304 대 316 스테인레스 스틸 레이저 절단 서비스: 어느 것을 선택해야 할까요?

고정밀도용 스테인레스 스틸 레이저 절단 서비스 , 표준 산업 환경에서 비용 효율적인 강도를 위해서는 304를 선택하고 바닷물, 가혹한 화학 물질 또는 해안 공기에는 316을 지정하십시오. 316에는 2%~3%의 몰리브덴이 포함되어 있어 용융 풀 점도가 더 높아집니다 . 슬래그 축적과 가장자리 변색을 방지하려면 절단 속도를 5%~12% 줄이고 질소 압력을 높여야 합니다.

핵심 요점: 304 대 316 레이저 절단

결정 및 처리 차원​	304 레이저 커팅​	316 레이저 절단​	엔지니어링 선택 조언​
핵심 구성 차이	크롬 18%, 니켈 8%	16%~18% Cr, 10%~14% Ni, 2%~3% Mo	316은 몰리브덴을 사용하여 구멍 및 틈새 부식을 방지합니다.
적합한 부식성 환경	실내, 일반 산업, 담수	해양, 연안 옥외, 강산성 세척 , 염화물 환경	염수 분무 또는 염화물에 노출된 경우 316을 필수로 지정하십시오.
레이저 절단 이송 속도	기준 속도(100%)	304보다 5%~12% 느림(더 높은 슬래그 흐름 저항)	316은 바닥 불순물을 방지하기 위해 미세 조정된 속도와 더 높은 가스 압력이 필요합니다.
권장 보조 가스	N2(14~18bar, 순도 99.999%)	N2(16~20bar, 순도 99.999%)	공기나 산소를 사용하지 마십시오. 2차 연삭 없이 가장자리를 은빛으로 밝게 유지
완제품 비용	기본 비용(1.0x)	전체적으로 25%~35% 더 높음 (재료 + 기계 시간)	구조 부품의 경우 304를 선택합니다. 해양, 산성, 의료용 유체 부품용 316

부품이 염분이나 강산과 접촉하지 않는 경우 304 스테인리스강을 사용하면 재료 및 가공 비용을 직접적으로 25%~35% 절약할 수 있습니다. 해안 지역이나 화학 액체와 접촉하는 경우 녹슬거나 긁히는 것을 방지하기 위해 316 스테인리스 스틸을 선택해야 합니다.

에 따르면 ISO 9013:2017 , 열 절단 분류는 레이저 절단 가장자리에 대한 치수 및 기하학적 공차를 정의하여 0.5mm ~ 25.0mm 스테인리스 강판의 품질 관리를 보장합니다.

304와 316 레이저 절단의 핵심 차이점은 무엇입니까?

304와 316 레이저 절단 성능은 주로 화학적 구성으로 인해 다릅니다. 316에는 2~3%의 몰리브덴과 더 많은 니켈이 포함되어 있는 반면, 304에는 18%의 크롬과 8%의 니켈이 포함되어 있습니다. 몰리브덴은 316의 염화물 구멍에 대한 저항력을 훨씬 더 높이지만 레이저 빔 아래에서 용융 금속의 점도도 증가시킵니다. 결과적으로, 316의 파이버 레이저 절단에는 버(burr) 없는 가장자리 거칠기를 Ra ≤ 1.6μm 로 유지하면서 용융 슬래그를 깨끗하게 불어내기 위해 5%~12% 더 느린 절단 속도와 10%~15% 더 높은 질소 보조 가스 압력이 필요합니다.

슬래그의 유동성 차이 및 가공 조정

실습 작업장 환경에서 316에 몰리브덴이 존재하면 304에 비해 고온에서 용융 금속 흐름 점도가 더 높아집니다(8.5%). 결과적으로 슬래그 제거 저항이 증가합니다.

ASM International의 재료 처리 데이터에 따르면 용접 풀의 용융 슬래그 양이 많을수록 316 레이저 절단 중에 공기로 제거하기가 더 어려워집니다.

따라서 3kW ~ 12kW 파이버 레이저 절단기를 사용하는 경우 절단 속도 316의 경우 304에 비해 약 5% - 12% 정도 낮추고 질소 압력도 10% - 15% 높여야 합니다. 이 설정은 절단 바닥에 슬래그가 쌓이는 것을 방지할 뿐만 아니라 Ra ≤ 1.6μm의 안정적인 가장자리 거칠기를 제공합니다.

