CNC 기어 절삭 서비스: 호빙, 셰이핑, 연삭 중 어떤 방식이 좋을지 결정하는 가이드

기어 절삭 서비스는 산업용 동력 전달 분야에서 항상 중요한 역할을 합니다. 기어는 신에너지 자동차 동력 전달 시스템, 항공우주 기계 및 산업용 로봇의 핵심 부품입니다 .

기어 절삭 서비스는 기어 제조 정확도에 직접적인 영향을 미치며, 이는 장비 수명, 전력 소비량 및 소음 수준과 밀접한 관련이 있습니다. 잘못된 가공 기술은 제조 비용의 기하급수적 증가 , 장비 고장 및 성능 저하를 초래할 수 있습니다.

본 논문은 기어 가공의 기본 요건에 초점을 맞춰, 기어 가공에 널리 사용되는 세 가지 주요 방법의 상업적 및 기술적 가치에 있어 핵심적인 사항들을 심층적으로 분석한다.

맞춤형 기어 절삭에는 고도의 기술력이 요구되며, 전문적인 기술 지원이 필수적입니다 . JS Precision은 기어 생산 분야에서 풍부한 경험을 보유한 전문 파트너로서, 공정 선정부터 납품까지 기어 생산에 필요한 모든 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 정밀하고 효율적인 기어 생산이 가능합니다.

핵심 답변표

주요 결론:

1. 기어 정밀도 요구 사항이 ISO 5 이상 이거나 치면 조도가 0.8μm 미만인 경우 CNC 기어 연삭 서비스 를 선택해야 합니다.

2. 중간 생산량의 내접 기어 또는 구조 기어 가공에 있어 CNC 기어 성형 가공 서비스는 독보적인 경제적 이점을 제공합니다.

3. 서비스 제공업체를 선택할 때에는 서비스 제공업체의 장비 정확도 , 예를 들어 독일 클링겔른베르크 기어 테스트 센터의 표준에 부합하는 테스트 장비 제공 여부 및 성공 사례가 보장되는지 여부를 확인해야 합니다.

4. JS Precision은 기어 설계 최적화부터 기어 호빙, 기어 셰이핑, 기어 그라인딩의 모든 공정을 결합한 맞춤형 기어 절삭 솔루션을 제공합니다.

JS Precision의 경험: 기어 안정성 향상의 핵심

JS Precision은 15년 이상 기어 가공 분야에서 풍부한 경험을 쌓아왔으며, 자동차, 항공우주, 로봇 등 다양한 산업 분야의 500여 개 고객사를 보유 하고 있습니다. 당사의 핵심 경쟁력은 기어 제조 기술의 완벽을 향한 끊임없는 노력과 고객의 애로사항에 대한 깊이 있는 이해에 있습니다.

장비 측면에서 당사는 독일산 LIEBHERR 기어 호빙 머신, 일본산 OKUMA 기어 셰이핑 머신, 스위스산 REISHAUER 기어 그라인딩 머신과 같은 최고급 장비를 사용하며, ISO 3부터 ISO 10까지의 정밀도를 갖춘 모듈 1~12를 포함한 모든 모듈을 보유하고 있습니다.

전자식 기어박스(EGB)와 유연한 동기화 기술을 사용하여 공구와 공작물 간의 정밀한 잠금을 구현하고 기어 피치 오차를 마이크로미터 정밀도로 보장할 수 있습니다.

저희 엔지니어팀은 평균 10년 이상의 업계 경력을 보유하고 있으며, 고객에게 제조 용이성 설계(DFM)에 대한 귀중한 조언을 제공합니다. 최근 저희는 신에너지 자동차 제조업체의 유성 기어박스 설계 개선을 지원하여 기어 소음을 4데시벨 줄이고 생산 효율을 30% 향상시킨 바 있습니다.

당사는 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 ISO 9001 및 AS9100D 인증을 획득했습니다. 모든 기어는 3D 측정 장비, 치형 측정기 등을 사용하여 철저하게 테스트되며, 그 결과는 처음부터 끝까지 추적 가능합니다.

기어 제품의 성능을 더욱 안정적으로 유지하고 수명을 연장할 수 있는 방법을 찾고 계십니까? 지금 바로 JS Precision 엔지니어링 팀에 연락하여 귀사의 기어 관련 요구 사항을 알려주시면, 무료 공정 타당성 분석 및 맞춤형 기어 절삭 서비스를 제공해 드립니다.

