특히 모든 미크론을 보호할 수 있는 변수가 무엇인지 알고 있습니다.

최종 정밀도에 영향을 미치는 5가지 주요 요소

±0.01mm 이상의 정밀도를 실현하려면 5가지 요소를 제어해야 합니다.

1. 공작 기계의 강성: 정밀 밀링 기계는 다소 견고한 일체형 주조 베드로 구성됩니다. 가공 중 0.002mm 이내의 진동 진폭을 보장하여 진동이 정밀도에 미치는 영향을 피할 수 있습니다.

2. 열 안정성: 작업장은 온도를 20±2℃로 유지하는 항온 시스템을 갖추고 있습니다. 1℃ 온도 변화는 강철 부품에서 약 0.012mm의 치수 변화를 일으키며, 일정한 온도는 열 변형을 감소시킵니다.

3. 공구 런아웃: 철 밀링 커터의 런아웃은 전용 공구 보정기를 사용하여 0.003mm 미만으로 제어해야 합니다. 과도한 런아웃은 표면 거칠기가 불량하고 정밀도가 저하됩니다.

4. CNC 시스템: Siemens 828D CNC 시스템이 장착되어 위치 정확도가 높아 경로 편차를 줄여 복잡한 가공 경로를 사용할 수 있습니다.

5. 측정 피드백: 가공 프로세스 중에 온라인 프로브를 사용하여 부품 치수를 모니터링합니다. 표준에 따른 최종 정확성을 보장하기 위해 편차가 자동으로 보정됩니다.

모든 마이크로미터를 어떻게 보호하나요?

JS Precision은 정밀도를 지속적으로 유지하기 위해 여러 측면에 투자했습니다. 밀링 앵글철 예산 책정 과정에서 JS Precision은 비용 구조를 세분화하고 새로운 일괄 견적표를 추가하여 수수료 및 거래 비용의 가치를 명확하게 이해할 수 있도록 돕습니다.

<인용문>

정밀 밀링 부품이 달성할 수 있는 최대 정밀도를 알고 싶으십니까? 부품 도면을 업로드하고 정밀도 요구사항을 지정하세요. 우리는 전문 장비를 사용하여 시뮬레이션 분석을 수행하고 무료 정밀 달성 보고서를 제공할 것입니다.

비용 해독: 밀링 앵글철 가공 프로젝트 예산을 추정하는 방법

밀링 앵글철과 같은 철 가공 프로젝트를 수행할 때 많은 고객이 예산 추정에 대해 혼란스러워합니다. 그들은 견적에 나온 돈이 어디로 가는지 모르고 밀링 머신 비용이 최종 비용에 영향을 미치는 이유를 이해하지 못합니다.

실제로 제철 프로젝트의 비용 구조는 명확합니다. JS Precision은 비용을 세분화하는 데 도움이 되며 각 비용의 가치를 이해할 수 있게 해줍니다.

가격 견적 분석: 돈은 어디로 갔나요?

철 밀링 프로젝트 비용 내역

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 비용 항목 백분율(%) 설명 재료 비용 30-35 밀링 앵글철의 특수 프로파일로 인해 재료 비용이 일반 판금보다 5-8% 더 높습니다. 프로그래밍 비용 8-12 더 복잡한 부품의 경우 다축 프로그래밍으로 비용이 3~5% 증가할 수 있습니다. 가공 시간 비용 35-40 정밀 CNC 밀링은 기존 공작 기계보다 20% 더 효율적이므로 시간 비용이 절감됩니다. 도구 마모 비용 10-15 적절한 철 밀링 커터를 선택하면 공구 마모 비용을 약 30%까지 낮출 수 있습니다. 표면 처리 비용 5-8 경면 연마(Ra 0.4μm)는 일반 디버링보다 비용이 더 많이 듭니다.

밀링 앵글철(Q235, 1000mm×50mm) 다양한 수량 가격표

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 가공 배치(개) 단가(USD) 총 가격(USD) 배송 시간(일) 할인 정책 10-50 18.5 185-925 7-10 할인 없음 51-200 15.2 775.2-3040 10-15 8% 대량 할인 201-500 12.8 2572.8-6400 15-20 16% 대량 할인 + 무료 검사 500+ 10.5 5250+ 20-25 22% 대량 할인 + 무료 포장

예를 들어, Q235 소재로 만든 1000mm 길이의 밀링 앵글 아이언을 사용하면 비용 범위는 약 $150이며 재료비 $45, 프로그래밍 비용 $15, 인건비 $60, 절삭 공구 비용 $18, 표면 처리 $12를 포함합니다.

