CNC 판금 레이저 절단: 티타늄 HAZ 손상을 방지하는 방법

티타늄 HAZ 손상 정밀 판금 제조에서는 절단부에 열이 축적되고 가장자리가 400°C를 통과하면 틈새 요소(산소 및 질소)가 흡수되어 발생합니다. 그 결과 절단 가장자리를 따라 알파 케이스 취성과 미세 균열이 발생합니다.

핵심 요약표: 티타늄 HAZ 제어 치수

레이저 절단 티타늄의 열 영향부(HAZ)를 0.05mm 미만으로 유지하려면 산소와 질소가 부서지기 쉬운 알파 케이스 층을 형성할 수 없도록 99.999% 항공우주 등급 아르곤 으로 절단 부분을 보호하고 30% 이하의 듀티 사이클 에서 밀리초 미만 펄스 모드로 절단하여 열이 연속이 아닌 개별 버스트에 도달하도록 합니다. JS Precision은 Ti-6Al-4V 시트에서 평균 HAZ 깊이를 0.038mm 로 유지합니다.

작동 이유: 티타늄은 탄소강의 7분의 1인 6.7W/m·K에 불과한 열을 전도하므로 열이 소멸되는 대신 절단면에 쌓입니다. 400°C 이상에서는 가장자리가 산소와 질소를 흡수하기 시작합니다. 995°C(등급 5의 α→β 천이)에서 단단하고 부서지기 쉬운 알파 케이스 층이 몇 초 내에 형성됩니다. 아르곤은 반응물을 제거합니다. 펄스를 주면 열이 제거됩니다.

제어 차원​	기존 파이버 레이저​	JS 정밀 저 HAZ 레이저​	핵심 엔지니어링 지표​
가스 및 순도 지원	99.99% 산업용 N2	99.999% 항공우주 아르곤	TiN 차단, 미세 균열 0%
레이저 방출 모드	CW 하이파워	Sub-ms 펄스(듀티 ≤30%)	62% 적은 열 입력
초점 위치 깊이	0.0mm(표면)	-1.0~-1.5mm	역사다리꼴 커프
측정된 HAZ 깊이	0.25~0.40mm	0.05mm 이하(평균 0.038mm)	경도 변동 ±10%

JS Precision: 2026(내부 프로젝트 데이터)에 따르면 밀리초 미만 펄스 방식은 평균 HAZ 깊이를 0.038mm로 제어합니다.

에 따르면 ISO 9013:2017 — 열 절단: 열 절단 분류, 기하학적 제품 사양 및 품질 공차 — 레이저 절단 가장자리는 직각도 및 표면 거칠기에 따라 등급이 매겨집니다. 표준에서는 HAZ 깊이 제한을 설정하지 않습니다 . 이는 항공우주 구매자가 도면 노트에서 자체 HAZ 허용 기준을 정의하는 이유입니다.

티타늄 판금 레이저 절단이 심각한 HAZ 손상을 일으키는 이유는 무엇입니까?

티타늄 HAZ 손상은 주로 티타늄의 매우 낮은 열 전도성(Ti-6Al-4V의 경우 6.7W/m·K, 탄소강의 경우 50W/m·K)과 400°C 이상의 대기 가스에 대한 공격적인 화학적 친화성으로 인해 발생합니다. ~ 안에 CNC 판금 레이저 절단 , 집중된 열은 모시트로 전도될 수 없어 빠른 상 변환(995°C에서 α에서 β로)과 미세 균열이 발생합니다 .

절단 솔기의 열전도 히스테리시스 및 산소 투과 경화

• 티타늄 합금은 탄소강의 약 7분의 1 비율로 열을 전도하므로( 6.7W/m·K 대 50W/m·K ) 열이 커프에서 빠져나갈 수 없습니다. 대신 절단된 가장자리에 축적되며, 해당 가장자리가 400°C 를 지나면 티타늄은 주변 공기로부터 산소와 질소를 빠르게 흡수합니다.

  절단 가장자리가 995°C 에 도달하면(5등급(Ti-6Al-4V)의 α→β 천이) 알파 케이스 로 알려진 두껍고 단단하며 부서지기 쉬운 표면층이 몇 초 내에 형성됩니다.