기어 절삭 서비스를 정확하게 선택하는 것이 프로젝트 성공의 핵심인 이유는 무엇일까요?

기어 절삭 서비스는 기어 가공의 핵심 요소이며, 서비스 선택은 프로젝트의 비용, 납기 및 최종 제품 성능을 직접적으로 결정합니다.

적절한 공정을 선택하면 원활하고 효율적인 기어 생산 공정을 보장할 뿐만 아니라 사용되는 장비의 성능도 향상시킬 수 있습니다. 잘못된 공정을 선택하면 기어의 정밀도가 떨어지고 비용이 증가하며 프로젝트가 지연될 수 있습니다.

외형 기어의 대량 생산에서 부적절한 기어 절삭 공정은 단가를 20% 이상 상승시킬 수 있습니다. 정밀한 기어 가공이 필요한 분야에서 적절한 기어 절삭 공정을 선택하지 못하면 제품의 품질이 저하되어 본래의 용도에 부합하지 않는 제품이 생산될 수 있습니다.

전문적인 기어 절삭 서비스는 기어 유형, 생산 배치, 정밀도 요구 사항 등의 요소를 기반으로 최적의 공정을 제공하여 비용, 효율성 및 품질의 균형을 이룰 수 있습니다.

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심층 기술 분석: CNC 기어 가공의 세 가지 핵심 공정에 숨겨진 진실

기어 가공은 고품질 기어를 만들기 위해 프로파일, 피치 및 표면을 제어하는 과정입니다. CNC 호빙, 기어 셰이핑 및 기어 연삭 공정은 각각 다른 요구 사항을 충족합니다. 다음은 핵심 원리와 적용 시나리오에 대한 분석입니다.

CNC 호빙 서비스: 대량 생산 및 고효율 생산에 가장 적합한 경우는 언제일까요?

CNC기어 호빙 서비스는 호빙 공정을 통해 절삭과 기어 생산을 동시에 수행하는 방식입니다. 이는 대량 생산되는 외경 기어를 고효율로 절삭하는 데 이상적이며 가장 선호되는 방식입니다. 이 서비스를 통해 모듈 수가 1에서 12까지인 기어를 생산할 수 있습니다.

이 장비는 코팅된 초경 호브를 사용하는 독일 LIEBHERR사의 기어 호빙 머신을 이용하여 최대 180m/분의 고속 절삭이 가능합니다. 4140 합금강 기어의 경우 개당 가공 시간은 단 5분이며, 1,000개 이상 생산 시 기어 셰이핑에 비해 비용이 30% 이상 절감됩니다.

단점은 내부 기어나 숄더가 나란히 있는 기어는 호빙할 수 없다는 것입니다. 가까운 기어 호빙 서비스 업체를 찾을 때는 호빙 기계가 기어 모듈 및 생산 배치 규모와 호환되는지 확인해야 합니다.

CNC 기어 가공 서비스: 내장 기어 및 복잡한 기어 구조 가공의 난제를 해결하는 방법은 무엇일까요?

CNC 기어 가공은 절삭 공구의 날과 공작물의 회전이 왕복하면서 기어를 생성하는 공정입니다. CNC 기어 가공의 가장 큰 장점은 유연성이 뛰어나 호빙 가공으로는 불가능한 복잡한 형상의 기어를 제작할 수 있다는 점입니다. 여기에는 내접 기어는 물론 다단 기어도 포함됩니다.

JS Precision의 이 기어 셰이퍼 기계는 모듈 범위가 1~10 유닛이고 내경이 20mm 이상인 내경 기어를 ISO 7 정밀도 로 가공할 수 있습니다. 50~500 유닛 범위의 복잡한 기어를 정밀 가공하는 데 효과적이며, 특수 절삭 공구 사용을 최소화하여 비용을 절감합니다.

1.6~3.2μm의 표면 거칠기는 일반적인 요구 사항을 직접 충족하지만, 기어 호빙 공정에 비해 효율 비율이 낮아 단순한 형태의 기어를 대량 생산하는 데는 적합하지 않습니다 .

CNC 기어 연삭 서비스: 최고 수준의 정밀도와 표면 품질에 투자해야 하는 경우는 언제일까요?

