CNC-Zahnradbearbeitung: Ein Entscheidungsleitfaden für Wälzfräsen, Stoßen und Schleifen

Die Bearbeitung von Zahnrädern ist im Bereich der industriellen Getriebe unverzichtbar. Zahnräder sind wichtige Bauteile in Getriebesystemen von Elektrofahrzeugen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in Industrierobotern.

Die Präzision der Zahnradfertigung hat direkten Einfluss auf die Fertigungsgenauigkeit, welche wiederum eng mit der Lebensdauer, dem Energieverbrauch und dem Geräuschpegel der Anlagen zusammenhängt. Falsche Bearbeitungstechniken können zu exponentiell steigenden Fertigungskosten , Anlagenausfällen und einer verminderten Anlagenleistung führen.

Diese Arbeit konzentriert sich auf die grundlegenden Anforderungen bei der Zahnradbearbeitung und untersucht eingehend die entscheidenden Punkte für den kommerziellen und technologischen Wert der drei am häufigsten angewandten Methoden der Zahnradbearbeitung.

Die Komplexität der kundenspezifischen Zahnradfertigung erfordert fachkundige technische Unterstützung . JS Precision ist ein professioneller Partner mit langjähriger Erfahrung in der Zahnradproduktion und bietet Ihnen eine Komplettlösung von der Prozessauswahl bis zur Auslieferung. So wird Ihre Zahnradfertigung präzise und effizient.

Kernantworttabelle

Wichtigste Schlussfolgerungen:

1. Wenn die Anforderungen an die Zahnradgenauigkeit ≥ ISO 5 betragen oder die Zahnoberflächenrauheit < 0,8 μm ist, ist die Auswahl der CNC-Zahnradschleifdienstleistungen erforderlich.

2. Bei der Bearbeitung von Innenverzahnungen oder Strukturverzahnungen mit mittlerer Leistung bieten die CNC-Verzahnungsformungsdienstleistungen einzigartige wirtschaftliche Vorteile.

3. Bei der Auswahl eines Dienstleisters muss sichergestellt werden, dass die Gerätegenauigkeit des Dienstleisters gewährleistet ist, beispielsweise die Bereitstellung von Prüfgeräten, die den Standards des deutschen Zahnradprüfzentrums Klingelnberg entsprechen, sowie dessen Erfolgsbilanz.

4. JS Precision bietet kundenspezifische Lösungen für die Zahnradbearbeitung an , die alle Prozesse des Wälzfräsens, Zahnradformens und Zahnradschleifens von der Optimierung des Zahnraddesigns an kombinieren .

Die Erfahrung von JS Precision: Der Schlüssel zur Verbesserung der Getriebestabilität

Bei JS Precision verfügen wir über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Abwicklung von Zahnradbearbeitungsaufträgen und betreuen weltweit über 500 Kunden aus anspruchsvollen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Robotikindustrie. Unser Wettbewerbsvorteil liegt in unserem unermüdlichen Streben nach Perfektion in der Zahnradfertigungstechnologie und unserem tiefen Verständnis für die Herausforderungen unserer Kunden.

Bei der Ausrüstung setzen wir auf erstklassige Maschinen wie deutsche Wälzfräsmaschinen von LIEBHERR, japanische Zahnradformmaschinen von OKUMA und Zahnradschleifmaschinen von REISHAUER aus der Schweiz. Zudem decken wir alle Module ab, von Modul 1 bis 12, und Präzisionsstufen von ISO 3 bis ISO 10 .

Durch den Einsatz eines elektronischen Getriebes (EGB) und flexibler Synchronisationstechnologie können wir eine präzise Verriegelung zwischen Werkzeug und Werkstück realisieren und den Zahnteilungsfehler im Mikrometerbereich gewährleisten.

Die Ingenieure unseres Teams verfügen im Durchschnitt über mehr als zehn Jahre Branchenerfahrung und bieten unseren Kunden wertvolle Beratung zum Thema fertigungsgerechte Konstruktion (Design for Manufacturability, DFM). So haben wir beispielsweise einen Hersteller von Elektrofahrzeugen bei der Optimierung seines Planetengetriebes unterstützt, indem wir die Getriebegeräusche um vier Dezibel reduzierten und die Produktionseffizienz um 30 % steigerten.

