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Los servicios de tallado de engranajes son vitales en el campo de la transmisión industrial. Los engranajes son componentes importantes en los sistemas de transmisión de vehículos de nueva energía, maquinaria aeroespacial y robots industriales.
Los servicios de tallado de engranajes afectan directamente la precisión de su fabricación, la cual está estrechamente relacionada con la vida útil, el consumo de energía y el nivel de ruido del equipo. Las técnicas de mecanizado incorrectas pueden resultar en un aumento exponencial de los costos de fabricación , averías y bajo rendimiento del equipo.
Este artículo se centrará en los requisitos fundamentales en el mecanizado de engranajes, brindando un examen exhaustivo de los puntos cruciales para el valor comercial y tecnológico entre los tres principales métodos adoptados en el mecanizado de engranajes.
La complejidad del tallado de engranajes a medida requiere asistencia técnica experta . JS Precision es un socio profesional con una amplia experiencia en la producción de engranajes y capaz de ofrecer una solución integral, desde la selección del proceso hasta la entrega. En otras palabras, la producción de engranajes será precisa y eficiente.
Tabla de respuestas básicas
| Cuestiones fundamentales | Puntos técnicos clave | Valor de la decisión empresarial |
| Importancia de la selección de procesos | Es un determinante directo de la vida útil de los engranajes, los niveles de ruido y la eficiencia del sistema en general. Los niveles de precisión y la velocidad de producción variarán según el proceso seleccionado. | Evita el desperdicio de costes al tiempo que mejora la comercialización de los productos. |
| Tres procesos clave de CNC con engranajes | Tallado (corte de alta eficiencia, ideal para grandes cantidades de engranajes exteriores). Conformado de engranajes (corte alternativo, utilizado para engranajes internos). Rectificado de engranajes (rectificado, corrección de desviaciones en el tratamiento de engranajes. | Elija una solución de corte de engranajes precisa y óptima según el volumen de producción y el presupuesto financiero. |
| Toma de decisiones/Selección de proveedores de servicios | Implica un proceso elaborado que incorpora una matriz técnica que considera el tipo de engranaje, la dureza del material, el grado de precisión, el tiempo de entrega del proyecto y los parámetros de costo. | JS Precision tiene una solución integral para toda la cadena de proceso para satisfacer requisitos personalizados garantizando una calidad estable y tiempos de entrega controlables . |
Conclusiones clave:
1. Cuando los requisitos de precisión del engranaje son ≥ ISO 5 o la rugosidad de la superficie del diente es < 0,8 μm , será necesaria la selección de los servicios de rectificado de engranajes CNC .
2. En el procesamiento de engranajes internos o engranajes estructurales con producción media, los servicios de procesamiento de conformación de engranajes CNC poseen ventajas económicas únicas.
3. Al elegir un proveedor de servicios, se debe comprobar que la precisión del equipo del proveedor de servicios , por ejemplo, el suministro de equipos de prueba correspondientes a los estándares del Centro de pruebas de engranajes alemán Klingelnberg, esté garantizada, así como sus casos de éxito.
4. JS Precision ofrece soluciones de corte de engranajes personalizadas que combinan todos los procesos de tallado, conformación y rectificado de engranajes desde la optimización del diseño de engranajes.
La experiencia de JS Precision: la clave para mejorar la estabilidad de los engranajes
En JS Precision, contamos con más de una década y media de experiencia gestionando pedidos de mecanizado de engranajes y más de 500 clientes en todo el mundo en diversas industrias exigentes como la automotriz, la aeroespacial y la robótica. Nuestra principal ventaja competitiva reside en nuestro constante esfuerzo por perfeccionar la tecnología de fabricación de engranajes y en nuestro profundo conocimiento de las necesidades de nuestros clientes.
En lo que respecta al equipamiento, utilizamos equipos superiores como fresadoras de engranajes alemanas – LIEBHERR, rectificadoras de engranajes japonesas – OKUMA y rectificadoras de engranajes – REISHAUER de Suiza, junto con todos los módulos como los módulos 1-12, niveles de precisión de ISO 3 a ISO 10 .