CNC 기어 연삭 서비스는 주요 기어 마무리 가공 공정 중 하나입니다. 이 공정은 연삭 휠을 사용하여 기어를 연삭함으로써 치형 및 표면 조도의 오차를 제거하고, 담금질 변형으로 인한 오차를 없애며, 초고정밀 가공을 가능하게 합니다.

JS Precision은 CBN 연삭 휠과 전기화학적 드레싱(ECD) 기술을 사용하여 ISO-3 정밀도와 0.2~0.4µm의 낮은 표면 조도로 HRC58~62 경화강 기어링을 가공합니다. 이 공정은 소음 수준이 낮고 수명이 연장되어 고품질 변속기 장비 에 필수적입니다.

CNC 기어 연삭기는 기어 호빙 머신에 비해 장비 투자 비용이 3~5배 높고, 단일 부품 가공 시간은 5~8배 더 오래 걸립니다. 고속(>5000RPM), 고부하, 저소음 환경에 적합하며, 성능 보장을 위해서는 전문 기어 CNC 연삭 업체를 선택하는 것이 중요합니다.

그림 1. 3가지 핵심 기어 절삭 기술

기술 비교 매트릭스: 데이터를 활용하여 프로세스 의사결정을 내리는 방법은 무엇일까요?

기어 절삭 공정을 선택할 때는 데이터에 기반해야 합니다. 다음 매개변수 비교표와 주요 치수 분석을 통해 적합한 솔루션을 신속하게 찾을 수 있습니다.

주요 CNC 기어 가공 공정 3가지의 핵심 매개변수 비교표

정밀도 및 표면 마감: Ra 0.4μm의 초고평활 치아 표면을 얻을 수 있는 공정은 무엇일까요?

기어의 정밀도와 표면 마감은 변속기의 효율과 소음 수준에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 기어 연삭 서비스만이 0.2~0.4μm의 Ra 값을 갖는 초고평활 기어면을 보장하여 고속 회전(>5000RPM)과 저소음 작동(<60dB)을 실현할 수 있습니다.

Ra 1.6-6.3μm는 일반 기계에 적합하며, Ra 1.6-3.2μm는 광범위한 산업 분야에 충분합니다. JS Precision의 기어 연삭은 나노유체 냉각을 통해 열 변형을 방지하고 3μm 미만의 치형 정밀도를 구현합니다. 이러한 사양은 고급 장비 분야에 적용됩니다.

비용 효율성 비율: 단위 비용은 배치 크기에 따라 어떻게 달라지는가?

단위 비용은 다양한 공정의 배치 크기에 따라 크게 달라지며, 따라서 1000개 이상의 배치에서는 호빙 가공이 가장 낮은 단위 비용을 제공하고, 50개에서 500개 사이의 배치에서는 CNC 기어 셰이핑 서비스가 더 경제적이며, 배치 크기에 관계없이 정밀한 용도에는 기어 연삭만이 유일한 선택입니다.

예를 들어, 모듈러스가 2.5이고 20CrMnTi 재질로 만들어진 기어의 경우, 생산량 100개 기준 기어 셰이핑의 단가는 약 80달러이고, 생산량 1000개 기준 호빙의 단가는 35달러까지 낮아지며, ISO 5 등급의 정밀도로 기어 그라인딩을 할 경우 단가는 약 150달러입니다.

재료와 설계의 한계: 기어 설계에서 특정 공정의 한계를 뛰어넘어 본 경험이 있으신가요?

각 공정에는 재료 및 설계상의 한계가 있으며, 이러한 한계를 검증하는 것은 공정 선택에 필수적입니다.

호빙 및 기어 셰이핑은 열처리 전 연질 재료(HRC35 이하)에 적합하고, 연삭은 경화강(HRC58-62)에 적합합니다. 호빙 및 연삭의 최대 모듈은 12mm이고, 기어 셰이핑의 최대 모듈은 10mm입니다. 내륜 기어의 경우, 기어 셰이핑 및 연삭 공정 모두 내경이 20mm 이상 이어야 하며, 톱니 폭은 호빙의 경우 150mm, 기어 셰이핑의 경우 120mm, 연삭의 경우 100mm입니다.

기어 설계가 위의 범위를 벗어나는 경우, JS Precision은 맞춤형 기어 절삭 방식과 다중 공정 조합 또는 특수 공구 설계를 통해 실현 가능한 가공 솔루션을 제공할 수 있습니다.

