자동차 CNC 밀링: IATF 16949 인증, 대량 생산 및 결함 예방 가이드

자동차 CNC 밀링은 자동차 핵심 부품 생산에 필수적인 역할을 하며, IATF 16949 인증은 자동차 공급망의 입문 표준입니다. 밸브 코어의 치수 오차가 0.01mm에 불과해도 기어 고착 현상이 발생할 수 있으며, 스티어링 너클에 미세 균열이 생기면 수백만 대의 차량이 리콜되는 대규모 사고 로 이어질 수 있습니다.

IATF 16949는 "예방이 최우선"이라는 점을 강조하며, CNC 밀링 공정의 안정성은 제품의 내구성과 안전성을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다.

새로운 에너지 자동차 모델의 개발 과제가 진행되는 가운데, 귀사의 공급업체는 '가공'에서 '스마트 제조'로의 전환을 성공적으로 수행할 수 있을까요? 이 글에서는 인증 시스템, 공정 선택, 결함 방지 등 자동차 CNC 밀링의 전체 공정을 자세히 살펴보겠습니다.

핵심 답변에 대한 간략한 개요

주요 결과

• 인증은 단지 첫걸음일 뿐이며, 프로세스 역량 확보가 진정한 전환점입니다.

IATF 16949는 자동차 공급망 진입을 위한 필수 조건일 뿐이며, 진정한 차별점은 공급업체의 공정 능력 지수(Cpk1.33)와 결함 예방 시스템에 있습니다.

• 재료 선택이 공정을 결정짓습니다.

예를 들어, 알루미늄 합금(6061/7075)은 고속 밀링 에 적합하고, 황동(C3604)은 주로 선삭 가공에 사용되며, 구리 가공 시에는 전도성과 버(burr) 발생을 고려해야 합니다.

• 설계 과정에 숨겨진 비용:

제조를 고려한 설계(DFM) 단계에서부터 공급업체와 협력하면 불필요하게 엄격한 공차나 복잡한 공구 경로와 같은 숨겨진 비용 문제를 해결하여 최대 30%까지 체계적인 비용 절감을 달성할 수 있습니다.

• 마이크론 수준의 정밀도 = 장비 + 환경 + 측정:

0.01mm의 정확도는 온도 조절이 가능한 작업장, CMM 폐루프 검사, 공구 보정 알고리즘을 결합해야만 달성할 수 있습니다.

대량 생산에서 품질을 보장하는 방법은 무엇일까요? JS Precision의 자동차 CNC 밀링 솔루션

자동차 CNC 밀링 대량 생산에서 품질 관리는 안정적인 자동차 공급망을 보장하는 데 필수적입니다. JS Precision은 오랜 기간 이 분야에서 활발하게 활동하며, 전체 공정 관리와 현장 사례 연구를 통해 정밀 밀링 자동차 부품의 무결점 생산을 달성해 왔습니다.

당사는 전 세계 다수의 1차 협력업체 에 자동차 정밀 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 핵심 엔진 블록 및 스티어링 너클 부품의 경우, 백만 개당 불량률을 63 PPM으로 제한하여 Cpk ≥1.33의 안정적인 공정 능력을 입증했으며, 이를 통해 IATF 16949의 주요 기준을 충족하고 있습니다.

알루미늄 합금 스티어링 너클의 대량 생산 과정에서 당사는 5축 가공 센터를 갖춘 고속 절삭 기술을 적용하여 단품 가공 시간을 40% 단축하고 마이크론 수준에서 ±0.01mm 의 정밀도를 유지함으로써 고객의 단가를 22% 절감할 수 있도록 지원합니다.

공정 표준과 관련하여 당사는 ISO 8713-1 의 치수 공차 사양을 엄격하게 준수하며, CNC 밀링 가공 오류 수준을 업계 최고 수준으로 관리하고 있습니다.

당사는 신에너지 자동차의 3중 전기 시스템에 사용되는 알루미늄 부품의 CNC 밀링 가공을 위한 전용 생산 라인을 구축했습니다. 이 생산 라인은 온도 제어 스핀들과 온라인 CMM 검사 시스템을 갖추고 있어, 24시간 연중무휴 생산이 가능하며, 치수 편차는 0.005mm 이내로 매우 안정적입니다.