Al utilizar caja de cambios electrónica (EGB) y tecnología de sincronización flexible, podemos lograr un bloqueo de precisión entre la herramienta y la pieza de trabajo, y garantizar el error de paso del engranaje con precisión micrométrica.
Nuestro equipo de ingenieros cuenta con una experiencia promedio en la industria de más de 10 años, ofreciendo a nuestros clientes un valioso asesoramiento en Diseño para la Fabricación (DFM). Anteriormente, ayudamos a un fabricante de vehículos de nuevas energías a mejorar el diseño de su caja de engranajes planetarios, minimizando el ruido de los engranajes en 4 decibelios y mejorando la eficiencia de producción en un 30 %.
Nuestros estrictos procesos de control de calidad nos permiten obtener las certificaciones ISO 9001 y AS9100D. Cada engranaje se somete a pruebas exhaustivas con instrumentos métricos 3D, calibres de perfil de dientes, entre otros, cuyos resultados se pueden rastrear de principio a fin.
¿Busca maneras de garantizar que el rendimiento de sus engranajes se mantenga más estable y tenga una vida útil más larga? Contacte con el equipo de ingeniería de JS Precision ahora mismo para compartir sus necesidades de engranajes. Le ofreceremos un análisis de viabilidad del proceso gratuito y servicios de tallado de engranajes personalizados.
¿Por qué elegir servicios de corte de engranajes con precisión es la clave para el éxito de su proyecto?
Los servicios de corte de engranajes son el componente central del mecanizado de engranajes, y su selección determina directamente el costo, el tiempo de entrega y el rendimiento del producto final del proyecto.
Seleccionar el proceso adecuado no solo garantizará una producción de engranajes fluida y eficiente, sino que también mejorará el rendimiento del equipo utilizado. Seleccionar un proceso incorrecto podría resultar en una baja precisión de los engranajes, mayores costos y retrasos en el proyecto.
En la producción en masa de engranajes externos, los procesos de tallado inadecuados pueden incrementar el coste unitario en más de un 20 %. La falta de selección de un proceso de tallado adecuado para aplicaciones precisas puede dar lugar a productos que no cumplen su función en su aplicación.
Los servicios profesionales de corte de engranajes pueden adaptar el proceso óptimo en función de factores como el tipo de engranaje, el lote de producción y los requisitos de precisión, logrando un equilibrio entre costo, eficiencia y calidad.
¿Aún tiene dificultades para seleccionar el proceso? Descargue el "Libro Blanco sobre Selección de Procesos de Engranajes" de JS Precision y obtenga asesoramiento gratuito sobre la compatibilidad de procesos para diferentes escenarios. Si tiene requisitos preliminares, puede contactar directamente con nuestro asesor de procesos para obtener un análisis de selección personalizado y gratuito.
Análisis técnico en profundidad: La verdad detrás de los tres procesos principales del mecanizado de engranajes CNC
El mecanizado de engranajes implica el control del perfil, el paso y las superficies para crear engranajes de calidad. Los procesos de tallado CNC, conformado y rectificado de engranajes satisfacen diferentes necesidades. A continuación, se presenta un análisis de los principios básicos y los escenarios aplicables.
Servicios de tallado CNC: ¿Cuándo es más adecuado para una producción de alto volumen y alta eficiencia?
Losservicios de tallado de engranajes CNC implican el corte y la producción simultáneos de engranajes mediante un proceso de tallado. Esto es ideal y el más preferido para el corte de alta eficiencia de engranajes externos de gran volumen . En este servicio, se pueden producir engranajes con módulos de 1 a 12.
Se utiliza una fresadora de engranajes alemana LIEBHERR con fresas madre de carburo revestidas, lo que permite velocidades de corte de hasta 180 m/min. El tiempo de procesamiento por pieza para un engranaje de acero aleado 4140 es de tan solo 5 minutos, y para cantidades superiores a 1000 piezas , el coste es un 30 % inferior al del conformado de engranajes.
La desventaja es que no permite tallar engranajes internos ni con resaltes contiguos. Al buscar servicios de tallado de engranajes cerca de mí, es importante asegurarse de que la máquina sea compatible con los módulos de engranajes y el tamaño del lote de producción.