Unsere strengen Qualitätskontrollprozesse haben uns die Zertifizierung nach ISO 9001 und AS9100D eingebracht. Jedes Zahnrad wird mithilfe von 3D-Messgeräten, Zahnprofillehren und weiteren Verfahren gründlich geprüft, deren Ergebnisse vom Anfang bis zum Ende nachvollziehbar sind.

Suchen Sie nach Möglichkeiten, die Leistungsfähigkeit Ihrer Zahnradprodukte zu verbessern und deren Lebensdauer zu verlängern? Kontaktieren Sie jetzt das Engineering-Team von JS Precision, um uns Ihre Anforderungen an Zahnräder mitzuteilen. Wir bieten Ihnen eine kostenlose Prozessanalyse und maßgeschneiderte Zahnradfertigungsdienstleistungen an.

Warum ist die präzise Auswahl von Zahnradbearbeitungsdienstleistungen der Schlüssel zum Erfolg Ihres Projekts?

Die Zahnradbearbeitung ist der Kernbestandteil der Zahnradfertigung, und ihre Auswahl bestimmt direkt die Kosten, die Lieferzeit und die Endproduktleistung des Projekts.

Die Wahl des geeigneten Verfahrens gewährleistet nicht nur einen reibungslosen und effizienten Zahnradfertigungsprozess, sondern verbessert auch die Leistung der eingesetzten Anlagen. Die Wahl des falschen Verfahrens kann zu mangelnder Präzision der Zahnräder, Kostensteigerungen und Projektverzögerungen führen.

Bei der Massenproduktion von Außenverzahnungen können ungeeignete Verzahnungsprozesse die Stückkosten um über 20 % erhöhen. Die Wahl eines ungeeigneten Verzahnungsprozesses bei Präzisionsverzahnungen kann zu Produkten führen, die ihren vorgesehenen Zweck nicht erfüllen.

Professionelle Verzahnungsdienstleister können den optimalen Prozess anhand von Faktoren wie Verzahnungstyp, Produktionscharge und Präzisionsanforderungen auswählen und so ein Gleichgewicht zwischen Kosten, Effizienz und Qualität erreichen.

Haben Sie noch Schwierigkeiten bei der Prozessauswahl? Klicken Sie hier, um das „White Paper zur Auswahl von Verzahnungsprozessen“ von JS Precision herunterzuladen und kostenlose Hinweise zur Prozessabstimmung für verschiedene Szenarien zu erhalten. Wenn Sie bereits erste Anforderungen haben, können Sie sich direkt an unseren Prozessberater wenden, um eine kostenlose, individuelle Analyse der Prozessauswahl zu erhalten.

Technische Tiefenanalyse: Die Wahrheit hinter den drei wichtigsten CNC-Zahnradbearbeitungsprozessen

Die Zahnradbearbeitung umfasst die Kontrolle von Profil, Teilung und Oberflächen zur Herstellung hochwertiger Zahnräder. CNC-Wälzfräsen, Zahnradformen und Zahnradschleifen erfüllen unterschiedliche Anforderungen. Im Folgenden werden die Kernprinzipien und Anwendungsfälle analysiert.

CNC-Wälzfräsen: Wann eignet es sich am besten für die Serienfertigung mit hohem Durchsatz und hoher Effizienz?

Die CNC-Wälzfräsbearbeitung umfasst das gleichzeitige Zerspanen und die Zahnradfertigung im Wälzfräsverfahren. Dieses Verfahren ist ideal und wird bevorzugt für die hocheffiziente Fertigung großer Stückzahlen von Außenverzahnungen eingesetzt. Mit diesem Verfahren lassen sich Zahnräder mit Modulen von 1 bis 12 herstellen.

Die Maschine nutzt eine deutsche LIEBHERR Wälzfräsmaschine mit beschichteten Hartmetall-Wälzfräsern, die hohe Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 180 m/min ermöglicht. Die Bearbeitungszeit pro Zahnrad aus legiertem Stahl 4140 beträgt nur 5 Minuten. Bei Stückzahlen über 1000 Stück sind die Kosten im Vergleich zum Wälzfräsen um über 30 % geringer.

Der Nachteil besteht darin, dass sie weder Innenverzahnungen noch solche mit nebeneinanderliegenden Zahnfüßen wälzfräsen kann. Bei der Suche nach Wälzfräsdienstleistungen in der Nähe muss sichergestellt werden, dass die Wälzfräsmaschine mit den Modulen der Zahnräder und der Größe der Produktionslosgröße kompatibel ist.