우리는 원자재 입고 시 검사, 가공 중 SPC 실시간 모니터링, 완제품 전체 치수 검사 등을 통해 자동차 CNC 밀링 대량 생산을 위한 철저한 품질 관리 시스템을 구축했으며, 이러한 모든 작업은 추적, 관리 및 감사가 가능합니다 .

자동차 CNC 가공 부품의 안정적인 대량 생산 품질과 최적의 비용을 원하십니까? 지금 바로 JS Precision 엔지니어링 팀에 문의하여 부품 도면을 제출해 주시면, 24시간 이내에 고객 맞춤형 자동차 CNC 가공 솔루션을 제공해 드립니다. 무료 DFM 분석 및 공정 계획도 함께 제공해 드립니다.

자동차 CNC 밀링 파트너에게 IATF 16949 인증이 중요한 이유는 무엇일까요?

자동차 CNC 밀링에서 품질 보증의 핵심은 포괄적인 품질 시스템을 갖추는 데 있습니다. IATF 16949 인증은 공급업체의 결함 예방, 공정 관리 및 공급망 추적 능력을 보여주는 지표입니다.

1. ISO 9001에서 IATF 16949까지: 자동차 산업의 "품질 여권"

IATF 16949는 ISO 9001에 APQP 및 PPAP와 같은 핵심 도구의 구현을 포함합니다. 인증된 공급업체는 Cpk ≥1.33 및 백만 개 부품당 불량률 63 PPM의 품질을 보장해야 합니다.

2. 프로세스 접근법 vs. 결과 검사 (전통적 방식)

"생산 후 검사"는 더 이상 자동차 공급망의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 또한 IATF 16949는 CNC 밀링에서 공구 마모 및 열 변형을 실시간으로 감지하고 조기 경고를 보낼 수 있는 SPC 모니터링 시스템 구축을 의무화하고 있습니다.

3. 무결점 목표 달성 경로

IATF 16949를 준수하는 공급업체는 모든 단계에서 품질을 내재화하여 종합적인 품질 관리 네트워크를 구축합니다. IATF 2025 보고서 에 따르면, 이러한 네트워크는 배치 리콜률을 80% 이상 낮출 수 있습니다.

그림 1: 엔진과 브레이크 디스크와 같은 주요 구성 요소 아이콘으로 둘러싸인 빨간색 자동차이며, 그 아래에는 IATF 16949 인증 마크가 눈에 띄게 표시되어 있습니다.

CNC 밀링과 CNC 터닝: 자동차 부품 제작에 어떤 방식이 적합할까요?

자동차 부품 가공에 적합한 가공 기술 선택은 작업 효율성과 정밀도에 매우 큰 영향을 미칩니다. CNC 밀링과 CNC 터닝은 종류가 매우 다양 하므로 부품의 특성을 고려하여 결정해야 합니다.

공정 원칙 비교

• CNC 밀링은 회전하는 공구가 고정된 공작물을 절삭하는 방식으로, 복잡한 윤곽을 가공할 수 있어 자동차 정밀 가공에 주로 사용됩니다.
• CNC 선삭 이란 고정된 공구가 회전하는 공작물을 절삭하는 것을 의미하며, a) 특히 b) c) 축이나 디스크와 같은 회전 부품에 중점을 둡니다.

일반적인 적용 시나리오

자동차 산업에서 밀링은 엔진 블록이나 스티어링 너클과 같은 구조 부품을 가공하는 데 사용되는 반면, 터닝은 하프샤프트나 밸브 코어 가공에 탁월한 선택입니다. 황동 커넥터의 CNC 밀링 과 터닝을 함께 사용하면 정밀도와 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.

복합재 가공 솔루션

밀링 및 선반 가공 센터는 예를 들어 자동차 모터 샤프트의 전체 가공을 단 한 번의 설정으로 완료할 수 있으므로 반복적인 클램핑이 필요 없어 정확도 손실 위험을 줄이고 생산 비용도 절감할 수 있습니다.

자동차 부품 공정 선정 참조표

자동차 부품에 가장 적합한 가공 공정을 정확하게 선택하고 싶으신가요? JS Precision에 부품 특성과 생산 요구 사항을 알려주시면, 가공 비용 및 납기까지 계산하여 최적의 CNC 밀링 및 CNC 선삭 공정 솔루션을 무료로 제공해 드립니다.