천공 특성 및 매개변수 조정

316 스테인리스강을 파이버 레이저로 관통하면 슬래그 스패터와 노즐 부착이 더욱 심각해집니다. 더 두꺼운 판은 6.0mm 이상을 사용해야 합니다. 피어싱 시간 소모는 20%~30% 증가해야 하며 분할 토치 리프팅 및 슬래그 분사 모드는 고온으로 인해 슬래그가 노즐 오리피스에서 응고되는 것을 방지 할 수 있습니다.

경험에 따르면 피어싱 초점을 플레이트 표면에서 -2.0mm로 전환하면 슬래그 스패터 부착을 줄이고 안정적인 연속 절단을 보장할 수 있습니다.

그림 1: 불꽃이 튀는 CNC 레이저 절단 스테인리스 강판.

파이버 레이저 절단 스테인리스강은 어떻게 불순물과 산화를 제어합니까?

파이버 레이저 절단 스테인리스 스틸은 산소 대신 고압 질소(16~20bar, 순도 99.999%)를 비반응성 보조 가스 로 활용하여 가장자리 산화 및 불순물 축적을 방지합니다. 질소는 절단 경계를 냉각시키고 용융 금속이 응고되기 전에 기계적으로 불어냅니다. 304 및 316 시트 모두 재료 내부에 레이저 초점을 배치하면(-1.5mm ~ -3.0mm 네거티브 초점) 절단 베이스가 넓어져 보조 가스가 슬래그를 깨끗하게 제거하고 Ra 0.8~1.6μm 마감으로 거울과 같은 절단 가장자리를 제공할 수 있습니다.

공기 경로 구성 및 초점 제어

• 스테인레스 스틸 절단 공정에 산소 또는 압축 공기를 사용하면 절단 재료 표면이 검게 변하게 됩니다. 이는 방청층에 해를 끼치는 딱딱한 껍질 형성으로 인해 발생하며 연삭 요구 사항으로 인해 비용이 더 많이 듭니다.
• 그러나 잔해물을 제거하기 위해 단지 물리적인 분사 작용만 사용하는 고순도 질소의 경우 일반적인 산화 반응이 발생하지 않습니다.

두께가 1.0~12.0mm인 플레이트의 경우 초점 출력 설정이 낮은 1.2mm~2.0mm 직경의 노즐은 슬래그 문제를 제거하는 데 매우 효과적입니다.

아래 표에는 304 및 316 스테인리스강의 절단 성능을 나란히 평가하기 위해 실제로 적용되는 실제 공정 매개변수가 포함되어 있습니다.

시트 두께(mm)​	레이저 출력(kW)​	질소 압력(bar) – 304​	질소 압력(bar) – 316​	절삭속도(m/min) – 304​	절삭속도(m/min) – 316​	초점 위치(mm)​
1.5	3~6	14	16	6.0	5.5	-1.5
3.0	6~8	16	18	3.8	3.4	-2.0
6.0	8~12	18	19	2.2	1.9	-2.5
10.0	12	20	20	1.2	1.0	-3.0

JS Precision 2025-2026 생산 기록을 기반으로 한 위의 매개변수 표는 시트 두께가 1.5mm~10.0mm에 걸쳐 600개 이상의 레이저 절단 스테인리스강 프로젝트에서 검증된 설정을 반영합니다.

슬래그 방지 공정의 핵심 포인트

1. 316을 절단한 후 질소 압력을 16~20bar 로 높여 용융 풀 바닥에서 충분한 퍼징 모멘텀을 허용합니다.
2. -1.5mm에서 -3.0mm 사이의 네거티브 포커스를 채택하여 바닥을 넓히고 측면에서 용융 슬래그를 더 쉽게 제거할 수 있습니다.
3. 두께가 약 6.0mm 이상인 장소는 펄스 천공 방법과 이어서 점진적 진입 라인을 사용하여 시작 위치에서 슬래그 형성을 방지하는 이점을 누릴 수 있습니다.

그림 2: 금속 시트를 가공하는 파이버 레이저 절단기.

레이저 열 입력은 304와 316의 내식성에 어떤 영향을 미치나요?

스테인레스강의 레이저 절단은 과도한 열 노출이 450°C ~ 850°C 온도 범위 내에서 너무 오랫동안 유지될 경우 모서리 부식 저항성을 손상시킬 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 크롬은 금속 입자 가장자리에서 탄소와 결합하여 보호적인 녹 방지 산화물 층을 형성하는 유리 크롬이 덜 남게 됩니다. 316은 몰리브덴 덕분에 304보다 이 문제에 더 잘 저항하지만 전문적인 레이저 절단은 이동 속도를 빠르게 유지하여(3mm 시트에서 > 3.5m/min) 열에 영향을 받는 가장자리 폭을 0.1mm 미만으로 제한하여 원래의 부식 저항성을 그대로 유지합니다.

