Serviços de corte a laser em aço inoxidável 304 vs 316: qual escolher?

Para alta precisão serviços de corte a laser em aço inoxidável , escolha 304 para resistência econômica em ambientes industriais padrão e especifique 316 para água salgada, produtos químicos agressivos ou ar costeiro. 316 contém 2% a 3% de molibdênio, resultando em uma maior viscosidade da poça fundida . A velocidade de corte precisa ser reduzida em 5% a 12% e a pressão do nitrogênio aumentada, para evitar acúmulo de escória e descoloração da borda.

Conclusões principais: corte a laser 304 vs 316

Dimensão de decisão e processamento	Corte a laser 304	316 Corte a Laser	Assessoria de seleção de engenharia​
Diferença de composição principal	18% Cr, 8% Ni	16%–18% Cr, 10%–14% Ni, 2%–3% Mo	316 depende de molibdênio para evitar corrosão por picadas e fendas
Ambientes Corrosivos Adequados	Interior, industrial em geral, água doce	Marinha, costeira ao ar livre, limpeza com ácido forte , ambientes com cloreto	Especifique 316 obrigatório quando exposto a névoa salina ou cloretos
Velocidade de alimentação de corte a laser	Velocidade inicial (100%)	5%–12% mais lento que 304 (maior resistência ao fluxo de escória)	316 requer velocidade ajustada e pressão de gás mais alta para evitar escória no fundo
Gás auxiliar recomendado	N₂ (14–18 bar, 99,999% de pureza)	N₂ (16–20 bar, 99,999% de pureza)	Nunca use ar ou oxigênio; mantenha a borda prateada brilhante sem retificação secundária
Custo da peça acabada	Custo da linha de base (1,0x)	25%–35% maior no geral (material + tempo de máquina)	Selecione 304 para peças estruturais; 316 para peças de fluidos marinhos, ácidos e médicos

Se as peças não entrarem em contato com sal ou ácidos fortes, o uso de aço inoxidável 304 pode economizar diretamente de 25% a 35% dos custos de material e processamento; se envolverem áreas costeiras ou contato com líquidos químicos, o aço inoxidável 316 deve ser selecionado para evitar ferrugem e sucateamento .

De acordo com ISO 9013:2017 , a classificação de corte térmico define tolerâncias dimensionais e geométricas para bordas cortadas a laser, garantindo controle de qualidade em chapas de aço inoxidável de 0,5 mm a 25,0 mm.

Quais são as principais diferenças no corte a laser 304 vs 316?

O desempenho do corte a laser 304 vs 316 difere principalmente por causa da composição química: 316 inclui 2% a 3% de molibdênio e mais níquel , enquanto 304 contém 18% de cromo e 8% de níquel . O molibdênio torna o 316 significativamente mais resistente à corrosão por cloretos, mas também aumenta a viscosidade do metal fundido sob o feixe de laser. Consequentemente, o corte a laser de fibra de 316 requer velocidades de corte 5% a 12% mais lentas e pressão de gás auxiliar de nitrogênio 10% a 15% maior para soprar a escória fundida de forma limpa, mantendo uma rugosidade de borda livre de rebarbas de Ra ≤ 1,6 μm .

Diferenças na fluidez da escória e ajustes de processamento

Em um ambiente de oficina prática, a presença de molibdênio no 316 leva a uma viscosidade de fluxo de metal fundido mais alta (8,5%) em altas temperaturas em comparação com o 304. Como resultado, a resistência à remoção de escória é aumentada.

Com base nos dados de processamento de materiais da ASM International, um maior volume de escória fundida na poça de fusão torna mais difícil a remoção por via aérea durante o corte a laser 316.

Portanto, ao usar um cortador a laser de fibra de 3 kW a 12 kW, o velocidade de corte para 316 deve ser reduzido em cerca de 5% - 12% em relação a 304, ao mesmo tempo que aumenta a pressão do nitrogênio em 10% - 15%. Esta configuração não apenas evitará qualquer deposição de escória na parte inferior do corte, mas também proporcionará uma rugosidade de borda estável de Ra ≤ 1,6 μm.

Características de perfuração e ajuste de parâmetros

Se o aço inoxidável 316 for perfurado por laser de fibra, os respingos de escória e a aderência do bico serão mais graves. Uma placa mais espessa deve ter mais de 6,0 mm. O consumo do tempo de perfuração deve ser aumentado de 20% a 30%, e o modo de levantamento segmentado da tocha e sopro de escória pode evitar que a escória se solidifique no orifício do bico por alta temperatura .