그림 2: CNC 밀링 머신과 CNC 선반이 각각 금속 자동차 부품을 가공하는 모습을 나란히 비교한 그림.

대량 생산되는 자동차 알루미늄 CNC 밀링 공정에서 마이크로미터 수준의 정밀도를 유지하는 방법은 무엇일까요?

자동차용 알루미늄 CNC 밀링은 신에너지 자동차의 경량화에 중요한 역할을 합니다. 대량 생산에서 마이크론 수준의 정밀도를 달성하는 것은 장비, 기술, 환경 뿐만 아니라 측정 등 전체 공정에 달려 있습니다.

장비 강성 및 열 안정성

±0.01mm 이내의 정밀도를 유지하려면 고품질 공작기계가 필수적입니다. 미하이나이트 주철 베드, 온도 제어 스핀들, 열 변형 보정 가이드와 같은 기능 덕분에 24시간 연속 생산 중에도 치수 편차를 약 ≤0.005mm로 제한할 수 있습니다.

공구 경로 전략 및 마모 보상

알루미늄 절삭 속도는 최대 2000m/min에 달할 수 있으므로 치수 정확도를 유지하기 위해서는 적응형 공구 경로와 온라인 측정 프로브를 통한 실시간 마모 보정을 함께 사용해야 합니다.

폐쇄 루프 온도 제어 및 측정 시스템

알루미늄은 열팽창 계수가 높기 때문에 20±1℃의 온도 조절이 가능한 작업장이 필수적입니다. 이러한 시설에 CMM(화학 측정 모듈)을 함께 사용하면 정밀한 자동차 CNC 밀링 가공을 위한 신뢰할 수 있는 "가공, 측정, 보정" 폐쇄 루프 시스템을 구축할 수 있습니다.

대량 생산되는 자동차용 알루미늄 CNC 밀링 부품에서 마이크론 수준의 정밀도를 유지하고 싶으십니까? 지금 바로 JS Precision의 알루미늄 CNC 밀링 가공 서비스를 선택하세요! 당사는 안정적인 정밀도를 보장하기 위해 전용 온도 제어 생산 라인과 온라인 검사 시스템을 제공합니다.

자동차 정밀 CNC 밀링에서 흔히 발생하는 세 가지 결함을 방지하는 방법은 무엇일까요?

자동차 정밀 CNC 밀링 가공 에서 발생하는 결함은 제조된 부품의 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 대량 생산에서는 빈번하게 발생하는 결함을 예방하기 위한 구체적인 대책을 마련해야 합니다.

결함 1: 버(버 제거)

버(burr)는 조립을 방해하고 고전압 단락을 일으킬 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 절삭 공구를 최적화하거나, 절삭 매개변수를 조정하거나, 전해 연마 또는 연마 유동과 같은 마무리 방법을 사용할 수 있습니다.

결함 2: 차원 이동 (Dimensional Shift)

치수 변형은 장비의 불충분한 예열 및 절삭유의 온도 변동으로 인해 발생할 수 있습니다. 이는 강제 예열, 온도 제어 및 조기 경보를 위한 SPC(정적 공정 관리) 모니터링을 통해 방지할 수 있습니다.

결함 3: 표면 마감 불량

공구 자국 및 접합부 자국은 밀봉 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 이 문제는 CAM 툴패스 최적화, 검사 장비의 동적 밸런싱 조정, 온라인 표면 거칠기 테스트를 통한 전수 검사를 통해 해결할 수 있습니다.

전기차 부품 가공에 구리 CNC 밀링과 황동 CNC 밀링을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

신에너지 자동차의 트렌드에 따라 구리 CNC 밀링과 황동 CNC 밀링은 3전동 시스템(배터리, 모터, 전자 제어 시스템)의 핵심 부품으로 자리 잡았습니다. 공정 업그레이드는 가공 정확도와 효율성 향상에 기여합니다.

1. 구리의 전도성 및 구리의 열 방출 특성

전기 자동차의 버스바 및 기타 연결 부품은 높은 전도성(순도 100% 이상의 IACS 등급 구리)을 가져야 합니다. 구리 CNC 밀링 가공은 정밀한 변형을 가능하게 하여 표면에 버(burr)가 없고 고압으로 인한 위험을 줄여줍니다.