절단 모서리의 내식성에 대한 위험 가열 구역의 영향

절단면이 450°C ~ 850°C의 온도에 너무 오랫동안 머물면 크롬이 결정립 경계를 따라 탄소와 결합하여 녹 방지에 필요한 자유롭게 사용할 수 있는 크롬 의 양이 줄어듭니다. 이는 절단 모서리를 기본 재료보다 부식에 더 취약하게 만듭니다.

316 스테인리스강은 몰리브덴의 존재로 인해 304 스테인리스강보다 입계 부식에 대한 저항성이 향상되었지만 각 경우에 올바른 가열 시간을 제어해야 합니다 .

가열시간을 압축하여 레이저 절단 공정 고출력, 고속 파이버 레이저를 약 0.5초 까지 사용한다는 것은 304, 316 스테인리스강 절단 모서리의 방청 능력이 모재와 동일하게 95% 이상 유지된다는 것을 의미합니다.

고속 절단을 위한 밀리초 수준의 열 제어

1. 출력 수준이 3~12kW인 파이버 레이저는 밀리초 수준의 가열 시간으로 3.0mm 두께의 판에서 3.5m/min 이상의 절단 속도를 달성할 수 있습니다.
2. 절단 가장자리의 열에 의한 변색 스트립은 0.1mm 이내로 유지되어 크롬 탄화물 침전이 발생하지 않습니다.
3. JS정밀의 정밀 스테인레스 스틸 절단 경험을 바탕으로 ASTM A967에 따라 절단 후 산세 및 부동태화 처리를 하면 절단 표면의 부식 방지 특성이 완전히 복원됩니다 .

에 따르면 ASTM A262-15 , 오스테나이트계 스테인리스 강의 입계 공격에 대한 민감성을 탐지하기 위한 표준 관행은 열처리 후 모서리 부식 저항에 대한 허용 기준을 지정합니다.

그림 3: 열 스파크를 보여주는 레이저 절단 금속 부품.

레이저 절단 스테인레스 스틸 부품의 두께 공차 한계는 무엇입니까?

레이저 절단 스테인리스강 부품은 0.5mm~25.0mm의 시트 두께에 대해 ±0.03mm~±0.15mm의 엄격한 치수 공차를 제공합니다. 3.0mm 미만의 정밀 304 시트의 경우 최신 CNC 섬유 시스템은 ±0.05mm의 선형 공차와 ±0.03mm의 구멍 위치 반복성을 유지합니다. 두꺼운 316 플레이트(10.0mm ~ 20.0mm)에서 열 축적으로 인해 달성 가능한 공차가 ±0.12mm로 약간 넓어지며, 숙련된 제작자는 최적화된 리드인 절단선과 동적 냉각 일시 중지를 사용하여 관리합니다.

다양한 판 두께에 대한 공차 경계

구조 설계 엔지니어가 일반적으로 사용하는 0.5mm~3.0mm의 얇은 판은 ±0.03mm~±0.05mm의 선형 공차와 ±0.03mm까지의 구멍 반복성을 유지할 수 있습니다. 3.0mm-8.0mm 두께의 중간 두께 플레이트로 올라가면 공차는 ±0.05mm-±0.08mm에 불과 합니다.

10.0mm-20.0mm 두께의 316 강철판의 경우 ±0.12mm의 허용 오차는 주로 강철의 열 축적 효과를 반영합니다 . 하지만 ISO 9013-1 클래스 1보다 여전히 우수합니다.

조판 변형 방지 기술

국부적인 열로 인해 길고 좁은 판과 조밀한 미세 구멍 세트가 뒤틀릴 수 있습니다. 변형을 제한하기 위한 마이크로 연결, 공통 모서리 절단, 건너뛰기 천공 과 같은 방법을 사용하면 대형 플레이트의 평탄도 오류를 0.3mm/m 이하로 유지할 수 있습니다.

레이저를 이용한 스테인레스 스틸 구조 부품 절단에 대한 JS Precision의 실제 사례 연구를 바탕으로 대각선 패턴의 스킵 천공 경로는 열 집중을 방지하고 플레이트 온도 상승을 효과적으로 억제해야 합니다.

