Servizi di taglio degli ingranaggi CNC: una guida alla scelta tra dentatura, sagomatura e rettifica

I servizi di taglio degli ingranaggi sono sempre essenziali nel campo delle trasmissioni industriali. Gli ingranaggi sono componenti essenziali nei sistemi di trasmissione dei veicoli a energia rinnovabile, nei macchinari aerospaziali e nei robot industriali.

I servizi di taglio degli ingranaggi influiscono direttamente sulla precisione di produzione, che è strettamente correlata alla durata delle attrezzature, al consumo energetico e ai livelli di rumorosità. Tecniche di lavorazione errate possono comportare un aumento esponenziale dei costi di produzione , guasti e scarse prestazioni delle attrezzature.

Questo articolo si concentrerà sui requisiti fondamentali della lavorazione degli ingranaggi, esaminando approfonditamente i punti cruciali per il valore commerciale e tecnologico tra i tre metodi più adottati nella lavorazione degli ingranaggi.

La complessità del taglio di ingranaggi personalizzati richiede l'assistenza tecnica di esperti . JS Precision è un partner professionale fortemente impegnato nella produzione di ingranaggi ed è in grado di fornire una soluzione completa per la produzione di ingranaggi, dalla selezione del processo alla consegna. In altre parole, la produzione di ingranaggi sarà precisa ed efficiente.

Tabella delle risposte principali

Conclusioni principali:

1. Quando i requisiti di precisione degli ingranaggi sono ≥ ISO 5 o la rugosità della superficie del dente è < 0,8 μm , sarà necessario selezionare i servizi di rettifica degli ingranaggi CNC .

2. Nella lavorazione di ingranaggi interni o ingranaggi strutturali con resa media, i servizi di lavorazione di sagomatura degli ingranaggi CNC presentano vantaggi economici unici.

3. Nella scelta di un fornitore di servizi, è necessario accertarsi che sia garantita la precisione delle attrezzature del fornitore di servizi , ad esempio la fornitura di attrezzature di prova corrispondenti agli standard del centro tedesco di prova degli ingranaggi di Klingelnberg, nonché i casi di successo.

4. JS Precision offre soluzioni personalizzate per il taglio degli ingranaggi , combinando tutti i processi di dentatura, sagomatura e rettifica degli ingranaggi, a partire dall'ottimizzazione della progettazione degli ingranaggi.

L'esperienza di JS Precision: la chiave per migliorare la stabilità degli ingranaggi

In JS Precision, vantiamo oltre quindici anni di esperienza nella gestione di ordini di lavorazione di ingranaggi e più di 500 clienti in tutto il mondo , operanti in diversi settori industriali esigenti come l'industria automobilistica, aerospaziale e robotica. Il nostro principale vantaggio competitivo risiede nel nostro incessante impegno per la perfezione nella tecnologia di produzione di ingranaggi e nella nostra profonda conoscenza delle criticità dei nostri clienti.

Per quanto riguarda le attrezzature, utilizziamo attrezzature di qualità superiore come le dentatrici tedesche LIEBHERR, le stozzatrici giapponesi OKUMA e le rettificatrici per ingranaggi REISHAUER dalla Svizzera, insieme a tutti i moduli, come i moduli 1-12, livelli di precisione da ISO 3 a ISO 10 .

Utilizzando il cambio elettronico (EGB) e la tecnologia di sincronizzazione flessibile, siamo in grado di realizzare un bloccaggio di precisione tra l'utensile e il pezzo in lavorazione e di garantire un errore di passo degli ingranaggi con una precisione micrometrica.

Il nostro team di ingegneri vanta un'esperienza media nel settore di oltre 10 anni, offrendo ai nostri clienti preziosi consigli sulla progettazione per la producibilità (DFM). In precedenza, abbiamo assistito un produttore di veicoli a nuova energia nel miglioramento della progettazione del suo riduttore epicicloidale, riducendo la rumorosità degli ingranaggi di 4 decibel e migliorando l'efficienza produttiva del 30%.

I nostri rigorosi processi di controllo qualità ci hanno permesso di ottenere le certificazioni ISO 9001 e AS9100D. Ogni ingranaggio viene testato accuratamente utilizzando, tra gli altri, strumenti metrici 3D, misuratori di profilo dei denti, i cui risultati possono essere tracciati dall'inizio alla fine.