2. 황동의 가공성 및 비용 효율성

황동 CNC 밀링에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 재료는 C3604와 CW614N 입니다. 이 재료들은 절삭력이 낮고 공구 수명이 길며, 밀링과 선삭 공정을 한 번의 설정으로 완료할 수 있고 치수 정확도도 뛰어납니다.

3. 신에너지 시스템의 고전압 커넥터 가공 문제

600V 이상의 고전압 커넥터는 동축도 ≤0.03mm 및 Ra ≤0.8m의 정밀도를 요구합니다. 미세 윤활을 적용한 고속 밀링 가공은 구리 칩이 공구에 달라붙는 것을 방지하여 거울처럼 매끄러운 표면을 얻을 수 있도록 합니다.

구리/황동 밀링 가공 매개변수 표

그림 3: CNC 선삭 가공으로 제작된 다양한 고정밀 금속 원통형 및 형상 부품 모음.

대량 생산 자동차용 알루미늄 CNC 밀링에서 비용을 최적화하는 방법은 무엇일까요?

대량 생산되는 자동차용 알루미늄 CNC 밀링 가공은 비용 최적화에 중점을 둡니다. 이를 위해 전문적인 알루미늄 CNC 밀링 가공 서비스는 품질 저하 없이 여러 단계에서 체계적인 비용 절감을 달성할 수 있습니다.

1. 비용 내역:

대량 생산 자동차 알루미늄 CNC 밀링 시나리오에서 재료비는 25~35%, 절삭 공구비는 15~20%, 장비 인건비는 30~40%를 차지합니다. 비용을 최적화하기 위해서는 전체적인 접근 방식이 필요합니다.

2. 숨겨진 비용 함정:

지나치게 엄격한 공차와 잦은 생산 변경은 숨겨진 비용을 초래합니다. 예를 들어, 접합되지 않는 표면에 ±0.01mm의 공차를 요구하면 가공 시간이 30% 증가할 수 있으며 , 생산 전환 시 조정에 따른 숨겨진 비용은 직접적인 가공 비용을 훨씬 초과합니다.

3. 가치 공학적 접근 방식:

구조 최적화, 재료 변경 및 공정 단순화를 통해 공급업체와 초기 DFM(설계 제조성 검토) 협업을 진행 하면 비용을 15~30% 절감 할 수 있습니다. JS Precision은 고객사를 위해 모터 하우징을 최적화하여 단위당 비용을 22달러 절감하고 납기를 40% 단축한 사례입니다.

자동차 CNC 밀링 서비스 업체를 선택할 때 실제 납품 능력을 어떻게 평가해야 할까요?

적합한 자동차 CNC 밀링 서비스 제공업체를 선정할 때 가장 중요한 것은 해당 업체의 전반적인 역량을 자세히 평가하는 것입니다. 전문적인 알루미늄 CNC 밀링 가공 서비스 제공업체는 모든 분야에서 뛰어난 역량을 갖추고 있어야 합니다.

1. 장비 매트릭스 및 공정 범위

공급업체가 5축 가공 센터 및 밀링-선반 센터 와 같은 필수 장비를 보유하고 있는지 확인하십시오. 브랜드와 수량 외에도 기계의 위치 정밀도(예: ±0.002mm)에 특히 주의를 기울여야 합니다.

2. 품질 시스템 및 측정 능력

IATF 16949 인증과 더불어, 해당 실험실에 CMM(정밀도 ≤1.5μm), 표면 거칠기 측정기, 그리고 MSA 측정 시스템 분석 기능이 갖춰져 있는지 확인하십시오.

3. 엔지니어링 지원 및 DFM 피드백 품질

신뢰할 수 있는 공급업체는 견적 단계 이전에도 DFM(설계 제조성 분석) 피드백을 제공하고, 가공하기 어려운 부분을 파악하며, 경제적인 허용 오차를 제시하거나 대체 재료 사용을 제안할 수 있습니다.

4. 사례 연구 및 PPM 데이터

공급업체는 유사 프로젝트 사례 연구를 제공하고 지난 12개월간의 PPM(100건 이하) 및 OTD(98% 이상) 데이터를 공개할 수 있어야 합니다. 이는 공급업체의 업무 수행 능력을 보여주는 핵심 지표입니다.