CNC-Zahnradformung: Wie lassen sich die Herausforderungen bei der Bearbeitung von Innenverzahnungen und komplexen Zahnradstrukturen lösen?

Die CNC-Zahnradbearbeitung nutzt die oszillierende Bewegung der Fräserzähne und die Rotation des Werkstücks zur Herstellung eines Zahnrads. Ihr Hauptvorteil liegt in ihrer Flexibilität und der Möglichkeit, komplexe Zahnradformen zu fertigen, die mit Wälzfräsen nicht realisierbar sind. Dazu gehören Innenverzahnungen und mehrstufige Zahnräder.

Diese Zahnradformmaschinen von JS Precision bearbeiten Innenverzahnungen mit einem Modulbereich von 1 bis 10 Einheiten und einem Innendurchmesser von mindestens 20 mm bei einer Präzision nach ISO 7. Sie eignen sich für die Präzisionsbearbeitung komplexer Zahnräder im Bereich von 50 bis 500 Einheiten. Der Einsatz von Spezialwerkzeugen wird minimiert, wodurch die Kosten gesenkt werden.

Die Oberflächenrauheit von 1,6 bis 3,2 μm erfüllt zwar die allgemeinen Anforderungen, aber ihr Wirkungsgrad ist im Vergleich zu Wälzfräsverfahren geringer, wodurch sie sich weniger für die Massenproduktion von Zahnrädern mit einfacheren Formen eignen .

CNC-Zahnradschleifen: Wann ist es notwendig, in höchste Präzision und Oberflächenqualität zu investieren?

Das CNC-Zahnradschleifen zählt zu den wichtigsten Verfahren der Zahnradbearbeitung. Dabei werden Zahnräder mit Schleifscheiben bearbeitet, um Fehler im Zahnprofil und in der Oberflächenrauheit zu beseitigen. So lassen sich Verformungen durch Abschrecken vermeiden und eine Bearbeitung mit höchster Präzision gewährleisten.

JS Precision verwendet CBN-Schleifscheiben sowie die elektrochemische Abrichttechnik (ECD), um gehärtete Stahlzahnräder der Härte HRC58-62 mit einer Genauigkeit von ISO-3 und einer Oberflächenrauheit von nur 0,2-0,4µm zu bearbeiten. Dadurch ist dieses Verfahren aufgrund des geringeren Geräuschpegels und der längeren Lebensdauer bei hochwertigen Getrieben unverzichtbar.

Die Investitionskosten für diese Maschine sind 3- bis 5-mal so hoch wie für eine Wälzfräsmaschine, und die Bearbeitungszeit pro Werkstück ist 5- bis 8-mal so lang. Sie eignet sich für Anwendungen mit hohen Drehzahlen (> 5000 U/min), hoher Belastung und geringem Geräuschpegel. Die Wahl eines professionellen Unternehmens für CNC-Wälzschleifen ist entscheidend für die Leistungssicherung.

Abbildung 1 Drei-Kern-Verzahnungstechnologie

Technische Vergleichsmatrix: Wie Sie Ihre Prozessentscheidungen datenbasiert treffen?

Die Wahl des Verzahnungsverfahrens muss datenbasiert sein. Die folgende Parametervergleichstabelle und die Analyse der wichtigsten Abmessungen helfen Ihnen, schnell die richtige Lösung zu finden.

Vergleichstabelle der Kernparameter für drei wichtige CNC-Zahnradbearbeitungsverfahren

Präzision und Oberflächengüte: Welches Verfahren ermöglicht eine ultra-glatte Zahnoberfläche mit Ra 0,4 μm?

Die Präzision der Zahnräder und ihre Oberflächengüte beeinflussen direkt den Wirkungsgrad und den Geräuschpegel des Getriebes. Nur CNC-Zahnradschleifen gewährleistet eine extrem glatte Zahnoberfläche mit einem Ra-Wert von 0,2–0,4 µm und somit einen Betrieb mit hohen Drehzahlen (> 5000 U/min) und geringem Geräuschpegel (< 60 dB).