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그림 4: 정밀 레이저 절단 스테인리스강 부품의 콜라주.

304 및 316 레이저 절단 서비스 프로젝트의 총 비용을 계산하는 방법은 무엇입니까?

총 조달 비용 레이저 커팅 서비스 스테인레스 스틸과 관련된 프로젝트는 원판 가격, 질소 가스 소비량, 레이저 절단 기계 시간 및 2차 패시베이션 에 따라 달라집니다. 원시 316 시트의 가격은 니켈 및 몰리브덴 합금 추가 요금으로 인해 304 시트보다 약 30% ~ 45% 더 비쌉니다. 316의 약간 느린 레이저 이동 속도와 더 높은 보조 가스 흐름이 결합되어 316의 최종 부품 비용은 일반적으로 전체 생산 과정에서 304보다 25%~35% 더 높습니다.

단가 분석

예를 들어 3.0mm 두께의 시트와 1000개의 생산 수량을 가정해 보겠습니다. 단일 조각에는 시트 재료 비용과 기계 노동력, 질소 및 산세 부동화 비용이 소요됩니다.

316 원재료 가격은 304 원재료 가격보다 약 30~45% 정도 높습니다. 절단 속도가 느리기 때문에 노동 시간이 늘어납니다. 이러한 모든 요소를 ​​고려하면 316 완제품의 가격은 316 완제품보다 25~35% 더 높습니다.

비용 구성 요소​	304 (USD/개)​	316 (USD/개)​	분산​
원판 재료	$4.80	$6.50	+35%
레이저 가공 시간	$1.20	$1.35	+12.5%
질소 소비	$0.35	$0.42	+20%
패시베이션 처리	$0.25	$0.25	0%
총 완성 부품 비용	$6.60	$8.52	+29%

JS Precision 2025~2026 프로젝트 데이터베이스(1,200개 이상의 프로젝트)를 기반으로 한 위의 비용 내역은 스테인리스강 레이저 절단 서비스의 3.0mm 시트, 1000개 생산 실행에 대한 실제 견적 데이터를 반영합니다.

필요에 따라 방법을 조합하여 사용하는 비용 절감 솔루션

내부 지지대와 비액체 접촉판의 경우 304 스테인리스 스틸로 이러한 부품의 강도와 녹 문제를 충분히 해결할 수 있습니다. 그러나 외부 노출 하우징 및 산 접촉 파이프 시트의 경우 316 스테인리스 스틸을 사용해야 합니다.

이를 혼합 사용 정책으로 만들 수 있다면 중요한 부품의 내식성을 희생하지 않고도 프로젝트의 총 재료비를 15%-20% 절약할 수 있을 것입니다.

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레이저 절단 서비스에 304보다 316이 필요한 환경은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 레이저 절단 서비스를 위해 304와 316 중에서 선택하려면 환경 염화물 수준, 화학 물질 노출, 작동 온도 및 청소 방법을 평가 해야 합니다. 304등급은 실내 건축용 브래킷, 식품 가공 인클로저(비염분) 및 전자 섀시에 대한 비용 효율적인 표준입니다. 316등급은 해양 하드웨어, 바다에서 5km 이내의 설치, 화학 세척 탱크 및 구멍 부식을 방지하기 위해 염화물 노출이 100ppm을 초과하는 의료 장치에 필수입니다.

304 선택을 위한 일반적인 시나리오

• 실내, 섀시 및 캐비닛, 가전제품 지지대, 재료 건조 장비 호퍼 및 일반 용도로 사용됩니다. 자동차 구조 부품 .
• 주변의 염화물 수준이 100ppm 미만이고 산성 세척제나 소독제에 노출되지 않는 일반적인 산업 상황에서.
• 중요하지 않고 경제적이며 작동 수명이 5~8년인 구조 또는 부품입니다.

316 환경 레드 라인을 선택해야 합니다.

• 해변, 부둣가 지역, 자주 물에 잠기거나 해수나 제빙염과 접촉하는 공장 부품에 노출된 센서 인클로저.
• 제약 장비 배관 및 반도체 웨이퍼 세척 기계 구성품은 염소 또는 공격적인 유형의 산성 소독제를 사용하여 정기적으로 세척됩니다.
• 공학 지식의 기초: 염화물 농도가 100ppm을 초과하거나 산성 식염수 스프레이 환경의 pH 수준이 4.5 미만이면 304의 사용은 절대 허용되지 않습니다.