Servicios de conformado de engranajes CNC: ¿Cómo resolver los desafíos de mecanizado de engranajes internos y estructuras de engranajes complejas?
Los servicios de conformado de engranajes CNC implican el corte recíproco de los dientes de la fresa y la rotación de la pieza para generar un engranaje. Su principal ventaja es su flexibilidad y la posibilidad de realizar formas complejas de engranajes que no se pueden realizar mediante tallado con fresa madre. Estos incluyen engranajes internos y engranajes multietapa.
Estas máquinas perfiladoras de engranajes de JS Precision trabajan con engranajes internos con un rango de módulos de 1 a 10 unidades, con un diámetro interior mayor o igual a 20 mm y una precisión ISO 7. Son eficaces para el mecanizado de precisión de engranajes complejos con un rango de 50 a 500 unidades. Minimiza el uso de herramientas de corte especiales , lo que reduce los costos.
La rugosidad de la superficie de 1,6 a 3,2 μm satisface directamente los requisitos generales, pero su relación de eficiencia es menor en comparación con los procesos de tallado de engranajes, lo que los hace menos adecuados para la producción en masa de engranajes que involucran formas más simples.
Servicios de rectificado de engranajes CNC: ¿Cuándo es necesario invertir en precisión y calidad de superficie de primer nivel?
El rectificado de engranajes CNC es uno de los principales procesos de acabado de engranajes. Utiliza muelas para rectificar los engranajes y eliminar errores en los perfiles de los dientes y la rugosidad superficial, eliminando así errores en la deformación por temple y proporcionando un procesamiento de altísima precisión .
JS Precision utiliza muelas abrasivas CBN así como la técnica de revestimiento electroquímico (ECD) para procesar engranajes de acero endurecido HRC58-62 con precisión ISO-3 y rugosidad superficial tan baja como 0,2-0,4 µm, lo que hace que este proceso sea obligatorio en equipos de transmisión de alta calidad debido a su menor nivel de ruido y mayor vida útil.
Su inversión en equipos es de 3 a 5 veces superior a la de una fresadora de engranajes, y el tiempo de procesamiento de una sola pieza es de 5 a 8 veces superior. Es adecuada para entornos de alta velocidad (>5000 RPM), alta carga y bajo nivel de ruido, y elegir empresas profesionales de rectificado CNC de engranajes es clave para garantizar el rendimiento.
Figura 1. Tecnología de corte de engranajes de tres núcleos.
Matriz de comparación técnica: ¿Cómo impulsar sus decisiones de proceso con datos?
La selección de un proceso de tallado de engranajes debe basarse en datos. La siguiente tabla comparativa de parámetros y el análisis de dimensiones clave le ayudarán a encontrar rápidamente la solución adecuada.
Tabla comparativa de parámetros básicos para tres procesos principales de mecanizado de engranajes CNC
| Dimensiones de comparación | Servicio de tallado de engranajes CNC | Servicio de conformado de engranajes CNC | Servicio de rectificado de engranajes CNC |
| Grado de precisión (ISO) | 8-10 | 7-9 | 3-6 |
| Rugosidad de la superficie del engranaje Ra (μm) | 1.6-6.3 | 1.6-3.2 | 0,2-0,8 |
| Módulo aplicable (mm) | 1-12 | 1-10 | 1-12 |
| Tipo de engranaje aplicable | Engranajes externos (rectos/helicoidales) | Engranajes internos/externos, engranajes de estructura compleja | Engranajes internos/externos (requiere alta precisión) |
| Rango de dureza del material | ≤HRC32 (antes del tratamiento térmico) | ≤HRC35 (antes del tratamiento térmico) | HRC58-62 (después del tratamiento térmico) |
| Tiempo de mecanizado de una sola pieza (referencia) | 5-15 minutos | 10-30 minutos | 20-60 minutos |
| Adaptabilidad de lotes | Lote grande (>1000 piezas) | Lotes pequeños a medianos (50-500 piezas) | Lote completo (centrado en requisitos de alta precisión) |
| Costo de inversión en equipos | Medio | Medio | Alto |
| Escenarios típicos de aplicación | Engranajes de transmisión automotriz, engranajes mecánicos generales | Engranajes internos para reductores industriales, engranajes multietapa | Engranajes para vehículos de nueva energía, engranajes aeroespaciales |
Precisión y acabado superficial: ¿Qué proceso puede lograr una superficie dental ultra suave con Ra 0,4 μm?