상변태 취성 및 냉간 가공 굽힘 균열

• 통제되지 않은 레이저 절단 공정은 티타늄 가장자리에 0.15~0.30mm 두께의 단단하고 부서지기 쉬운 표면층을 일관되게 남기며, 345HV 모재에 대해 550HV 이상의 비커스 마이크로 경도를 나타냅니다. 이는 2025년 JS Precision의 148개 입고 검사 로트에서 측정되었습니다.

• JS Precision의 2025년 프로젝트 작업에서 해당 결함 프로필이 있는 부품은 굽힘 라인에서 부서지고 반복적인 하중으로 인해 조기에 파손되었습니다. 부품이 절곡기에 도달하기 전에 실패 사슬을 끊는 것이 티타늄 레이저 절단 서비스의 전체 기반 입니다.

열 매개변수​	Ti-6Al-4V 값​	탄소강 가치​	실패 결과​
열전도율	6.7W/m·K	50W/m·K	열 축적
위상 변환 온도	995°C	해당 없음	알파케이스 형성
HAZ 경도	550HV	200HV	미세 균열

JS Precision의 2025년 생산 데이터를 기반으로 한 검증에 따르면 제어되지 않은 온도 가장자리 트리밍 중에 형성된 단단하고 부서지기 쉬운 층의 깊이는 0.15~0.30mm 범위이며 경도는 550HV를 초과합니다.

그림 1: 은빛으로 빛나고 불순물이 없는 가장자리를 보여주는 레이저 절단 5등급 티타늄 시트 스택 - 저 HAZ 아르곤 절단의 시각적 목표입니다.

맞춤 서비스에서 티타늄 레이저 절단 HAZ를 가장 잘 방지하는 보조 가스는 무엇입니까?

99.999% 순도의 아르곤 가스는 티타늄 레이저 절단 HAZ 오염을 방지하는 확실한 솔루션으로, 구조적 응용 분야에서 질소보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다. 질소는 개방 연소를 억제하는 반면, 티타늄은 800°C 이상에서 질소와 화학적으로 반응하여 부서지기 쉬운 질화티타늄(TiN)을 합성합니다. 초순수 아르곤은 100% 화학적으로 불활성을 유지하여 틈새 취성이 없는 깨끗한 은빛 밝은 가장자리를 보장합니다.

질소가스 티타늄 절단에 대한 일반적인 오해

• 가스 비용을 절약하기 위해 많은 작업장에서는 고압 질소로 티타늄을 절단합니다. 표면이 검게 변하지 않으므로 가장자리가 괜찮아 보입니다. 그러나 800°C 이상에서는 티타늄이 질소와 반응하여 파괴 연신율을 약 14%에서 3% 미만으로 떨어뜨리는 표면 아래 티타늄 질화물(TiN) 층을 형성합니다. 부품이 스크랩입니다. 그것은 단지 그렇게 보이지 않습니다.

• 하중 지지 작업에서는 질소를 제외해야 합니다. 정밀 티타늄 판금 제조 전체적으로 — 보조 가스는 가장자리 연성, 굽힘성 및 피로 수명을 직접적으로 결정합니다.

고순도 아르곤 가스 보호 시스템 매개변수

• 당사의 맞춤형 레이저 절단 서비스는 전체 절단(피어싱, 윤곽 및 포스트 플로우)을 통해 99.999% 고순도 아르곤을 사용하여 용융물을 온도에서 화학적으로 불활성으로 유지합니다. 커팅 헤드에는 1.2~1.4MPa 의 아르곤을 공급하는 1.8mm 이중층 동축 노즐이 있어 커프에서 용융된 물방울을 제거합니다.

  50mm 트레일링 쉴드가 커팅 헤드 뒤에 장착되고 아르곤 포스트 흐름이 빔이 차단된 후 0.8초 동안 계속되므로 절단 가장자리는 350°C 미만으로 냉각되어 더 이상 작업장 공기와 반응할 수 없을 때까지 덮힌 상태로 유지됩니다.