산업 시나리오​	중간 상태​	추천등급​	등급이 잘못된 경우 실패 위험
실내 전자 인클로저	건조한 공기, < 100ppm Cl⁻	304	정상 사용 시 녹 발생 최소화
해안 센서 하우징	해양 염수 분무, > 19,000ppm Cl⁻	316	6~12개월 이내에 피팅
화학 세척 탱크	산성 세제, pH < 4.5	316	틈새 부식 및 누출
식품 가공 섀시	비염분 세척	304	염화물 소독제 사용 시 표면 얼룩 발생
반도체 세정 부품	염소계 에칭액	316	급속한 피팅 및 입자 오염

에 따르면 ASTM B117-19 , 염수 분무 장치 작동에 대한 표준 관행은 해양 환경에서 스테인레스 스틸 레이저 절단 서비스의 내식성을 검증하기 위한 테스트 조건을 정의합니다.

귀하의 작동 조건에 따라 304를 선택할지 316을 선택할지 확신이 없으십니까? 엔지니어가 매체 및 부식성 환경을 기반으로 서면 권장 사항을 제공하는 JS Precision의 무료 재료 선택 상담을 받아보세요.

JS Precision 사례 연구: 맞춤형 316 레이저 절단 해양 센서 하우징

JS Precision은 2,500개의 맞춤형 316 스테인리스강 해양 센서 하우징이 필요한 해양 고객을 위해 초정밀 스테인리스강 레이저 절단 솔루션을 제공했습니다. 이 프로젝트에서는 320개의 마이크로 슬릿(폭 0.6mm)과 ±0.04mm 위치 공차를 갖춘 2.5mm 316 시트를 지정했으며, 염도가 높은 해수(Cl⁻ > 19,000ppm)에서 작동합니다. 다른 공급업체의 이전 제조에서는 부적절한 열 축적 및 표면 산화로 인해 심각한 열 가장자리 뒤틀림(평탄도에서 0.8mm)이 발생하고 슬릿 가장자리 주변에 국부적으로 구멍이 생기기 시작했습니다.

고객의 어려움과 기술적인 문제점

• 크기는 180mm×120mm이며 폭 0.6mm의 마이크로 슬릿 320개가 고밀도 배열로 포장되어 있습니다.
• 이전 공급업체는 절단 단계에서 국부적인 과열을 발생시켜 보드 재료의 전체 뒤틀림이 0.8mm에 이르렀으며 이는 고객의 허용 오차 한계인 0.1mm를 초과했습니다.
• 염수 분무 테스트 결과 절단된 가장자리가 검게 변하고 쉽게 녹슬어 해양 작업 조건 표준에 대한 보호를 충족하지 못하는 것으로 나타났습니다.

JS정밀솔루션

• 변형 방지를 위한 절단 경로: 국부적인 열 스트레스를 완화하고 보드 표면의 온도 상승을 120°C 이하로 제어하기 위해 대각선 분산 스킵 컷 방법을 도입합니다.
• 기계 매개변수 조정: 12kW 출력, 작은 직경의 1.2mm 미세 노즐, 19.5bar 고순도 질소 가스 및 25ms의 펄스 절단 시간을 갖춘 파이버 레이저 기계를 사용하여 절단 표면의 화상 및 스케일 형성을 효과적으로 방지합니다 .
• 표면 재활성화 및 보호: 절단 및 블랭크 재료는 ASTM A967 표준에 따라 균일하게 산세 처리되고 부동태화되어 가장자리의 녹 방지 보호 층을 완전히 복원합니다.

실패와 매개변수 반복을 통해 얻은 교훈

초기 50개 조각은 방향을 바꾸지 않고 왼쪽에서 오른쪽으로 일반적인 방식으로 절단되었으며 보드를 가열한 후 한쪽 끝이 0.18mm 연장되어 허용 한계를 벗어나는 끝 부분의 미세기공 치수도 만들어졌습니다.

유사한 프로젝트의 경험과 문제 이해에 대한 큰 자신감을 바탕으로 JS정밀 엔지니어 팀은 절단 경로를 크로스 점프 패턴으로 변경하고 측면에 냉각 팬을 설치하여 열 문제를 줄여 치수 불일치를 완전히 제거했습니다.

최종 결과

1. 부품의 평탄도는 고객 요구 사항인 0.1mm를 훨씬 초과하는 0.04mm 이내로 일관되게 유지됩니다.
2. 절단면은 거칠기가 Ra 0.9μm로 버(Burr)가 없습니다.
3. ASTM B117의 엄격한 2000시간 염수분무 테스트를 녹 하나 없이 통과했습니다.
4. 99.4%의 배치 수율로 고객은 단위당 전체 제조 비용을 21.5% 절감할 수 있습니다.