Cerchi un modo per garantire che le prestazioni dei tuoi ingranaggi rimangano più stabili e durino più a lungo? Contatta subito il team di ingegneria di JS Precision per condividere le tue esigenze in materia di ingranaggi: ti offriremo un'analisi gratuita di fattibilità del processo e servizi di taglio ingranaggi personalizzati.

Perché scegliere servizi di taglio degli ingranaggi precisi è la chiave del successo del tuo progetto?

I servizi di taglio degli ingranaggi sono la componente fondamentale della lavorazione degli ingranaggi e la loro selezione determina direttamente il costo, i tempi di consegna e le prestazioni del prodotto finale del progetto.

La scelta del processo appropriato non solo garantirà un processo di produzione degli ingranaggi fluido ed efficiente, ma migliorerà anche le prestazioni delle attrezzature utilizzate. La scelta del processo sbagliato potrebbe comportare una scarsa precisione degli ingranaggi, costi elevati e ritardi nel progetto.

Nella produzione di massa di ingranaggi esterni, processi di taglio inadeguati possono aumentare il costo unitario di oltre il 20%. La mancata selezione di un processo di taglio appropriato in applicazioni di ingranaggi di precisione può dare luogo a prodotti che vanno oltre lo scopo per cui sono stati progettati.

I servizi professionali di taglio degli ingranaggi possono individuare il processo ottimale in base a fattori quali il tipo di ingranaggio, il lotto di produzione e i requisiti di precisione, raggiungendo un equilibrio tra costi, efficienza e qualità.

Hai ancora difficoltà con la selezione dei processi? Clicca per scaricare il "White Paper sulla selezione dei processi degli ingranaggi" di JS Precision e ottenere una guida gratuita sull'abbinamento dei processi per diversi scenari. Se hai esigenze preliminari, puoi contattare direttamente il nostro consulente di processo per ottenere un'analisi di selezione personalizzata gratuita.

Analisi tecnica approfondita: la verità dietro i tre principali processi di lavorazione CNC degli ingranaggi

La lavorazione degli ingranaggi prevede il controllo di profilo, passo e superfici per creare ingranaggi di qualità. I processi di dentatura a creatore CNC, sagomatura e rettifica degli ingranaggi soddisfano esigenze diverse. Di seguito vengono analizzati i principi fondamentali e gli scenari applicabili.

Servizi di dentatura CNC: quando sono più adatti per una produzione ad alto volume e ad alta efficienza?

Iservizi di dentatura CNC per ingranaggi prevedono il taglio simultaneo e la produzione di ingranaggi tramite un processo di dentatura. Questa soluzione è ideale e preferibile per il taglio ad alta efficienza di ingranaggi esterni di grandi volumi . Con questo servizio, è possibile produrre ingranaggi con moduli da 1 a 12.

Utilizza una dentatrice a creatore tedesca LIEBHERR con creatori in metallo duro rivestiti, che consente velocità di taglio elevate fino a 180 m/minuto. Il tempo di lavorazione per pezzo di un ingranaggio in acciaio legato 4140 è di soli 5 minuti, mentre per quantità superiori a 1000 pezzi , il costo è inferiore di oltre il 30% rispetto alla dentatura a coltello.

Lo svantaggio è che non può dentare né ingranaggi interni né quelli con spallamenti affiancati. Nella ricerca di servizi di dentatura a creatore vicino a me, è necessario assicurarsi che la dentatrice a creatore sia compatibile con i moduli degli ingranaggi e le dimensioni del lotto di produzione.

Servizi di sagomatura degli ingranaggi CNC: come risolvere le sfide di lavorazione degli ingranaggi interni e delle strutture complesse degli ingranaggi?

I servizi di sagomatura degli ingranaggi CNC prevedono il taglio reciproco dei denti della fresa e la rotazione del pezzo in lavorazione per generare un ingranaggio. Il suo principale vantaggio è la flessibilità e la possibilità di realizzare forme complesse di ingranaggi che non possono essere realizzate con la dentatura a creatore. Tra queste rientrano sia gli ingranaggi interni che quelli multistadio.

Queste macchine dentatrici di JS Precision lavorano su ingranaggi interni con un modulo da 1 a 10 unità, con un diametro interno del foro maggiore o uguale a 20 mm, con una precisione ISO 7. Sono efficaci per la lavorazione di precisione di ingranaggi complessi con un numero di unità compreso tra 50 e 500. Riducono al minimo l'uso di utensili da taglio speciali , riducendo così i costi.