성능 비교: 질소와 99.999% 고순도 아르곤을 사용한 티타늄 합금 절단

비교 기준	산업용 질소(99.99%)	99.999% 고순도 아르곤	HAZ에 미치는 영향
화학 반응성	800°C 이상에서는 부서지기 쉬운 TiN 층을 형성합니다.	완전히 화학적으로 불활성	아르곤은 질화 취성을 방지합니다.
절단면 모양	은회색/약간 노란색; 질화되기 쉽다	은백색/거울 같은 마감	아르곤을 이용한 산화 최소화
가장자리 신장	< 3% (심각한 취성)	비금속과 비교 가능(~14%)	아르곤은 연성을 보존합니다.
일반적인 응용 분야	비내력 장식 부품	항공우주/의료 하중 지지 부품	아르곤은 엄격한 표준을 충족합니다.

에 따르면 ASM 국제: 2024 , 티타늄은 표면이 대략 400°C를 지나면 격자간 산소와 질소를 빠르게 흡수하기 시작하여 알파 케이스로 알려진 단단하고 산소가 안정화된 표면층을 생성합니다. 600°C 이상에서는 층이 급격히 두꺼워집니다.

그림 2: 티타늄 시트에 99.999% 아르곤 차폐를 실행하는 파이버 레이저 절단 헤드. 짧고 안정적인 불꽃 기둥은 효과적인 용융물 배출을 나타냅니다.

펄스 모드는 CNC 레이저 절단 금속에서 티타늄 HAZ를 어떻게 최소화합니까?

밀리초 미만 펄스 모드는 지속적인 열을 개별 에너지 버스트로 분할하여 CNC 레이저 절단 금속 공정 중 티타늄 HAZ 손상을 제거합니다. 0.8~1.5ms 펄스 폭, 60~100Hz 주파수, 30% 미만의 듀티 사이클에서 작동함으로써 티타늄 시트는 펄스 사이에 미세한 냉각 간격을 받아 전체 벌크 온도를 200°C 미만으로 유지하고 HAZ를 0.05mm 미만으로 제한합니다.

마이크로펄스 조정 및 열 제어 로직

• 연속 레이저(CW) 가열로 인해 모서리에 열이 축적되고 과열됩니다. 마이크로펄스 모드는 열원을 간헐적인 밀리초 수준의 펄스로 나눕니다.

• 피크 전력은 정격 출력의 2~2.5배(정격 1,000W 대비 약 2,500W) 로 설정되며, 1.0ms 펄스는 시트를 통해 재료를 완전히 기화시키기에 충분합니다. 듀티 사이클은 22%에 불과하므로 아르곤 퍼지 및 냉각은 모든 펄스 사이클의 약 78%를 차지하며 시트 온도를 200°C 미만으로 유지합니다. 또한 낮은 열 부하로 인해 품질이 변하지 않은 상태에서 맞춤형 레이저 절단 판금 비용이 약 15% 절감됩니다.

네거티브 디포커스 및 역사다리꼴 커프

초점이 시트 아래쪽( -1.0~-1.5mm 네거티브 디포커스 )으로 이동하므로 빔 웨이스트가 절단 부분의 아래쪽에 위치합니다. 그러면 역사다리꼴 커프가 생성됩니다. 점성 용융물이 측벽에 달라붙어 재가열되는 대신 아래쪽으로 빠져나갑니다. 2차 열 전달을 제거하면 절단이 이미 완료된 후 가장자리가 경화되는 것을 방지할 수 있습니다.

티타늄 합금 박판의 펄스 레이저와 연속파(CW) 레이저 가공에 대한 매개변수 비교

매개변수​	펄스 레이저​	CW 레이저	단위​
피크 전력	2500	1000	여
듀티 사이클	22	100	%
열 입력 비율	0.38	1.0	해당 없음
위험 요소 깊이	≤0.05	0.25~0.40	mm

매개변수 결론 : 85Hz, 1.0ms 펄스 폭 및 22% 듀티 사이클 의 마이크로 펄스 변조는 -1.2mm 네거티브 디포커스와 결합되어 티타늄 합금 시트의 HAZ 깊이를 0.05mm 한계 내에서 일관되게 유지합니다.

에 따르면 AWS C4.6M: 2012 , 미국에서 ISO 9013을 채택함에 따라 열 절단 품질은 형상 및 표면 특성에 따라 분류됩니다. 이는 도면에서 절단 품질 등급을 호출할 때 사용되는 기준입니다.

JS Precision의 2026년 생산 데이터 검증에 따르면 마이크로 펄스 솔루션은 전체 라인 열 입력을 58% 줄이고 평균 HAZ 깊이는 0.038mm입니다.