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자주 묻는 질문

Q1: 304와 316의 레이저 절단 모서리가 시각적으로 다르게 보입니까?

고순도 질소 절단 시 두 재료의 절단면은 완전히 동일하게 나타나며 밝은 은색 금속 광택을 나타냅니다. 육안으로는 구별이 불가능합니다. JS Precision은 100% 재료 신뢰성을 보장하기 위해 재료 용광로 번호 추적 및 분광계 테스트를 엄격하게 구현합니다.

Q2: 스테인레스 레이저 절단에 산소 대신 고순도 질소를 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?

고압의 질소는 기계적 취입을 통해 용융된 슬래그를 제거하며 산화를 일으키지 않습니다. 산소나 압축공기를 사용하면 절단된 모서리가 검게 변하고 단단한 껍질이 형성되어 방청층이 손상되고 2차 연삭 및 청소 비용이 증가합니다.

Q3: 고정밀 304 및 316 레이저 절단을 위한 최대 시트 두께는 얼마입니까?

고출력 파이버 레이저는 최대 50mm 두께의 스테인리스 강판을 절단할 수 있습니다. 정밀 가공의 경우 절단 직각도를 1° 이하로 보장하고 슬래그 축적을 방지 하려면 0.5mm ~ 25.0mm의 두께 범위를 권장합니다.

Q4: 레이저 절단 공정이 316개 부품의 내식성을 감소시키나요?

적절한 처리 하에서는 이런 일이 발생하지 않습니다. 고출력 파이버 레이저 절단은 매우 짧은 가열 시간으로 매우 빠릅니다. 절단 후 ASTM A967 산세 및 부동태화 처리를 통해 절단 가장자리의 원래 내식성을 완전히 복원합니다.

Q5: 언제 실외 부품을 304 스테인리스 스틸에서 316 스테인리스 스틸로 업그레이드해야 합니까?

일반 내륙 및 도시 지역의 경우 304 스테인레스 스틸이면 녹 방지에 충분합니다. 그러나 해안선에서 5km 이내, 제빙염에 노출된 지역, 산업 산성비가 심한 지역의 경우 몰리브덴 함유 316 스테인리스강으로 업그레이드해야 합니다.

Q6: 레이저 절단된 스테인리스 부품을 디버링 없이 직접 구부리고 용접할 수 있습니까?

예. 고순도 질소절단으로 슬래그 없이 매끄럽고 깨끗한 엣지를 생산하여 직접용접 및 CNC절곡이 가능합니다. 316 스테인리스강을 구부릴 때 약간 더 높은 가공 경화 특성을 보상하기 위해 추가로 5%~10%의 톤수가 필요합니다.

Q7: JS Precision은 레이저 절단 부품에 대해 어떤 통합 2차 마무리 서비스를 제공합니까?

JS정밀은 파이버 레이저 블랭킹, CNC 벤딩, 태핑, 표면 마무리 등을 원스톱 서비스로 제공합니다. 마무리 공정에는 산세척 및 패시베이션, 전해연마, 샌드블라스팅 및 와이어 드로잉이 포함되며, 모두 전체 차원 좌표 측정기(CMM) 검사 보고서와 함께 제공됩니다.

Q8: 맞춤형 304/316 레이저 절단 부품에 대한 즉각적인 제조 견적을 어떻게 받을 수 있습니까?

CAD 도면 업로드 재질, 판두께, 수량 등을 구체적 으로 명시하는 JS Precision의 공식 문의 채널을 참조하세요. 엔지니어가 12시간 이내에 DFM 평가를 포함한 자세한 견적을 제공합니다.

요약

304 및 316의 레이저 절단 선택은 서비스 환경의 부식 위험과 전체 프로젝트 예산 간의 균형을 기준으로 합니다. 304는 뛰어난 비용 효율성으로 기존 산업 구조 부품에 적합합니다. 316은 해양, 화학 및 의료용 유체 부품의 안전을 보장하는 몰리브덴 원소의 염수 분무 저항성과 공식 부식 저항성에 의존합니다. 고출력 파이버 레이저, 고순도 질소 보조 가스 경로 및 최적화된 레이아웃 경로가 결합되어 슬래그 걸림 및 흑화 문제를 완전히 제거하여 ±0.05mm의 공차를 보장합니다.

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