La rugosità superficiale da 1,6 a 3,2 μm soddisfa direttamente i requisiti generali, ma il suo rapporto di efficienza è inferiore rispetto ai processi di dentatura a creatore, il che li rende meno adatti alla produzione in serie di ingranaggi che comportano forme più semplici.

Servizi di rettifica degli ingranaggi CNC: quando è necessario investire in precisione e qualità superficiale di alto livello?

I servizi di rettifica degli ingranaggi CNC sono uno dei principali processi di finitura degli ingranaggi. Utilizzano mole per rettificare gli ingranaggi al fine di eliminare errori nei profili dei denti e nella rugosità superficiale, in modo da eliminare errori di deformazione da tempra e fornire una lavorazione ad altissima precisione .

JS Precision utilizza mole abrasive CBN e la tecnica di ravvivatura elettrochimica (ECD) per lavorare ingranaggi in acciaio temprato HRC58-62 con precisione ISO-3 e rugosità superficiale pari a 0,2-0,4 µm, rendendo questo processo obbligatorio nelle apparecchiature di trasmissione di alta qualità grazie al suo livello di rumorosità ridotto e alla maggiore durata.

L'investimento in attrezzature è 3-5 volte superiore a quello di una dentatrice a creatore, e il tempo di lavorazione per un singolo pezzo è 5-8 volte superiore. È adatta per applicazioni ad alta velocità (>5000 giri/min), carichi elevati e bassa rumorosità, e la scelta di aziende specializzate nella rettifica CNC di ingranaggi è fondamentale per garantire le prestazioni.

Figura 1 tecnologia di taglio degli ingranaggi a tre core

Matrice di confronto tecnico: come orientare le decisioni di processo con i dati?

La scelta del processo di taglio degli ingranaggi deve basarsi sui dati. La seguente tabella comparativa dei parametri e l'analisi dimensionale chiave vi aiuteranno a trovare rapidamente la soluzione giusta.

Tabella comparativa dei parametri principali per i tre principali processi di lavorazione degli ingranaggi CNC

Precisione e finitura superficiale: quale processo può ottenere una superficie dentale ultra liscia con Ra 0,4 μm?

La precisione degli ingranaggi e la loro finitura superficiale influiscono direttamente sull'efficienza della trasmissione e sul livello di rumorosità. Solo i servizi di rettifica degli ingranaggi CNC sono in grado di garantire una superficie dei denti ultra liscia con un valore Ra di 0,2-0,4 μm , garantendo un funzionamento ad alta velocità (>5000 giri/min) e un funzionamento silenzioso (<60 dB).

Ra 1,6-6,3 μm è adatto per macchinari generici. Ra 1,6-3,2 μm è adeguato per ampie applicazioni industriali. La rettifica degli ingranaggi di precisione JS viene eseguita tramite raffreddamento a nanofluido per prevenire la deformazione termica con una precisione del profilo del dente <3 μm. Queste specifiche sono destinate ad applicazioni in apparecchiature di fascia alta.

Rapporto costo-efficienza: in che modo il costo unitario dipende dalla dimensione del lotto?

Il costo unitario dipende notevolmente dalla dimensione del lotto per vari processi e, di conseguenza, quando si tratta di lotti superiori a 1000, la dentatura ha il costo unitario più basso, per un lotto compreso tra 50 e 500, i servizi di sagomatura degli ingranaggi CNC sono più economici e per applicazioni precise, indipendentemente dalla dimensione del lotto , la rettifica degli ingranaggi è l'unica necessità.

Ad esempio, per un ingranaggio con un modulo di 2,5 e realizzato in 20CrMnTi, il costo unitario per la sagomatura dell'ingranaggio per un lotto di produzione di 100 è di circa $ 80, per la dentatura con un lotto di produzione di 1000, il costo unitario è basso quanto $ 35 e per la rettifica dell'ingranaggio con una precisione ISO 5, il costo unitario è di circa $ 150.

I limiti dei materiali e del design: hai mai superato i limiti di un particolare processo nella progettazione dei tuoi ingranaggi?