밀링 앵글 아이언은 클램핑 작업이 더 까다로워 일반 판금보다 처리 시간이 15~20% 더 길고 이로 인해 인건비가 조금 더 높아집니다.

효율성을 위한 투자: 밀링 머신 비용의 가치를 이해하는 방법

고급 정밀 CNC 밀링 기계의 가격은 150,000~300,000달러입니다. 가격이 비싸긴 하지만 가공 속도가 20% 더 빠르고, 공구 수명이 30% 연장되며 결함률이 낮다는 부가 가치를 제공합니다. 예: 이 기계는 고객이 단가를 최대 18%까지 줄이는 데 도움이 되었습니다.

<인용문>

밀링 앵글철에 대한 정확한 예산 평가가 필요한 경우 부품 치수, 재료 및 가공 요구 사항을 알려주십시오. 비용 절감 영역을 찾는 데 도움이 되도록 자세한 비용 분석을 제공해 드리겠습니다.

그림 2: CNC 가공 비용 계산 프로세스. CNC 가공 부품 가격 책정은 퍼즐처럼 보일 수 있지만, 단계를 따르면 실제로는 매우 간단하다는 것을 알게 될 것입니다.

철 밀링 커터의 비용 효율성을 결정하는 방법

올바른 철 밀링 커터를 선택하는 것이 가장 중요합니다. JS Precision의 도구 비용 비교표를 통해 총 소유 비용이 가장 낮은 적절한 도구를 선택할 수 있습니다.

가격 그 이상: 공구 수명과 가공 효율성의 균형

기본적인 경험 법칙은 "개당 비용 = 공구 가격 ¼ 가공할 수 있는 부품 수"입니다. 예: 도구 A, 100개 가공에 $50, 개당 $0.50, 도구 B, 200개 가공에 $80, 개당 $0.40. 따라서 도구 B가 더 경제적입니다.

철 밀링 커터 조달 및 사용 비용 비교

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 커터 모델 재료 코팅 단가(USD) 가공 가능한 부품 수 커터당 비용(USD) 해당 자료 TC-01 일반 초경 없음 45 80 0.56 회색 주철 TC-01 초미세 초경 TiCN 85 200 0.43 연성주철 TC-01 초미세 초경 TiAlN 130 180 0.72 4140 프리하든강

재질에 따른 맞춤형: JS Precision의 커터 선택 전략

경도에 따라 재질을 선택하고, 가공 방법에 따라 코팅을 선택하고, 칩 종류에 따라 플루트 종류를 선택합니다. 예를 들어 공구 요구 사항의 호환성

으로 인해 연성 주철에는 TC-02, 경화강에는 TC-03을 권장합니다. <인용문>

어떤 철 밀링 커터가 귀하의 작업에 적합한지 확신할 수 없습니까? 재료 샘플을 업로드하거나 재료 모델 번호를 제공하시면 당사의 툴링 전문가가 가장 비용 효율적인 커터를 추천하고 시험 프로그램을 제공해 드립니다.

그림 3: 도구를 구매할 때 도구가 성능을 극대화하고 기술 요구 사항을 충족하며 경제적 이점도 가질 수 있는지 고려하세요.

지리적 경계 극복: 내 근처의 CNC 밀링 서비스가 최선의 선택이 아닌 이유는 무엇입니까?

대부분의 고객들은 정밀 밀링을 검색할 때 "내 근처의 CNC 밀링 서비스"를 최우선으로 생각하며 그것이 더 편리할 것이라고 생각합니다. 오늘날의 글로벌 세계에서는 이러한 지리적 제한으로 인해 가격 상승, 기술 제한 또는 배송 시간 연장이 발생할 수 있습니다. JS Precision은 효율적인 글로벌 물류 및 관리를 통해 더 나은 가치를 제공할 수 있습니다.