맞춤형 레이저 절단 판금 티타늄의 코너 경로를 프로그래밍하는 방법은 무엇입니까?

맞춤형 레이저 절단 판금 티타늄 프로그래밍은 단계적 주파수 램핑 피어싱 및 동적 코너 감속 루프를 통해 국부적인 열 트랩을 방지합니다. 전문 티타늄 레이저 절단 서비스 작업흐름은 날카로운 꼭지점에 접근할 때 레이저 출력을 40%로 줄이고 , 1.5~2.0mm 반경 코너 루프를 배치하여 열 체류 연소 없이 기계 가속을 안정적으로 유지합니다.

서보축 가감속 열축적 메커니즘

직각으로 회전할 때 X/Y축은 감속했다가 다시 가속해야 하며 결과적으로 0.1~0.3초의 체류 시간은 국지적 열 입력을 거의 두 배로 늘려 모서리를 녹일 만큼 충분합니다 . 코너 루프 프로그래밍은 이러한 정지 현상을 제거합니다. 이는 CNC 판금 레이저 절단의 코너 열 제어의 핵심이며, 당사 매장에서는 설정 효율성도 약 30% 높였습니다(412개의 네스팅 작업에서 측정, 2025~2026).

CNC 프로그래밍의 세 가지 규칙

1. 3단계 펄스 모드 로만 관통하십시오. 단 한 번의 고에너지 폭발로는 절대 관통하지 마십시오. 첫 번째 펄스 전에 노즐과 가스 라인을 고순도 아르곤으로 1.5초 동안 퍼지하여 가스 경로와 시트 사이에 갇힌 공기를 배출합니다.

2. 프로파일의 모든 날카로운 모서리에 모서리 루프를 제공하여 헤드가 부드러운 경로를 따르며 부품 위에서 멈추지 않도록 합니다. 1.5~2.0mm 의 루프 반경을 사용합니다.
3. 네스팅 간격을 시트 두께의 4배 이상으로 설정합니다. 티타늄이 1.5mm 인 경우 이는 ≥ 6.0mm를 의미합니다. 강철에 대한 표준 관행이더라도 공통선(모서리 공유) 절단을 사용하지 마십시오. 열 팽창 및 수축으로 인한 변형을 제한하려면 모든 부품 주위에 0.4mm 전단형 마이크로 탭을 일정한 간격으로 배치합니다.

그림 3: 맞춤형 레이저 절단 티타늄 시트의 코너 루프 도구 경로. 1.5~2.0mm 반경 루프는 축이 감속하고 코너를 태우는 것을 방지합니다.

노즐 형상과 흐름 역학은 어떻게 티타늄 레이저 가장자리 불순물을 제거합니까?

고급 노즐 형상과 초음속 가스 흐름 역학은 하단 가장자리의 불순물과 산화를 제거하기 위한 티타늄 레이저 절단 서비스 설정에 필수적입니다. 0.6mm 스탠드오프 거리에 1.8mm 동축 수렴-발산 노즐을 배치하면 1.4MPa에서 균일하고 난류 없는 아르곤 기둥이 유지되어 용융 티타늄이 열을 전달하거나 경계 공기와 반응하기 전에 즉시 용융 티타늄을 쓸어냅니다.

이중층 소용돌이 방지 동축 노즐 설계

• 1.0MPa 이상으로 작동하는 단층 노즐은 슬래그 방출을 약화시키는 난류를 생성하고 주변 공기를 절단면으로 다시 끌어당겨 산소가 측벽에 도달하도록 합니다.

• 당사의 맞춤형 레이저 절단 서비스는 와류 방지 수렴-발산 프로파일을 갖춘 1.8mm 이중층 동축 노즐을 사용하여 절단 가장자리에 직선형의 안정적인 고속 아르곤 기둥을 생성합니다.

절단노즐 높이 및 에어커튼 강성 제어

• CNC 판금 레이저 절단에서는 스탠드오프 거리가 드로스에 대한 주요 방어 수단입니다. 용량성 높이 센서를 사용하여 시트에서 노즐을 0.5~0.7mm 정도 유지합니다. 약 ±0.3mm 의 드리프트를 초과하면 가스 커튼이 부서지고 용융된 티타늄이 아래쪽 가장자리에서 다시 응고됩니다.