자동차 CNC 밀링 공급업체를 과학적으로 평가하고 싶으신가요? JS Precision의 "자동차 CNC 가공 공급업체 평가 매뉴얼"을 요청하여 정량적 평가 기준을 익히고 진정한 전략적 파트너를 찾으세요.

JS Precision 사례 연구: PPM을 850에서 42로 감소! 1차 협력업체의 조향 조인트 가공 혁신

도전

유럽의 한 고급 브랜드의 1차 협력업체는 알루미늄 합금 스티어링 너클(재질 6061-T6, 연간 수요 20만 개)의 CNC 밀링 가공에서 치수 안정성이 부족한 문제로 오랫동안 어려움을 겪어왔습니다.

핵심 장착 구멍 위치 정밀도(CPK)가 0.89에 불과 하여 조립 라인이 자주 중단되고 PPM이 850이라는 매우 높은 수치를 기록했습니다. 기존 공급업체는 기술적 병목 현상을 해결하지 못해 납기 지연율이 15%를 넘어섰고, 이로 인해 고객은 막대한 생산 및 비용 압박에 직면했습니다.

해결책

JS Precision의 개입 이후, 자동차 알루미늄 CNC 밀링 공정 의 문제점을 해결하기 위해 3단계 기술 업그레이드가 구현되었습니다.

1. 프로세스 재구조화:

기존의 "황삭 밀링 + 준정삭 밀링 + 정삭 밀링"이라는 3단계 분산 가공 공정은 모든 밀링 작업을 단일 설정으로 완료하는 "수평형 가공 센터 + 이중 작업 영역" 시스템으로 업그레이드되었습니다.

이를 통해 반복적인 위치 지정으로 인한 오류가 제거되어 위치 정확도가 ±0.015mm에서 ±0.008mm로 향상되고 공정 흐름 시간이 30% 단축됩니다.

2. 도구 최적화:

공구 성능을 더욱 향상시키기 위해 절삭 공구로 PCD 다이아몬드 공구를 채택하여 초경 공구를 대체했습니다. 절삭 속도는 800m/min에서 2500m/min으로, 이송 속도는 800mm/min으로 설정했습니다. 그 결과, 한 개 부품을 가공하는 데 걸리는 시간이 9.5분에서 4.8분으로 거의 절반으로 단축되었고 , 공구 수명은 2.5배 연장되었습니다.

3. 온라인 SPC 폐쇄 루프:

기계 내 측정은 20개 제품마다 자동으로 실행되어 0.001mm 의 측정 정확도를 달성합니다. 측정 데이터는 실시간으로 CAM 시스템에 피드백되어 공구 반경(보정 정확도 ±0.0005mm)이 자동으로 조정되므로 CPK는 1.33 이상으로 안정적으로 유지되고 치수 편차는 0.006mm 이내로 제어됩니다.

결과

이번 프로세스 개선으로 다음과 같은 여러 가지 중요한 이점이 발생했습니다.

• 위치 정확도(CPK) 가 0.89에서 1.47로 향상되어 치수 편차가 60% 감소했습니다.
• 품질 면에서 획기적인 도약이 이루어졌으며, PPM이 850에서 42로 감소하여 업계 최고 수준에 도달했습니다.
• 납품 효율성이 크게 향상되어 리드 타임이 14주에서 8주로 단축되었고, 정시 납품률은 99.5%까지 상승했습니다 .
• 전반적인 비용이 크게 절감되었으며, 개당 처리 비용이 18달러 감소하여 고객은 연간 200만 달러의 구매 비용을 절약 할 수 있게 되었습니다.

자동차 핵심 부품의 품질과 효율성을 동시에 향상시키고 싶으십니까? 지금 바로 JS Precision에 문의하여 귀사의 공정상의 어려움을 알려주시면, 당사의 성공적인 사례 연구에서 보여준 비용 절감 및 품질 향상 효과를 그대로 재현할 수 있는 맞춤형 공정 개선 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

그림 4: 정밀 밀링 가공을 보여주는 매끄러운 기계 가공 마감 처리된 복잡한 형상의 알루미늄 자동차 부품 하나.

자주 묻는 질문

Q1: IATF 16949 인증과 ISO 9001 인증의 차이점은 무엇입니까?