Eine Oberflächenrauheit (Ra) von 1,6–6,3 µm ist für allgemeine Maschinenbauarbeiten geeignet. Eine Oberflächenrauheit (Ra) von 1,6–3,2 µm ist für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen ausreichend. Das Präzisionszahnradschleifen von JS erfolgt mittels Nanofluidkühlung , um thermische Verformungen zu vermeiden und eine Zahnprofilgenauigkeit von <3 µm zu erreichen. Diese Spezifikationen sind auf Anwendungen in High-End-Anlagen ausgerichtet.

Das Kosten-Nutzen-Verhältnis: Wie hängen die Stückkosten von der Losgröße ab?

Die Stückkosten hängen bei verschiedenen Verfahren erheblich von der Losgröße ab. Bei Losgrößen über 1000 Stück ist das Wälzfräsen die kostengünstigste Methode, bei Losgrößen von 50 bis 500 Stück sind CNC-Zahnradformdienstleistungen wirtschaftlicher, und für präzise Anwendungen ist unabhängig von der Losgröße das Zahnradschleifen die einzig notwendige Option.

Beispielsweise betragen die Stückkosten für das Wälzfräsen eines Zahnrads mit einem Modul von 2,5 und aus 20CrMnTi bei einer Produktionslosgröße von 100 Stück etwa 80 US-Dollar, beim Wälzfräsen bei einer Produktionslosgröße von 1000 Stück sind die Stückkosten nur 35 US-Dollar, und beim Zahnradschleifen mit einer Genauigkeit von ISO 5 betragen die Stückkosten etwa 150 US-Dollar.

Die Grenzen von Material und Design: Haben Sie bei der Entwicklung Ihrer Ausrüstung jemals die Grenzen eines bestimmten Verfahrens überschritten?

Jeder Prozess hat seine Material- und Konstruktionsgrenzen, deren Validierung für die Auswahl unerlässlich ist:

Wälzfräsen und Zahnradformen eignen sich für weiche Werkstoffe vor der Wärmebehandlung (bis zu HRC35), Schleifen für gehärteten Stahl (HRC58-62). Der maximale Modul beträgt beim Wälzfräsen und Schleifen 12 mm und beim Zahnradformen 10 mm. Bei Innenverzahnungen ist für die Zahnradform- und Schleifprozesse eine Innenbohrung von mindestens 20 mm erforderlich. Die Zahnbreite beträgt beim Wälzfräsen 150 mm, beim Zahnradformen 120 mm und beim Schleifen 100 mm.

Wenn die Zahnradkonstruktion die oben genannten Grenzen überschreitet, kann JS Precision durch kundenspezifische Zahnradschneidverfahren , kombiniert mit Mehrprozesskombinationen oder speziellen Werkzeugkonstruktionen, realisierbare Bearbeitungslösungen anbieten.

Entscheidungshilfe: Welcher Verzahnungsdienstleister passt zu Ihren Projektanforderungen?

Die Auswahl von Dienstleistungen im Bereich der Zahnradbearbeitung hängt im Wesentlichen von der „Bedarfsanpassung“ ab. Die folgenden Entscheidungsbäume veranschaulichen ein Szenario, um schnell das am besten geeignete Verfahren zu ermitteln.

Szenario 1: Wie wählt man die richtige Lösung für hochpräzise Übertragungsprojekte mit hohen Leistungsanforderungen?

Projekte mit hohen Präzisionsanforderungen, wie beispielsweise Getriebe für Elektrofahrzeuge und Getriebekomponenten für die Luft- und Raumfahrt, erfordern eine Zahnradgenauigkeit von mindestens ISO-Level 5 (Ra < 0,8 μm). Da das Material meist gehärteter Stahl ist, bietet sich das CNC-Zahnradschleifen an . JS Precision ist ein professionelles Unternehmen für CNC-Zahnradschleifen und bietet umfassende Dienstleistungen für hochwertige Zahnräder.

Szenario 2: Was ist bei der Bearbeitung eines Innenzahnrads oder eines Zahnradsatzes mit Schultern zu beachten?

Bei der Bearbeitung komplexer Strukturen wie Innenverzahnungen und Mehrfachverzahnungen sollten CNC-Wälzfräsdienstleistungen in Betracht gezogen werden. Drei Punkte sind zu beachten:

• Bitte liefern Sie detaillierte Zeichnungen mit den wichtigsten Maßen für die Werkzeuginterferenzprüfung.
• Losgröße und Genauigkeit klar definieren.
• Prüfen Sie die Fähigkeit des Dienstleisters zur Simulationsanalyse.