결정 가이드: 프로젝트 요구 사항에 맞는 기어 절삭 서비스는 무엇입니까?

기어 절삭 서비스 선택의 핵심은 "필요에 맞춘 선택"입니다. 다음 의사 결정 트리는 가장 적합한 공정을 즉시 파악할 수 있도록 시나리오별로 제공됩니다.

시나리오 1: 고성능이 요구되는 고정밀 전송 프로젝트에 적합한 솔루션은 무엇일까요?

신에너지 자동차 변속기 및 항공우주 변속기 부품과 같은 고정밀 프로젝트에서는 ISO 레벨 5 이상의 Ra<0.8μm 정밀도를 요구하는 기어가 사용됩니다. 이러한 기어의 재질은 대부분 담금질강이므로 CNC 기어 연삭 서비스를 직접 선택할 수 있습니다. JS Precision은 고급 기어에 대한 모든 서비스를 제공할 수 있는 역량을 갖춘 전문 CNC 기어 연삭 업체 중 하나입니다.

시나리오 2: 숄더가 있는 내접 기어 또는 기어 세트를 가공할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

내부 기어 및 다중 기어와 같은 복잡한 구조를 가공할 때는 CNC 기어 호빙 서비스를 선택해야 합니다. 다음 세 가지 사항을 유의해야 합니다.

• 공구 간섭 검사를 위해 주요 치수가 포함된 상세 도면을 제공하십시오.
• 배치 크기와 정확도를 명확하게 정의하십시오.
• 서비스 제공업체의 시뮬레이션 분석 기능을 확인하십시오.

시나리오 3: 긴급하게 필요하고 현지에서 신속하게 대응해야 하는 소량 맞춤 제작 서비스 제공업체를 어떻게 찾을 수 있을까요?

" 내 근처 기어 호빙 서비스 "를 찾을 때 확인해야 할 핵심 원칙은 신속한 대응과 공정 유연성 입니다. 이를 위해서는 장비 용량, 신속한 공정 분석 능력, 그리고 서비스 제공업체의 납기 등을 점검해야 합니다.

다음은 요구사항과 프로세스를 명확하게 연결하는 데 필요한 주요 정보를 요약한 것입니다.

그림 2. 기어 절삭 서비스를 선택할 때 사전에 고려해야 할 요소들.

실제 사례: JS Precision은 프로세스 최적화를 통해 고객의 배송 효율성을 200% 향상시켰습니다.

프로젝트 배경 및 문제점

고급 포장 기계 제조업체에서 모듈 2.5, 20CrMnTi 소재, HRC58-62 경도, ISO 6등급 정밀도를 갖춘 유성 기어박스 부품 500개를 긴급히 필요로 합니다. 기존의 단일 톱니 연삭 방식 으로는 납품에 21일이 소요되지만 , 프로젝트 일정은 10일밖에 남지 않아 계약 위반 위험에 직면해 있습니다.

JS Precision 하이브리드 공정 솔루션: 기어 호빙과 기어 연삭은 이러한 교착 상태를 타개하는 데 어떤 중요한 역할을 합니까?

주문을 접수한 JS Precision 엔지니어 팀은 신속하게 공정을 분석했습니다. '황삭 및 정삭'을 위한 하이브리드 공정 솔루션 요청에 따라 다음과 같은 솔루션을 제안했습니다.

1. 공정 분해 및 황삭: 기어의 이빨 및 뿌리 부분과 같이 표면 마감 이 중요하지 않은 경우, 코팅된 초경 호브를 사용하여 분당 180m의 속도로 고속 기어 호빙 가공을 수행하여 각 제품당 5분 이내에 완료되는 전처리 작업을 통해 과도한 재료를 제거합니다.

2. 정밀 마무리: 기어 이빨의 소음 전달 및 피로 저항 표면에서는 ISO 6 표준의 치형 정밀도 와 Ra 0.8μm 표준의 치면 조도 정밀도를 갖춘 CBN 연삭 휠을 사용하는 CNC 기어 연삭 서비스를 수행했습니다.

3. 병렬 공정: 황삭 및 정삭 공정이 서로 다른 작업대에서 병렬로 진행되었습니다. 황삭된 부품은 대기 시간 없이 다음 정삭 단계로 이송되어 사이클 시간이 크게 단축되었습니다.