La precisión del engranaje y su acabado superficial inciden directamente en la eficiencia y el nivel de ruido de la transmisión. Solo los servicios de rectificado de engranajes CNC pueden garantizar una superficie dentada ultrasuave con un valor Ra de 0,2-0,4 μm , lo que garantiza un funcionamiento a alta velocidad (>5000 RPM) y un funcionamiento silencioso (<60 dB).
Un Ra de 1,6-6,3 μm es adecuado para maquinaria general. Un Ra de 1,6-3,2 μm es adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales. El rectificado de engranajes de precisión JS se realiza mediante refrigeración por nanofluidos para evitar la deformación térmica, con una precisión del perfil dentado de <3 μm. Estas especificaciones están dirigidas a aplicaciones en equipos de alta gama.
Relación costo-eficiencia: ¿Cómo depende el costo unitario del tamaño del lote?
El costo unitario depende considerablemente del tamaño del lote para varios procesos y, en consecuencia, cuando se trata de lotes superiores a 1000, el tallado tiene el costo unitario más bajo; para un lote que varía de 50 a 500, los servicios de conformado de engranajes CNC son más económicos y, para aplicaciones precisas, independientemente del tamaño del lote , el rectificado de engranajes es la única necesidad.
Por ejemplo, para un engranaje con un módulo de 2,5 y hecho de 20CrMnTi, el costo unitario para el modelado de engranajes para un tamaño de lote de producción de 100 es de alrededor de $80, para el tallado con un tamaño de lote de producción de 1000, el costo unitario es tan bajo como $35, y para el rectificado de engranajes con una precisión de ISO 5, el costo unitario es de alrededor de $150.
Los límites de los materiales y el diseño: ¿Alguna vez ha ido más allá de los límites de un proceso particular con el diseño de sus engranajes?
Cada proceso tiene sus límites materiales y de diseño, cuya validación es imperativa para su selección:
El tallado y conformación de engranajes son apropiados para materiales blandos antes del tratamiento térmico (hasta HRC35) y el rectificado para acero endurecido (HRC58-62), el módulo máximo para tallado y rectificado es de 12 mm, y para conformación de engranajes, es de 10 mm, para engranajes internos, los procesos de conformación y rectificado de engranajes requieren un orificio interior de no menos de 20 mm , y el ancho de diente para tallado es de 150 mm, para conformación de engranajes, es de 120 mm y para rectificado, es de 100 mm.
Si el diseño del engranaje excede los límites anteriores, JS Precision puede proporcionar soluciones de mecanizado factibles a través de esquemas de corte de engranajes personalizados , combinados con combinaciones de múltiples procesos o diseños de herramientas especializados.
Guía de decisión: ¿Qué servicio de corte de engranajes se adapta a los requisitos de su proyecto?
La esencia de la selección de servicios de corte de engranajes reside en la adecuación a las necesidades. Los siguientes árboles de decisión se presentan en un escenario para determinar de inmediato cuál es el proceso más adecuado.
Escenario 1: ¿Cómo elegir para proyectos de transmisión de alta precisión que requieren alto rendimiento?
Los proyectos que requieren alta precisión, como transmisiones de vehículos de nuevas energías y componentes de transmisión aeroespacial, requieren una precisión de engranajes ≥ ISO nivel 5 Ra<0,8 μm. El material es principalmente acero templado, por lo que puede optar directamente por servicios de rectificado de engranajes CNC . JS Precision es una empresa profesional de rectificado de engranajes CNC y ofrece un servicio completo para engranajes de alta gama.
Escenario 2: ¿Cuáles son las consideraciones al mecanizar un engranaje interno o un conjunto de engranajes con hombros?