A experiência indica que a transição do ponto de foco de perfuração da superfície da placa para -2,0 mm pode reduzir a adesão de respingos de escória e garantir um corte contínuo e estável.

Figura 1: Corte a laser CNC de chapa de aço inoxidável com faíscas.

Como o corte a laser de fibra de aço inoxidável controla a escória e a oxidação?

Corte a laser de fibra o aço inoxidável evita a oxidação das bordas e o acúmulo de escória, utilizando nitrogênio de alta pressão (16–20 bar, 99,999% de pureza) como gás auxiliar não reativo em vez de oxigênio . O nitrogênio resfria a borda de corte e sopra mecanicamente o metal fundido antes que ele solidifique. Para folhas 304 e 316, o posicionamento do foco do laser dentro do material (foco negativo de -1,5 mm a -3,0 mm) alarga a base do corte, permitindo que o gás auxiliar limpe a escória de forma limpa e forneça uma borda de corte espelhada com acabamento Ra 0,8–1,6 μm .

Configuração do caminho aéreo e controle de foco

• Utilizando oxigênio ou ar comprimido para o processo de corte do aço inoxidável, a superfície do material cortado ficará preta, o que é causado pela formação de crosta dura que prejudica a camada antiferrugem e resulta em custos mais elevados devido à necessidade de retificação.
• Mas, com azoto de alta pureza que utiliza apenas a acção física de sopro para limpar os detritos, o processo não produzirá as habituais reacções de oxidação.

Para placas com espessura de 1,0 a 12,0 mm, um bocal de 1,2 mm a 2,0 mm de diâmetro com configuração de potência focal baixa funcionará muito bem na eliminação de problemas de escória.

A tabela abaixo inclui os parâmetros reais do processo aplicados na prática para uma avaliação lado a lado do desempenho de corte do aço inoxidável 304 e 316.

Espessura da Folha (mm)​	Potência do Laser (kW)​	Pressão de nitrogênio (bar) – 304​	Pressão de nitrogênio (bar) – 316​	Velocidade de corte (m/min) – 304​	Velocidade de corte (m/min) – 316​	Posição de foco (mm)​
1,5	3–6	14	16	6,0	5.5	-1,5
3,0	6–8	16	18	3.8	3.4	-2,0
6,0	8–12	18	19	2.2	1,9	-2,5
10,0	12	20	20	1.2	1,0	-3,0

Com base nos registros de produção da JS Precision 2025–2026, a tabela de parâmetros acima reflete configurações verificadas de mais de 600 projetos de corte a laser de aço inoxidável em espessuras de chapa de 1,5 mm a 10,0 mm.

Pontos-chave do processo de suspensão anti-escória

1. Depois de cortar 316, aumente a pressão do nitrogênio para 16–20 bar para permitir impulso de purga suficiente no fundo da poça de fusão.
2. Um foco negativo entre -1,5 mm e -3,0 mm é adotado para alargar o fundo e facilitar a remoção da escória fundida pela lateral.
3. Locais com espessura de cerca de 6,0 mm ou mais podem se beneficiar do método de perfuração por pulso seguido pelo uso de linhas de entrada progressivas para evitar a formação de escória no local inicial.

Figura 2: Máquina de corte a laser de fibra processando chapas metálicas.

Como a entrada de calor do laser afeta a resistência à corrosão em 304 vs 316?

O corte a laser de aço inoxidável pode danificar a resistência à corrosão das bordas se a exposição excessiva ao calor permanecer na zona de temperatura de 450°C a 850°C por muito tempo. Quando isso acontece, o cromo se liga ao carbono nas bordas dos grãos do metal, deixando menos cromo livre para formar a camada protetora de óxido antiferrugem. Embora o 316 resista melhor a esse problema do que o 304 graças ao molibdênio, o corte a laser profissional mantém as velocidades de deslocamento rápidas (> 3,5 m/min em chapas de 3 mm) para limitar a largura da borda afetada pelo calor a menos de 0,1 mm , mantendo intacta a resistência à corrosão original.