Ogni processo ha i suoi limiti di materiale e di progettazione, la cui validazione è fondamentale per la loro selezione:

La dentatura e la sagomatura degli ingranaggi sono adatte per materiali morbidi prima del trattamento termico (fino a HRC35), mentre la rettifica per acciaio temprato (HRC58-62). Il modulo massimo per la dentatura e la rettifica è di 12 mm, mentre per la sagomatura degli ingranaggi è di 10 mm. Per gli ingranaggi interni, i processi di sagomatura e rettifica degli ingranaggi richiedono un foro interno non inferiore a 20 mm e la larghezza dei denti per la dentatura è di 150 mm, per la sagomatura degli ingranaggi è di 120 mm e per la rettifica è di 100 mm.

Se la progettazione degli ingranaggi supera i limiti sopra indicati, JS Precision può fornire soluzioni di lavorazione fattibili tramite schemi di taglio degli ingranaggi personalizzati , combinati con combinazioni multi-processo o progetti di utensili specializzati.

Guida alla decisione: quale servizio di taglio degli ingranaggi soddisfa i requisiti del tuo progetto?

L'essenza della selezione dei servizi di taglio degli ingranaggi ruota attorno alla "corrispondenza alle esigenze". I seguenti alberi decisionali sono stati forniti in uno scenario per determinare immediatamente quale sia il processo più appropriato.

Scenario 1: Come scegliere per progetti di trasmissione ad alta precisione che richiedono prestazioni elevate?

Progetti ad alta precisione, come trasmissioni per veicoli a nuova energia e componenti per trasmissioni aerospaziali, richiedono una precisione degli ingranaggi ≥ livello ISO 5 Ra < 0,8 μm. Il materiale è principalmente acciaio temprato, quindi è possibile scegliere direttamente servizi di rettifica ingranaggi CNC . JS Precision è un'azienda professionale specializzata nella rettifica ingranaggi CNC ed è in grado di fornire un servizio completo per ingranaggi di fascia alta.

Scenario 2: Quali sono le considerazioni da tenere in considerazione quando si lavora un ingranaggio interno o un set di ingranaggi con spalle?

Quando si lavora su strutture complesse come ingranaggi interni e ingranaggi multipli, è consigliabile scegliere servizi di dentatura CNC. È importante tenere presente tre punti:

• Fornire disegni dettagliati con le dimensioni chiave per l'ispezione delle interferenze degli utensili.
• Definire chiaramente la dimensione e la precisione del lotto.
• Confermare la capacità di analisi della simulazione del fornitore del servizio.

Scenario 3: Come individuare un fornitore di servizi per la personalizzazione di piccoli lotti, che è urgentemente necessaria e richiede una risposta rapida localizzata?

Per i " servizi di dentatura di ingranaggi vicino a me ", i principi fondamentali da verificare sono la rapidità di risposta e la flessibilità del processo . Ciò richiede la verifica della capacità delle attrezzature, della capacità di analisi rapida del processo e del ciclo di consegna del servizio fornito.

Di seguito sono riepilogate le informazioni chiave per abbinare chiaramente le esigenze ai processi:

Figura 2 Quando si decide quale servizio di taglio degli ingranaggi scegliere, è necessario considerare in anticipo alcuni fattori.

Caso pratico: JS Precision ha migliorato l'efficienza di consegna per i suoi clienti del 200% attraverso l'ottimizzazione dei processi

Contesto e problemi del progetto

Un produttore di macchinari per il confezionamento di fascia alta necessita urgentemente di 500 componenti per riduttori epicicloidali con modulo 2,5, materiale 20CrMnTi, durezza HRC58-62 e precisione ISO grado 6. La tradizionale rettifica a dente singolo richiede 21 giorni di consegna , mentre mancano solo 10 giorni alla scadenza del progetto, con il rischio di inadempimento contrattuale.

Soluzione di processo ibrido di precisione JS: in che modo la dentatura e la rettifica degli ingranaggi sono fondamentali per uscire da questa situazione di stallo?

Dopo aver ricevuto l'ordine, un team di ingegneri di JS Precision ha avviato una rapida analisi del processo. In risposta alla richiesta di una soluzione di processo ibrida per "Sgrossatura e Finitura", abbiamo offerto quanto segue:

1. Decomposizione del processo e sgrossatura: in una finitura superficiale non critica per denti e sezioni di radice di ingranaggi, i servizi di dentatura ad alta velocità con una fresa in carburo rivestita con una velocità di 180 m/minuto hanno eliminato il materiale in eccesso in un'attività di pre-elaborazione eseguita in 5 minuti per ogni pezzo.