Szenario 3: Wie findet man einen Dienstleister für die Anpassung kleiner Stückzahlen, die dringend benötigt wird und eine schnelle, lokale Reaktion erfordert?

Bei der Suche nach „ Wälzfräsdienstleistungen in meiner Nähe “ sollten vor allem schnelle Reaktionszeiten und Prozessflexibilität geprüft werden. Dies erfordert die Überprüfung der Anlagenkapazität, der Fähigkeit zur schnellen Prozessanalyse und des Lieferzeitraums des Dienstleisters.

Nachfolgend sind die wichtigsten Informationen zur Abstimmung der Bedürfnisse mit den Prozessen zusammengefasst:

Abbildung 2 Bei der Entscheidung für den passenden Verzahnungsdienstleister sollten im Vorfeld einige Faktoren berücksichtigt werden.

Praxisbeispiel: JS Precision hat die Liefereffizienz für seine Kunden durch Prozessoptimierung um 200 % verbessert.

Projektkontext und Probleme

Ein Hersteller hochwertiger Verpackungsmaschinen benötigt dringend 500 Planetengetriebekomponenten mit einem Modul von 2,5, aus 20CrMnTi-Werkstoff, einer Härte von HRC 58–62 und einer Genauigkeit nach ISO-Klasse 6. Das herkömmliche Einzelzahn-Schleifen hat eine Lieferzeit von 21 Tagen , während der Projektzeitplan nur noch 10 Tage umfasst, wodurch ein Vertragsbruch droht.

JS Precision Hybridprozesslösung: Inwiefern ist das Wälzfräsen in Kombination mit dem Zahnradschleifen entscheidend für die Überwindung dieser Sackgasse?

Nach Eingang des Auftrags analysierte ein Team von JS Precision-Ingenieuren den Prozess umgehend. Als Antwort auf die Anfrage nach einer hybriden Prozesslösung für „Schruppen und Schlichten“ boten wir Folgendes an:

1. Prozesszerlegung & Schruppen: Bei einer nicht kritischen Oberflächengüte für Zähne und Zahnfußbereiche von Zahnrädern wurde das überschüssige Material durch Hochgeschwindigkeits-Wälzfräsen mit einem beschichteten Hartmetall-Wälzfräser bei einer Geschwindigkeit von 180 m/min in einem Vorbearbeitungsschritt entfernt, der für jedes Teil innerhalb von 5 Minuten abgeschlossen wurde .

2. Präzisionsbearbeitung: An den geräuschübertragenden und ermüdungsbeständigen Oberflächen der Zähne wurde ein CNC-Zahnradschleifverfahren mit CBN-Schleifscheiben durchgeführt, wobei die Zahnprofilgenauigkeit der Norm ISO 6 und die Oberflächengenauigkeit der Zähne der Norm Ra 0,8µm entsprachen.

3. Parallelprozess: Schrupp- und Schlichtbearbeitung wurden parallel an verschiedenen Stationen durchgeführt. Die schruppbearbeiteten Teile wurden ohne Wartezeit zur nachfolgenden Schlichtbearbeitung weitergeleitet, was zu einer deutlichen Reduzierung der Zykluszeit führte.

Quantifizierbare Ergebnisse

• Zeit: Die Lieferzeit wurde von 21 auf 7 Tage verkürzt. Dadurch konnte die Liefereffizienz um 200 % gesteigert und dem Kunden sogar das Ausfallrisiko erspart werden.
• Kosten: Der Schleifzuschlag wurde um 60 % optimiert. Die Produktionskosten konnten um 15 % gesenkt werden. Dies führt zu einer Gesamtersparnis für den Kunden von ca. 8.000 US-Dollar .
• Qualität: Die Präzision der Verzahnung der Identifikationszahnräder war gut und entsprach der ISO-Norm Stufe 6. Der Geräuschpegel im Betrieb der Zahnräder wurde während der Installation beim Kunden um 3 Dezibel reduziert, wodurch die Anforderungen an eine bessere Qualität der Verpackungsanlagen erfüllt wurden .