O efeito da zona de aquecimento perigosa na resistência à corrosão da aresta de corte

Se o lado cortado permanecer a uma temperatura de 450°C a 850°C por muito tempo, o cromo se ligará ao carbono ao longo dos limites dos grãos, reduzindo assim a quantidade de cromo disponível gratuitamente, necessária para a proteção contra ferrugem . Isso torna a aresta de corte mais vulnerável à corrosão do que o material de base.

O aço inoxidável 316 apresenta maior resistência contra a corrosão intergranular em relação ao aço inoxidável 304 devido à presença de molibdênio, mas em cada caso o tempo de aquecimento correto precisa ser controlado .

Comprimindo o tempo de aquecimento do processo de corte a laser usar um laser de fibra de alta potência e alta velocidade em cerca de 0,5 segundo significa que a capacidade de prevenção de ferrugem nas bordas cortadas do aço inoxidável 304 e 316 permanece mais de 95% igual à do material de base.

Controle térmico em nível de milissegundos para corte em alta velocidade

1. Lasers de fibra com níveis de potência entre 3 e 12 kW são capazes de atingir velocidades de corte superiores a 3,5 m/min em placas de 3,0 mm de espessura em tempos de aquecimento de milissegundos.
2. A faixa de mudança de cor causada pelo calor na borda cortada é mantida dentro de 0,1 mm para não causar precipitação de carboneto de cromo.
3. Com base na experiência real de corte de aço inoxidável de precisão da JS Precision, a decapagem e a passivação após o corte de acordo com ASTM A967 restaurarão totalmente a propriedade anticorrosiva das superfícies cortadas .

De acordo com ASTM A262-15 , as práticas padrão para detectar a suscetibilidade ao ataque intergranular em aços inoxidáveis ​​austeníticos especificam critérios de aceitação para resistência à corrosão da borda após o processamento térmico.

Figura 3: Corte a laser de peças metálicas mostrando faíscas de calor.

Quais são os limites de tolerância de espessura para corte a laser de peças de aço inoxidável?

O corte a laser de peças de aço inoxidável oferece tolerâncias dimensionais restritas de ±0,03 mm a ±0,15 mm em espessuras de chapa de 0,5 mm a 25,0 mm. Para folhas 304 de precisão abaixo de 3,0 mm, os modernos sistemas de fibra CNC mantêm tolerâncias lineares de ±0,05 mm e repetibilidade de posicionamento de furos de ±0,03 mm . Em chapas 316 espessas (10,0 mm a 20,0 mm), o acúmulo de calor amplia ligeiramente a tolerância alcançável para ±0,12 mm, o que os fabricantes experientes conseguem usando linhas de corte de entrada otimizadas e pausas dinâmicas de resfriamento.

Limites de tolerância para diferentes espessuras de chapa

Placas finas de 0,5 mm a 3,0 mm, nas quais os engenheiros de projetos estruturais normalmente confiam, podem manter tolerâncias lineares de ±0,03 mm a ±0,05 mm e repetibilidade de furos de até ±0,03 mm. Um avanço para placas de espessura média com 3,0 mm a 8,0 mm de espessura produzirá tolerâncias de apenas ±0,05 mm a ±0,08 mm .

Para placas de aço 316 com espessura de 10,0 mm a 20,0 mm, as tolerâncias resultantes de ± 0,12 mm refletem principalmente o efeito de acumulação de calor do aço ; porém, eles ainda são melhores que a ISO 9013-1 Classe 1.

Tecnologia anti-deformação de composição tipográfica

Devido ao calor localizado, conjuntos densos de microfuros combinados com placas longas e estreitas podem ficar deformados. Através do uso de métodos como microconexões para limitar a deformação, corte de borda comum e perfuração saltada , o erro de planicidade de uma placa grande pode ser mantido menor ou igual a 0,3 mm/m.

Com base em estudos de caso reais da JS Precision no corte de peças estruturais de aço inoxidável com laser, os caminhos perfurados em um padrão diagonal devem evitar a concentração de calor e restringir efetivamente o aumento da temperatura da placa.

Tendo dúvidas sobre o projeto de tolerância para peças cortadas a laser em aço inoxidável de precisão ? Entre em contato com um engenheiro da JS Precision para uma análise gratuita do DFM. Forneceremos recomendações ideais de layout e tolerância com base em seus desenhos.

Figura 4: Colagem de peças de aço inoxidável cortadas a laser com precisão.

Como calcular o custo total para projetos de serviço de corte a laser 304 vs 316?