Al procesar estructuras complejas, como engranajes internos y engranajes múltiples, se recomienda optar por servicios de tallado de engranajes CNC. Se deben tener en cuenta tres puntos:
- Proporcionar dibujos detallados con dimensiones clave para la inspección de interferencia de herramientas.
- Defina claramente el tamaño y la precisión del lote.
- Confirmar la capacidad de análisis de simulación del proveedor de servicios.
Escenario 3: ¿Cómo localizar un proveedor de servicios para la personalización de lotes pequeños, que se necesita con urgencia y exige una respuesta rápida localizada?
Para los servicios de tallado de engranajes cerca de mí , los principios fundamentales que deben verificarse son la respuesta rápida y la flexibilidad del proceso . Esto requiere verificar la capacidad del equipo, la capacidad de análisis rápido del proceso y el ciclo de entrega del servicio.
A continuación se resume la información clave para hacer coincidir claramente las necesidades con los procesos:
| Tipo de necesidades de mecanizado de engranajes | Proceso recomendado | Tiempo de entrega típico | Rango de costo unitario (USD) | Industrias aplicables |
| Engranajes externos de uso general de gran volumen (>1000 piezas, ISO 8-10) | Servicio de tallado CNC | 7-14 días | 35-60 | Maquinaria general, equipos agrícolas |
| Engranajes internos de volumen pequeño a mediano (50-500 piezas, ISO 7-9) | Servicio de conformado de engranajes CNC | 10-20 días | 60-100 | Reductores industriales, maquinaria de construcción |
| Engranajes críticos de alta precisión (lote ilimitado, ISO 3-6) | Servicio de rectificado CNC | 14-30 días | 120-200 | Vehículos de nueva energía, aeroespacial |
| Engranajes complejos personalizados de pequeño volumen (<50 piezas, ISO 6-8) | Proceso híbrido de tallado y rectificado | 7-12 días | 100-150 | Prototipado de equipos de alta gama, proyectos de investigación |
Figura 2 Al decidir qué servicio de corte de engranajes elegir, se deben considerar ciertos factores de antemano.
Caso práctico: JS Precision ha mejorado la eficiencia de entrega para sus clientes en un 200% mediante la optimización de procesos.
Contexto y problemas del proyecto
Un fabricante de maquinaria de envasado de alta gama necesita urgentemente 500 componentes de caja de engranajes planetarios con módulo 2.5, material 20CrMnTi, dureza HRC58-62 y precisión ISO grado 6. El rectificado tradicional de un solo diente requiere 21 días de entrega , mientras que el plazo del proyecto solo queda de 10 días, con el riesgo de incumplimiento del contrato.
Solución de proceso híbrido de precisión JS: ¿De qué manera el tallado y rectificado de engranajes es crucial para superar este punto muerto?
Tras recibir el pedido, un equipo de ingenieros de JS Precision realizó un rápido análisis del proceso. En respuesta a la demanda de una solución híbrida para desbaste y acabado, ofrecimos lo siguiente:
1. Descomposición y desbaste del proceso: en un acabado superficial no crítico para dientes y secciones de raíz de engranajes, los servicios de tallado de engranajes de alta velocidad con una fresa de carburo revestida a una velocidad de 180 m/minuto eliminaron el exceso de material en una tarea de preprocesamiento realizada en 5 minutos para cada pieza.
2. Acabado de precisión: En las superficies de transmisión de ruido y resistencia a la fatiga de los dientes, el proceso de rectificado de engranajes que se llevó a cabo fue el servicio de rectificado de engranajes CNC que empleó el proceso de muela de rectificado CBN con la precisión del perfil de diente del estándar ISO 6 y la precisión del acabado de diente del estándar Ra 0.8um.
3. Proceso paralelo: Los procesos de desbaste y acabado se realizaron en paralelo en diferentes estaciones. Las piezas desbastadas se transfirieron a la siguiente etapa de acabado, sin tiempos de espera, lo que redujo significativamente el tiempo de ciclo.