정량화 가능한 결과

• 시간: 배송 기간이 21일에서 7일로 단축되었습니다. 이로써 배송 효율성이 200% 향상되었으며, 고객은 채무 불이행 위험까지 피할 수 있었습니다.
• 비용: 분쇄 허용량이 60% 최적화되었습니다. 전체 생산 비용이 15% 절감되었습니다. 따라서 고객은 약 8,000달러를 절약할 수 있습니다.
• 품질: 식별 기어의 톱니 정밀도는 ISO 6등급을 충족하는 우수한 품질을 보였습니다. 고객과의 설치 과정에서 기어 작동 소음이 3데시벨 감소하여 포장 장비의 품질 향상 요구 사항을 충족했습니다 .

이 경우에는 공정 통합에 대한 최고 수준의 지식을 갖춘 기어 CNC 연삭 업체가 비용과 시간을 최적화하는 방법에 대한 광범위한 이해가 필요합니다.

이러한 성공 사례를 따라 효율성과 경제성을 모두 만족시키는 윈윈 솔루션을 프로젝트에 적용하려면 JS Precision에 문의하십시오. 당사가 맞춤형 하이브리드 공정 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

그림 3. 포장 기계용 유성 기어박스

근접성 원칙을 넘어서: 기어 절삭 서비스 제공업체 선택을 위한 5가지 황금률

많은 고객들이 "내 근처 기어 호빙 서비스 업체"를 검색하는 것을 선호하지만, 위치만으로 품질을 보장할 수는 없습니다. 아래 언급된 다섯 가지 황금률을 따르면 좋은 기어 가공 서비스 업체를 찾을 수 있을 것입니다.

첫 번째 규칙: 전체 공정 체인과 최고급 장비를 갖추고 있는가?

최고 수준의 서비스 제공업체는 공정하고 최적의 조언을 제공하기 위해 기어 호빙, 기어 셰이핑 및 기어 그라인딩에 대한 다재다능한 기술을 보유해야 합니다. JS Precision은 위의 세 가지 공정을 모두 결합 하고 최첨단 장비를 사용하여 복잡한 기어 가공 서비스를 제공합니다.

두 번째 규칙: 품질 관리 시스템이 엄격한가? 공신력 있는 인증을 받았는가?

기어의 품질은 장비의 품질과 기능에 매우 중요한 요소입니다. 서비스 제공업체는 포괄적인 품질 관리 시스템을 갖추어야 합니다. JS Precision은 ISO 9001 및 AS9100D 인증을 획득했으며, 독일 클링겔른베르크의 표준 시험 장비를 사용하여 완벽한 공정 품질 관리를 제공합니다.

세 번째 규칙: 엔지니어링 지원 역량은 무엇인가? 프런트엔드 설계 최적화에 참여할 수 있는가?

기어 절삭 장비 서비스 제공업체는 설계 초기 단계에서 최적화 작업을 수행해야 합니다. JS Precision의 엔지니어들은 기어 형상 및 설계를 최적화하여 비용을 절감하고 성능을 저하시키지 않으면 서 효율성을 극대화할 수 있는 DFM(설계 제조성 분석) 제안을 제공합니다. 이것이 바로 맞춤형 기어 절삭 서비스의 핵심적인 이점입니다.

네 번째 규칙: "내 근처" 서비스가 안정적인 공급망과 신속한 대응을 의미하는가?

진정한 "가까운 곳" 서비스의 핵심은 효율적인 소통과 신속한 대응입니다. JS Precision은 디지털 시스템을 활용하여 주문 진행 상황을 실시간으로 추적하고 데이터를 공유하며, 연중무휴 24시간 엔지니어 지원을 제공하고, 글로벌 물류 네트워크를 통해 신속한 배송을 보장합니다.

제5원칙: 장기적인 협력을 위한 지속 가능한 발전 역량을 갖추고 있는가?

서비스 제공업체를 선택하는 것은 장기적인 파트너를 선택하는 것과 같습니다. 특히 공급업체의 재정 상태를 확인하는 것이 매우 중요합니다. 연구 개발에 얼마나 투자하고 있는지, 생산 능력 계획은 어떤지 살펴보십시오. JS Precision은 매년 매출의 15%를 기술 업그레이드에 투자하고 있습니다. 안정적인 장기 협력을 위해 새로운 공정과 장비를 지속적으로 도입하고 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 기어 호빙, 기어 셰이핑, 기어 그라인딩 중 어느 것이 가장 저렴합니까?