Custo total de aquisição para um serviço de corte a laser projeto envolvendo aço inoxidável depende do preço da chapa bruta, consumo de gás nitrogênio, horas da máquina de corte a laser e passivação secundária . A folha 316 bruta custa cerca de 30% a 45% mais do que 304 devido às sobretaxas de liga de níquel e molibdênio. Combinado com as velocidades de deslocamento do laser um pouco mais lentas do 316 e o ​​maior fluxo de gás auxiliar, o custo final da peça do 316 é normalmente 25% a 35% maior do que o do 304 em todas as execuções de produção.

Detalhamento do custo unitário

A título de ilustração, consideremos uma chapa com 3,0 mm de espessura e uma quantidade de produção de 1000 peças. Uma única peça custaria o material da folha mais o trabalho da máquina, o nitrogênio e a passivação da decapagem.

O preço da matéria-prima 316 é cerca de 30% a 45% superior ao 304. Devido à lenta velocidade de corte, as horas de trabalho serão aumentadas. Considerando todos esses fatores, o custo de um produto acabado 316 é 25-35% superior ao de um produto acabado 316.

Componente de custo	304 (USD / peça)​	316 (USD / peça)​	Variância​
Matéria Prima em Folha	US$ 4,80	US$ 6,50	+35%
Horas da máquina a laser	US$ 1,20	US$ 1,35	+12,5%
Consumo de nitrogênio	US$ 0,35	US$ 0,42	+20%
Tratamento de Passivação	US$ 0,25	US$ 0,25	0%
Custo total da peça acabada	US$ 6,60	US$ 8,52	+29%

Com base no banco de dados de projetos JS Precision 2025–2026 (mais de 1.200 projetos), o detalhamento de custos acima reflete dados de cotação reais para chapas de 3,0 mm e tiragens de produção de 1.000 peças de serviços de corte a laser de aço inoxidável.

Solução de redução de custos usando uma combinação de métodos conforme necessário

Para suportes internos e placas sem contato com líquidos, o aço inoxidável 304 é suficiente para lidar com os problemas de resistência e ferrugem dessas peças; ainda assim, para invólucros expostos externamente e chapas de tubos em contato com ácido , deve-se usar aço inoxidável 316.

Se você conseguir fazer disso uma política de uso misto, provavelmente acabará economizando de 15% a 20% nos custos totais de material do seu projeto, sem sacrificar a resistência à corrosão das peças críticas.

Calculando custos para seu projeto de corte a laser 304/316? Entre em contato com a JS Precision hoje para obter uma estimativa de custo gratuita e um plano de preços diferenciado. Um engenheiro responderá dentro de 12 horas.

Quais ambientes exigem 316 em vez de 304 para serviços de corte a laser?

A seleção entre 304 e 316 para serviços de corte a laser de aço inoxidável requer a avaliação dos níveis ambientais de cloreto, exposição a produtos químicos, temperaturas operacionais e métodos de limpeza . O grau 304 é o padrão econômico para suportes arquitetônicos internos, gabinetes de processamento de alimentos (não salinos) e chassis eletrônicos. O grau 316 é obrigatório para equipamentos marítimos, instalações dentro de 5 quilômetros do oceano, tanques de lavagem química e dispositivos médicos onde a exposição ao cloreto excede 100 ppm para evitar corrosão por picadas.

Cenários típicos para selecionar 304

• Utilizados em ambientes internos, chassis e gabinetes, suportes para eletrodomésticos, tremonhas de equipamentos de secagem de materiais e geral peças estruturais automotivas .
• Em situações industriais normais onde o nível de cloretos é inferior a 100 ppm e não há exposição a produtos de limpeza ou desinfetantes ácidos .
• Estruturas ou peças que não são críticas, são económicas e têm uma exigência para a sua vida operacional entre 5 a 8 anos .

A linha vermelha ambiental 316 deve ser selecionada

• Invólucros de sensores expostos à beira-mar, áreas portuárias e partes da fábrica que ficam frequentemente submersas ou entram em contato com água do mar ou sal descongelante.
• As tubulações de equipamentos farmacêuticos e os componentes das máquinas de limpeza de wafers semicondutores são limpos regularmente com cloro ou tipos agressivos de desinfetantes ácidos .
• Base de conhecimento de engenharia: uma vez que a concentração de cloretos exceda 100 ppm ou o nível de pH em um ambiente ácido de pulverização salina esteja abaixo de 4,5, o uso de 304 não é absolutamente permitido.