지역 서비스의 숨겨진 한도: 기술과 역량의 한계

'내 근처의 CNC 밀링 서비스'는 일반적으로 기술 및 용량이 상당히 제한적인 소규모 공급업체에서 제공합니다. 이 공급업체에는 3축 정밀 CNC 밀링 기계만 있을 뿐 복잡한 다축 연결 부품을 처리할 수 없고 부족합니다. 특수자재 가공 경험

용량 측면에서 현지 공급업체는 일반적으로 5~10개의 기계만 보유하고 있으며 1,000개 이상의 주문에 대해 2~3개월이 필요한 반면, JS Precision은 50개 이상의 기계를 보유하여 한 달 안에 배송할 수 있습니다.

게다가 현지 공급업체에는 CMM이 부족합니다. 이러한 상황에서는 전면적인 검사를 수행하기 어렵고 정확도가 타협되어야 합니다. 예를 들어, 한 고객은 현지 공급업체에 밀링 앵글철에 필요한 고정 장치가 부족하여 가공 정확도가 표준에 미치지 못하여 재작업을 위해 우리를 돌려보내야 했습니다.

원활한 협업: JS Precision의 글로벌 고객은 수천 마일 떨어진 곳에 있는 프로젝트를 어떻게 관리합니까?

우리의 원격 협업은 로컬 커뮤니케이션보다 효과적이고 투명합니다.

저희는 실시간 프로젝트 진행 상황 추적, 정기 온라인 회의 및 주간 진행 보고서를 위한 클라이언트 포털 시스템, DHL 및 FedEx와의 DDP 서비스, 미국 고객에게7~10일 배송으로 엔드투엔드 화물 추적을 제공하고 전문 애프터 서비스 팀이 연중무휴 24시간 이용 가능

합니다.

가공 중에 산업용 로봇 관절 부품을 실시간으로 추적하기 위해 우리 시스템을 사용한 한 미국 고객은 프로젝트를 3일 전에 미리 납품할 수 있었습니다.

사례 연구: JS Precision은 미국 산업용 로봇 제조업체가 비용을 25% 절감하여 병목 현상을 극복하도록 지원합니다.

미국의 주요 산업용 로봇 제조업체는 주로 50kg 탑재량의 산업용 로봇을 생산합니다. 핵심 구성 요소는 연성 철 조인트이며 품질은 로봇의 작동 정확도와 작업 수명을 직접적으로 결정합니다.

이전에는 철 제분을 위해 현지 공급업체를 선택했지만 병목 현상을 초래하는 두 가지 심각한 문제에 직면했습니다. 이러한 어려움은 JS Precision과 협력하면서 성공적으로 극복되었습니다.

고객 딜레마: 정밀한 변동과 높은 현지 비용

관절 베어링 장착면에는 ±0.05mm, Ra 1.6μm가 필요하지만 국부 가공으로 인해 ±0.08mm의 변동이 발생하여 비정상적인 로봇 소음이 발생하고 불량률이 15%에 달했습니다.

수작업으로 그라인딩을 하기 때문에 1시간의 공수가 소요되었습니다. 도구 수명은 도구당 50개에 불과했고, 개당 비용은 예산보다 $200-30% 증가했습니다. 고객과 현지 공급업체 간의 의사소통이 실패했고 남은 유일한 대안은 새로운 파트너를 찾는 것뿐이었습니다.

JS Precision의 솔루션: 프로세스 최적화 및 맞춤형 툴링

JS Precision에서는 국부적인 결함 부품 분석을 통해 부적절한 클램핑(2점 지지 및 변형)과 지나치게 높은 절삭 매개변수(120m/min-열 변형)를 주요 원인으로 확인했습니다. 그 후 다음 솔루션이 개발되었습니다.

1. 클램핑 방식 재설계: 다지점 유연한 지지 클램핑을 채택하여 공작물의 가장 약한 위치에 3개의 보조 지지 지점을 추가하여 가공 시 왜곡을 최소화합니다. 동시에 여러 번 클램핑할 때 반복정도가 ±0.005mm 이내가 되도록 특수 고정 장치를 사용하여 포지셔닝을 수행해야 합니다.

2. 절단 매개변수 최적화: 절단 속도는 120m/min에서 90m/min으로 조정해야 하며 이송 속도는 0.15mm/r에서 0.12mm/r이어야 합니다. 절삭 열을 낮추고 부품 변형을 방지하려면 여러 공구 경로가 있는 작은 절삭 깊이(0.5mm)를 사용하세요.