In diesem speziellen Fall besteht ein umfassendes Verständnis dafür, wie Unternehmen, die sich auf das CNC-Schleifen von Zahnrädern spezialisiert haben und über ein Höchstmaß an Wissen im Bereich der Prozessintegration verfügen, eine Optimierung sowohl hinsichtlich der Kosten als auch der Zeit erreichen können.

Um diese Erfolgsgeschichte nachzuahmen und eine Win-Win-Lösung in puncto Effizienz und Wirtschaftlichkeit für Ihr Projekt zu erzielen, kontaktieren Sie JS Precision. Wir bieten Ihnen unsere maßgeschneiderte Hybridprozesslösung an.

Abbildung 3 Planetengetriebe für Verpackungsmaschinen

Jenseits des Näheprinzips: Fünf goldene Regeln für die Auswahl von Anbietern für Zahnradbearbeitungsdienstleistungen

Viele Kunden suchen stattdessen lieber nach „Wälzfräsdienstleistungen in meiner Nähe“, doch die Qualität lässt sich nicht allein anhand des Standorts sicherstellen. Die folgenden fünf goldenen Regeln helfen Ihnen dabei, einen guten Anbieter für Wälzfräsdienstleistungen zu finden.

Regel Nummer eins: Verfügt es über eine vollständige Prozesskette und erstklassige Ausrüstung?

Erstklassige Dienstleister sollten über umfassende Kompetenzen im Wälzfräsen, Wälzformen und Wälzschleifen verfügen, um eine unabhängige und optimale Beratung zu gewährleisten. JS Precision vereint alle drei Verfahren und verfügt über modernste Ausrüstung, die es dem Unternehmen ermöglicht, auch komplexe Zahnradbearbeitungen durchzuführen.

Regel Zwei: Ist das Qualitätskontrollsystem streng? Verfügt es über anerkannte Zertifizierungen?

Die Qualität der Zahnräder ist für die Qualität und Funktionsfähigkeit der Anlagen von entscheidender Bedeutung. Ein Serviceanbieter benötigt daher ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem. JS Precision ist nach ISO 9001 und AS9100D zertifiziert und bietet eine vollständige Prozessqualitätskontrolle mit Prüfgeräten nach deutschem Standard von Klingelnberg.

Regel Drei: Welche technischen Unterstützungsleistungen werden erbracht? Kann das Unternehmen an der Optimierung des Front-End-Designs mitwirken?

Anbieter von Wartungsdienstleistungen für Verzahnungsmaschinen sollten frühzeitig in die Designoptimierung einsteigen. Die Ingenieure von JS Precision bieten DFM-Vorschläge zur Optimierung von Zahnradform und -design an. Dies senkt die Kosten und maximiert die Effizienz ohne Leistungseinbußen – ein wesentlicher Vorteil kundenspezifischer Verzahnungsdienstleistungen.

Regel Vier: Bedeutet „in meiner Nähe“ auch eine zuverlässige Lieferkette und schnelle Reaktionszeiten?

Der Kern eines echten „Nahversorgungsservices“ liegt in effizienter Kommunikation und schnellen Reaktionszeiten. JS Precision nutzt ein digitales System, um die Auftragsverfolgung in Echtzeit und den Datenaustausch zu ermöglichen, einen technischen Support rund um die Uhr bereitzustellen und eine schnelle Lieferung über ein globales Logistiknetzwerk zu gewährleisten.

Regel Fünf: Besitzt es die Fähigkeit zur nachhaltigen Entwicklung für eine langfristige Zusammenarbeit?

Die Wahl eines Dienstleisters ist gleichbedeutend mit der Wahl eines langfristigen Partners. Es ist daher sehr wichtig, die finanzielle Lage des Anbieters zu prüfen: Wie hoch sind die Investitionen in Forschung und Entwicklung, und wie sieht die Kapazitätsplanung aus? JS Precision investiert jährlich 15 % des Umsatzes in die Modernisierung seiner Technologie. Neue Prozesse und Anlagen werden kontinuierlich eingeführt, um eine stabile und langfristige Zusammenarbeit zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welches Verfahren ist am günstigsten: Wälzfräsen, Wälzformen oder Wälzschleifen?