Cenário da Indústria	Condição média	Nota recomendada	Risco de falha se nota errada
Gabinete eletrônico interno	Ar seco, <100 ppm Cl⁻	304	Ferrugem mínima em serviço normal
Carcaça do Sensor Costeiro	Névoa salina marinha, > 19.000 ppm Cl⁻	316	Pitting dentro de 6 a 12 meses
Tanque de lavagem química	Detergente ácido, pH < 4,5	316	Corrosão e vazamento em fendas
Chassi de Processamento de Alimentos	Lavagem não salina	304	Mancha de superfície se forem usados ​​desinfetantes de cloreto
Peças de limpeza de semicondutores	Condicionantes à base de cloro	316	Rápida corrosão por corrosão e contaminação por partículas

De acordo com ASTM B117-19 , a prática padrão para operação de aparelhos de névoa salina define condições de teste para verificar a resistência à corrosão de serviços de corte a laser de aço inoxidável em ambientes marinhos.

Não tem certeza se deve escolher 304 ou 316 para suas condições operacionais? Obtenha uma consulta gratuita de seleção de materiais da JS Precision, onde os engenheiros fornecerão recomendações por escrito com base em sua mídia e ambiente corrosivo.

Estudo de caso de precisão JS: caixas de sensores marítimos personalizadas 316 com corte a laser

A JS Precision forneceu uma solução de corte a laser de aço inoxidável de ultraprecisão para um cliente marítimo que precisava de 2.500 caixas de sensores oceanográficos personalizadas em aço inoxidável 316. O projeto especificou chapa 316 de 2,5 mm com 320 microfendas (largura de 0,6 mm) e tolerância de posição de ±0,04 mm , operando em água do mar de alta salinidade (Cl⁻ > 19.000 ppm). A fabricação anterior por outro fornecedor sofreu grave empenamento térmico das bordas (0,8 mm de planicidade) e início de corrosão localizada ao redor das bordas das fendas devido ao acúmulo inadequado de calor e à oxidação da superfície.

Dificuldades do cliente e pontos técnicos problemáticos

• O tamanho é 180 mm × 120 mm e contém 320 microfendas, com 0,6 mm de largura, embaladas em um arranjo altamente denso.
• O fornecedor anterior gerou superaquecimento localizado durante a fase de corte, o que resultou em um empenamento total do material da placa de 0,8 mm, mais do que o limite de tolerância de 0,1 mm do cliente.
• Os resultados dos testes de névoa salina mostraram que as bordas cortadas ficaram pretas e enferrujaram facilmente, não atendendo aos padrões de proteção contra condições de trabalho marítimo.

Solução de precisão JS

• Caminho de corte para anti-deformação: Introduzindo um método de corte diagonal e distribuído para aliviar o estresse térmico local e controlar o aumento da temperatura da superfície da placa não superior a 120°C.
• Ajuste dos parâmetros da máquina: Empregue uma máquina a laser de fibra com potência de 12 kW, bico fino de 1,2 mm de pequeno diâmetro, gás nitrogênio de alta pureza de 19,5 bar e um tempo de corte pulsado de 25 ms que evita efetivamente queimaduras e formação de incrustações na superfície de corte.
• Reativação e proteção de superfície: o material cortado e em branco é uniformemente decapado e passivado seguindo o padrão ASTM A967 para restaurar completamente a camada de proteção à prova de ferrugem da borda.

Lições aprendidas com falhas e iteração de parâmetros

As 50 peças iniciais foram cortadas da maneira usual da esquerda para a direita sem mudar de direção e após o aquecimento da placa uma das extremidades foi estendida em 0,18 mm, o que também criou uma dimensão de microporos na extremidade fora dos limites permitidos.

Com grande confiança na experiência de um projeto semelhante e entendendo o problema, o Precisão JS A equipe de engenheiros mudou o caminho de corte para o padrão de salto cruzado e instalou ventiladores de resfriamento nas laterais para reduzir o problema de calor que levou à remoção completa do desalinhamento dimensional.

Resultado final

1. A planicidade das peças é consistentemente dentro de 0,04 mm , excedendo em muito a exigência do cliente de 0,1 mm.
2. A superfície de corte é livre de rebarbas, com rugosidade de Ra 0,9 μm.
3. Ele passou no rigoroso teste de névoa salina de 2.000 horas da ASTM B117 sem qualquer ferrugem.
4. Com uma taxa de rendimento do lote de 99,4%, ajuda os clientes a reduzir o custo geral de fabricação por unidade em 21,5%.