  뻣뻣한 1.4 MPa 아르곤 스트림을 실행하는 동안 노즐을 낮게 유지하면 용융된 물방울을 깨끗하게 불어내고 현열의 70% 이상을 커프 밖으로 운반합니다. 그러면 가장자리에 수동 각도 연삭이 필요하지 않으므로 그려진 가장자리 형상이 유지됩니다. 이는 두 번째 작업 없이 불순물을 제거하는 깔끔한 방법입니다.

맞춤형 레이저 절단 서비스는 티타늄 HAZ를 어떻게 검사하고 제거합니까?

맞춤형 레이저 절단 서비스는 ASTM E384를 준수하는 표면 비색법, 광학 금속학 및 Vickers 미세 경도 프로파일링(HV 0.2) 을 통해 티타늄 레이저 절단 HAZ 무결성을 확인합니다. 항공우주 사양에서 절대 제로 HAZ가 요구되는 경우 자격을 갖춘 제조업체는 제어된 화학 산세척(HF-HNO3 수조)을 사용하여 나머지 0.02~0.03mm 산화층을 깨끗하게 제거합니다.

표면 변색 등급 및 미세 경도 테스트

1. 표면 색상 등급: 은백색 또는 연한 짚 색상이 통과됩니다. 진한 파란색 또는 회백색 분말 필름은 산소가 깊게 유입되어 부품이 손상되었음을 나타냅니다.

2. 미세 경도 프로파일링: 절단 가장자리에서 기판 방향으로 10/25/50μm 에서 200gf 하중이 적용됩니다. 모재보다 40HV 이상 높은 판독은 실패합니다. 검사는 CNC 레이저 절단 금속의 최후 방어선이므로 이러한 점검은 티타늄 레이저 절단 서비스의 표준 절차에 따라 100% 적용됩니다.

표면층 제거를 위한 미세산 세척 공정 제어

언제 항공우주 구조 부품 부서지기 쉬운 층을 완전히 제거해야 하는 경우, 공장에서는 가장자리에서 정확한 0.02~0.03mm 전이 층을 제거하는 제어된 마이크로 산세척을 사용합니다. 욕조는 3% 불화수소산(HF) + 15% 질산(HNO₃) 으로 실온에서 60~90초 동안 초음파 교반됩니다. 그런 다음 부품을 탈이온수로 헹구고 진공 베이킹하여 흡수된 수소를 제거하여 가장자리를 모재 금속 인성으로 복원합니다.

에 따르면 ASTM E384: 2022 , 미세 경도 테스트는 HAZ 프로파일링에 대한 Vickers 압입 한계를 정의합니다.

에 따르면 AMS 4911: 2018 , 티타늄 합금 시트 표준은 항공 우주에 대한 산 세척 요구 사항을 지정합니다.

그림 4: 레이저 절단된 티타늄 가장자리의 HAZ 검사 - 표면 색상 그레이딩 후 10, 25 및 50μm의 Vickers 미세 경도 프로파일링.

JS Precision은 Gr5 티타늄 브래킷의 HAZ 미세 균열을 어떻게 제거했습니까?

JS Precision은 산업용 질소를 99.999% 아르곤 엔벨로프 및 1.0ms 마이크로 펄스 변조 로 대체하여 항공우주 고객을 위한 1.2mm 5등급 티타늄 엔진 브래킷 에서 알파 케이스 미세 균열을 제거했습니다. HAZ 깊이는 0.032mm로 감소했고 생산 수율은 99.4%에 도달했습니다.

고객이 겪는 어려움

• 항공우주 고객은 1.2mm 등급 5(Ti-6Al-4V) 브래킷 컷을 생산하고 있었습니다. 고압 질소 . 90° 굽힘 후, 50× 배율에서 미세 균열이 절단 가장자리의 100%를 따라 진행되었습니다.

  금속 조직 단면에서는 가장자리에 0.18mm 두께의 부서지기 쉬운 질화 티타늄(TiN) 층이 나타났으며, 345HV 매트릭스에 대해 525HV 의 미세 경도를 나타냈습니다. 고주파 피로 테스트를 통해 조기 실패가 확인되었으며 전체 배치가 폐기되었습니다.

JS정밀솔루션

1. 액체 아르곤 공급으로 전환합니다. 질소 매니폴드를 분리하고 1.35MPa에서 1.8mm 이중층 노즐을 공급하는 99.999% 액체 아르곤 시스템으로 교체했습니다.