Resultados cuantificables
- Tiempo: El plazo de entrega se ha reducido de 21 a 7 días . Esto ha mejorado la eficiencia de las entregas en un 200 % e incluso ha permitido al cliente evitar el riesgo de impago.
- Costo: Se ha optimizado el 60% de la tolerancia de molienda. Se ha reducido el 15% en los costos totales de producción. Esto representa un ahorro total para el cliente de aproximadamente $8,000 .
- Calidad: La calidad en la precisión de los dientes de los engranajes de identificación fue buena, con un nivel de precisión que cumple con el nivel ISO 6. Los niveles de ruido en el funcionamiento de los engranajes se redujeron en 3 decibeles durante el proceso de instalación con el cliente, satisfaciendo los requisitos de una mejor calidad en los equipos de embalaje.
En este caso particular, existe un amplio conocimiento sobre cómo las empresas de rectificado de engranajes CNC con el máximo nivel de conocimiento para la integración de procesos pueden lograr la optimización de costos y tiempos.
Para emular esta historia de éxito y lograr una solución beneficiosa para todos en términos de eficiencia y economía para su proyecto, comuníquese con JS Precision y le proporcionaremos nuestra solución de proceso híbrido personalizada.
Figura 3 Caja de engranajes planetarios para máquinas de embalaje
Más allá del principio de proximidad: cinco reglas de oro para elegir proveedores de servicios de tallado de engranajes
Proveedor. Muchos clientes prefieren buscar "servicios de tallado de engranajes cerca de mí", pero es imposible garantizar la calidad solo por la ubicación. Las cinco reglas de oro que se mencionan a continuación le garantizarán un buen proveedor de servicios de tallado de engranajes.
Regla uno: ¿Tiene una cadena de proceso completa y equipos de primera calidad?
Los proveedores de servicios de primera categoría deben contar con amplias competencias en tallado, conformación y rectificado de engranajes para ofrecer un asesoramiento imparcial y óptimo. JS Precision combina los tres procesos mencionados y cuenta con equipos de primera categoría que le permiten realizar servicios complejos de procesamiento de engranajes.
Regla dos: ¿Es estricto el sistema de control de calidad? ¿Cuenta con certificaciones acreditadas?
La calidad de los engranajes es fundamental para la calidad y el funcionamiento del equipo. Un proveedor de servicios necesita un sistema de control de calidad integral. JS Precision cuenta con las certificaciones ISO 9001 y AS9100D y ofrece un control de calidad integral del proceso con equipos de prueba de Klingelnberg, que cumplen con las normas alemanas.
Regla tres: ¿Cuáles son las capacidades de soporte de ingeniería? ¿Puede participar en la optimización del diseño front-end?
Los proveedores de servicios de equipos de tallado de engranajes deben optimizar el diseño inicial. JS Precision cuenta con ingenieros que ofrecen sugerencias de DFM para optimizar la forma y el diseño de los engranajes, lo que reduciría costos y maximizaría la eficiencia sin comprometer el rendimiento . Esta es la principal ventaja de los servicios de tallado de engranajes personalizados.
Regla cuatro: ¿El servicio “cerca de mí” significa una cadena de suministro confiable y una respuesta rápida?
La clave de un verdadero servicio "cerca de mí" reside en una comunicación eficiente y respuestas rápidas. JS Precision utiliza un sistema digital que permite el seguimiento en tiempo real del progreso de los pedidos y el intercambio de datos, soporte técnico 24/7 y entregas rápidas a través de una red logística global.
Regla cinco: ¿Posee la capacidad de desarrollo sostenible para la cooperación a largo plazo?
Elegir un proveedor de servicios es simplemente elegir un socio a largo plazo. Es fundamental verificar la situación financiera de este proveedor: ¿ A cuánto asciende su inversión en I+D y cómo está su planificación de capacidad? JS Precision invierte anualmente el 15 % de sus ingresos en la actualización tecnológica. Constantemente se introducen nuevos procesos y equipos para garantizar una colaboración estable a largo plazo.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué es más barato: tallar engranajes, conformarlos o rectificarlos?