대량 생산 시 비용이 저렴한 순서부터 비싼 순서까지 대략적으로 나열하면 기어 호빙, 기어 셰이핑, 그리고 기어 그라인딩 순입니다. 기어 셰이핑은 소량에서 중간 규모 생산량의 경우, 내접 기어나 복잡한 기어 형상의 경우 기어 호빙보다 비용이 저렴할 수 있지만, 개별 사례에 따라 평가해야 합니다.

Q2: 기어 연삭으로 달성할 수 있는 최고 정밀도는 얼마입니까?

고품질 CNC 기어 연삭 서비스는 항공우주와 같은 고급 산업 분야에서 요구되는 ISO 3 정밀도 기준을 충족하는 3마이크로미터 미만의 오차로 기어 형상을 제작할 수 있습니다.

Q3: 기어 연삭은 열처리 전 또는 후에 수행해야 합니까?

기어 연삭은 일반적으로 열처리 공정 후에 수행되는데, 이 과정에서 변형이 발생할 수 있으며, 연삭은 기어의 이러한 변형을 제거하는 데 도움이 됩니다.

Q4: 초경합금과 같은 초경질 소재로 만든 기어를 가공할 수 있습니까?

네, 이는 맞춤형 기어 절삭으로 분류될 수 있습니다. JS Precision은 다이아몬드 연마재와 공정을 사용하여 초경합금과 같은 초경질 소재로 제작된 기어를 가공하여 특정 용도에 맞는 요구 사항을 충족합니다.

Q5: 소량 주문(예: 100개 미만)도 받으시나요?

JS Precision은 소량 주문도 받지만, 공정 경제성을 평가해야 합니다. 100개 미만의 주문의 경우, 특수 절삭 공구의 높은 비용을 절감하기 위해 기어 호빙 또는 연삭 가공이 유연한 생산에 더 적합할 수 있습니다.

Q6: 설계부터 완제품까지 일반적으로 소요되는 시간은 얼마나 되나요?

공정 및 주문 수량에 따라 납기가 달라집니다. 단순 기어 호빙 가공은 2~3주 내에 납품되지만, 복잡한 기어 연삭 가공은 4~6주가 소요될 수 있습니다. JS Precision은 높은 정밀도가 요구되는 주문을 위해 7일 이내에 납품할 수 있는 신속 처리 서비스를 제공합니다.

Q7: 기어 설계 및 최적화 서비스를 제공하시나요?

네, 최고의 CNC 기어 연삭 업체들은 일반적으로 완벽한 공정 엔지니어링 지원을 제공합니다. JS Precision의 엔지니어링 팀은 기어 설계, 파라미터 최적화, 공정 계획 등 원스톱 서비스를 고객에게 제공할 수 있습니다.

Q8: JS Precision을 사용하기 위한 첫 번째 단계는 무엇입니까?

먼저, 기어 유형, 모듈, 톱니 수, 정밀도, 재질, 생산 수량 및 납기 요구 사항과 같은 기어 도면 또는 사양을 제공해 주셔야 합니다. 저희는 이를 바탕으로 무료 공정 분석 및 견적을 제공해 드리겠습니다.

요약

기어 절삭 공정에 있어 "최고"라는 것은 없고, "최적의" 공정만 있을 뿐입니다. 효율적인 기어 호빙 서비스, 유연한 CNC 기어 셰이핑 서비스, 또는 정밀한 CNC 기어 연삭 서비스 등 어떤 서비스를 찾든, 핵심은 자신의 요구 사항을 충족하는 업체를 찾는 것입니다.

JS Precision은 완벽한 공정 시스템, 최첨단 장비, 전문 엔지니어 및 엄격한 품질 관리를 통해 설계 최적화부터 완제품 생산까지 고객 맞춤형 기어 절삭 서비스를 제공합니다. 이를 통해 고객은 비용, 효율성 및 품질을 최적화하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

공정 선택에 대한 고민은 이제 그만하세요. JS Precision의 기어 전문가 팀에 지금 바로 연락하여 필요한 사항을 알려주세요. 더 나은 변속기 부품 제작을 위한 무료 공정 분석 및 견적을 보내드리겠습니다.