Suas peças cortadas a laser de precisão 316 também enfrentam deformações ou desvios dimensionais de micro-costura? Envie seus desenhos para a JS Precision agora para uma revisão gratuita do DFM e uma solução de processo de corte personalizada.

Perguntas frequentes

Q1: As bordas cortadas a laser 304 e 316 parecem visualmente diferentes?

Sob corte com nitrogênio de alta pureza, as superfícies de corte de ambos os materiais parecem completamente idênticas, exibindo um brilho metálico prateado brilhante. Eles são indistinguíveis a olho nu. A JS Precision implementa rigorosamente o rastreamento do número do forno de material e testes de espectrômetro para garantir 100% de autenticidade do material .

Q2: Por que deve ser usado nitrogênio de alta pureza para corte a laser inoxidável em vez de oxigênio?

O nitrogênio de alta pressão remove a escória fundida por meio de sopro mecânico e não causa oxidação. Se for utilizado oxigênio ou ar comprimido, as bordas cortadas ficarão pretas e formarão uma crosta dura , danificando a camada antiferrugem e aumentando o custo de retificação e limpeza secundárias.

Q3: Qual é a espessura máxima da folha para corte a laser 304 e 316 de alta precisão?

Os lasers de fibra de alta potência podem cortar placas de aço inoxidável com até 50 mm de espessura. Para usinagem de precisão, para garantir uma perpendicularidade de corte ≤ 1° e nenhum acúmulo de escória , recomenda-se uma faixa de espessura de 0,5 mm a 25,0 mm.

Q4: O processo de corte a laser reduz a resistência à corrosão de 316 peças?

Sob processamento adequado, isso não ocorrerá. O corte a laser de fibra de alta potência é extremamente rápido e com um tempo de aquecimento muito curto. Após o corte, o tratamento de decapagem e passivação ASTM A967 restaura completamente a resistência à corrosão original das bordas cortadas.

P5: Quando devo atualizar um componente externo de aço inoxidável 304 para 316?

Para áreas interiores e urbanas em geral, o aço inoxidável 304 é suficiente para prevenir a ferrugem. No entanto, para áreas dentro de 5 km da costa, expostas a sais de degelo ou localizadas em áreas com fortes chuvas ácidas industriais, é necessário atualizar para aço inoxidável 316 contendo molibdênio.

Q6: Os componentes inoxidáveis ​​cortados a laser podem ser dobrados e soldados diretamente sem rebarbar?

Sim. O corte com nitrogênio de alta pureza produz bordas lisas e limpas, sem escória, permitindo soldagem direta e dobra CNC. Ao dobrar o aço inoxidável 316, é necessária uma tonelagem adicional de 5% a 10% para compensar suas características de endurecimento por trabalho ligeiramente superiores.

P7: Quais serviços integrados de acabamento secundário a JS Precision oferece para peças cortadas a laser?

JS Precision oferece um serviço completo para supressão de laser de fibra, dobra CNC, rosqueamento e acabamento de superfície . Os processos de acabamento incluem decapagem e passivação, eletropolimento, jato de areia e trefilação, todos acompanhados por um relatório de inspeção completo da máquina de medição por coordenadas (CMM).

Q8: Como posso obter uma cotação de fabricação instantânea para peças personalizadas de corte a laser 304/316?

Envie seus desenhos CAD ao canal de consulta oficial da JS Precision, especificando o material, espessura da placa e quantidade . Um engenheiro fornecerá uma cotação detalhada, incluindo uma avaliação DFM, dentro de 12 horas.

Resumo

A seleção do corte a laser para 304 e 316 é baseada no equilíbrio entre o risco de corrosão do ambiente de serviço e o orçamento total do projeto. 304 é adequado para componentes estruturais industriais convencionais, com excelente custo-benefício; 316 depende da resistência à névoa salina e à corrosão por pites do elemento de molibdênio, que é o resultado final de segurança para componentes de fluidos marinhos, químicos e médicos. Combinado com laser de fibra de alta potência, caminho de gás assistido por nitrogênio de alta pureza e caminho de layout otimizado , os problemas de suspensão e escurecimento da escória podem ser completamente eliminados, garantindo uma tolerância de ± 0,05 mm.

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