2. Finitura di precisione: sulle superfici dei denti che trasmettono rumore e sono resistenti alla fatica, è stato eseguito il processo di rettifica degli ingranaggi tramite un servizio di rettifica degli ingranaggi CNC che ha impiegato il processo di rettifica con mola CBN con una precisione del profilo del dente conforme allo standard ISO 6 e una precisione della finitura del dente conforme allo standard Ra 0,8 µm.

3. Processo parallelo: sia la sgrossatura che la finitura venivano eseguite in parallelo in stazioni diverse. I pezzi sgrossati venivano trasferiti alla fase successiva per la finitura, senza tempi di attesa e quindi con una significativa riduzione del tempo ciclo.

Risultati quantificabili

• Tempi: i tempi di consegna sono stati ridotti da 21 a 7 giorni . Ciò ha migliorato l'efficienza delle consegne del 200% e ha persino consentito al cliente di evitare il rischio di inadempienza.
• Costi: è stata ottimizzata la tolleranza di macinazione del 60%. I costi di produzione complessivi sono stati ridotti del 15%. Ciò si traduce in un risparmio complessivo per il cliente di circa 8.000 dollari .
• Qualità: la qualità della precisione dei denti degli ingranaggi di identificazione era buona, con un livello di precisione conforme al livello ISO 6. I livelli di rumore nel funzionamento degli ingranaggi erano stati ridotti di 3 decibel durante il processo di installazione con il cliente, soddisfacendo i requisiti di una migliore qualità nelle attrezzature di imballaggio.

In questo caso specifico, esiste una comprensione approfondita di come le aziende di rettifica CNC degli ingranaggi con il massimo livello di conoscenza per l'integrazione dei processi possano ottenere l'ottimizzazione sia dei costi che dei tempi.

Per emulare questa storia di successo e raggiungere una soluzione vantaggiosa in termini di efficienza ed economicità per il tuo progetto, contatta JS Precision e ti forniremo la nostra soluzione di processo ibrido personalizzata.

Figura 3 Riduttore epicicloidale per macchine confezionatrici

Oltre il principio di prossimità: cinque regole d'oro per la scelta dei fornitori di servizi di taglio degli ingranaggi

Fornitore: Molti clienti preferiscono cercare "servizi di dentatura ingranaggi vicino a me", ma è impossibile garantire la qualità solo attraverso la posizione. Le cinque regole d'oro di seguito indicate vi garantiranno di trovare un buon fornitore di servizi di dentatura ingranaggi.

Regola numero uno: dispone di un'intera catena di processo e di attrezzature di prima qualità?

I fornitori di servizi di alta qualità devono possedere competenze complete nella dentatura, nella sagomatura e nella rettifica degli ingranaggi per offrire una consulenza imparziale e ottimale. JS Precision combina tutti e tre i processi sopra menzionati e dispone di attrezzature di alta qualità che consentono loro di svolgere servizi di lavorazione di ingranaggi complessi.

Regola due: il sistema di controllo qualità è rigoroso? Dispone di certificazioni autorevoli?

La qualità degli ingranaggi è fondamentale per la qualità e il funzionamento delle attrezzature. Un fornitore di servizi deve disporre di un sistema di controllo qualità completo. JS Precision è certificata ISO 9001 e AS9100D e fornisce un controllo qualità completo dei processi con apparecchiature di prova standard tedesche di Klingelnberg.

Regola tre: quali sono le capacità di supporto ingegneristico? Può partecipare all'ottimizzazione del design front-end?

I fornitori di servizi di taglio degli ingranaggi dovrebbero impegnarsi nell'ottimizzazione del design front-end. JS Precision dispone di ingegneri che offrono suggerimenti DFM per ottimizzare la forma e il design degli ingranaggi, riducendo i costi e massimizzando l'efficienza senza compromettere le prestazioni : questo è il vantaggio essenziale dei servizi di taglio degli ingranaggi personalizzati.

Regola quattro: il servizio "vicino a me" implica una catena di fornitura affidabile e una risposta rapida?

Il fulcro di un vero servizio "vicino a me" è la comunicazione efficiente e la rapidità di risposta. JS Precision utilizza un sistema digitale per consentire il monitoraggio in tempo reale dello stato di avanzamento degli ordini e la condivisione dei dati, l'assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e la consegna rapida tramite una rete logistica globale.

Regola cinque: possiede la capacità di sviluppo sostenibile per una cooperazione a lungo termine?