2. 마이크로 펄스로 전환합니다. 연속파는 좁은 펄스, 낮은 듀티 사이클 방식(85Hz, 1.0ms 펄스 폭, 2,200W 피크 전력, 22% 듀티 사이클 )으로 대체되어 평균 라인 열 입력을 62% 줄였습니다.
3. 초점 및 코너 경로. -1.2mm 네거티브 디포커스는 용융된 액적의 하향 방출을 가속화합니다. R1.5mm 오버슈트 루프가 모든 직각 모서리에 추가되어 축이 부품 위로 감속하여 열을 방출하지 않습니다.
4. 최종 마이크로 산세. 75초 초음파 마이크로 산세 단계(3% HF + 15% HNO₃)는 절단 직후 실행되어 가장자리에서 0.02mm 응력 강화 층을 제거합니다. 이 순서를 통해 5등급 티타늄 브래킷이 감지 가능한 알파 케이스 없이 생산됩니다.

실패로부터 배운 교훈

샘플링 초기 단계에서 엔지니어링 인력은 가열 시간을 단축하기 위해 단순히 절삭 이송 속도를 1.8m/min에서 2.8m/min으로 높이려고 했습니다. 아르곤 가스의 높은 상대 밀도와 느린 유속으로 인해 용융된 티타늄 액체가 완전히 날아갈 수 없어 플레이트 바닥에 연속적으로 단단한 슬래그가 침전됩니다 . 작업장에서 수동 앵글 그라인더로 청소한 후 구멍 간격 공차가 ±0.05mm를 초과하여 폐기되었습니다.

팀은 티타늄 판을 가공할 때 레이저 펄스 에너지와 고압 아르곤 가스 분사 추력 사이의 동적 균형을 유지해야 하며 가스 컬럼의 강성을 보장하기 위해 절단 노즐을 0.6mm에 매달고 강제로 잠가야 한다는 프로세스 레드 라인을 설정했습니다.

최종 결과

의 데이터에 따르면 JS정밀 의 2026년 2분기 샘플 200개 샘플링에서 HAZ 깊이는 0.026~0.038mm이고 단단하고 부서지기 쉬운 상이 없으며 경도는 348~362HV(변동 ±5%)입니다.

부품의 100%가 미세 균열 없이 120° 극한 굽힘 테스트를 통과하여 단위당 비용을 42% 절감하고 대량 납품을 위한 첫 번째 배치 3,000개로 성공적으로 전환했습니다.

가장자리에 미세 균열이 있거나 사양보다 경도가 높은 티타늄 부품이 있습니까? 도면을 JS Precision 엔지니어링 팀에 보내고 동일한 99.999% 아르곤 마이크로 펄스 레시피를 부품에 적용하십시오.

자주 묻는 질문

Q1: 정밀 티타늄 레이저 절단에서 허용되는 최대 HAZ 깊이는 얼마입니까?

기존의 파이버 레이저 절단에서는 티타늄에 0.20~0.40mm의 HAZ가 남는데, 이는 비구조 판금에 적합합니다. 내하중 항공우주 및 의료 부품의 경우 부서지기 쉬운 알파 케이스 상을 피해야 하므로 도면에서는 일반적으로 HAZ 제한을 0.08mm 이상으로 요구합니다. 99.999% 아르곤 차폐 및 밀리초 미만의 펄스를 통해 당사의 공정은 생산 시 HAZ를 0.05mm 미만으로 유지합니다.

Q2: 티타늄 판금을 레이저 절단할 때 산소가 엄격히 금지되는 이유는 무엇입니까?

약 600°C 이상에서 티타늄은 산소와 강하게 반응합니다. 반응은 발열이므로 산소를 제거하기보다는 열을 더합니다. 따라서 산소 보조 절단은 가장자리를 붕괴시키고 이산화티타늄 슬래그를 생성하며 절단 측벽에 0.08mm 이상의 단단하고 부서지기 쉬운 산소가 풍부한 층을 남겨서 사용 중에 부서지기 쉬운 파손을 초래합니다.

Q3: 레이저 절단 티타늄으로 인해 가장자리 변색이 발생하면 해당 부품이 폐기되었음을 의미합니까?