Die Reihenfolge der Kosten für die Serienfertigung, von der günstigsten zur teuersten, ist ungefähr: Wälzfräsen, Wälzkörperformen und dann Wälzschleifen. Bei kleinen bis mittleren Serien kann das Wälzkörperformen für Innenverzahnungen oder andere komplexe Zahnradgeometrien günstiger sein als das Wälzfräsen; dies muss jedoch im Einzelfall geprüft werden.

Frage 2: Welche höchste Präzision ist beim Zahnradschleifen erreichbar?

Hochwertige CNC-Zahnradschleifdienstleistungen gewährleisten Genauigkeitsstandards der ISO 3 für die Zahnprofile mit Fehlern von weniger als 3 Mikrometern für anspruchsvolle Branchen wie die Luft- und Raumfahrt.

Frage 3: Sollte das Zahnradschleifen vor oder nach der Wärmebehandlung erfolgen?

Das Zahnradschleifen erfolgt normalerweise nach der Wärmebehandlung , bei der es zu Verformungen kommen kann. Durch das Schleifen werden diese Verformungen an den Zahnrädern beseitigt.

Frage 4: Können Sie Zahnräder aus superharten Werkstoffen wie Hartmetall bearbeiten?

Ja, dies fällt unter die Kategorie der kundenspezifischen Zahnradfertigung. JS Precision verwendet Diamantschleifmittel und spezielle Verfahren zur Bearbeitung von Zahnrädern aus hochharten Werkstoffen wie Hartmetall, um die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung zu erfüllen.

Frage 5: Akzeptieren Sie auch Kleinbestellungen (z. B. weniger als 100 Stück)?

JS Precision nimmt Kleinserienaufträge an, muss jedoch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens prüfen. Bei Aufträgen unter 100 Stück können Wälzfräsen oder Schleifen die flexiblere Fertigung ermöglichen und die hohen Kosten spezialisierter Schneidwerkzeuge vermeiden.

Frage 6: Wie lange dauert es im Durchschnitt von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt?

Die Lieferzeit variiert je nach Bearbeitungsprozess und Auftragsmenge. Einfache Wälzfräsaufträge werden innerhalb von 2–3 Wochen geliefert, während die Bearbeitung komplexer Zahnradschleifaufträge 4–6 Wochen dauern kann. JS Precision bietet Expressbearbeitung für Aufträge mit hohen Präzisionsanforderungen an, die innerhalb von 7 Tagen ausgeführt werden.

Frage 7: Bieten Sie Dienstleistungen im Bereich Getriebeentwicklung und -optimierung an?

Ja, führende Anbieter von CNC-Zahnradschleifmaschinen bieten in der Regel umfassende Unterstützung im Bereich der Prozessentwicklung. Das Ingenieurteam von JS Precision bietet Kunden Komplettlösungen wie Zahnradkonstruktion, Parameteroptimierung und Prozessplanung.

Frage 8: Was ist der erste Schritt bei der Arbeit mit JS Precision?

Zunächst benötigen wir Zeichnungen oder Spezifikationen Ihrer Zahnräder, wie z. B. Zahnradtyp, Modul, Zähnezahl, Genauigkeitsgrad, Material, Produktionsmenge und Liefertermin. Gerne erstellen wir Ihnen eine kostenlose Prozessanalyse und ein unverbindliches Angebot.

Zusammenfassung

Es gibt kein „bestes“ Verfahren für die Verzahnungsbearbeitung, sondern nur das „optimale“. Ob Sie effiziente Wälzfräsdienstleistungen, flexible CNC-Verzahnungsformdienstleistungen oder präzise CNC-Verzahnungsschleifdienstleistungen suchen – entscheidend ist, den Anbieter zu finden, der Ihren Bedürfnissen entspricht.

Mit seinem gesamten Prozesssystem, moderner Ausrüstung, erfahrenen Ingenieuren und Qualitätskontrolle ist JS Precision in der Lage, Ihnen maßgeschneiderte Zahnradbearbeitungsdienstleistungen von der Designoptimierung bis zum fertigen Produkt anzubieten. Das bedeutet, dass Sie Kosten, Effizienz und Qualität optimieren können, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Schluss mit dem Grübeln über die richtige Vorgehensweise. Kontaktieren Sie noch heute das Expertenteam von JS Precision und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit. Wir erstellen Ihnen kostenlos eine Prozessanalyse und ein Angebot, um gemeinsam mit Ihnen bessere Getriebekomponenten zu entwickeln.