Scegliere un fornitore di servizi significa semplicemente scegliere un partner a lungo termine. È molto importante verificare la situazione finanziaria del fornitore: quanto investe in ricerca e sviluppo e come pianifica la capacità produttiva? Ogni anno JS Precision investe il 15% del fatturato nell'aggiornamento tecnologico. Nuovi processi e attrezzature vengono costantemente introdotti per garantire una collaborazione stabile e duratura.

Domande frequenti

D1: Qual è la soluzione più economica: la dentatura, la sagomatura o la rettifica degli ingranaggi?

Approssimativamente, l'ordine dal meno costoso al più costoso per la produzione in grandi lotti è: dentatura, stozzatura e rettifica degli ingranaggi. La stozzatura può essere meno costosa in lotti piccoli o medi rispetto alla dentatura per ingranaggi interni o altre geometrie complesse, ma deve essere valutata caso per caso.

D2: Qual è la massima precisione ottenibile con la rettifica degli ingranaggi?

I servizi di rettifica degli ingranaggi CNC di alta qualità possono garantire standard di precisione ISO 3 per i profili dei denti, con errori inferiori a 3 micrometri per settori di fascia alta come quello aerospaziale.

D3: La rettifica degli ingranaggi deve essere eseguita prima o dopo il trattamento termico?

La rettifica degli ingranaggi viene normalmente eseguita dopo il processo di trattamento termico , che potrebbe causare deformazioni; la rettifica aiuta a rimuovere queste deformazioni dagli ingranaggi.

D4: È possibile lavorare ingranaggi realizzati in materiali superduri come il carburo cementato?

Sì, questo può essere classificato come taglio di ingranaggi personalizzato. JS Precision impiega abrasivi e processi diamantati per lavorare ingranaggi realizzati in materiali superduri come il carburo cementato, per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione.

D5: Accettate ordini di piccoli lotti (ad esempio, meno di 100 pezzi)?

JS Precision accetta ordini di piccoli lotti, ma deve valutare l'economicità del processo. Per ordini inferiori a 100 pezzi, la dentatura a creatore o la rettifica possono essere più appropriate per una produzione flessibile, evitando gli elevati costi di utensili da taglio specializzati.

D6: Qual è il tempo di consegna tipico dalla progettazione al prodotto finito?

I tempi di consegna variano a seconda del processo e della quantità ordinata. Gli ordini di dentatura di ingranaggi semplici vengono consegnati in 2-3 settimane, mentre il tempo necessario per il completamento di ordini di rettifica di ingranaggi complessi può essere di 4-6 settimane. JS Precision offre servizi di consegna rapida per gli ordini che richiedono elevata precisione, che vengono evasi entro 7 giorni .

D7: Fornite servizi di progettazione e ottimizzazione degli ingranaggi?

Sì, le migliori aziende di rettifica CNC per ingranaggi in genere offrono un supporto completo all'ingegneria di processo. Il team di ingegneri di JS Precision può fornire ai clienti servizi completi come la progettazione degli ingranaggi, l'ottimizzazione dei parametri e la pianificazione dei processi.

D8: Qual è il primo passo per lavorare con JS Precision?

Per prima cosa, è necessario fornirci disegni o specifiche dei vostri ingranaggi, come tipo di ingranaggio, modulo, numero di denti, livello di precisione, materiale, quantità di produzione e tempi richiesti. Saremo lieti di offrirvi un'analisi di processo e un preventivo gratuiti.

Riepilogo

Non esiste un "migliore" processo di taglio degli ingranaggi, ma solo quello "ottimale". Che stiate cercando servizi efficienti di dentatura, servizi flessibili di sagomatura CNC o servizi di rettifica CNC precisi, l'importante è trovare quello che soddisfi le vostre esigenze.

Grazie al suo sistema di processo completo, alle attrezzature moderne, agli ingegneri esperti e al controllo qualità, JS Precision è in grado di offrirti servizi di taglio degli ingranaggi personalizzati, dall'ottimizzazione del progetto fino al prodotto finito, il che significa che puoi ottimizzare costi, efficienza e qualità per ottenere i migliori risultati.

Basta con le angoscianti scelte di processo. Contatta subito il team di esperti di ingranaggi di JS Precision e spiegaci le tue esigenze. Ti invieremo un'analisi di processo e un preventivo gratuiti per iniziare a progettare componenti di trasmissione migliori.