Aproximadamente, el orden de menor a mayor costo para la producción en lotes es: tallado de engranajes, conformación de engranajes y rectificado de engranajes. El tallado de engranajes puede ser más económico en lotes pequeños o moderados que el tallado de engranajes para engranajes internos u otras geometrías complejas; esto debe evaluarse caso por caso.
P2: ¿Cuál es la máxima precisión que se puede lograr con el rectificado de engranajes?
Los servicios de rectificado de engranajes CNC de alta calidad pueden garantizar estándares de precisión ISO 3 para los perfiles de los dientes, con errores de menos de 3 micrómetros para industrias de alta gama como la aeroespacial.
P3: ¿El rectificado de engranajes debe realizarse antes o después del tratamiento térmico?
El rectificado de engranajes normalmente se lleva a cabo después del proceso de tratamiento térmico , que puede causar deformación, y el rectificado ayuda a eliminar esta deformación en los engranajes.
P4: ¿Se pueden mecanizar engranajes hechos de materiales superduros como el carburo cementado?
Sí, esto se puede clasificar como tallado de engranajes a medida. JS Precision utiliza abrasivos de diamante y procesos para mecanizar engranajes de materiales superduros como el carburo cementado, a fin de satisfacer las necesidades específicas de la aplicación.
Q5: ¿Aceptan pedidos de lotes pequeños (por ejemplo, menos de 100 piezas)?
JS Precision acepta pedidos de lotes pequeños, pero necesita evaluar la rentabilidad del proceso. En pedidos inferiores a 100 piezas, el tallado o rectificado de engranajes puede ser más adecuado para una producción flexible y así evitar el alto coste de las herramientas de corte especializadas.
P6: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico desde el diseño hasta el producto terminado?
El plazo de entrega varía según el proceso y la cantidad del pedido. Los pedidos de tallado de engranajes sencillos se entregan en 2-3 semanas, mientras que los pedidos de rectificado de engranajes complejos pueden tardar entre 4 y 6 semanas. JS Precision ofrece servicios de entrega rápida para pedidos que requieren alta precisión, que se ejecutan en un plazo de 7 días .
P7: ¿Ofrecen servicios de diseño y optimización de engranajes?
Sí, las empresas líderes en rectificado CNC de engranajes suelen ofrecer soporte integral de ingeniería de procesos. El equipo de ingeniería de JS Precision ofrece a sus clientes servicios integrales como diseño de engranajes, optimización de parámetros y planificación de procesos.
P8: ¿Cuál es el primer paso para trabajar con JS Precision?
Primero, debe proporcionarnos planos o especificaciones de sus engranajes, como tipo de engranaje, módulo, número de dientes, nivel de precisión, material, volumen de producción y plazo de entrega. Nos gustaría ofrecerle un análisis del proceso y un presupuesto gratuitos.
Resumen
No existe un proceso "ideal" para el tallado de engranajes, solo el "óptimo". Ya sea que busque servicios eficientes de tallado de engranajes, servicios flexibles de conformado de engranajes CNC o servicios precisos de rectificado de engranajes CNC, la clave está en encontrar uno que se ajuste a sus necesidades.
Con su sistema de proceso completo, equipo moderno, ingenieros expertos y control de calidad, JS Precision puede ofrecerle servicios de corte de engranajes personalizados desde la optimización del diseño hasta los productos terminados, lo que significa que puede optimizar el costo, la eficiencia y la calidad para obtener los mejores resultados.
Olvídese de la tediosa tarea de elegir el proceso. Contacte de inmediato con el equipo de expertos en engranajes de JS Precision y díganos cuáles son sus necesidades. Le enviaremos un análisis de proceso y un presupuesto gratuitos para comenzar a fabricar mejores componentes de transmisión.
Descargo de responsabilidad
El contenido de esta página es meramente informativo. JS Precision Services no ofrece garantías, ni expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de JS Precision. Es responsabilidad del comprador solicitar presupuesto de piezas e identificar los requisitos específicos para estas secciones. Para más información, contáctenos .
Equipo de JS Precision
JS Precision es una empresa líder en la industria , especializada en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija JS Precision : eficiencia, calidad y profesionalismo.
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