IATF 16949는 ISO 9001에 자동차 산업 특유의 규정을 통합한 것으로, 예를 들어 APQP 및 PPAP 도구의 사용, 결함 예방에 대한 강력한 강조, 그리고 자동차 CNC 밀링 요구 사항에 대한 조정 등이 포함됩니다.

Q2: CNC 밀링 가공에 있어 6061과 7075 알루미늄 합금의 차이점은 무엇입니까?

6061 알루미늄 합금은 용접이 용이하고 내식성이 뛰어나며 가공성도 우수합니다. 7075는 강도가 높아 고응력 부품에 사용할 수 있지만, CNC 밀링 가공 시 공구 마모율이 더 높습니다.

Q3: 황동 가공에 있어 선삭이 가치 있는 가공 도구인 이유는 무엇입니까?

황동(C3604)은 절삭력이 낮고 긴 칩을 쉽게 생성하는 특징이 있습니다. 선삭 가공을 통해 칩을 지속적으로 분쇄하여 Ra = 0.8μm 이하의 표면 조도를 얻을 수 있으므로 황동 CNC 밀링 가공에서 나사산 접합부의 대량 생산 에 적합합니다.

질문 4: 구리 CNC 밀링에 특수 공구가 필요한가요?

순수 구리는 연성이 매우 뛰어나기 때문에 구리 CNC 밀링은 날카로운 K10/K20 카바이드 공구를 사용하여 고속 회전으로 최소한의 윤활만 하여 수행해야 하며, 이렇게 하면 구성날이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

Q5: SPC에서 적정하다고 여겨지는 Cpk 값은 얼마입니까?

자동차 CNC 밀링에서 Cpk 값이 1.33 이상 (불량률 63 PPM 이하)인 것이 가장 중요한 특성이며, 일반적인 특성의 경우 기본 요구 사항을 충족하려면 Cpk 값이 1.0 이상이면 충분합니다.

Q6: DFM이란 무엇을 의미하며, 얼마나 중요한가요?

DFM(설계 제조성)은 부품을 가공에 최적화하도록 설계하는 것으로, 이를 통해 자동차 알루미늄 CNC 밀링 비용을 크게 절감하고 시간을 단축할 수 있습니다.

Q7: 밀링-선삭 가공을 이용하여 어떤 종류의 자동차 부품을 만들 수 있습니까?

밀링-선삭 가공은 외경 선삭과 평면 밀링 또는 드릴링 과 같은 단계가 필요한 복잡한 회전 부품 가공에 적합합니다. 밀링-선삭은 CNC 밀링 및 CNC 선삭의 요구 사항을 충족하면서 단일 설정으로 0.005mm 이내의 동축성을 유지합니다.

Q8: CNC 밀링은 신에너지 자동차와 어떤 관련이 있습니까?

신에너지 자동차의 전동화(배터리, 모터 및 전자 제어 장치)는 더 높은 전기 및 열 전도성 요구 사항, 더욱 복잡한 박막 구조, 그리고 구리와 알루미늄의 사용량 증가를 야기합니다. 결과적으로 자동차 정밀 CNC 밀링에 대한 수요가 크게 증가하고 있습니다.

요약

자동차 산업 경쟁의 핵심은 공급망의 역량입니다. 자동차 CNC 밀링의 품질과 효율성은 제품의 경쟁력을 좌우하는 중요한 요소입니다.

IATF 16949는 단지 출발점일 뿐이며, 고품질 파트너는 공정, 품질 및 비용을 결합하여 Cpk ≥1.33을 지속적으로 생산함으로써 정확성을 보장하고 비용을 절감할 수 있습니다.

JS Precision은 자동차 CNC 밀링 분야에서 오랜 기간 동안 사업을 운영해 왔으며, 풍부한 공정 경험과 다양한 사례 연구를 바탕으로 자동차 공급망에서 책임감 있는 파트너 로 자리매김했습니다.

지금 바로 도면이나 요구사항을 보내주시면 , JS 엔지니어링 팀이 24시간 이내에 DFM 분석과 매우 경쟁력 있는 알루미늄 CNC 밀링 가공 서비스 솔루션을 제공하여 귀사의 핵심 자동차 부품이 글로벌 시장에 진출할 수 있도록 지원해 드립니다!