3. 특수 철 밀링 커터: 이 연성 철 부품은 공구 공급업체와 협력하여 특수 철 밀링 커터 설계를 채택합니다. 내마모성 및 칩 브레이킹 능력을 향상시키기 위해 TiCN 코팅과 얕은 홈 디자인이 적용된 초미립자 초경합금을 사용합니다.

데이터가 말하는: 뛰어난 성과

최적화 후 평탄도는 ±0.035mm로 안정화되고 정확도는 30% 증가하고 결함률은 0으로 도구 수명은 커터당 150개로 증가하고 처리 시간은 2.5시간으로 증가했으며 단가는 $150(25%) 감소했습니다. JS Precision은 아시아 지역의 전략적 파트너가 되었으며 5000개 이상의 부품이 처리되어 기록적인 기록을 세웠습니다. 현재까지 정시 배송률은 100%입니다.

<인용문>

귀사도 처리 과정에서 유사한 병목 현상에 직면한 경우 부품 문제와 요구 사항을 보내주시면 성공적인 사례 경험을 바탕으로 귀사를 위한 맞춤형 획기적인 솔루션을 개발해 드리겠습니다.

그림 4: 철제 로봇 관절

FAQ

Q1: 일반적으로 사용하는 철 기반 소재에는 어떤 것이 있나요?

우리가 일반적으로 사용하는 철 기반 소재는 A36 강철, 4140 프리하든강, 304/316 스테인리스강, 회주철, 연성철로 공작기계 베이스에 사용되는 회주철 등 여러 산업 부품의 성능 요구사항을 충족합니다.

Q2: 달성할 수 있는 가장 높은 표면 거칠기는 얼마입니까?

우리가 가공한 철 기반 소재의 표면 거칠기는 소재와 가공 방법에 따라 다릅니다. 정밀 밀링 및 폴리싱을 거쳐 고급 부품의 요구 사항을 충족하는 최대 Ra 0.4μm의 경면 마감을 달성할 수 있습니다.

Q3: 새로운 프로젝트의 프로토타입 제작에 소요되는 시간은 얼마나 되나요?

고객으로부터 부품 도면을 받고 주문을 확인한 후 영업일 기준 약 5~7일 이내에 첫 번째 제품을 배송합니다. 부품이 복잡하고 특수공구가 필요한 경우 1~2일 더 필요할 수 있으나 사전에 알려드리겠습니다.

Q4: 국제 화물 및 통관은 어떻게 관리하나요?

DDP 서비스를 위해 DHL, FedEx 등 국제물류와 협력하고 있습니다. 전 과정에 걸쳐 상품을 추적하고 통관을 거쳐 안전하고 정확한 배송을 보장합니다.

Q5: 디자인 파일에는 무엇이 포함되어야 하나요?

구성요소의 STEP/IGES 3D 모델과 PDF/DWG 2D 엔지니어링 도면을 제공하고 부품 치수, 공차, 재료, 표면 요구 사항 및 조립 관계를 명확하게 명시합니다.

Q6: 깊은 캐비티 밀링을 위한 특별한 전략이 있나요?

깊은 캐비티 밀링은 절삭력을 줄이면서 공구 경로를 최적화할 목적으로 동적 밀링 전략을 적용합니다. 롱넥 공구를 사용하고 내부 냉각 장비를 갖추고 있어 원활한 칩 제거가 가능합니다.

Q7: 견적에는 모든 비용이 포함되어 있나요?

We provide quotations based on complete sets of goods, and the quotation includes the processing cost, standard packing, and factory inspection fee. Special packing or extra test will be announced with quotation separately in advance.

Q8: What is the biggest advantage you have compared to local suppliers?

Our core advantage with respect to local suppliers is that we can offer, at the same or higher quality, competitive prices and complete solutions to deliver our promise thanks to technological optimization such as multi-axis machining and economy of scale.

요약

Where precision manufacturing is concerned, decisions are deterministic. Whether budgeting for milling angle iron or high precision CNC milling services, JS Precision puts years of experience and expertise to work assisting you in reducing costs, improving accuracy, and overcoming geographical constraints to make your iron milling projects run more smoothly.

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