변색은 산화 깊이를 직접적으로 판독하는 것입니다. 은백색 또는 연한 짚은 산세 로 제거되는 나노 규모의 산화만을 의미합니다. 진한 파란색 또는 회백색 분말 필름은 산소와 질소가 일반적으로 미세 균열이 이미 존재하는 입자 경계로 확산되었음을 의미합니다. 해당 색상이 표시된 내하중 항공우주 부품은 폐기됩니다.

Q4: 2.0mm 티타늄 절단에는 어떤 가스 압력과 노즐 설정이 권장됩니까?

1.8mm 소용돌이 방지 이중층 동축 노즐, 1.2~1.4MPa 에서 99.999% 순수 아르곤 보조, 0.5~0.7mm 의 스탠드오프, −1.0mm 네거티브 디포커스를 사용하여 용융물이 즉시 배출되도록 합니다.

Q5: 얇은 티타늄에 조밀한 구멍 패턴을 레이저 절단할 때 심각한 HAZ 손상을 방지하는 방법은 무엇입니까?

조밀한 구멍 패턴은 인접한 절단부 사이에 열을 가두어 둡니다. 열이 시트 전체에 퍼지도록 스킵(점프) 도구 경로를 사용하고, 중앙 구멍에서 시작하여 바깥쪽으로 작업하고, 단계당 0.3초 미만의 빔 온 시간으로 여러 단계 로 피어싱합니다. 이는 벌크 시트 온도를 180°C 미만으로 유지합니다.

Q6: JS Precision에서는 낮은 HAZ를 보장하기 위해 어떤 구체적인 품질 관리를 구현합니까?

JS Precision은 99.999% 아르곤 공급 및 마이크로 펄스 레이저 제어 기능을 갖춘 전용 티타늄 절단 셀을 운영합니다. 모든 배치는 ASTM E384(200gf, 가장자리에서 10/25/50μm)에 따라 샘플링 및 테스트되며, 각 배송에는 500× 금속 조직 이미지 및 경도 구배 곡선이 포함된 전체 검사 패키지가 포함됩니다.

Q7: 장기 배치 티타늄 절단 중 가스 유속 안정성이 HAZ에 어떤 영향을 미칩니까?

장기적으로 보면 가스가 팽창하면서 아르곤 조절기와 밸브에 성에가 생겨 출구 압력이 표류할 수 있습니다. JS Precision은 이중 루프 전기 가열 기화기 와 아르곤 라인의 질량 유량계를 사용하여 배치 전반에 걸쳐 전달 압력을 ±0.03 MPa 이내로 유지하고 배치 간 HAZ 변화를 제거합니다.

Q8: 맞춤형 티타늄 절단의 가격 견적과 리드 타임을 결정하는 주요 요소는 무엇입니까?

에이 티타늄 절단 견적 재료 등급, 시트 두께, 보조 가스 등급 및 검사 요구 사항에 따라 결정됩니다. 도면을 보내면 JS Precision이 2시간 이내에 DFM 평가 및 HAZ 제어 계획이 포함된 계층별 견적을 반환합니다. 긴급 샘플은 48시간 이내에 배송됩니다.

요약

레이저 절단 티타늄의 HAZ 손상과 알파 케이스 취성을 방지하려면 온도 제어와 가스 차폐라는 두 가지 요소가 필요합니다. 99.999% 아르곤 차폐, 30% 이하 듀티 사이클의 밀리초 미만 펄스, 네거티브 디포커스 및 코너 오버슈트 경로를 통해 HAZ 깊이는 0.05mm 이내로 유지되며 부품은 2차 트리밍 없이 ASTM E384 마이크로 경도 프로파일링 및 AMS 4911 시트 요구 사항을 통과합니다.

티타늄 부품이 가장자리에 미세한 균열이 생기거나 사양보다 경도가 높습니까? JS Precision은 ASTM E384 프로파일링을 수행하는 사내 금속 연구실과 함께 99.999% 아르곤 마이크로 펄스 레이저 셀을 운영하고 있으며 항공우주 및 의료 작업을 위한 얇은 티타늄 시트의 고정밀 절단을 전문으로 합니다. 3D CAD 또는 2D DXF 도면 업로드 우리 엔지니어들은 HAZ 제어 계획 및 계층별 가격을 포함한 DFM 견적을 2시간 이내에 반환합니다.